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1、砖砌雨污水检查井施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载7砖砌雨污水检查井施工工艺7。1适用范围地基承载力较好，地下水位较低的雨污水管道.7。2施工准备7。2。1材料要求: 1水泥、砂、砖、掺和料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。 2砖、砂浆、盖板混凝土抗压强度应符合设计要求。 3井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。7。2。2施工机具与设备: 砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场搅拌需要。7.2。3作业条件：1排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。2测设井位轴线位置并标示境地高程(流水面高程)。3所用材料已运至施工现场,数量满
2、足施工需要.4施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。5井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。7.2.4技术准备：1图纸（标准图集)会审已完成并进行了设计交底。2施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井位、砂浆等级质量要求.7。3操作工艺7.3.1工艺流程：井底基础砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装-预留支管的安装与井壁衔接处理井身二次接高至规定高程-浇注或安装警犬-井盖就位。7。3。2操作办法：1井底基础应与管道基础同时浇注。2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆,再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。3排水管道检查井内的流槽
3、应与井壁同时砌筑，当采用石砌时,表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺,管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸,当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm;如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时,内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。6砖砌检查井的预留管应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应 严密不得漏水,预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。7当砖
4、砌井身不能一次砌完,在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝,用油麻、水泥砂浆，油麻石棉水泥或黏土填塞并捣实。9砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。7.3。3冬雨期施工:1雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实.2冬期砖砌检查井应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风挡,必要时可采用抗冻砂浆砌筑。对于特殊严寒低区,管道施工应在解冻后砌筑
5、。7.4质量标准7.4。1主控项目：1地基承载力必须符合设计要求。2砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。3井盖选用符合设计要求，标识明显。4井周边回填土必须符合设计要求。7。4.2一般项目:1井壁砌筑应位置明确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。2井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。3警示盖板尺寸及预留位置应准确,压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。4井圈、井盖应完整无损,安装稳固,位置准确。5井室内未接通的备用支线管口应封堵.6踏步应安装牢固，位置正确。7砌筑检查井质量要求允许偏差见表7。4。2。检查井质量要求允许偏差 表7。4。2序号项目允许偏差（mm
6、）检查频率检查方法范围点数1井室尺寸长、宽20每座2用尺量长宽各计一点2直径每座23井筒直径20每座1用尺量4井口高程农田或绿地+20，30每座1用水准仪测量5路面与路面规定一致每座1用水准仪测量6井底高程安装D1500每座1用水准仪测量7D1500每座18顶管D1500每座1用水准仪测量9D1500每座110踏步安装水平及垂直间距外露长度10每座1用尺量取偏差较大者11脚窝高、宽、深10每座1用尺量取偏差较大者12流槽宽度10每座1用尺量注:1.表中D为管径（mm）.2。接入检查井的只管管口露出井内壁不大于2cm。3、农地、绿地中的井口应按有关规范要求高出地面.7。5质量要求参加市政基础设施
