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1、铅酸蓄电池充电安全操作规程最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）铅酸蓄电池充电安全操作规程1. 充电前的准备工作：1.1. 工作人员必须戴防护眼镜、口罩和橡胶手套，系橡胶围裙，穿胶鞋。1.2. 提前做好中和溶液（碳酸钠溶液），以防电解液灼伤时使用。1.3. 由于蓄电池大量放电、或长期存放导致电池亏电，因此应定期从设备上拆下蓄电池，在充电间对蓄电池进行补充充电。补充充电一般每个月进行一次，以提高其使用可靠性，延长使用寿命。进入冬天时最好进行一次补充充电。1.4. 充电前应先用万用电表测量电池的电压并进行记录，以便根据各电池的亏电情况确定充电方案。1.5. 检查交流电源是否符合使用要
2、求，电源应为220V，50Hz交流电。1.6. 先接蓄电池，将充电机“+”极接至蓄电池 “+”极，充电机“-”极接至蓄电池“”极接线柱上，注意防止负载短路。1.7. 选择充电电压。若充电电池为12V,则电压选择档应旋转到12V档，若充电电池为24V,则电压选择档应旋转到24V档，不得选错，否则将损坏充电机或蓄电池。2. 充电操作：2.1. 初 充 电 、 补 充 充电 常 采 用 恒 流 充 电 （恒 流 充 电是 在 一 定 的 时 间 段 始 终 以 一 定 不 变 的 电 流 对 电 池 进 行 充 电， 其 优 点 是 充 电 比 较 完 全， 但 是 后 期 电 流 几 乎 全 部
3、被 消 耗 在 水 的 分 解 和 热 的 发 生 上）。补 充 充 电 电 流 为 0.1C20A（ 如 60Ah蓄 电 池 用 6A），充 电 时 间 为 3 5 h，或 根 据 存 放 时 间 长 短 确 定 充 电 时 间。2.2. 维护充电常 采 用 恒 压充 电（恒 压 充 电 是 始 终 以 一 定 不 变 的 电 压 对 电 池 进 行 充 电， 其 优 点 是 气 体 产 生 很 少 ， 耗 水 量 小 ， 存 在 充 电 不 完 全 的 缺 点。单体电压通常设定在2.32.4V（12 V电池为13.814.4 V，6 V电池为6.97.2 V），直到充足电为止）。2.3.
4、将充电机电流选择档位调至最低档位。2.4. 确保红、黑夹没有接触才可以通电，否则会造成短路并损坏机器；2.5. 充电采用二步充电法：2.5.1. 即第一步采用0.1C20A充电至12 V电池为13.814.4 V，6 V电池为6.97.2 V时。转入第二步充电，第二步充电采用0.05C20A至充电结束。2.5.2. 接通220V电源，逐档调节充电电流，至最大充电电流0.1C20A，进行第一步充电。即：对于12V,54Ah电池其充电电流为0.1x54=5.4A， 对于12V,150Ah电池其充电电流为0.1x150=15A2.5.3. 当电池电压达到13.814.4V时，转入第二步充电，第二步充
5、电最大电流为0.05C20A。即对于12V,54Ah电池其充电电流为0.0511x54=2.7A， 对于12V,150Ah电池其充电电流为0.05x150=7.5A2.5.4. 充足电后，最后对电池进行一次均衡充电，以保证单格均衡。方法为：将充足电的电池，用0.035C20A电流充电(即12V，54Ah电池充电电流为0.035x54=1.89A；12V,150Ah电池充电电流为0.035x150=5.25A)；当电池冒出均匀气泡，温度上升时，停止充电1小时；如此重复34次，单格电池都能冒出均匀气泡,并且电池电压电液密度趋于不变时结束。2.6. 充电时间的确定：补充电时间与电池电压对应关系(参考
6、):电池电压 补充电时间12.55-12.45V 2小时12.45-12.35V 3小时12.35-12.20V 4小时12.20-12.05V 5小时12.05-11.95V 6小时11.95-11.80V 7小时11.80-11.65V 8小时11.65-11.50V 9小时11.50-11.30V 10小时11.30-11.00V 12小时11.00V以下 14小时2.7. 充电结束后，检查蓄电池电眼（免维护蓄电池）颜色。电眼显示为绿色，说明蓄电池已充足电。如果电眼为黑色检查充电连线是否接牢，连接点是否清洁，充电电压是否达到16伏，并继续补充电。2.8. 若发现电眼（免维护蓄电池）发白，
