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1、顶管施工技术交底52076实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）交底内容：一、施工准备1.对管线施工区域进行清理、整平、硬化，为明挖敷设提供开挖条件，并做好堆管场地和运输道路的畅通工作.2.选择顶管工作井位置，将周围清理干净、整平硬化。二、主要施工方法(1）测量与控制专业测量人员根据甲方提供的坐标点、导线点、水准点进行测量复核，并作好测量交桩记录。根据工程需要,适当加密布设控制桩,测设施工水准点,同时作好控制桩（点）的引测、保护工作,确保施工需要。同时,根据现场的具体情况，按设计进行测量放线,并及时计算出较准确的实际工程量。（2）沟槽开挖沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜
2、过长，挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整,沟边不塌方,沟槽有足够的宽度.沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。机械开挖：开挖前确定好地下水位,在有必要降水的地方采用井点降水。机械开挖时,严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，超挖部分采用碎石回填夯实.人工清挖余土开挖人员间隔5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护.（3）沟槽开挖注意事项向施工人员进行详细的施工交底,内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等.挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm 左右不挖，此层用人
3、工清除。在沟槽两端设立安全设施和警告标志,如护栏、路障及危险旗,在夜间悬挂红灯。三、顶管施工工艺流程1。施工顺序施工顺序为:工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管砌检查井。2。工作井施工（1）工作井和接收井的施工方法采用人工配合机械挖孔护壁法施工。（2）工作井采用人工挖孔护壁支护结构。采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。（3）钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣。（4)井内的积水由集水井及时排走，抽水时要注意用电安全。 （5)严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞
4、心的标高和洞口的直径要符合设计要求。3.顶管工作井内设备安装 导轨安装.严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求.严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用23m。导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。 4.下管、顶进采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。5。照明设备:井内使用电压不大于12V 的低压照明。 6.通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。 7。工作棚架：作为防雨及安装吊运设备.工作坑上设活动式工作平台
5、,平台用20工字钢梁.在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。8.顶进施工工作坑内设备安装完毕,经检查各部分处于良好状态.即可进行试顶.首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求,合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高,核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控.顶进施工时，主要利用风镐在前取土,千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 （2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（
6、3)添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 （4）卸下顶铁,下管,用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。四、管道安装1。技术要求（1)管件的制造严格执行压力钢管制造、安装及验收规范.（2)在管件开始制作前，提交详细的管子制作工艺报建设单位审查，其中包括原材料、制管、养护等工艺和质量控制措施。只有在建设单位批准该制作工艺后，承包单位才能进行管件制作.（3）管件的制作必须符合设计图纸的规定，制成的管件必须经过出厂检验才能运出制作场地。出厂检验包括：外观质量、焊缝探伤、尺寸及允许偏差等.（4)严禁将不合格的损坏的管件运入现场.钢管应逐一进行外观检
7、查,不合格的应予以剔除，并在管子上注明“不得安装”的标记，另行堆放处置。（5)管子和管件在使用前,需出具经鉴定的检验报告，经项目监理签证后,方可由制造厂家移交给承包单位用于工程。如果施工过程中，管子发生损坏，承包单位应负责补救修复.（6）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出标高线，在安装时以此为基准标高线,并检查垂直偏差和相对位置准确性。（7）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件的位置，再按管道的标高，确定管道距离和坡度大小.（8）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口,并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘
8、干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。2.管道焊接规定(1）壁厚相同的管子、管件组对时,应符合下列要求:I、II级焊缝不应超过壁厚的10，且不大于1.III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%,且不大于2mm。管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。焊条应进行烘干，烘干温度220,保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。(2）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm.
