《自来水模板施工方案【实用文档】doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自来水模板施工方案【实用文档】doc.doc（80页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、自来水模板施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、工程概况1、 本工程为水质化验及水表较验中心楼，建设单位为乌海市海南区自来水公司，监理单位为包头三和建设监理公司,地质勘察单位为乌海市华威地质勘察设计院。2、 本工程位于海南区自来水公司南侧，建筑面积为4404。84M2 。3、 本工程四层,一层层高3。9m，二层层高3.6m，三层层高3.6m，四层层高4m，建筑外形尺寸长63。3m，宽18.8M，总高15。1m。4、 建筑结构形式为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8级，建筑结构安全等级二级。5、本工程地基持力层为细砂层，地耐力Fak =140Kap 。6、本工
2、程耐火等级为二级，屋面防火等级为二级。7、地基基础是钢筋砼独立柱基础。8、建筑物室内地坪+ 0。000,相对于绝对标高，室内外高差450mm。9、外墙维护和分隔为混凝土加气块与兼墙板玻璃墙，外墙 300mm厚，内隔墙250mm100mm厚,10、外装修，外墙抹灰刷涂料，装饰GRC构件，局部玻璃幕墙。二、模板结构构件选型本工程梁、板、柱、钢筋混凝土女儿墙模板均采用竹胶板，承重架体采用483.5搭设的满堂脚手架.沿梁两侧每间距每500毫米站立一根立杆，现浇板立杆间距为 800毫米。一层四层和顶层采用4米立杆搭设，设置三道水平杆。标准层采用3米立杆搭设，中间设置一道水平杆。各立杆底均设3003005
3、0垫木。为保证梁板的强度刚度及稳定性及混凝土成型后的观感质量，对于高达于600的梁，两侧模采用10钢筋制作的对拉螺栓加固,对拉螺栓布置形式为沿梁长方向每隔1。5米设一道，沿梁高方向每隔300设一道。对于截面尺寸大于600600的框架柱，采用80435的槽钢柱箍,槽钢柱箍沿柱高方向每600设一道。一、模板安装前的基本工作:(1）、放线：模板放线时根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正。（2）、用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板的安装位置。(3)、模板底部应预先找平，杂物要清理干净，以保证模板位置的准确性，防止模板底部
4、漏浆或混凝土成形后烂根。（4)、需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查,未经修复的配件不得使用。（5）、施工队长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。（6）、经检查合格的模板应按安装程序进行堆放货运输，堆放整齐.底部模板应垫离地面不少于10。(7）、支撑支柱的土壤地面，应事先夯实平整，压实系数不小于0.95，并做好防水、排水措施.(8）、模板应涂刷隔离剂，结构表面需作处理的工程，脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。(9）、做好施工机具辅助材料的准备工作。二、模板安装技术要求（1)、按配件设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定性。（2)、配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支
5、撑面应平整坚实，要有足够的受压面积。（3）、预埋件预留洞必须位置准确，安设牢固。（4）、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木。（5）、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支撑点,其平整度应进行校正,两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。（6）、支柱所设的水平撑与剪刀撑应按构造与整体稳定性布置。（7）、同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。三、模板安装注意事项（1）、柱模板保证柱模板长度符合模数，不符合模数的节点处理。柱模板跟部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口在支模时一并考虑留出。若梁柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时，最上
6、一段柱模先保留不拆.（2)、梁模板梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。梁模支柱采用单立柱，为保证上下层梁模板支柱数项对齐，在架设立杆时根据梁柱轴线弹出立杆纵横方向控制线,以确定立杆位置。保证上下层立杆竖向对齐。立杆间距80,每层模板的支撑立柱在中间部位设水平拉杆。钢管支架要检查扣件是否拧紧。（3）、楼板模板采用483.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱,并同时安装外楞。立柱和大龙骨间距，根据计算确定为800,小龙骨间距400，调平后即可铺设模板。在模板铺设完毕校正标高后，立杆之间加设水平拉杆,根据本工程层高3.64米的情况，水平拉杆在每层的立柱中间设置.为保证上下层现浇板模板支柱数上下对齐，