7、有可能是电眼中有气泡，可轻微摇晃电池将气泡赶走。若摇晃后仍然发白，应更换该蓄电池。2.9. 对于蓄电池电压低于11.0伏的蓄电池，补充电初期可能会出现蓄电池充不进电现象。因为严重亏电蓄电池，蓄电池内比重已接近纯水，蓄电池内阻很大，随着蓄电池充电的进行，蓄电池内硫酸比重上升，蓄电池的充电电流可以逐步恢复正常。2.10. 充电过程中，如发生蓄电池排气孔喷酸，应立即停止充电。2.11. 充电过程中，蓄电池温度超过45度时，停止充电至电池温度降到室温后，将充电电流减半，继续充电。2.12. 蓄电池补充电过程中，每小时检查一次电眼状态。蓄电池电眼显示绿色，说明蓄电池已充足电，停止充电。3. 电池充足电（
8、充电结束）判定标志：3.1. 电池单格内有大量气泡产生。3.2. 电池单体电压在2.62.8V（12 V电池为15.616.8 V，6 V电池为7.88.4 V），且在2h以上测定不变。3.3. 电液密度达1.285g/ml（25），且在2h以上测定不变。4. 蓄电池状态判定标准：4.1. 测量电池电压判定：电池端电压（V）不良原因处理12.50以上正常12.5011.00充电不足补充电11.00 10.00充电不足补充电短路电池需更换10.00以下充电不足补充电短路或逆接、电池需更换电压值（V）充电水平（%）12.7212.6010012.457512.305012.15254.2. 观察放
9、电指示器判定：放电指示不良原因处理绿色或白色区正常黄色区充电不足补充电红色区充电不足或短路补充电后再试验4.3. 测量液体比重判定（25）电解液比重及状况电池容量比不良原因处理1.30以上初加液错误调整比重补液错误调整比重1.261.28约100%良好1.25 1.23约75%充电不足补充电初加液错误或漏夜充电后再调整比重单格比重低为短路电池需更换1.22 1.20（约50%）1.19 1.17 （约25%）小于1.16 （接近0% ）过放电（极板严重硫化）电池需更换初加液错误充电后再调整比重电池完全无电（充电不足）补充电单格比重低为短路电池需更换液面在最低液面线下极板生白（补水不足或不及时）
10、补液充电，严重更换。电解液颜色混浊过充电电池需更换加入不纯物电池需更换5. 注意事项：5.1. 充电机：5.1.1. 在工作中，若发生不正常声响、气味、振动或其他故障，应立即停止工作进行检查；5.1.2. 充电机在工作中，不得进行任何修理工作；5.2. 蓄电池：5.2.1. 当环境温度超过25时，普通充电时间均为3h。5.2.2. 不同容量、不同批次的蓄电池应分开充电。5.2.3. 充电过程中，严防电解液温度超过45，严防过量充电。当电解液温度接近45时减半电流或停止充电。5.2.4. 使用多个电池时，要注意电池间的连接正确无误，注意不要短路。5.2.5. 电池若需并联使用，一般不要超过三组（
11、只）并联。 5.2.6. 使用过程中应避免强烈震动或机械损伤。 5.2.7. 电池不可在密闭或者高温的环境下使用（建议循环使用温度为 5 35 ）。5.2.8. 请勿使用化学清洗剂清洗电池，电池的清扫请用尽量拧干的湿抹布进行，请不要使用干布或掸子等。 5.2.9. 请不要让雨水淋到蓄电池，或者将电池放入水中。5.2.10 . 使用上、下带有通气孔的电池容器以便散热。 5.2.11 . 请勿在同箱中混用容量不同，新旧不同，厂家不同的电池。 5.2.12. 禁止随意拆装电池，以免危险，如不慎电池壳破裂，接触到硫酸，请用大量清水冲洗，必要时请就医。5.2.13. 充电间应通风良好，不得有明火。5.2
12、.14. 工作完毕后，关掉电源，开关回到原位。6. 定期维护与保养6.1 蓄电池维护与保养：6.1.1 每月应认真地用蒸馏水擦拭一次表面，直至表面（含外壳）不呈酸性为止。6.1.2 每半月应认真地检查连结条、极柱及输出连线的接触情况和牢固程度，彻底清除金属部位（如接线端子）的氧化物和锈蚀，更换金属部位的凡士林油。6.1.3 及时进行电解液密度的检查和调整。电解液液位低时应及时添加蒸馏水至正常液位，禁止添加硫酸！6.1.4 对蓄电池测量用的仪表（如密度计、温度计、电压表、电流表、车上的显示仪表）进行检查和校验，以免由于仪表不准确，导致蓄电池维护工作的质量受到影响。6.1.5 根据气侯季节的变化，
13、按说明书的要求，调整电解液密度（也称换季）。6.1.6 及时检查和排除蓄电池的故障。 6.2 充电机的维护与保养。6.2.1 定期清洁充电机外壳及各元器件。6.2.2 经常检查各指示仪表、指示灯，各指示仪表应反应灵敏，示值正确。6.2.3 每日都应检查接地线是否连接可靠，各绝缘体之间绝缘状况是否良好。6.2.4 定期检查各连接螺栓、螺母是否连接牢靠。6.2.5 定期检查各零部件，如有损坏应予修复或更换；如有松动，应予紧固。7 电池的储存7.1 蓄电池应存储低温、干燥、通清洁的环境中，避免热源，阳光直射。7.2 经常保持蓄电池表面的清洁。发现表面有灰尘和酸液时，应及时擦拭，擦拭时可先用沾有苏打水