9、施焊程序:仰焊立焊-平焊,此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制,它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约510mm)，为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时,必须填满深池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用3。2mmE4303型焊条，最外层焊接采用4
10、mmE506型焊条,要保持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄4mm.清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷.(3)施焊前应将坡口及其两侧10-20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净.(4）遇有穿堂风或五级以上大风以及下雨时,焊接处应有可靠的防护措施,否则不得施焊。（5）焊缝出现裂纹时，应进行质量分析，找出原因订出措施，方可处理.（6）管道任一横断面均采用一条纵向焊缝，环向焊接时应使纵向焊缝相互错开90。以上，并应符合规范的要求。(7）焊缝分类:纵缝为一类焊缝；环缝为二类焊缝。所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合下列规定。不允许有表面裂缝、表面气孔,表面夹渣及融合性飞溅
11、。咬边深度不大于1。0mm，连续咬边长度不大于100mm，两侧咬边累计长度不大于焊缝全长的10%。焊缝加强高度23mm,焊缝宽度应盖住坡口23mm。接口坡口错位不得大于5mm.3.阀门检验和安装（1)管网工程所用的阀门,必须有制造厂的产品合格证。（2)安装前的检查核对阀门的型号规格与设计是否相符。检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、启闭是否灵活等。经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验,安装时要保持阀门的垂直度。（3）安装前应按设计核对型号，并根据介质流向,确定其安装方向.检查、清理阀件各部污物、氧化铁屑、沙砾等，防止污物划伤阀门的密封面。检查填料是否完好，一般安装阀门前应重新塞好填
12、料,调整好填料压盖。检查阀杆是否歪斜,操作机构和传动装置是否灵活，试开试关一次，检查能否关闭严密。4。管道闭水试验管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。五、沟槽回填1.压力管道水压试验前，除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；2.回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净；3。回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。4。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工回填，超过管顶50cm以上时可采用机械回填.回填时按分层铺
13、设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法.5。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定.六、安全保证措施1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员,负责全面的安全管理工作;施工班组建立健全安全领导小组，配备专职安全员,负责各项安全工作的落实.做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生.2、加强全员的安全教育，各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。3、坚持经常和定期安全检查，及时发
14、现事故隐患,堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。4、生产、生产设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。5、加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。6、对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。七、文明施工措施1、工地设置工程
15、标牌,安全技术措施标准牌.2、进入施工现场的施工人员必须佩戴安全帽,其他人员未经允许不得进入施工现场。3、施工现场的各种材料、机械摆放整齐，标识明确。4、施工道路经常维修养护，确保道路畅通。顶管施工技术交底 编号： 工程名称 平舆县城市河流水污染综合整治一期工程施工部位顶管施工内容顶管施工交底日期交底内容: 一、工程概况 平舆县清河穿越驻马店平舆县，是平舆县县城内的主要河流之一。本工程属于驻马店市平舆县小清河城区河道景观综合整治项目一期工程，本标段新建明挖施工管网约2902米，各类井室94座，开挖土方约89248.46立方米。 二、工作准备 1、作业前应检查机具、绳索,确认安全方可使用，作业时
16、必须按照安全技术交底要求进行作业,服从指挥，协调配合。 2、作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品,并严格遵守劳动纪律,不得擅自动用各种机电设备. 3、顶管作业必须执行交接班制度:上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上,并设置扶手或护圈。 4、作业面遇不明构筑物（管道）时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后，方可继续作业。 5、因故停顶后恢复顶进前,必须对支撑、平台支架、电器设备、吊索具进行检查,确认安全后方可作业.6、作业中必须明确联络信号及报警方法，非机电人员不得从事机械、电气作业.7、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递,严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。8、