7、在架设立杆时根据梁柱轴线弹出立杆纵横方向控制线，以确定立杆位置。保证上下层立杆竖向对齐。底层与各楼层立柱均垫厚5的通常垫木.四、保证安全生产的要求1、模板上架设的电线和照明灯具应有有效的安全措施.2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在脚手架上，以避免掉落。3、避开雷雨天施工.4、装拆模板时必须采用稳固的登高工具,高度超过4米时必须搭设脚手架。装拆时下面不得站人.高出作业时操作人员应挂安全带.装拆模板应随时运转。扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和严禁抛掷。五、模板结构设计（一）、梁模板本工程中的框架梁最大截面尺寸为300750，本设计以此梁为基础进行设计。根据本工程的模板结构构件选型，
8、梁侧模底模均采用竹胶板，模板支撑立柱均采用483。5钢管做立柱，立柱间距80，顶撑间距40，侧模立档间距40。本框架梁截面尺寸300750，在梁高中间部位沿梁长方向间距600设一道12对拉螺栓。1、底模验算(1）、荷载：底模自重 70。021111。2=0.038KN/m其中 竹胶板重力密度为7KN/m3竹胶板厚度为21 混凝土自重 240.30。7511.2=6。48KN/m混凝土重力密度为24 KN/m3钢筋荷重 1。50.30.7511.2=0.41KN/m每立方米混凝土中钢筋的自重为1。5 KN振捣混凝土荷载 2.00.31。4=0。41KN/m 合计 q1=7.77 KN/m 乘折减
9、系数0.9 则 q = q10.9= 6.99 KN/m （2）、抗弯承载力验算：底模下的小楞间距为40,按简支梁对底模进行抗弯承载力验算。M =1/8 q*l2 =1/86。99（0.4) 2 =0。14 KN.M =M/W fm =13 N/其中W =1/6bh2 =1/6300212 =112503 =M/W =1。4/11250 =12.44N/ fm =13 N/(可）(3)、抗剪承载力验算： V =1/2 ql =1/26。990。4 =1.40KN剪应力 =3v/2bh =31.4103/230021 =0.47N/2 （可)(4）、挠度验算：进行挠度验算时，组合荷载不包括振捣凝
10、土而产生的荷载，则q1=6。93 KN/m 不考虑荷载的折减系数，即q = 6。93 KN/m。简支梁挠度验算公式为：Wmax =5ql4/384EI w 其中:E为胶合板弹性模量 E =9000 N/2,I为胶合板截面惯性矩I=1/12 bh3 =1/12300213 =231525 mm4则Wmax =5ql4/384EI =56.934004 /3849000231525=1。12w=l/250 =400/250 =1.6 （可)2、侧模验算（采用18竹胶板）（1)、荷载计算、 浇筑时T=20，1 =1 2 =1 浇筑速度V =2m/h,新浇筑混凝土对模板的侧压力的标准值可按下两式计算,
11、 并取其较小值F1 =0.22c12V1/2 =0。22241121/2 =60.34KN/F2 =cH =240。75 =18KN/取两者较小值 即F2 =18KN/乘分项系数 F =181。2 =21.6KN/、振捣混凝土时产生的荷载 4。0KN/乘荷载分项系数41。4 = 5.6 KN/以上两项荷载合计 21.6+5。6 =27。2 KN/根据立挡间距为400的要求,则线荷载为 27.10.4 =10。88 KN/乘荷载分项系数 则q =10。880。9 =9.79KN/m(2)、抗弯承载力验算：M =1/8 ql2 =1/89.79(0.4) 2 =0。196 KN.M =M/W fm
12、 =13 N/其中W =1/6bh2 =1/6400152 =112503 =M/W =0。1966105/40015 =13.06N/2 fm =13 N/2 (可)(3）、抗剪承载力验算: V =1/2 ql =1/29.790.4 =1。958KN剪应力 =3v/2bh =31.958103/240015 =0.49N/2 (可)(4)、挠度验算：进行挠度验算时，取侧压力F =181。2 =21。6KN/,化为线荷载,则q =21.60。4= 8。64 KN/。乘折减系数， 8。640。9= 7.78KN/m，简支梁挠度验算公式为：Wmax =5ql4/384EI w 其中：E为胶合板弹
13、性模量 E =9000 N/，I为胶合板截面惯性矩I=1/12 bh3 =1/12400183 =194400 mm4则Wmax =5ql4/384EI =57.784004 /3849000194400=1。52w=l/250 =400/250 =1.6 （可）2、钢支撑验算：钢立柱按两端铰接的轴心收压构件进行验算，根据模板体系结构构件选型，在立柱中间部位沿横纵方向均设水平拉杆,则l0 =1/2 l =1/23.6 =1。8m，稳定性验算公式如下:N /A0 fm其中轴力 N =ql/2 =6。990。8/2 =2.76KN N=11。6 KN回转半径I =1/4（d2+d21）1/2 =1
14、/4（482+44.52）1/2 =16。36长细比 =L/I =1800/16.36 =110。02查表 =0。063则 N /A0 =2796/0。063489 =90。8 N/m fm =215 N/2(稳定）（二）、柱模板柱模板采用竹胶板，沿柱高方向每隔600设一道对拉螺栓或1米钢管的柱箍，柱箍用483。5钢管，本工程中柱截面尺寸500500，最大柱净高3400，本设计以此柱为基础对柱模板及柱箍进行验算.验算时将两柱箍间的模板简化为简支梁进行计算。1、荷载设计值1）、混凝土侧压力计算浇筑时T=20，1 =1 2 =1 浇筑速度V =2m/h,新浇筑混凝土对模板的侧压力的标准值可按下两式