7、工程资料管理规程DBJ01712003。7.5。1预制混凝土构件，管材进场抽检记录,见表C34-3。7。5.2水泥试验报告，见表C3-45。7。5.3砌筑块（砖）试验报告，见表C3-46。7。5.4砂石验报告表，见表C3-4-7。7.5。5地基钎探记录，见表C5-2-2。7.5.6砌筑砂浆抗压强度试验报告,见表C6-2-3。7.5.7工序（分享）质量评定表，见表C8-3.7。6安全与环保7。6。1基础强度达到北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ0147-2000规定强度,并经验收合格后及时试工井室内结构。7.6。2井室施工作业现场应设护栏和安全标志。7.6.3井室的踏步材料规格，安置位置，
8、应符合设计规定,作业中应随砌随安，不得砌筑完成后，再凿孔后安装。7。6。4井室完成后,应及时安装井盖。施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围栏、护栏,并加安全标志。7.6。5位于道路上的井室井盖安装应符合相关标准规范。7。6。6井室完成后,应及时回填土，清理现场；当日回填土不能完成时,必须设围挡或护栏，并加安全标志.7.7成品保护7。7。1砌筑井室施工过程中要注意对预制盖板、砖进行保护，严禁磕碰.7.7。2井室砌筑完成后,应及时安装井盖或临时加盖,以防止施工垃圾掉入井室内污染井室。7.7.3要加强对井施及流槽抹面养护以防止出现抹面裂缝.15雨、污水管道施工工艺1、管道选用要求管节及管件的规
9、格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；（2)内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；(3）管节不得有异向弯曲，端口应平整;管道物理性能力学指标项 目性能指标环刚度，KN/ SN8大于等于8冲击性能(TIR）,小于等于10环柔性式样无分层，无破裂，管壁无永久性的屈曲和变形、凹陷和凸起纵向回缩率小于等于3%，管材无分层，无开裂蠕变比率小于等于42、雨、污水管安装工艺流程施工准备测量放线降水管沟开挖地基检测地基处理垫层施工检查井安装管道吊装管道检查、焊接管道与检查井
10、连接管沟回填井盖安装3、管沟开挖（1)沟槽开挖时，开挖坡度应按设计图纸或已经经监理工程师批复的施工方案进行。 （2）管道沟槽底部开挖宽度应设计要求进行,设计无要求时，可按下式计算：B=D0+2（b1+b2)+b3式中:D0-管道结构外径b1-管道一侧工作面宽度，可按下表进行取值 b2-管道一侧的支撑厚度，可以取 1520cm，没有支撑时取 b2=0 b3沟槽底部排水沟宽度，可取 b3=50cm管道一侧工作面宽度见下表:管道外径D0（mm）最小一侧工作面宽度 b1（mm)D0500300500D010004001000D015005001500D03000700(3)开挖沟槽时， 槽底设计标高以
11、上 0.20。3m 原状土应给予保留， 铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖,需用沙土或原土填补并分层夯实。 （4）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除标高以下 0.30.2m 超挖的部分可用沙土或原土分层夯实。其密度不能低于天然地基密度.槽底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填. （5)每个管材的连接处底部应开挖宽 0。5 m 深 0.3m 的横向小沟槽以利于散热、降地下水及避免电熔丝接地，防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口不能完全熔好。 （6）管槽开挖完成后，及时进行地基承载力检测。承载力达不到要求的,经设计同意后进行换填等
12、处理。4、管道地面拼接 在沟槽边较平坦的部位顺沟槽摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平.在管道连接部位下挖300mm深,比热收缩带宽200mm操作坑。 5、接口连接方式 HDPE中空壁缠绕管，管道接口使用热收缩带粘接密封，保证接口的密闭性和足够的连接强度。连接应当在当日温度较低或接近最低时进行。连接时热收缩带的温度控制、时间控制必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边,内翻遍应铲平。管道结构连接采用机械吊装配合人工用手拉葫芦张拉紧对接。6、热收缩带连接 （1）热收缩带是由聚稀烃HDPE和增强纤维交联后制成
13、的加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。热收缩带在管材连接时用不锈钢夹或塑料锁扣加以固定.其特点主要是:加强纤维热收缩材料具有很高的机械强度和抗穿透能力，可有效地抵抗回填时碎石的冲击;高粘结强度的热熔胶可有效的保证接头的密闭性.(2）彻底清洁连接端的水分、泥沙等杂物，并用钢丝刷对连接端表面进行砂毛处理。对齐两管材的连接端（要求：管材端面应垂直管材轴线。若偏差太大,可切割修整，两端面最大移位不应超过5mm,最大间隙不应超过10mm,离底高度不应小于250mm.(3）管道与管道对接口部位施工时，为保证有足够操作空间，管口对接部位采取局部挖深，保证喷枪有足够的操作距离即可。(4)点燃煤气并调节气