14、的擦布擦拭一遍，后用清水冲洗干净。7.3 经常用蒸馏水清洗排气栓，保持通气良好。7.4 蓄电池充电期间应用带湿的拖把擦净地面，在清洁、绝缘较好的情况下，可以在地面洒水，保持室内的湿度，以减少电池中水分的蒸发。7.5 电池应充足电存放。并且常温下每隔1 2个月进行一次充电。 7.6 电池放电后应立即充电，不可将电池在放电后长期搁置；7.7 不需要用的电池搁置一段时间之后应进行补充充电，直到容量恢复到原来的水平；7.8 当容量仅为或低于额定容量的 40 时（开路电压 25 是低于 6.3V/12.63V ），应用均衡充电以使得容量恢复；7.9 低温下电池可以储存更长的时间，例如电池储存于 15 ，
15、无潮湿及无光照射的地方，在进行必要的补充电前，可以保持12个月以上。 目 录一、 工序、设备操作规程1、 高温染缸安全操作规程2、 常温染缸安全操作规程3、 自动脱水机安全操作规程4、 烘干机安全操作规程5、 磨毛机安全操作规程6、 高温定型机安全操作规程7、 起毛机安全操作规程8、 蒸化机安全操作规程9、 烧毛机安全操作规程10、 退煮漂联合机操作规程11、 预缩机安全操作规程12、 丝光机安全操作规程13、 染色机安全操作规程14、 轧染机安全操作规程15、 叉车安全操作规程16、 空压机安全操作规程17、 锅炉安全操作规程18、 刷毛机安全操作规程19、 机缸工安全操作规程20、 验布卷
16、布机安全操作规程21、 水洗机安全操作规程22、 开幅机安全操作规程23、 打浆机安全操作规程24、 打样工安全操作规程25、 货梯安全操作规程二、职工安全操作规程1、电工安全操作规程2、焊工安全操作规程3、食堂安全卫生操作规程4、财务室安全操作规程5、仓库安全操作规程6、门卫安全保卫操作规程7、车间工人安全操作规程8、机修工安全操作规程高温染缸安全操作规程1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式两种）。可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽
17、缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80时，方可启盖操作，以确保安全。4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以达到平均受力，不得只紧固少数螺丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。常温染缸安全操作规程1 压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、
18、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。2 设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。 3 容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。4 工作中，应定时、定点、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、
19、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。5 发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。6 压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。7 压力容器运行或进行耐
20、压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。8 进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。9 对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操
21、作者应进行排放，清洗干净和置换。脱水机安全操作规程1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤
22、。8、操作结束后必须切断电源，清理设备。烘干机安全操作规程1.要求 烘干机必须由专门操作人员来操作 2.1烘干机运转前的准备烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。2.1.3鼓风机是否完好。2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信