17、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。9、危险源识别：物体打击；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；高处坠落；坍塌；透水；中毒和窒息;其他伤害遇到以上可能出现危险源拒绝作业，并向管理技术人员上报处理。10、工作坑下不得有积水，设集水沟并及时排出积水11、工作坑做好排毒气措施.三、工作坑3。1工作坑开挖1、挖掘机不得在架空线路正下方工作，在架空线一侧工作，必须与架空线路保持一定的水平和垂直安全距离。 2、在建筑物和电杆附近开挖时，做好防护或迁移措施，防止其下沉或变形； 3、开挖方式可采用机械与人工相结合的形式进行,机械开挖中部、上部，人
18、工开挖下部及修整.开挖要求分层进行，2米以下随挖随支撑，每层厚度0.5m。挖出的土方及时清走，临时堆放应距坑边1。5米以外,高度1.5米以内。3。2工作坑支护1、工作坑的支护采用竹架板作挡板、草袋作衬里、圆木杆作支撑件，但必须保证施工安全，如不能保证施工的安全可靠禁止使用。2、工作坑的支撑要形成封闭式框架，矩形工作坑的四角要加斜撑。3、井工作坑底要求:打砼垫层，设置排水沟、抽水井。4、根据有关规定超过5m深的工作井均应制定专项施工方案,并根据受力条件和便于施工等因素设计井内支撑，选择支撑结构体系和材料；支撑应形成封闭式框架,采用4。5m长1515 cm的方木紧贴坑壁横排码放4。0m高，方木前立
19、4。0m长30工字钢(立铁）6根(间距1m），方木和工字钢置入基础1。0m深。再将2根30工字钢（横铁）放在立铁前，调整横铁，使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处，不小于组装后背高度的1/3。3.3工作台： 工作坑平台主梁采用40#工字钢4根，两端搭设长度不少于22.5m，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁，以保持稳定，中间两根纵横梁,梁上铺方木或大板,台面要平整,并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上，平台上满铺装有泥土沙袋压劳确认安全后方可施工。3。4工作坑防护1、工作井坑周围必须用红色灯泡，昼夜常开,作为警示提示。2、工作井四周应设置防水围堰、栏杆、台阶、梯子和一切必要的安
20、全设施.3、工作井上方设雨水防护棚。3.5工作坑拆除1、拆除工作坑支撑作业时，无关人员不得在坑内.2、开挖工作坑土方前应按要求了解地下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑深，掌握管线、构筑物的具体位置.作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内开挖工作坑时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。3、开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水的安全要求.4、工作坑必须按要求安装支撑。安装工作坑支撑时必须设专人指挥，工作坑四壁支撑框架必须牢固,支撑结构必须符合要求.前方管口可拆卸支撑板必须使用整板。5、在
21、挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。发现有松动、变形情况，必须及时加固处理.6、拆除工作坑支撑时必须设专人指挥，自下而上逐层进行，并按要求及时回填.在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑，必要时应设临时支撑。拆撑后可能影响附近建筑物（构筑物）安全时,应停止拆撑并报告施工技术管理人员。 四、顶管施工工艺本工程需要采用D800人工顶管第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业,速度较快,设备也能得到充分的利用。顶管工作坑开挖考虑单向顶进坑，双向顶进坑，多向顶进坑,转角顶进坑,及接受坑（见下图）,初步设计概算中工作坑均按单向项进坑尺寸计算。工
22、作坑开挖根据顶管机械、工作面等要求选择合理的开挖尺寸，保证即不多挖土方又能有合理的工作面。工作坑支撑时，要考虑工作坑的土质采取合理的支撑方式,确保安全施工152543工作坑种类1单向顶进坑:2一双向顶进坑：3-多向顶进坑：4一转角项进坑：5接受坑1、铺设导轨的坡度应同管道的坡度一致。后背墙必须与管中线平齐，顶铁材料与后背墙壁紧贴。不能有悬空部位，以免后背位移。2、管子顶进去过程中,顶铁必须放顺，以防崩铁。顶进时时刻注意阻力，发现不正常现场、应立即停止顶进,排除危险后，再进行施工。顶管施工中要及时测量管中线及高程，不把隐患带到下一根管子。 3、主要工序的施工方法管道顶进顶进纠偏管内出土监控监测轴
23、线控制混凝土管拼装接口检验管段现场验收管段顶进结束竣工测量设备转移循环顶进设备安装基坑开挖测量放样导 轨 安 装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装人工挖运土土出洞出土后座千斤顶顶进拆除封门工具头试运行工具头入井内 顶管施工工艺流程图（1）、选定的工作坑工作坑是人、机械、材料较集中的活动场所.选择工作坑应按以原则：有可利用的坑壁原状土作背后：尽量选择在管线上的附属构筑物，如检查井处：工作坑应处在有利于排水、出土和运输的地方,并具备有堆放少量管材及暂存土的场所。工作坑应尽量远离建筑物：单向顶进时工作坑宜设在下游一侧。（2）、工作坑的尺寸工作坑的尺寸，根据施工方法和设备尺寸,按实际布置的情况
24、确定.工作坑及接收井尺寸为：径（mm)工作坑宽B(m）(接收坑宽）工作坑长L(m）接收坑长L(m)D1000以下5.80(5.80)105（3）、工作坑的基础与导轨 根据工程地质情况，我们选用工作坑的基础为土槽木枕基础工作坑开挖找平后铺上枕木，并在枕木上直接铺设导轨.导轨选用钢质材料制作，具有足够的刚度. （4）、后背墙的设置 本工程土质适宜,利用坑壁原土作后背.后背土壁应铲修平整，许使壁面与管道顶进方向垂直、在平面的土壁或撑板前横排15crnX15cm方木，与士壁或撑板贴紧，方木前可设置立铁。方木应卧到工作坑以下一定深度，使顶镐的着力点不小于方木后背高度的1/3。 (5）、设置测量标志 将地