14、阀，是火焰变为纯蓝色，将代接管材连接端均匀预热(喷枪与管材距离100mm左右为宜)至烫手（70左右）即可.（5）将热收缩带对称的套在连接端上，并贴上热熔胶片。（6）先加热搭接口的位置，加热至溶胶溶化后，把其压紧在管才上，并用湿布冷却使其粘圈在管材上。（7)从热收缩带中央向两侧均匀加热,加热到其呈现出管材表面轮廓和两边上都有溶胶溢出为止.（8）充分冷却（参考时间：夏天30分钟，冬天20分钟)，连接完成。连接注意事项：保证连接部位清洁。热收缩带在未焊接时不要打开包装，安装过程中避免被水分泥沙等污染,以免影响焊接,施工所用的煤气瓶、煤气管以及喷枪必须经过质量检验，检验合格方可使用。施工时必须远离易燃
15、易爆物品.施工场所要求通风,禁止在密闭场所作业。禁止单人作业，以免意外事故；不可集中过分加热,以防烧穿热收缩带。在连接端冷却过程中不可移动管材。施工完毕应及时关闭煤气瓶及煤气喷枪阀门.7、施工材料及工具热收缩带连接的主要材料是配套的热收缩带和PE密封带；施工工具为加热用的燃气罐、燃气喷枪或氧气乙炔组合的气割加热工具.8、管道吊装敷设（1)HDPE增强中空缠绕管施工环境宜为-40至60；管道配管可用电锯切割,单端面必须垂直平整，不应有损坏；（2）为防止接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，需采取稳管措施;具体措施可采取在编织袋内灌满黄沙,封口后压在已敷设管道顶部,具体数量根据现场实际情况而定。管道接
16、合后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。管道敷设允许偏差（mm）检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点全站仪测量或挂中线测量2管底高程Di=1000无压管道10水准仪测量管道敷设安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽;雨季施工时应采取防止管材泡水漂浮措施。管道安装结束尚未回填土时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查,如发生位移、漂浮和拔口现象,应返工处理.9、沟槽内管道连接 沟槽内管道连接同前述地面上连接一样,不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位.水位应保持在管底。10、管道与井连接 管道与井室连接宜采用
17、中介层法与井壁洞圈连接，详见矩形钢筋砼污水井施工章节。排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐。管道施工各工序中，有支管接入的井室,应在井室施工的同时安装预留支管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留口管管口宜采用低强度砂浆砌筑抹平封口。11、管道修补管道敷设后，因意外造成管材局部损坏，可采取局部修补措施，修补方法有：（1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm范围内时，可用棉纱将损害部位清理干净，将管内水排尽，然后用环已酮清理基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状、大小的切片，进行处理,然后用土工布包缠固定.(2)管道的外壁损坏部位呈现
18、管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周边50mm范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相同部位取下相当损坏面积2倍的弧形切片,热分焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定.（3）管道敷设完成后，如发生超出上述限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换,重新敷设.12、钢套管安装（1）雨、污水管直埋，采用钢套管且做防腐处理,埋设深度符合设计要求。(2)钢套管采用焊接连接，要求管口进行处理。塑料检查井施工工艺一、 塑料检查井基坑的开挖应符合下列规定： 1 塑料检查井设置位置的基坑开挖最小宽度应符合下表要求。基坑开挖应平整，不得凹凸不平，不得扰动基础地基；塑料检
19、查井设置位置基坑开挖最小宽度（单位：mm)塑料检查井直径基坑开挖最小宽度200400500315500600400600800500100012006001100130070012001500100015001700120017002000 2 塑料检查井设置位置及开挖深度应考虑塑料检查井的深度和基础的厚度；雨水有沉泥室的塑料检查井开挖深度还应考虑沉泥室深度。二、 塑料检查井基础施工应符合下列规定： 1 应按地基承载能力进行基础设计，基础施工应符合设计要求； 2 地基质地良好时，应采用中、粗砂基础，砂层高度应为100mm; 3 软土地基应采用卵石层基础，并在卵石层上铺设中、粗砂垫层，卵石层和砂