23、号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。 3.2烘干机起动顺序。3.2.1接通轴承冷却水系统 3.2.2点燃炉子 3.2.3开动烘干机电机3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备 3.2.5开动喂料设备 3.3烘干机运转 当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。 3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象 3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常 3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有
24、无不正常的剧烈振动等现象 3.3.7电动机电流数值及波动情况 3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象 3.3.9烘干机产量及物体烘干情况 4.烘干机停机 烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。 4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火4.2停止喂料设备 4.3关闭烘干机的电动机 4.4停止输送设备及收尘设备 4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。 5.日常故障及处理 5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动 5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹
25、紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?L。 5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏 5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换 5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换 5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧 5.2筒体振动或上、下窜动 5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧 5.2.2托轮位置不正确，应调整 5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。 5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。5.5扬料板脱落 5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓 5.5.2支承座磨损及腐烂，应及
26、时更换支撑座 5.6筒体磨损筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。 6.检修事项 6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。 6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。 6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。 6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。 6.5大齿轮外径偏差为1.5mm,摆动偏差为1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。 6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理磨毛机操作规程一 穿引
27、带布找一匹强韧且有足够长度的布匹当引带布，按照规定正确穿过各项设备，当引带穿过蒸气箱及烘干设备时，应特别注意安全，避免烫伤，穿分布辊时要注意是否在运转，避免擦伤。二 接布将要磨毛布用A字车缠好，按规定放入指定进布区域，并将布匹正中对于机台中间位置。调节张力手轮。使布匹张力适度。并分清布匹正反面，将待磨毛面朝下，并将布匹前后左右拉平。三 调节机台张力调节机台运动设备，注意检查气阀压力。以手轻拍布匹感觉其张力，将张力调节至松紧适中。四 调节压布轮深度压布轮深浅决定布匹与磨毛轮接触的多少，直接影响磨毛效果。（1） 压布轮越浅，则布匹接触面越小，磨毛越少。（2） 压布轮越深，则布匹接触面越大，磨毛越多
28、。五 磨毛轮砂布选择根据客户提供的磨毛品的品质样，选择砂布，进行整理。（1） 砂布颗粒越细，即号数越大，磨出毛越短越密。（2） 砂布颗粒越粗，即号数越小，磨出毛越长越疏。（3） 磨毛轮砂纸由第一支起至第七支，可贴不同砂布，由粗而细。六 开始磨毛操作（1）启动电源（2）将出布轮开关，水洗槽开关，摆布轮开关，入布轮开关，烘干筒开关，开至右边自动的位置。（3）将分布轮打开，开至右边自动的位置。（4）启动风机按钮，将磨出的绒毛顺风道吸出。（5）确定NO1-7根磨毛轮运转方向，调整开关。（6）启动整机运动按钮。（7）调整导布轮开关（8）调整导布轮转速。（9）调整摆布轮速度与主机同步，保持一定张力确保磨毛
29、品质。（10）调整磨毛接触面按钮，即可磨毛，视毛度及品质需求进行调整。七 察看磨毛品质磨毛的长短疏密，主要取决与客户的要求，要达到这一需求，主要因素如下：（1） 布匹的品质（2） 前处理如退浆，定型等好坏。皆可影响磨毛的品质。（3） 磨毛机本身之调整，最主要的几个因素，如导布速度，砂布的选择与安排，布匹张力的松紧，压布辊深浅调整。八 交接班及停机1 加工中之异常应详细纪录于交接纪录中，以便追踪改善2环境整理及布车的归位。3停车并将水洗槽内的水全部排掉，关闭水阀，汽阀及电源开关。高温定型机安全操作规程1、开机前须检查机械设备和电器设备是否正常，烘房温度是否达到工艺设定温度，在正常情况下，通知进布
30、工开机。2、机器上的安全行程开关，不能拆除或短接。 3、必须熟悉和掌握本机台岗位的安全生产操作规程，并检查和督促机台人员严格执行。 4、开机时，手指按动电脑触摸屏要轻，机台运转时，不得随意打开超过保护盖板。 5、经常检查布铗链条、导板、石墨条磨损情况，防止布铗链条拉断，跑出轨道伤人，损坏设备。 6、经常检查后冷却风机是否正常，使落布温度不宜过高。 7、发现烘房内滴油应立即停机采取措施，必要时通知车间主任安排消防人员到场，做好安全措施后在后排口点火烧油污。 8、开机时严禁用棍棒在料桶内搅拌以及在轧车进布处拉褶皱。9、随时注意观察电柜仪表显示，发现异常通知机电工修理。 10、化料时，助剂应缓慢的倒
31、入料筒，防止溅伤到人。各种空桶严禁从高处任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即归库。 11、所有电柜不得随意开启和堆放杂物一切接、拆电器一律由电工操作冲洗设备不得危及电器设备。起毛机安全操作规程1. 每次开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。2. 检查针布是否有松动现象，设备运转是否正常有异响。3. 将布首尾相接（看顺逆），要接牢，以免断开发生撕裂现象。4. 开车时一定要注意先开风机再开主机，若有单面布应先开展布。5. 在设备运转过程中，切勿将手伸入车内。6. 开车时，看周围是否有闲杂人，以免造成事故发生。7. 在操作过程中，一定要把布伸平，以免漏拉、不均匀。8. 工作完毕，应做好设
32、备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。蒸化机安全操作规程1、 开机升温前，清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润滑油，空转二圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保持在正中位置，关好上下门，打开油阀自然升温。当温度达90以上时，开始打开鼓风散热电机快速升温，温控仪调节至工艺要求温度（一般180左右）。2、 当温度达到工艺要求时，应提前10分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化（不然有水渍冲在导布上，不利于出布），然后调节蒸汽压力到0.08Mpa左右，开机进布运转，进布工必须时刻通过透视窗观察成环情况，并保证进布正中、平挺进
