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1、污水顶管施工技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载技术交底记录表式(C25）编号工程名称通惠河南岸截污管线工程（东五环路-高碑店闸）分部工程名称非开(挖）槽施工主体结构分项工程名称顶管工程施工单位北京城建道桥建设集团交底日期2021年7月1日交底内容：一、 施工准备：（1） 地上地下物调查，并做好顶管施工过程中地下管线保护。确保顶管坑周围无地上、地下障碍物，并将施工场地平整完毕。（2） 人工、材料、机械就绪。（3） 测量放线已经到位。二、 施工工艺、方法:根据工作坑确定原则，将5-18井作为顶管工作坑，分别向两侧顶进。井位关系等详见施工设计图。（1） 顶坑开挖时，视土质的情况
2、对顶坑进行支护。（2） 将后背土壁修整平，使土壁面与管道顶进方向垂直，后背土体壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。（3） 根据后背设计安装后背，采用4.5m长1515 cm的方木紧贴坑壁横排码放4。0m高，方木前立4。0m长30#工字钢（立铁)6根（间距1m)，方木和工字钢置入基础1。0m深.再将2根30工字钢（横铁）放在立铁前，调整横铁，使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处，不小于组装后背高度的1/3。（4） 导轨基础：基础采用C20混凝土，厚度为20cm,浇筑宽度较枕木长50cm，并在混凝土内部埋设15cm15cm的方木作轨枕，使其能够承受较大的荷载；（5） 工作台：工
3、作坑平台主梁采用30#工字钢4根，两端搭设长度不少于22。5m，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁,以保持稳定，中间两根纵横梁，梁上铺方木或大板,台面要平整，并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上，平台上满铺150x150mm方木。（6） 中心测量：采用垂球拉线的方法进行测量，两垂球的距离尽可能的拉大,用水平尺测量头一节管前端的中心偏差.（7） 高程测量:用水准仪根据工作坑内设置的水准点标高，测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。（8） 校正：偏差为12cm时，在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向
4、阻力小的超挖侧向偏，逐渐回到设计位置.偏差大于2cm,在使用上一种纠偏法不起作用的情况下,用方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上,另一端斜撑在垫有木板的管前土壤上，支顶牢固后,即可顶进，在配合上一种方法,边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。（9） 台口尺寸：长=管长+500mm,宽=管外径+300mm。活动平台安装在台口上用100mm的槽钢或者工字钢作导轨，导轨与台面固定牢固，活动方向要与进管方向相反。（10） 工作棚：人工配合吊车支搭工作棚，棚架中心要与台口中心垂直,四脚要支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，两台卷扬机的水平钢丝绳，应与工作坑纵向平行，滑轮应与平
5、台纵横联结牢固,必要时加设地锚。（11） 顶坑四周用砖砌25cm厚40cm高防水埂，并用水泥抹面,砖墙外侧修建2020cm排水沟.（12） 合理设置泄水孔，坑内有积水时,在工作坑四周安装无砂管，使用水泵抽水.（13） 全段顶完后，应在每节管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差.（14） 顶管误差校正时要逐步进行，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位,应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调,以防产生相反的结果三、 质量保证:（1） 检查管子外观质量，管子应无破损及纵向裂缝，断面要平直，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。（2） 管前挖土是控
6、制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。（3） 两导轨要安置平行、等高,略高于该处管道的设计高程,坡度与管道坡度一致；导轨要牢固,不得在使用中产生位移，并经常检查校核。根据本工程情况，要求一次顶进不得超过30cm.（4） 顶铁无歪斜扭曲现象,安装直顺，油压控制箱设置在千斤顶附近，并与千斤顶配套.（5） 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进。（6） 顶管施工完毕顶坑回填以后,尽快压浆。顶管外观质量要求,目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管无裂缝。（7） 型钢焊接，满足规范要求.（8） 钢筋混凝土接口处要求填料饱满、密实,且与管节接
7、口内侧表面齐平；内套环接口应对正管缝，填料密实、均匀，每侧凹进套环边缘12mm。（9） 顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理。四、 安全保证措施:（1） 在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽。将管帽顶入土中便可在帽檐下挖土.（2） 起重设备安装后在正式作业前试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题,确认安全方可起吊。（3） 工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。护栏高度不得低于1.2m，上下人处设置牢固方便的爬梯，并设置扶手.排管处的土方用夯夯实，有效长度为15m,其上放置方木,间隔0.5m，方木上放置工字钢，用道钉固
8、定。（4） 顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹象，以防崩铁。（5） 起重设备设专人操作、制定严格的安全操作规程。（6） 工作坑上的平台孔口必须安装护栏，上下的地方设置牢固方便的爬梯。（7） 安全领导小组定期组织现场安全文明施工检查。（8） 建立安全施工规章制度，对违章作业人员按制度处罚。（9） 标明安全警示牌，穿戴好合格的安全防护用品。（10） 施工现场内不得吸烟，不得酒后进行施工，不得穿拖鞋。（11） 上下工作坑必须走安全梯。安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。（12） 顶管作业必须执行交接班制度.（13） 因故停顶后恢复顶进前,必须对支撑、平台、支架
9、、电气设备、吊索具进行检查,并对氧气和有毒有害气体含量进行检测，确认安全后方可作业。（14） 非机电人员不得从事机械、电气作业.（15） 作业中必须明确联络信号及报警方法。（16） 作业中传递工具、材料必须轻拿轻放,稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。（17） 在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。（18） 作业面遇不明构筑物（管道）时应立即停止作业，报告施工管理人员,经处理确认安全后方可继续作业。（19） 注浆前应封堵掌子面与管道间孔隙，加固顶进入口处的工作坑壁，并安装注浆管嘴。（20） 作业时,必须设专人指挥,明确联络