20、层的厚度应各不小于100mm； 4 当检查井基础土质为垃圾填埋或暗浜等较差土质时，塑料检查井基础应由设计单位根据实际土质情况进行设计，必要时可采取浇筑混凝土或浇筑钢筋混凝土。三、 塑料井座的安装应符合下列规定： 1 应按照总平面施工图检查井座标位置在施工现场对检查井定位； 2 应使用测锤确定PVC-U井座的位置，使之与排水管成一直线,同时，应便于排水支管的连接; 3 在确定了安装位置后应再确认坡度，试安装井座，并量测排水管的长度; 4 PVC-U井座应按排水管的坡度设置，井座安装应保持检查井的垂直度;5 先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸，以井管井管顺序安装.四、 PVCU检查
21、井与排水管安装应符合下列规定: 1 应沿管轴垂直面画切断标识线，并应在切断标识线用割刀切割管子，但不得损伤管子； 2 应用纱头擦干净连接管道的承口和插口，并除去端部的油、水、砂、泥等； 3 应对照承口长度标记插入管子的标识线； 4 当使用粘接连接时,应用毛刷在承口内面和插口外面的标识线范围均匀地涂上粘接剂，并应对准所接承口将插口一直插入到标识线位置，然后保持一段时间，溢出的粘接剂宜用纱头擦去； 5 当使用橡胶圈连接时，应在橡胶圈承口内面及排水管的橡胶圈表面涂敷润滑剂，并应将排水管插入到橡胶圈承口的底部； 6 粘接剂应采用溶剂型，润滑剂应采用非油性润滑剂，粘接剂、橡胶圈、润滑剂应使用指定产品；
22、7 井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致； 8 当整个排水系统实施分段施工，检验和验收时,对连接下一项管段的接口,应做临时封堵。五、 PVC-U检查井井筒的安装应符合下列规定： 1 井座安装后立即安上井筒，上口应作临时封堵； 2 按检查井的埋深需要在成品管材上切割的井筒，切口应平整，且与管轴线垂直； 3 井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具； 4 测量从PVC-U检查井承口下部到地面（或设计地面）的高度，再扣除井盖的有效高度（使用防护盖时为150mm）,以这个尺寸切割井筒。并应使用倒角机对管外周进行倒角，再用墨水等标记插入标识线； 5 应用纱头擦拭井筒的
23、下部和PVC-U检查井承口部分，并除去井筒下部和PVC检查井承口部分的油、水、砂、泥等;六、 PVCU检查井PVC-U井盖的连接应符合下列规定: 1 井筒上部应采用聚氯乙烯盖粘接连接或橡胶圈连接； 2 当地面标高不明确时，可连接较长井筒段，以避免砂土等进入。在确定地面标高后,应再切断井筒并进行调整。七、PVC-U检查井铸铁防护井盖的设置应符合下列要求： 1 在捣实在回填土上应设置铸铁防护井盖基础； 2 基础应使用粒度均匀的卵石材料,并应进行充分地捣实，基础的厚度应考虑道路的结构后确定; 3 基座安装面应考虑防护井盖的高度（150mm)和基座厚度以及地表面的坡度； 4 安装铸铁防护井盖和基座，应
24、注意铸铁防护盖和基座不能偏移，并与井筒的圆心对准,然后应将周围均匀回填.铸铁防护井盖的周围应细心地进行辗压。八、 PVC-U检查井回填土施工应符合下列规定： 1 回填应在排水管线（含管道和检查井等）验收合格后进行； 2 回填土时应使用砂和优质土，应用土夯、脚踏、捣实椿等分成几层夯实，每层填土厚度300mm，夯实至200mm的厚度,并应回填至盖与地面相平; 3 回填每一层都应对称夯实,其密实度与管道回填一致； 4 回填土不得回填淤泥、垃圾和冻土等，不得夹杂石块、砖及其他带有棱角的硬块物体; 5 使用初生土时，石头、瓦砾、木片等对管子和PVC-U检查井产生不良影响的固体物应先清除干净； 6 回填时
25、应保证井筒不致倾斜。预制检查井施工工艺一、工艺流程如下：施工准备基坑开挖地基处理、垫层施工底板施工井室拼、吊装管道连接流槽施工盖板吊装调节块安装井盖安装回填验收。二、施工操作要点1.测量放线 用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程测量放线及复核。2。基坑开挖 开挖管及检查井沟槽和基坑,开挖过程中药控制好标高.3。检查井底基础施工 进行基底处理，地基承载力特征值应符合设计要求。垫层及底板注意控制高程和平面位置，支模和绑扎好钢筋后进行砼浇筑.4。井室拼装、吊装待底板砼强度达到70%后可进行检查井吊装。装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊,各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1：2防水水泥砂浆
26、密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。5. 管道连接 将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。6。流槽施工采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。7. 盖板安装 流槽施工完后即可吊装井室盖板，吊装时先坐浆,并调节和控制盖板水平。8. 调节块及井盖 按地面高度安装好调节块及井盖。位于路面的井口采用反做法.回填井室到路基标高后,进行基层施工,这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑C40素混凝土至沥青上面层底,浇筑后表面拉毛。9.沟槽及井室回填 砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求.井周分层回填,回填时夯实两边填料，动作不能过猛,以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求 。