33、入机体，先慢车成环正常逐步升速到常规正常运转。结束时，先放好导布，然后停前进布开关，再开出机体内的余布，同时关闭导热油阀，打开上下门降温（必须先开上门，人在门的左侧，以免高温气流冲出伤及人身安全），温度降到80时关门停机。3、 进布工在进布开机后，应正常开动出布开关逐步少量出布（不开：成环一开始不均匀，导布辊移动，转动有可能将布绕在上面，不利于出布或卡死；太快：蒸化发色时间不够充分，影响产品质量），并不定时观察后视窗，待布在后视窗可视范围内，让机器出布正常运转，保持进出布车速一致，同时落布工不断观察出布布面情况（包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位移等情况）采取相应措施，不断同前操作工
34、联系，确保产品质量稳定和机械设备正常运转。4、 操作按先后顺序，先浅色后深色或由深色逐步过度到浅色，如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物，必须停机并打开上下门，开启排风机进行15-30分钟的排风，正规操作。5、 机器正常运转进行交接班时，必须问清上一班次设备运行情况，一般连续运转3天必须停机加油调节应润滑部位的润滑程度，每间隔3个月一次彻底清理滤网及机体内的杂物。6、 认真做好场地和设备卫生工作，以保证产品质量及创造舒适工作环境。烧毛机安全操作规程1、合上电源、水、空压器、天燃气，选择扎车，落布、摆布、前吸尘、后吸尘、排风、鼓风，按运行升速25m/min导布速，后按点火，火焰调整后升速到6
35、5m/min后火口自动转向，再升速到120m/min烧毛。2、调整火焰时，火焰高度56cm，耐火砖表面与冷水辊距离为2.5cm左右，两面距离要一样。3、停机后，排风、鼓风、水要延时10min，再关闭电源、水、天燃气、空压器，操作完毕。注意：切记！烧毛前要把火口自来水打开！没有循环水铝合金火口要变形！退煮漂联合机操作指导书设备操作指导书开机准备1、 机长对进布、高效平洗箱、履带箱、轧车、接触烘干、落布部位全面检查，无异状（设备状态符合标准，卫生清洁，安全设施齐全），然后按穿布路线导入引带（引布）。2、 合上电源开关。3、 根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，通过导流槽调节平衡液面，开启蒸汽阀门
36、A升温，使其达到工艺规定温度。4、 合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。5、 烘干开启升温阀门，打开旁通疏水阀，待疏水结束后将其关闭，疏水器正常运行。开机操作1、 启动运行信号，进检工、出检工进入岗位2、 机长启动运行按钮，按“全机启动”，缓慢升速，若松紧架越位，则应将“强制按钮”合上，“强制运行”指示灯亮，待运行正常（“松紧架越位”指示灯不亮），断开“强制按钮”，严禁机台强制运行。缓慢升速，引带（引布）导出车体正常产品进入后，升至工艺车速。3、 调整各张力架、轧车压力设施，使设备平稳运行。4、 调整保持各追加料处于正常状态。5、 运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供应、辅料供应F正常
37、。6、 出检工要时刻注意出布的干湿状态，经常调节烘干机的进气阀门，保持落布符合湿度标准。停机操作1、 停机前，必须导入引带（引布），运转停止后，应立即将轧辊抬起并加垫块。2、 关闭、蒸汽A、水D、空压气阀门E。3、 根据工艺要求放掉工作液。4、 打开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水，放掉热交换器内的污水并用清水冲刷换热器内胆。5、 检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。6、 关闭电源开关。运行故障应急措施1、 出现故障，机长首先降低车速，缓慢停止，关闭蒸汽A、水D、。2、 根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：放工作液B：降温C：导入引带（引布）D：迅速处理故
38、障连续开车3、 与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供应。预缩机安全操作规程一开机：1.正式生产前，机器先预热到设定温度。2.接通主开关，打开蒸汽阀和压缩空气阀。3.启动设备，开机调速到5米/分。4.滚筒加热的蒸汽压力设在0.4-0.6Mbar约110左右。5.按需要调节毛毡压力。注：蒸汽辊和蒸汽喷管被预热，因机器运转、呢毯转动，故俱均匀受热。约10分钟后，蒸汽辊达到所需温度。为了加热蒸汽喷台，请先喷气2分钟。二进布：1.布匹之间接缝要好，严禁任何形