10、信号及人员分工，作业人员协调配合。（21） 作业时，必须按安全技术交底要求的程序操作并控制压力，补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进。（22） 开挖工作坑土方前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑深，掌握管线、构筑物的具体位置.作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内开挖工作坑时,必须在施工现场管理人员的监护下采取人工开挖.（23） 检修作业前，必须停机、卸压、切断电源。（24） 作业中应及时清理遗洒的浆液,并运至指定地点妥善处理。五、文明施工与环境保护（1） 施工区内要按规定搭设临时设施和堆放施工材料，昼夜保持现
11、场周围卫生.（2） 施工用现况道路派专人进行清理、维修,做到无散落的土块等杂物。（3） 建立环境保护体系,明确体系中各岗位的职责和权限，按照工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。（4） 施工中不得惊扰居民休息，运土车行驶、临时停靠时不得影响交通.（5） 因工地距居民家院近，应做好标志,防止意外发生.（6） 夜间施工做好照明工作。（7） 采用交通部规定的土方搬运车，装好土后盖好密闭后方可出车上路,严禁遗洒破坏交通环境。每天收车后,设专人清扫现场至三角地出口的马路。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。第 20 页 共 20 页中铁成都投资发
12、展安全质量技术交底记录单位工程名称成都地铁3号线二三期工程土建10标分项工程盾构区间分部工程钟马盾构区间施工项目顶管施工安全技术交底施工单位中铁五局（集团）成都地铁3号线二三期工程土建10标交底人工地负责人交底日期交 底 内 容顶管施工安全技术交底1、 进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，安全帽必须规范佩戴下颌绳。2、 严禁穿拖鞋进入施工现场。3、 严禁酒后上岗。4、 严禁随意拆卸工作井临边防护及其他安全设施.5、 夜间施工,场地应有充足的照明，照明必须使用36V及以下的安全照明电压。6、 临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，严禁使用电插板.电缆、电线必须挂
13、设整齐,严禁拖地、浸水。电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。拆接线路(用电器）必须由专职电工操作，严禁非专业电工操作。5、悬吊前检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求。6、配备应急水泵，基坑有积水时及时抽排。7、现场生活区、油桶摆放区、配电柜处必须配备灭火器，严禁私自挪动或损坏灭火器。8、出土时，人员严禁站在土斗下方,应及时避让至安全区域。9、卷扬机作业平台因无法安装防护栏杆，操作人员作业时必须佩带安全带，并规范悬挂。10、每班在施工作业前，必须对施工机具设备、电器设备、施工现场环境等进行检查，确认均良好后方可进行作业11、顶管人工开挖土方时,必须设置通风设备向管道内通风,安质部进行一次管内
14、有害气体监测.12、顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。13、安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固;14、使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路,确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用,不得超载。其使用顶力应按额定顶力的70计算;最大工作行程不得超过活塞总长度的75;千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运;顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致.15、安装液压千斤顶、
15、液压泵、管路和控制系统的配置,应符合施工设计规定；使用一台液压千斤顶时，其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；使用多台液压千斤顶时,宜对称布置在钢制支架上，支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应采取并联方式，且每台千斤顶都应有独立的控制装置。16、安装顶铁前,应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求;顶铁应安装平顺,不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上；安装前,应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净;顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁；顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确
16、定。17、开始顶进时，千斤顶应缓慢地启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。19、施工过程中存在的一些特殊或意外情况应及时与现场技术值班取得联系，不的擅自处理.19、顶进过程中，油顶两侧严禁站人。接受人与接受日期注：1、本表如填写不够，可以增页.2、一式四份：交底单位、工地负责人、工地安全员、工班长各持一份;交底单位保存原件，其余单位可持复印件。3、交底人和接受人应亲笔签字，接受人还需用红色印泥按拇指印。交底内容：一、施工准备1。对管线施工区域进行清理、整平、硬化,为明挖敷设提供开挖条件，并做好堆管场地和运输道路的畅通工作.2。选择顶管工作井位置，将周围清理干净、整平硬化。二、主要施工方法（
17、1)测量与控制专业测量人员根据甲方提供的坐标点、导线点、水准点进行测量复核，并作好测量交桩记录。根据工程需要，适当加密布设控制桩,测设施工水准点，同时作好控制桩(点）的引测、保护工作,确保施工需要。同时，根据现场的具体情况，按设计进行测量放线，并及时计算出较准确的实际工程量.（2)沟槽开挖沟槽开挖分段进行,敞沟时间不宜过长，挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合.机械开挖：开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用井点降水。机械开挖时，严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面，超挖部分采用碎石回填夯实。
18、人工清挖余土开挖人员间隔5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护.(3）沟槽开挖注意事项向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm 左右不挖，此层用人工清除.在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。三、顶管施工工艺流程1。施工顺序施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管砌检查井。2。工作井施工(1)工作井和接收井的施工方法采用人工配
