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1、真石漆施工工艺.pdf【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载外墙真石漆施工工艺1.真石漆的应用范围:水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉石膏、石棉水泥板、混凝土板石膏板、等基材.（瓷砖面.木材.玻璃面。金属面、基底需经特殊处理）2。施工准备1）材料准备A 腻子；要求坚实、牢固，不得粉化化、起皮和开裂，牢固附着力。B 底漆；抗碱、封闭、防霉、杀菌、加固腻子牢度和对下道工艺的粘合力，要求均 力涂履无漏底。C 中层真石漆骨料.可根据设计要求，备制并通过工艺完成质感特强的仿石效果，具有装饰和保护等功能，通过喷涂工艺完成设计效果，要求无漏底、涂履均匀、平整、 点状、花纹、疏密度、分布均匀、无接茬
2、 、无色差、不发白、不发花、不开裂、不脱 落、无粉化。D 面漆。要求无漏刷，均匀涂履,光泽均匀。2)工具准备A 腻子刮板、铲刀、批到、靠尺。B 喷枪、气管、气泵、电线。C 油漆刷、滚筒、美工笔.D 美工刀、砂纸、美纹纸、保护膜。E 安全帽、安全带、防滑鞋、安全警示牌、工作服.3.基层检查验收 基层应平整、清洁、无空鼓、浮砂、无油污、混凝土及抹灰面层的含水率应在 10一下，PH 值小于 9，通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥 10 天，冬季 20 天以上,未检验合格的基层不得施工。4。现场成品保护 门窗、铁艺栏杆、玻璃、管件等物件在施工前要进行成品保护，用美纹纸、胶带、保护膜等进行
3、遮挡，以免施工时被涂料沾污，也可用木板在施工喷涂时进行遮挡。5。工艺程序 先小面后大面，先上后下。具体工艺过程如图（二）真石漆施工流程图清理基层检修打磨腻子找平打磨检修涂刷底漆分格处理第一道真石漆检修第二道真石漆检查合格罩面漆清理现场保护并书面交接6。工艺程序说明 先由业主、总包、监理、施工方对基面检查、对不符合要求的地方用粉笔圈起来、面交甲方整改、砂浆、粉刷多处未完工、平整度不符合要求、其他条件不具备时不能进场开工。A 油污用洗涤剂清洗干净.B 疏松起壳、龟裂空鼓、不耐水的涂层应全部铲除.C 粘附牢固的旧涂层和光滑的物件表面用砂纸打毛。7.基层修补 较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平,并待其干
4、燥、较小的孔洞、裂缝用腻子修补。8.局部补腻子 基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。(成品腻子使用前应均匀搅拌，腻子粘度偏稠时，可适量加水调节）9.满批腻子 基面平整度不够，麻面粗糙需满刮腻子，采用先顶后面，先上后下的顺序进行.注意:1）每道腻子不可过厚。2）腻子干后及时打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后，打去浮灰。3）对整体腻子层检查，平整度、阴阳角是否符合技术要求，不合格时再用腻 子修补，打磨直到合格.10.涂刷底漆 使用前底漆应搅拌均匀，若涂料较稠，可加适量水稀释,用滚筒或刷子均匀涂刷一至二遍，注意不能漏刷，也不要刷得过厚，底漆干后如有必要可局部修补腻子，干后
5、砂平。11。分格处理1)先按设计要求弹划线，要求横平竖直.2）涂刷分格用色漆二遍.3)用美纹纸按设计弹好的线，黏贴牢固，无缝隙。4)喷完主材骨料，表干后及时撕去美纹纸或黏贴胶带.5)对分格缝翘起毛边部位修整.11。主材真石漆骨料喷涂 使用前将材料均匀搅拌，若涂料较稠需少量加水时，也要专人操作等量加水，搅拌均匀后方可施工，可采用喷、批、涂、压的方式，如批刮在收刀时应在同一面墙采用同 一方向批刮，收压,避免光泽色差。详细工艺附后.12.涂刷面漆 使用前搅拌均匀,若需加水时,按说明书比列用水稀释并搅拌均匀。可采用滚、喷、刷、涂方式，先上后下，从边缘开始向另一侧移动涂刷，并一次完成,避免透底，流挂、
6、接痕.如二遍施工时,要待第一遍干透后再涂第二遍涂料。在涂罩面漆前，检查好主材 真石漆骨料的整体施工效果，符合验收条件后再罩面漆，对真石漆骨料层干后用砂纸打 磨一遍.对阴阳角、分格缝边角等部位用砂架打磨顺直平整，以提高装饰效果.详细工艺如下：1、施工步骤流程图基面检查墙面修补底漆涂刷分格处理 主材喷涂施工面漆涂刷总体验收.2、墙面修补1)对局部开裂，凹陷等部位进行批刮处理，不满批墙面。2）清理墙面污物、油迹、锈斑等影响涂料施工的杂物。3）对表面平整度较差部位进行批刮处理,以达到国家对外墙平整度的要求,整体 找平一遍干透后打磨除尘养护后进行下道施工.3、底漆施工（滚涂一遍、刷一遍)1)施工应保证墙
7、面基层已符合施工要求。2）涂刷工具:短毛涂料滚筒及油漆刷子。3）采用久诺牌专用底漆。4)采用交叉滚涂方法,保证施工无遗漏,涂膜均匀。5）待第一遍滚涂底漆干燥后，再用毛刷将底漆均匀的刷一遍。6）不符合技术要求的，修补处理.7)技术要求：目测涂膜均匀，无漏涂手抹表面应被涂膜包围，手抹无灰质感漆膜厚度305m容量面积比10M2/KG成膜时间6-8 小时4、真石漆主材施工（喷涂、批刮）1）施工应保证底漆已成膜并符合施工要求。2)施工前先根据设计要求打分格线条，采用美纹纸.打格棒或泡沫条粘贴。3）涂刷工具：专用喷枪，喷枪口径根据需要调整选用。4）采用久诺单彩真石漆主材。5）施工方法:等角（60 度至 1