25、面管道中心桩引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点,选择在不易碰撞及不遮挡测量视线的地方。工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠,要经常校对并确保准确。 （6）、机电设备安装 工作坑的总电源闸箱必须安装漏电保护装置，工作坑内应使用36V以下的照明设备。液压千斤顶由控制箱和千斤顶组成，油压的控制箱设置在千斤预附近,应与千斤顶配套，油管应直顺，减少转角。千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称.顶管一般采用项力为2000KN4000KN昀千斤顶,行程有0。25、0 5、0 8、1 2、2.1m等. 顶铁是顶管过程中传递顶力的工
26、具，它可延长千斤顶的行程,并且扩大管节端部的承压面积。顶铁有各种型钢制成，其强度和刚度应该经过核算。顶铁根据安放位置与使用作用的不同,可分为顺铁、横铁和立铁。顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，加放顺铁时，应先使用长度大的顶铁,尽量减少顺铁连接的数量,顺铁连接的长度，依其截面尺寸而定，顶进时,顺铁上方侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象,以防崩铁.（7）、顶进下管就位。下管前应先对管子进行外观检查,检查合格并确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人.第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进.顶进开始时，应缓慢进行,待各接触部位密合后，再按正常项进速
27、度顶进。顶进时若发现油路压力突然增高,应停止顶进，检查原因并经过处理方可继续顶进。挖出的土方要及时外运,及时顶进,随时测量，使误差限制在较小的范围内。（8）、管前挖土人工掘进时，每次掘进长度一般等于千斤顶的顶程.土质较好,挖土技术较高,则每次挖深在1m左右。开挖纵深过大，坑道开挖形状就不易控制、并易引起管子位置偏移。在一般顶管地段，上面允许超挖1。5cm，但在下面135范围内不能超挖，一定保持壁管与土基表面吻合。（9)、测量及误差校正顶管测量分中心测量和高程测量。中心水平误差用经纬仪和垂线检查。高程测量用水准仪在工作坑内进行。顶进中如果出现误差，必须将己偏移的顶进方向校正到正确的方向。（10）
28、、接口管道采用柔性橡胶圈接口，接口橡胶圈采用滑动橡胶圈,其性能指标应符合04S516P40规定，并应与管材配套供应.接口处衬垫材料可选用橡胶垫或胶合板，橡胶垫的性能指标应符合04S516P40的规定，衬垫应与管材配套供应，顶进时应固定在管端上。衬垫材料厚a值可按生产厂的管材规格（企业标准）确定，一般为814。钢套环外露表面应用厚浆型环氧煤沥青防腐（一底两面）五、运管、下管1、作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。 2、槽边放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m。槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。3、自墙边向外
29、推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。4、装运管子时,绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前,必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。5、人工推运管道时，应设专人指挥，运输道路应平整坚实.推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离.管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。 6、管作业必须统一指挥。下管前检查配重，钢丝绳等，钢丝绳如有破顺，必须立即更换。下管时应有专人负责监督指挥，确保安全,井下严禁站人.六、顶进1、顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等,确认安全后方可顶进。2、顶铁必须保持
30、中心受压,受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间必须垫实.3、顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全后方可继续作业.七、注浆 1、制浆和注浆前,应检查空气压缩机、压浆罐、注浆泵的压力表、安全阀及管路等状况，确认正常后方可作业。注浆前应封堵掌子面与管道间空隙,加固顶进入口处的工作坑壁，并安装注浆管嘴. 2、作业时，必须按程序操作并控制压力,补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进.必须设专人指挥，明确联络信号及人员分工，作业人员协调配合。 3、作业中应及时清理遗洒的浆液,并运至指定地点妥善处理。检修作业前，必须停机、卸压、切断电源。八、掏挖、运输土方 1、挖土
31、人员在进行掏挖作业时，每次掏挖量粘性土50cm，严禁超挖。 2、作业时发现土体稳定性较差、有坍塌先兆时，必须立即采取措施.作业时作业人员遇呼吸异常,有异味或发生流砂、渗水、塌方的情况，必须立即停止作业. 3、穿越河流、公路、构筑物等地段,管前掏挖量必须符合要求。 4、顶进长度超过60m时应采取强制通风措施。 5、必须经常检查吊索具、地锚、制动装置，确认安全。坑内、管内的照明电压不得高于24V，潮湿时应用12V。九、安全保证措施：1. 在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍落,保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽.将管帽顶入土中便可在帽檐下挖土。2. 起重设备安装后在正式作业前
32、试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。3. 工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。护栏高度不得低于1。2m,上下人处设置牢固方便的爬梯,并设置扶手。排管处的土方用夯夯实,有效长度为5m,其上放置方木，间隔0.5m，方木上放置工字钢，用道钉固定.4. 顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹象,以防崩铁.5. 起重设备设专人操作、制定严格的安全操作规程。6. 工作坑上的平台孔口必须安装护栏，上下的地方设置牢固方便的爬梯。7. 安全领导小组定期组织现场安全文明施工检查。8. 建立安全施工规章制度，对违章作业人员按制度处罚。9. 标明安全警示牌，穿戴