39、式的打结。打结会损害缩水纸，毛毡，甚至会造成断轴。2.对中装置只能修正较小偏移。3.调整好主拉幅架宽度。4.布边探测器可以切换为光学或机械方式。当布边不平整、受磨损或反射光线太弱（多为黑色布）时，应采用机械方式探测布边。5.进入预缩段，缩水纸（送布至呢毯轮的塑料膜片，约190mm长）先全打开，让布平滑喂入，调节缩水纸决定布被送到呢毯的点。布进入蒸汽辊越紧凑，产生的弯曲就越小，此效果随布的不同而改变。也随布的速度、宽度而变化。6.加热滚筒上呢毯压力正常范围为1.85到2.0bar。7.张力辊的调节，正常尽量减小张力，因布的边缘和中间厚度不一样，张力增加，能使布无摩擦的进入呢毯。8.第一呢毯和第二
40、呢毯之间有一个平衡张力辊，当布的张力不一样时（无边或布中间下陷），压力就会增加，这样布平坦的进入第二呢毯预缩。三关机：1.减弱呢毯压力。2.关闭蒸汽加湿部件。3.关闭滚筒加热。4.控制电路关。5.主电源关。四安全：1.标示本机贴有安全标识，严重移去、遮盖标识，并遵守。2.操作人员应有上岗培训。上机时，只有在有经验的操作人员指导下方可允许操作机器。3.操作人员必须穿紧身上衣，不留长发、不得佩戴项链（包括戒指）等饰物，以及可能被机器卷入的物品。4.所有人员必须知道灭火器以及紧急器材的位置和紧急情况时使用该等器材和设备的方法。5.机器运转时，操作人员看到布斜了、堵了、被什么缠住了等问题，这时很容易想
41、到用手直接去拉，这叫“诱捕”，因为坚硬的钢铁被柔软的布掩盖了。操作人员千万不要用手或者手指在滚筒夹缝处处理“问题布”或喂布。如需往夹缝处处理“问题布”时或直接插入布，要停机处理，手远离夹缝区后，再重启机器。6.机器运行时，不要清洁机器滚筒、皮带、齿轮等，或给机器链条、齿轮、轴承等加油。7.为保证电气的正常运行，电柜是配有空调的，电柜的门不允许被打开（除电工检修外）。电柜内不允许对方杂物如水杯、手套、剪刀等。8.机器出现故障报警时，需根据故障信息，检查和处理故障，不可按住复位强行开机。9.应确保机台和地面清洁，无碎布、赃物和油，以防绊倒，滑倒。10.不可用水冲洗机器的电气部分。如：电动机、开关、
42、电箱、电磁闸、灯等。有必要时，请将上列物品用防水材料包起来，冲完后再打开。11.发现机器故障或异响、异味、冒烟等，请及时找工程部维修人员，切勿在电箱里乱按。12.如果有人被压伤、烫伤等，要第一时间送往医院。如果烫伤不是很严重，请立即用冷水冲15-20分钟后，再进行伤面处理。13.每周测试一下安全开关。如：急停开关（红色蘑菇头）、红色拉线开关、安全保护光栅。五要点维护：所有清洁都应在停机状态下进行：1.缩水纸：每日清洁一次（厂家建议） 平坦地拉出前面和后面的缩水纸用湿布擦。然后放在压轮和呢毯间，启动机器慢慢运行，让缩水纸平坦吸入。2.马达：每周清洁一次（厂家建议）除去马达上的脏物、布毛和布线。特
43、别是尾部风口。3.电眼：每周清洁一次（厂家建议） 用干净布轻擦呢毯对中电眼镜片。4.电柜、变频器、轴承、变速箱、链条等部件的清洁、加油工作，由工程部人员按规定完成。5.幅宽调整器每日或者开机前必须做最大与最小门幅的调整动作。丝光机工艺操作法一、准备工作：1、机长：开车前检查设备是否正常；检查轧槽、去碱箱、平洗槽内有无异物；并把碱柜的碱打满。2、进布工检查进布质量、卡物是否相符；3、各部位的工艺参数达到工艺要求，穿布路线正确。二、各工序主要职责：1、机长：开车前检查设备是否正常，带好防护眼镜检查轧槽、去碱箱、平洗槽内有无异物，并把碱柜的碱打满。开车后，挡车要做到勤巡回检查设备运转情况和下机布质量
44、,发现问题及时快速处理。保证生产顺利进行。2、进布工进布要平整，不偏斜，车位正，张力适当；检查进布质量、卡物是否相符，填写自查记录卡，将来布和下机布疵点记录详细清楚。3、落布工：1、填写自查记录卡，勤检查下机布质量（幅宽、毛效、布面疵点），布面带碱PH值78；2、下机布纬曲、纬斜控制在2 cm内；3、每车布均做刮小样试验，看下机渗透情况;4、详细记录各种疵点,做准毛效，把好产品质量关；5、布头注明品种、厂家、幅宽、班次、日期，无卷边、折子下付，将合格半成品下付到下工序。4、执行调度，下机品种由落布工两边加盖本机台稍印；5、换车时，挡车工和落布工要配合一致，布车放置在指定位置，摆放整齐，落布工填写随车记录卡片；6、执行工艺，遵守安全操作规程。三、结束工作：1、停车时，机长及时卸压，关闭水、汽阀及电源开关；2、机长收回机台用具；3、落布工填写工作记录；4、全机人员做好机台及地面清洁。四、交接班工作：1、接班：提前10分钟到岗当面交接；了解掌握工艺、质量、设备和其他情况。2、交班：主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况；交清质量要求，树立上班为下班服务的观点。五、巡回工作：1、机长要经常检查机台运转情况；2、经常查看进布和下机布面质量，发现问题及时处理；六、清洁工作：1、每日交班前清理机台外部及地面清洁卫生；2、每周一次大清洁（根据计划安排）；蒸箱平洗槽和导布轴的