19、合机械挖孔护壁法施工。(2）工作井采用人工挖孔护壁支护结构.采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工,每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。（3）钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣。（4）井内的积水由集水井及时排走，抽水时要注意用电安全. (5）严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。3.顶管工作井内设备安装 导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。导轨采用浇注砼予以固定,导轨长度采用23m。导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心. 4。下管
20、、顶进采用电动卷扬机下管,用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。5。照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。 6.通风设备:人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。 7.工作棚架：作为防雨及安装吊运设备.工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。8。顶进施工工作坑内设备安装完毕,经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求,合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节,再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后
21、即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测,加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：（1)安装好顶铁挤牢,工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离. （2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3)添加顶铁,重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 (4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀,保证管与管之间的连接安全.四、管道安装1.技术要求（1)管件的制造严格执行压力钢管制造、安装及验收规范。（2）在管件开始制作前，提交详细的管子制作
22、工艺报建设单位审查,其中包括原材料、制管、养护等工艺和质量控制措施。只有在建设单位批准该制作工艺后，承包单位才能进行管件制作.（3)管件的制作必须符合设计图纸的规定，制成的管件必须经过出厂检验才能运出制作场地。出厂检验包括：外观质量、焊缝探伤、尺寸及允许偏差等.(4）严禁将不合格的损坏的管件运入现场.钢管应逐一进行外观检查,不合格的应予以剔除，并在管子上注明“不得安装”的标记，另行堆放处置.（5）管子和管件在使用前,需出具经鉴定的检验报告，经项目监理签证后，方可由制造厂家移交给承包单位用于工程.如果施工过程中，管子发生损坏，承包单位应负责补救修复.（6）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪
23、测量出标高线，在安装时以此为基准标高线,并检查垂直偏差和相对位置准确性。（7)管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件的位置,再按管道的标高，确定管道距离和坡度大小。（8）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装,吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好,用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度,以保证安装焊接合格.2.管道焊接规定（1)壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1。III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20，且不大于2mm。管子、管件组对的,
24、检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。焊条应进行烘干，烘干温度220,保温2小时,使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮.(2)能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正,以免出现弯折,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序：仰焊-立焊-平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约510mm）,为
25、了使根部透度均匀,焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时,可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度,以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时,必须填满深池后才熄弧,焊接要分三遍进行,第一遍和第二遍采用3。2mmE4303型焊条，最外层焊接采用4mmE506型焊条，要保持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄4mm.清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷.（3）施焊前应将坡口及其两侧10-20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。（4）遇有穿堂风或五级以上大风以及下雨时，焊接处应有可靠的防护措施，否则
26、不得施焊.（5）焊缝出现裂纹时，应进行质量分析，找出原因订出措施，方可处理。(6）管道任一横断面均采用一条纵向焊缝,环向焊接时应使纵向焊缝相互错开90。以上，并应符合规范的要求。(7)焊缝分类:纵缝为一类焊缝；环缝为二类焊缝。所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合下列规定。不允许有表面裂缝、表面气孔,表面夹渣及融合性飞溅.咬边深度不大于1。0mm，连续咬边长度不大于100mm,两侧咬边累计长度不大于焊缝全长的10.焊缝加强高度2-3mm,焊缝宽度应盖住坡口2-3mm。接口坡口错位不得大于5mm。3。阀门检验和安装（1）管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。（2）安装前的检查核对阀门的
27、型号规格与设计是否相符。检查外观，察看是否有损坏,阀杆是否歪斜、启闭是否灵活等。经上试验不合格的必须解体检查,并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度.（3）安装前应按设计核对型号，并根据介质流向，确定其安装方向。检查、清理阀件各部污物、氧化铁屑、沙砾等，防止污物划伤阀门的密封面。检查填料是否完好，一般安装阀门前应重新塞好填料,调整好填料压盖。检查阀杆是否歪斜，操作机构和传动装置是否灵活，试开试关一次，检查能否关闭严密。4。管道闭水试验管道安装完毕,自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。五、沟槽回填1.压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高