8、20 度）、等距（30 至 50 公分)、等压（6 公斤左右）喷涂施工，达到均匀。6)不符合技术要求的，修补处理;技术要求：目测涂膜质感均匀，无漏涂漆膜厚度3000100m容量面积比4KG/M2-6KG/M2成膜时间8-12 小时7)喷涂的效果需达到设计要求。8）打磨：真石漆主材干燥 24 小时后方可打磨。采用 240-360 目砂纸，轻轻抹平真 石漆表面砂粒即可，无脱层、空鼓、面层无裂缝、分格误差不大于 0.2mm，无明显沙眼 等缺陷9）在未完全干透时撕去分格线胶带（1 小时左右）。 5、面漆施工1）施工应保证主材喷涂已符合设计及施工要求。2）涂刷工具:喷枪短毛涂料滚筒及油漆刷子。3）采用久
9、诺油性防污罩面漆（乳液型）。4）采用交叉滚涂方法,保证施工无遗漏，涂膜均匀。5）不符合技术要求处修补处理；技术要求:目测无色差，无明显流挂漆膜厚度455m容量面积比46M2/KG成膜时间812 小时真石漆施工工艺一真石漆的性能特点：1 真石漆的外观质感强烈，漆膜坚硬,具有良好的耐水性和耐候性。2 真石漆的颜色是天然彩砂的颜色，有单色,也可由多种彩砂复配使用，不同颜色的搭配形成不同的装饰效果。但真石漆不可采用色浆调色，颜色系列受天然彩矿颜色的限制。3 真石漆一般多喷涂施工,但通过改变施工方式，能形成多种不同的外观装饰效果.二配套产品体系：1柔性耐水腻子（双组分)，或水泥腻子，2-3遍,根据基层的
10、情况选用。柔性腻子的参数如下：参考配比:胶：粉料1: 22 专用抗碱底漆T200,两遍3 真石漆T126，两遍4 罩光清漆T302,一遍三施工准备1、主要的材料：除以上配套材料外，尚需基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶等。2、主要机具： 简便水平器、线包、毛辊、刷子、开刀、角磨机、粗细沙纸、钢丝刷、抹子、空压机、喷枪等四、作业条件：1。 门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收,满足喷涂条件,完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所有的墙面需晾干。3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求,外架排木距墙面
11、20cm。4、所有的成品门窗要提前保护。五、操作工艺：1、 工艺流程：墙面基层处理 刮(抹）涂柔性耐水腻子23遍滚涂专用抗碱底漆T200弹线、分格、贴胶带 喷涂真石漆T126喷水性罩光漆T302。2基面处理：在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护,一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理.基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后,去除灰尘、油污等污染物.用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨,再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5m
12、m，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时（ 一般46小时）打磨修正.柔性腻子总厚度控制在1。0mm左右。柔性耐水腻子属于水泥基体系，正常天气施工，刮涂完最后一遍算起至少需养护57天后方可进行下道工序施工，以免后期反碱现象的发生。3. 滚涂专用抗碱底漆：3.1 工具与材料：毛辊T2003。2 专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近，以防止真石漆透底出现发花现象。4 喷涂真石漆：4。1 工具与材料喷枪空压机T1264.2 待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆。真石漆一般不需加水,必要时可少量加水调节，但喷涂时应注
13、意控制产品施工粘度一致，气压，喷口大小，距离等应严格保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工难度比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象.因此真石漆喷涂时,注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀.5. 喷涂罩光清漆:5.1 工具与材料喷枪空压机T3025.2注意待真石漆完全干透后（一般晴天至少保持3天），方可喷涂罩光清漆，施工时注意保持粘度,气压，喷口大小一致,注意预防流挂现象.六施工注意事项施工环境：保证环境温度应大于5，相对湿度小于70%，
14、无大风的天气下施工，雨天或者即将下雨的天气也不得施工，施工时多关注一下天气预报.七储运要求1储存条件:涂料在通风、干燥、温度在535的环境下储存。2保质期：产品有效储存期为一年。4 运输条件:运输按非危险品运输规则办理。富思特制漆（北京）一、使用范围适用于混凝土、水泥砂浆、砖石、外墙外保温基层等各类建筑物外墙面的涂刷，主要用于高档建筑的石材效果装修二、施工准备1、配套产品序号产品名称作用1柔性耐水腻子找平基层2专用抗碱底漆封闭墙体碱性、增加层间附着力3理石漆装饰作用4罩光清漆保护作用注:除以上配套材料外，尚需基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶等。1、基面处理基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓
15、、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物.2、刮涂抗裂砂浆复合耐碱网布清理基层后按使用要求配置抗裂砂浆23mm，同时及时把网布铺在抗裂砂浆上，用抹子压入抗裂砂浆中,局部再用抗裂砂浆找平。3、刮涂柔性耐水腻子柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后,局部打磨，再满批腻子使基层平整.4、涂刷专用抗碱底漆待腻子达到要求后,涂刷前应将基层打磨平整,清理浮尘，毛滚应保持清洁，滚涂专用抗碱底漆一遍,刷涂均匀，绝不可有漏涂现象。专用抗碱底漆施工时禁止过量兑水,一般可兑510的水进行施工5、施涂理石漆：喷涂：待封闭底漆干燥后,同时交叉喷涂两种颜色的理石漆产品，或者
16、用双口喷枪进行喷涂 两种颜色的理石漆产品。打磨：待凹凸点干燥，用60目砂磨进行打磨,把凸起的部分表面打磨平滑，整体仍呈现出 均匀的凹凸状。刮涂：刮涂第三种颜色的理石漆，刮涂尽可能平整，并填满孔隙。 打磨:待面层不完全干燥，但强度禁得住打磨时，用手动打磨手柄进行打磨，开始用60目砂纸打磨，最后用120目砂纸磨细漆膜表面，至三种颜色均匀呈现在一个平面上为止。修补:打磨后，如仍有小的孔洞，可局部填满，找平。打磨：用120目砂纸打磨找平部位，至整体表面平整、光滑.6、喷涂罩光清漆注意待理石漆完全干透后，方可喷涂罩光清漆，施工时注意保持粘度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象.罩光前，要将打磨下来的细
17、粉末清理干净，无任何浮尘。罩光漆施工时不要兑任何稀释剂，一定要喷涂均匀且全面，绝不可有漏喷等现象。四、施工注意事项1、配套产品使用前应核对标签,并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严2、施工温度应大于5,相对湿度小于80%;大风、下雨天气不得施工3、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管 真石漆施工工艺一、真石漆工艺流程1. 基面处理2。 批刮找平腻子3。 滚涂抗碱底漆或封固底漆（同色底）4. 沟缝分格处理5。 喷涂超耐候真石漆6. 喷涂防尘罩光面漆（水性）二、真石漆施工第一步基面处理由于基面的状况直接关系到真石漆的施工质量,因此在装修前，必须对基面认真检查验收。具体要求如下：1)刚建成的新墙，需要充
18、分养护，干燥；然后才能进行一系列的喷涂施工.2)基面应平整、洁净，不得有油污,浮灰或其它污染物。基底验收标准：1。表面平整度:一般要求错位在5mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。2.无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0。2mm，无明显砂眼等缺陷。3.面层达中级抹灰,即产面垂直度不大于4mm，表面平整度小于4mm，阴阳角垂直度小于4mm，方正4mm。4.表面必须平整、洁净、颜色均匀,无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。5.护角等符合施工规范规定，分隔缝（条)宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。6.基层的碱性：基层墙面PH值低
19、于10。7.基层的含水率：基层含水率小于8，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工.8。表面污物:表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净,清洁打磨完毕后方可施工.第二步：批刮找平腻子、打磨（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工,从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.51.0mm左右。 （2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短,一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。 （3)批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。 (4）批刮腻子时,要注意手法，食指
20、压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内,要填满、填实，将四周的腻子收刮干净,使腻子痕迹尽量减少。（5)待腻子完全干透后（晴天一般12个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。第三步外墙底漆施工:（外墙抗碱底漆或封固底漆)涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜,其乳液粒径极小,能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外