15、计算, 并取其较小值F1 =0.22c12V1/2 =0.22241121/2 =42。63KN/F2 =cH =243。8 =86.4KN/取两者较小值 即F1 =42。63KN/乘分项系数 F =42。631.20。9 =46.04KN/2)、倾倒混凝土产生的侧压力 41.40.9 =5.04 KN/2、模板验算用于承载力验算的线荷载q =51.080.6 =46.04KN/m用于承载力验算的线荷载q =46。040。6 =27。62KN/m1）、模板抗弯强度验算：截面抵抗矩 W=1/6bh2 1/660021 =441003 , M =1/2 q*l2 =1/230.6（0.4) 2 =
16、0.613 KN。M =M/W =0.613105/44100 =13。9N/2 fm =13 N/2 (可）2)、模板挠度验算：简支梁挠度验算公式为:Wmax =5ql4/384EI w 其中:E为胶合板弹性模量 E =9000 N/，I为胶合板截面惯性矩I=1/12 bh3 =1/12600213 =463050 mm4则Wmax =5ql4/384EI =527。622004 /3849000463050=0。138w=l/250 =400/250 =1.6 (可）3)、挠度验算：简支梁挠度验算公式为：Wmax =5ql4/384EI w 其中:E为钢材弹性模量 E =2。06105 N
17、/,I为胶合板截面惯性矩I=1/12 bh3 =1/12600213 =10。13105 mm4则Wmax =5ql4/384EI =523.025004 /3842。06105 10.13105 =0.287w=l/250 =400/250 =1.6 (可)六、模板拆除1、拆模条件必须经工地技术人员同意后方可拆除，侧模在砼浇筑完毕24小时后方可拆除，现浇板、梁根距同条件试块试压结果达到设计强度75%以上时方可拆除，对于悬挑的雨蓬,挑檐强度达到设计100%时方可拆除；2、模板拆除的顺序和方法；一般应先拆除侧模,或拆除底模；先拆非承重部分，后拆承重部分；3、拆除现场散拼的梁、柱等模板,一般应逐块
18、拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒，拆除平台、楼层结构的底模,应设临时支撑，防止大片模板坠落，拆下的模板、支撑等应及时运走或妥善堆放;七、安全技术1、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上,以免掉落伤人；2、拆除楼层结构的底模时,拆下的模板严禁向下抛掷，应用绳索系下，上下传递时,要互相接应，防止伤人；3、拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视；4、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固牢，严防突然掉落、倒塌伤人；5、完工后不得留下松动和悬挂的模板，严防操作人员扶空、踏空坠落.下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编
19、辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,重于父母,对吴老师的感激之情我无法
20、用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框
21、架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希
22、望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了,我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章.施工方案一、工程概况1、项目简介本工程位于济南市滨河北路与黄岗路交接处，因雨水管、电缆沟与自来水管高
23、程相冲，需下翻自来水管道保证施工。因此路口为主要路口，地下管线多，处于雨季。我公司为确保该工程安全施工，经各方协商决定采取钢板桩支护方案.四周打4眼降水井，每眼深度为12米.2、现场自然条件 (1）地质情况:场地位于滨河北路与黄岗路交接处，地势平坦，现状地貌可分为30cm砼路面、水稳、二灰碎石等结构层。并且此段道路的地下水位较高，致使施工过程非常困难。 （2）水文情况:在本工程范围内地下水位埋藏较浅,水位埋深一般在3.0米4.0米,在施工过程中应做好施工降水工作。 (3）气象情况:济南市区现己进入炎热多雨的夏季，根据该市区气象部门提供的材料，最高气温在6月中旬到7月中旬,达3638,在施工期间
24、除了要作好工程的排水防塌,还应作好施工人员的防暑及防病工作。二、施工方案及主要技术措施施工降水1、本标段施工降水井共计4眼,全部为抽水井钻井，总进尺寸为48m.下泵4台，安装排水管线300m.如开挖完沟槽内有地下水时，根据水位大小考虑需要几台水泵，满足沟槽降水要求.2管井施工方法（1）、挖探井：在施放好的井位上人工挖探井至见原状土,确认无地下管线及地下构筑物后下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔，必要时随挖随做砼护壁.如遇地下管线,需适当调整井位,重挖探井。（2）、挖(围）泥浆池：根据场地条件在距降水井3m左右处挖（围）泥浆池，在柏油路面及人行步道只“围
25、”，在拆迁场地可“挖”可“围，一般每23口井共用一个泥浆池.（3）、凿井：为确保降水效果，减小洗井难度,所有管井采用泵吸反循环钻机成孔,井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。(4）、替浆：井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中,务必安排好泥浆及渣土的清运工作。（5)、下管：井管采用无砂砼滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用34条30mm宽、长23m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井