28、度不应小于0.5m,水压试验合格后，及时回填其余部分；2.回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等)清理干净；3。回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。4。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工回填，超过管顶50cm以上时可采用机械回填.回填时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平.沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。5.回填土压实的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定。六、安全保证措施1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配
29、备专职安全员，负责全面的安全管理工作；施工班组建立健全安全领导小组，配备专职安全员,负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。2、加强全员的安全教育，各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。3、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞,奖罚当场兑现;坚持以自查为主，互查为辅,边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。4、生产、生产设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施.施工
30、现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等,任何人不准擅自拆动。5、加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转.6、对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生.七、文明施工措施1、工地设置工程标牌,安全技术措施标准牌。2、进入施工现场的施工人员必须佩戴安全帽，其他人员未经允许不得进入施工现场。3、施工现场的各种材料、机械摆放整齐，标识明确。4、施工道路经常维修养护，确保道路畅通。交底内容：一、施工准备1。对管线施工区域进行清理、整平、硬化，为明挖敷设提供开挖条件
31、，并做好堆管场地和运输道路的畅通工作。2。选择顶管工作井位置，将周围清理干净、整平硬化.二、主要施工方法（1)测量与控制专业测量人员根据甲方提供的坐标点、导线点、水准点进行测量复核，并作好测量交桩记录.根据工程需要，适当加密布设控制桩，测设施工水准点,同时作好控制桩（点）的引测、保护工作,确保施工需要。同时,根据现场的具体情况，按设计进行测量放线，并及时计算出较准确的实际工程量.（2）沟槽开挖沟槽开挖分段进行,敞沟时间不宜过长,挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度.沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合.机械开挖：开挖前确定好地下水位，在
32、有必要降水的地方采用井点降水。机械开挖时，严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面，超挖部分采用碎石回填夯实。人工清挖余土开挖人员间隔5m 为宜,在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方,必要时支撑保护。(3）沟槽开挖注意事项向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等.挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏,开挖时在设计槽底高程以上留20cm 左右不挖,此层用人工清除.在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗,在夜间悬挂红灯。三、顶管施工工艺流程1.施工顺序施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工
33、具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管砌检查井.2.工作井施工(1）工作井和接收井的施工方法采用人工配合机械挖孔护壁法施工。(2)工作井采用人工挖孔护壁支护结构。采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm.(3)钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣.（4）井内的积水由集水井及时排走，抽水时要注意用电安全。 （5）严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求.3。顶管工作井内设备安装 导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。严格控制导轨顶面的高程,其纵坡与管
34、道纵坡一致.导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用23m。导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。 4。下管、顶进采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。5.照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。 6.通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。 7。工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。8。顶进施工工作坑内设备安装完毕,经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符
35、合设计要求，合格后即可顶进工具头,然后安放混凝土管节,再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工.在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测,加强监控.顶进施工时，主要利用风镐在前取土,千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 （2)停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩.(3）添加顶铁,重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止. （4)卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全.四、管道安装1。