21、墙面漆。 施工配比：见各型号产品说明书 刷涂或滚涂：添加清水进行稀释,搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。| 普通喷涂：添加510清水进行稀释,搅拌均匀。调好后的料宜静放熟化1015分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。 理论涂刷面积：810/遍施工方法:刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度（湿膜）大于30m,方可达最佳效果。施 工 条 件:环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10.待底漆完全干透后方可进行下道工序.底漆验收标准:表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好.第四步：沟缝
22、分格施工1. 按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线,定好位置,贴美纹纸作保护。第五步真石漆施工：开罐后倒出来充分搅拌均匀,如需加水最多不超过3%,已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品.根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、小口径喷枪24、中口径喷枪46、大口径喷枪68、喷嘴距墙面4050.一般喷涂时将空气压缩机压力调节为47f左右.对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可.喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在4-5 kg/m2左右，切勿过厚和过薄
23、施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差.施 工 条 件:环境和墙面温度在+50C以上,相对湿度不高于85，墙面含水率小于10，PH值小于10。真石漆施工质量要求A:喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色;B:1M正视,厚薄一致、粗细均匀；C：无流坠、疙瘩、溅沫现象；D：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷；E：装饰线、分色线干直；F:窗及其它构件表面洁净。第六步打磨：待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平（约30-50)，可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留。第七步：防尘罩光面漆施工：主材层完全干透后（晴天时一般24小时干透)才可以喷涂面漆,空压机气压要求4k
24、g以上,喷枪的枪口垂直于墙面，距离30cm50cm，来回均匀喷洒上去，面漆一般喷二遍。首先薄而均匀地喷涂一层，不得漏喷.开罐搅拌均匀，按各型号规定的加水比率或者稀释剂使用，采用喷涂施工,喷涂厚度010.125kg/m2。干膜厚度30m。真石漆面油施工质量要求A：无发花、无漏喷、光泽一致；B：无流坠、疙瘩、溅沫现象；C：窗及其它构件表面洁净.三、真石漆施工注意事项1 选择专业性质的真石漆施工队伍。2由于真石漆自身较重且用量较大,普遍采用的都是采用大包装规格（75KG/桶），在长途运输或者搁置时间过长时,会发生沉淀现象,开桶施工前应整桶兜底对倒搅拌均匀，出厂前已调好施工粘度,不建议加水稀释粘度.3
25、尽量采用吊篮喷涂真石漆，脚手架喷涂会留下脚手架接头，不拆脚手架看不出来，拆除后比较明显。4 气温：通常在5c以上35c以下气温条件下施工；湿度：适宜施工的空气湿度为60%-70,85%以上及下雨天不可施工；要保证喷涂后24内不能淋雨；风力大于4级以上不能喷涂真石漆。5空气压缩机气压要达到8kg以上，涂布实际用量会因基面粗糙程度或采用不同施工工艺而有差异。施工前应先根据现场情况测试涂布率。6关于喷涂时的掉砂问题：不管任何喷涂都会有损耗发生，喷涂中的掉砂现象应根据施工产品粘度,施工空气压力,施工人员手法等来判定，在工程开工前做涂布率测试.7关于喷涂发花现象：真石漆发花比较多见,出现发花现象是没有喷
26、涂均匀,特别是在深色漆上，喷的厚的地方与喷的薄的地方颜色不一致，喷涂时薄喷多遍,多次成型就可以避免发花.8 关于色差：由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次间会有轻微的色差现象，这属于正常现象，施工时同一批料用同一批人施工于同一面墙。整面墙体应由上而下，一气呵成，避免间断施工造成的新旧色。平面效果和毛面效果会产生感官差异，注意某些颜色在背光和正光，阳光直射和折射情况下的颜色差异。修补色差：施工完一面墙后尽量留几桶同批次的产品以便工程扫尾阶段修补瑕疵的墙体，避免因扫尾修补造成的色差现象。9 发白 ：泛白有二种情况，一是混凝土墙体返碱现象，手指一摸会有白色粉末状。二是没滚涂罩光面漆时无此现象，滚涂后出现泛白，就像下了雾在上面,接头比较明显，这是由于真石漆表面粗燥不平，滚涂罩光面漆是没有滚涂均匀，造成面漆堆积在凹槽里就会出现此现象，高光防尘罩光面漆使用喷涂施工。