26、管要垂直,并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm,并加盖或捆绑防水雨布临时保护。（6)、填砾料：井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续,将稀泥浆挤出井孔。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料,应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口。砾料为24mm干净砾料。(7)、洗井：由于是反循环钻机施工的降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而
27、下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。（8）、水泵安装：水泵采用100的潜水泵，潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上1。5m处。安装并接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。（9）、抽降水：连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽水时,因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大,应重新洗井.（10）、排水管铺设：为便于观察单井抽水水量变化，及保证水井的安全性，原设计中设主联络管变更为单井直排，即每个抽水井
28、埋设单根排水管就近与雨污水井相接，排水管采用100mm的塑料管,全部暗埋于地面以下800mm，挖槽宽度0。4m。（11）、施工排水:抽水期间为保证现场整洁,文明施工，严禁水四处流溢.抽水正常后，留24名工人昼夜值班，保证机组正常连续运转，直至工程结束.沟槽开挖支护方案 l、此段沟槽的开挖宽度为2.6米，深度约为6.07。0米，因现场的土质较差和济南夏天天气，考虑使用钢板桩进行支护。故先拆除道路基层，然后打疏钢板桩,直接用钢板桩竖向打入沟底，最后再开挖剩余土方,槽钢深入土层为6。0-7。0米。考虑到施工安全因素，沟槽内布置一道横支撑,支撑采用D100加厚钢管，两端采用D50螺旋铁撑脚水平固定在竖
29、向槽钢桩上。两边再各加一道纵支撑。2、施工工艺流程为：沟槽开挖第一步及打降水井-打竖向钢板桩沟槽开挖第二步固定钢管支撑及纵支撑-1米毛石铺底；0。25米5水泥石屑基层自来水安装管道-回填拆除钢支撑，拔钢板桩。3、施工方法（1)第一步开挖：在开挖前先进行井位放线，然后在工作井四个角打降水井,降水井深度应比工作井槽底深约2倍，工作井开挖前先挖探沟，在确认地下无管线等不明物后可以开挖，开挖用机械开挖、人工配合进行，第一步开挖深度为2米左右。 （2)、墩台砌筑：为保证第一道圈梁在同一平面上，在沟槽每个角用砖砌墩台（0.37*0。370.60），且需保证内部尺寸为2.6，墩台面在同一平面。（3)、定位钢
30、板桩设置及钢板桩打入纵支撑焊接就位后，先在每个角打入一颗工字钢，以便将纵支撑固定，防止移位。待四角工字钢打入后即可安排钢板桩的打入,打桩用打桩机打桩，人工配合.打桩时坑内安排2人扶钢板桩就位，同时安排1名专职指挥打桩，先慢打并随时校正,待桩入土约1.5米后，扶桩配合人员离开到达安全区后打桩机继续打桩，打入深度为钢板桩底部在槽底毛石基础以下约1。5米后停止打入。（4）打入的钢板桩按要求焊好后用长臂挖机挖土，人工配合，挖出的土用自卸车运至弃土场，不允许把多余的土堆在工作井附近,开挖槽底后，用人工进行清槽.(5）、支护开挖、安装注意事项安装内支撑时，直接用于支垫钢管支撑，所有钢管必须位于同一水平面上
31、，且同一钢管必须顺直,以保证结构的受力均匀.在开挖沟槽时，若遇到地下水位较高时，采用单级离心泵抽水.以保证管沟基坑不被浸泡。开挖沟槽后，必须在沟槽施工两端设立警告标志,沟槽边侧设护栏,并派专人昼夜值班。直至回填完毕。毛石基础、5%水泥石屑垫层：因槽底部是流沙，为保证自来水管道在安装后不下沉，用毛石换填1米，在换填时应分层,再用石屑灌缝，保证不下沉。5%水泥石屑垫层分两层摊铺每层厚度为12.5cm，采用电气夯逐层夯实，每层夯实、碾压的次数一般为56遍，确保垫层的密实度符合设计及规范要求。回填：为保证路基的质量，石屑回填到路面结构层以下。回填时分层进行，每层的摊铺厚度为200mm,采用蛙式打夯机或
32、电气夯逐层夯实，也可以采用小型压路机进行碾压，每层夯实、碾压的次数一般为5-6遍，确保回填的密实度符合设计及规范要求。施工组织设计编制单位：编制日期: 2021年7月22日目 录第一章 编制依据和工程概况第二章 施工部署及平面布置第三章 施工技术方案及主要工序的施工方法 第四章 主要设备材料性能及质量保证措施第五章 安全文明施工保障第六章 工期保证措施第七章 项目经理资历情况第八章 班子组成、主要施工机具等第九章 扬尘治理措施 第一章 工程概况项目名称：张北县大河镇美丽乡村自来水入户工程项目磋商内容：大河镇美丽乡村自来水入户工程项目竞争性磋商文件编号：ZCZB2021-624采购方式：竞争性磋
33、商项目地点：招标人指定地点项目完成时间:2021年8月12日以前。付款方式：工程验收合格后付95，剩余5%一年后付清.质量要求：合格。第二章 施工部署及平面布置根据本合同段工程的地理位置和交通条件，结合工程量的分布情况、规模及本投标人以往的施工经验，进行施工平面布置。现简述如下：（一）项目经理部驻地布置为了充分发挥本投标人专业化,机械化的施工优势，提高社会效益和经济效益，我们将采以项目法组织施工，整个生产过程均由项目经理部负责实施。经理部主要以附近租赁房屋为主，可以节省前期准备时间，有利于尽早开展各项工作，争取工期。（二)施工营地布置按照方便施工和便于管理的原则，施工队伍根据现场实际情况，采用