36、技术要求（1）管件的制造严格执行压力钢管制造、安装及验收规范。（2）在管件开始制作前，提交详细的管子制作工艺报建设单位审查，其中包括原材料、制管、养护等工艺和质量控制措施。只有在建设单位批准该制作工艺后,承包单位才能进行管件制作。（3）管件的制作必须符合设计图纸的规定,制成的管件必须经过出厂检验才能运出制作场地.出厂检验包括：外观质量、焊缝探伤、尺寸及允许偏差等。（4）严禁将不合格的损坏的管件运入现场。钢管应逐一进行外观检查，不合格的应予以剔除,并在管子上注明“不得安装的标记，另行堆放处置。（5）管子和管件在使用前,需出具经鉴定的检验报告，经项目监理签证后，方可由制造厂家移交给承包单位用于工程
37、.如果施工过程中，管子发生损坏，承包单位应负责补救修复。（6）管道在安装前经检查、检验合格,并用水平仪测量出标高线，在安装时以此为基准标高线,并检查垂直偏差和相对位置准确性。（7）管道安装前,首先应根据设计要求定出阀门、管件的位置，再按管道的标高，确定管道距离和坡度大小。(8)将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装,吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊,找平找正，并根据标高调整滑托,调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。2。管道焊接规定（1）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：I、II级焊缝不应超
38、过壁厚的10%，且不大于1。III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20，且不大于2mm。管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷.焊条应进行烘干，烘干温度220,保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮.（2）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m,全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序：仰焊-立焊平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，
39、焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约510mm），为了使根部透度均匀,焊条在仰焊位置时,尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时,可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度,以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧,焊接要分三遍进行,第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊条,最外层焊接采用4mmE506型焊条，要保持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄4mm。清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。（3)施焊前应将坡口及其两侧1020mm范围内的铁锈、熔
40、渣、油垢、水迹等清除干净。（4）遇有穿堂风或五级以上大风以及下雨时,焊接处应有可靠的防护措施，否则不得施焊。(5)焊缝出现裂纹时,应进行质量分析,找出原因订出措施,方可处理。（6)管道任一横断面均采用一条纵向焊缝，环向焊接时应使纵向焊缝相互错开90。以上，并应符合规范的要求。（7）焊缝分类：纵缝为一类焊缝；环缝为二类焊缝.所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合下列规定。不允许有表面裂缝、表面气孔，表面夹渣及融合性飞溅。咬边深度不大于1.0mm，连续咬边长度不大于100mm，两侧咬边累计长度不大于焊缝全长的10。焊缝加强高度23mm，焊缝宽度应盖住坡口2-3mm.接口坡口错位不得大于5mm。3
41、。阀门检验和安装（1）管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。（2）安装前的检查核对阀门的型号规格与设计是否相符。检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、启闭是否灵活等。经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。（3）安装前应按设计核对型号,并根据介质流向，确定其安装方向。检查、清理阀件各部污物、氧化铁屑、沙砾等，防止污物划伤阀门的密封面。检查填料是否完好,一般安装阀门前应重新塞好填料，调整好填料压盖。检查阀杆是否歪斜，操作机构和传动装置是否灵活，试开试关一次,检查能否关闭严密.4。管道闭水试验管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以
42、避免长时间晾槽，尽快回填。五、沟槽回填1.压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后,及时回填其余部分；2.回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净;3.回填时沟槽内不得有积水,严禁带水回填。4.还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工回填,超过管顶50cm以上时可采用机械回填.回填时按分层铺设夯实的要求,每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。5。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。六、安全保证措施1、树
43、立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员,负责全面的安全管理工作;施工班组建立健全安全领导小组,配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生.2、加强全员的安全教育,各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等工种,必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。3、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点,重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防
44、火等措施的落实。4、生产、生产设施的现场布置要结合防汛考虑,并在汛期到来前做好各项防范措施。施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语,随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。5、加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。6、对进场人员进行经常性的法律、法规教育,防止施工扰民及治安、刑事案件发生。七、文明施工措施1、工地设置工程标牌，安全技术措施标准牌.2、进入施工现场的施工人员必须佩戴安全帽，其他人员未经允许不得进入施工现场。3、施工现场的各种材料、机械摆放整齐，标识明确。4、施工道路经常维修养护，确保道路畅通。