33、好合格的安全防护用品.10. 施工现场内不得吸烟,不得酒后进行施工，不得穿拖鞋. 11. 上下工作坑必须走安全梯。安全梯应固定在支撑上,并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。12. 顶管作业必须执行交接班制度.13. 因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查,并对氧气和有毒有害气体含量进行检测,确认安全后方可作业。14. 非机电人员不得从事机械、电气作业。15. 作业中必须明确联络信号及报警方法。16. 作业中传递工具、材料必须轻拿轻放,稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。17. 在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物,作业人员不得踩踏被
34、保护的地下管线和构筑物。十、文明施工与环境保护 （1）施工现场内应有完整的排水措施，妥善处理泥浆水.（2）场内道路要平整、坚实、畅通。（3）施工时不得妨碍周围居民的工作、生活和休息，在夜间（晚11时至早上6时)施工时需办理好有关手续，并做好周围居民的思想工作尽量不使用超声标准的机械设备施工。 （4）施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，建立健全施工现场保卫制度外来人员和所有车辆进入施工现场前要登记，在场内要服从人员的调配和安排。 （5）进入现场的所有人员要带好安全帽。（6)严禁工人赤膊上阵，注意安全和形象.（7)注意搞好环保工作,自觉维护市容、市貌针对性交底：交底人（签名)交底时间 年 月 日接
35、 受交 底 人(签名）（此栏不够，可另附签名表) 注：各分部、分项或施工工艺变换开工前应进行安全技术交底签字备案；本表一式3份,交底签字后，交底人、接受交底人、资料保管员各存中铁成都投资发展安全质量技术交底记录单位工程名称成都地铁3号线二三期工程土建10标分项工程盾构区间分部工程钟马盾构区间施工项目顶管施工安全技术交底施工单位中铁五局(集团）成都地铁3号线二三期工程土建10标交底人工地负责人交底日期交底内容顶管施工安全技术交底1、 进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，安全帽必须规范佩戴下颌绳。2、 严禁穿拖鞋进入施工现场。3、 严禁酒后上岗。4、 严禁随意拆卸工作井临边防护
36、及其他安全设施.5、 夜间施工,场地应有充足的照明,照明必须使用36V及以下的安全照明电压。6、 临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，严禁使用电插板。电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理.拆接线路（用电器）必须由专职电工操作，严禁非专业电工操作.5、悬吊前检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求。.6、配备应急水泵，基坑有积水时及时抽排。7、现场生活区、油桶摆放区、配电柜处必须配备灭火器，严禁私自挪动或损坏灭火器。8、出土时,人员严禁站在土斗下方，应及时避让至安全区域。9、卷扬机作业平台因无法安装防护栏杆,操作人员作业时必须佩带安全带，并规
37、范悬挂.10、每班在施工作业前,必须对施工机具设备、电器设备、施工现场环境等进行检查，确认均良好后方可进行作业11、顶管人工开挖土方时，必须设置通风设备向管道内通风，安质部进行一次管内有害气体监测。12、顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效;后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定,并形成文件。13、安装后背墙体应平整,并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；14、使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路,确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用,不得超载.其使用顶力应按额定顶力的70计
38、算；最大工作行程不得超过活塞总长度的75；千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。15、安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合施工设计规定；使用一台液压千斤顶时，其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直;使用多台液压千斤顶时，宜对称布置在钢制支架上，支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应采取并联方式，且每台千斤顶都应有独立的控制装置。16、安装顶铁前,应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上;安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净;顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁；顶铁顺向使用长度,应根据顶铁的截面尺寸确定.17、开始顶进时,千斤顶应缓慢地启动,待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。19、施工过程中存在的一些特殊或意外情况应及时与现场技术值班取得联系，不的擅自处理.19、顶进过程中，油顶两侧严禁站人。接受人与接受日期注：1、本表如填写不够，可以增页。2、一式四份：交底单位、工地负责人、工地安全员、工班长各持一份；交底单位保存原件，其余单位可持复印件。3、交底人和接受人应亲笔签字，接受人还需用红色印泥按拇指印。