34、附近租赁房屋与施工现场看管结合的办法，分别在靠近所具体负责施工任务现场附近租赁项目部办公场所及施工现场看管场所。（三）临时便道本公司在工程中在主要地段设置临时便道。（四）施工用电、水1、供电： 由甲方提供电源.我单位出电费。2、供水： 用水从业主供水管网接取。（五）工地通讯设施 在生产、生产营地安装临时排污系统，用以排放全部施工和生活污水和废水;同时修建垃圾收站，定期收集和处理所有工作区域的垃圾，直到工程交工为止，工程交工时拆除并清理所有上述设施.第三章 施工技术方案及主要工序的施工方法一、工程施工设计方案及工程质量1、工程施工设计方案地面管路安装：干管和入户管道按设计要求布设,各级管道根据实
35、际控制和管理需要，配置闸阀和水表。土建部分包括土方挖填。2、工程质量及要求(1)、施工严格按照图纸要求进行，执行有关施工及验收规范。(2)、管道安装无渗漏。二、主要施工工艺本工程开管道安装施工可划分以下几道工序：测量定位及放线一管沟开挖一验糟一安管一管道试验一回填土.1、测量定位放线根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。（1)、交桩由建设单位向施工单位提供高程控制和平面坐标点。(2)、测量及现场踏勘根据建设单位提供的高一级的控制点和成果资料，把控制点展绘在地形图上，拟定闭合导线的布设方案，然后到施工现场踏勘，实地核对、修改
36、落实点位和建立标志。（3）、量边测角和连测 依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值，用测回法实测导线左角或右角，最后将导线与高级控制点连接。（4）、设置管道临时水准点和管道轴线控制桩开工前，根据布置好的控制网或建设单位提供的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置,埋设中心桩，并做好标记。（5)、放线首先用白灰或白石膏粉放出管道中心线，再根据土质和开挖深度计算出开口宽度，然后再放出开挖边线.2、管沟开挖由图纸计算出槽底标高,根据地面实际标高，计算出开挖深度，采用机械结合人工开槽.开挖时，由测量人员跟班作业，随时控制开挖深度，保证槽底土质不受扰动。3、地表雨水排除 为防止管道积水，在
37、管道铺设时应有一定坡度，正常坡度取3，泵房侧偏高。沟槽一侧堆土时，土堆距沟槽边至少0.5米以上,高度不超过1米，并向外侧呈一定坡度，以利雨水向外流动,避免冲刷槽壁。应该修挖排水沟,用暗管将雨水引向地沟。4、PE管道安装及铺设（1）、材料的要求PE管内壁应光滑,压力必须达到设计要求,气密性能要安全可靠,对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全,必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。（2)、垫层施工沟槽经验收合格后进行垫层施工,PE管按设计要求和我公司的施工经验,PE
38、管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。材料的选择和把关按照以下程序进行：选样批准进场验收使用。粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。三、PE管安装1、PE管运输和储存PE管由生产厂家供货,运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧， PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢,且宜采用加长汽车,汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时,宜采用兜身吊，轻装轻放.管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。2、PE管安装与铺设由于P
39、E管较轻，可采用人工下管,用麻绳系信管身多处,下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。四、对接熔化焊接头施工工艺1、清理管端；2、将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面；3、 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中；4、 在两端面之间插入210 的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ；5、 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;6、以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ；熔焊接头冷却至少30 m
40、in.值得注意的是，加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的PE 材料失去活性，相互间不能熔合.良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。五、电热熔焊接头施工工艺1、清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度.管端要切削平整，最好使用专用非金属管道割刀处理。2、管子接头外表面(熔合面） 要用专用工具刨掉薄薄的一层，保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。3、如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包
41、装，以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭.如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。4、管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。5、将处理好的两个管接头插入管件，并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半） 。接头与突台之间(或两个接头之间） 要留出5 10 mm 间隙，以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推，破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标
42、记。6、将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数.六、PE管材对接焊操作规程总体技术措施1、用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料制成的管材，应由生产厂有出具两种材料相熔的证明.2、用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品,且管材外径、壁厚相同.3、聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。4、焊接机具必须处于完好正常状态。5、环境温度低于5时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。七、工艺流程管材准备夹紧定
43、位铣端面系统拖动力确定端面熔接冷却定型1、管材准备:准备需要对接焊的管材.2、夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内,使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。3、铣端面：张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具,使两端面压紧铣刀盘,将两对接焊端面铣平整.切屑厚度不应超过0。2mm.移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10。否则,应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。4、系统拖动力确定（
44、P0）:将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的值，保持压力旋钮不变,使两夹具移动几次，观察系统压力P0的变化，最终将较准确的P0值记录在工艺原始记录卡上.1）、设备系统对接压力确定(P2)：P2Pe(De)/s+ P0P: 单位对接面积应施加的力为0.180。22N/mm2e： 壁厚D: 外径S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积2）、端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。熔接过程压力时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数表的示.将达到熔
45、接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具端面在对接压力P2的作用下,双面紧贴到加热板面上，观察待焊面在加热的两边逐渐溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后,将动卡具移开,迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压至P2，使两个端面完全贴合,同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环3)、为使焊接面不被污染,每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热材擦净(或用无水酒精擦拭）。4）、当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵,避免管内通风冷却.5）、冷却定型:熔接完成后,按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成.冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。6）、焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间 、吸热时间、操作时间等参数。八、管件熔接压力时间关系曲线P1： 吸热压力P2： 预热及焊接压力t1: 预热时间（卷边凸起达到预定高度的时间）t2： 吸热时间t3： 转换时间t4： 加压时间t5： 冷却时间焊接参数的确定:焊接温度： 2105压力P1： 低压力P2: P2Pe(De)/s+ P0P: 单位对接面积应施加的力为0.180。22N/mm2e: 壁厚（mm）D: 外径（mm）S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总