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1、盖梁首件施工方案盖梁首件施工方案(7.23【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载第一章 工程概况一、 工程概况*。其建设对于贯彻西部开发战略、“桥头堡建设”战略规划部署以及云南省“一级三向五群”和“滇中城市群的城市空间开发战略规划，充分发挥路网体系的整体效益，实现昆明过境交通流的分离，缓解城区交通压力。并与铁路、航空链接，行程公路铁路航空综合运输局面，充分发挥联运效益,对缓解昆明城市交通压力，完善昆明市综合运输体系，促进昆明经济布局优化、区域经济协调发展、资源开发利用、基础产业向外拓展，推动经济发展和社会进步具有重要意义.本合同段为国家高速公路网*合同段，起讫桩号*,线路全长4。80
2、25km，主要工作内容含：路基工程、桥涵（含交叉）工程的上、下部结构、路基、桥涵（含交叉）工程排水、防护及附属工程、改移道路、沟渠及其接顺工程（含接顺的路面、排水及防护等）。其中包括：路基填方约34万m3，路基挖方约29万m3;互通立交一座；桥梁工程占总工程的70%以上，桥梁13座:其中特大桥一座，中桥3座，小桥9座。桩基1022根，预制梁、板共有831片,预制钢箱梁共有8跨4联，现浇箱梁共有190跨56联。二、 首件选择根据现场施工的实际情况我部将盖梁施工首件选择*特大桥右幅32墩柱上的盖梁，墩间距为6米。墩柱为四方墩柱。盖梁的结构尺寸为11。26*2。01。6m。立面图如下：第二章 编制目
3、的为保证我标段内盖梁工程能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，通过首件确定的成果用以指导后续施工，保证每道施工工序都处于受控状态,保证施工的优质性和安全性，确定盖梁施工方案的可行性.首件制贯彻“以工序保分项、以分项保分部、以分部保单位、以单位保总体的质量创优保障原则，着眼抓各项工程的首件工程质量。确保生产安全、质量保证、重点突出、统筹安排、经济合理、环保节约.通过首件工程的施工，取得相关的技术参数和施工控制的有参数，取得盖梁施工的原材料、砼、砂浆配合比、最佳机械组合方式、人员配置是否合理等数值与依椐。并经由业主、驻地监理、施工单位组成的验收小组对盖梁工程首件工程进行外观、结构尺寸、施工总结
4、和按公路工程质量检验评定标准验收.通过验收确定首件工程施工方案的可行性和施工工艺的合理性，优化施工组合，把主要问题和施工工艺难点找出来，并加以解决，为今后工程的大面积施工起到指导示范作用，为施工的全面展开做好“样板引路”。 从而有效确保整个工程质量，并使进度加快，经济效益提高，从而达到标准化作业。第三章 编制依据嵩明（小铺）昆明高速公路第1合同小铺两阶段设计图及设计文件；嵩明(小铺）昆明高速公路第1合同小铺段工程招投标文件及施工合同;公路桥涵施工技术规范 JTG/T50-2021；公路工程质量检验评定标准 JTG0 F80/12004 ；公路工程施工安全技术规程 JTJ076-95 ；其它国家
5、及部颁、行业工程施工技术标准、规范、规程；合同文件要求以及实际组织施工、技术能力和机械配置。第四章 施工准备一、 技术准备1、 为了更好的组织施工，我部将于施工前组织施工人员熟悉设计文件、根据现场的地质、水文资料等实际具体情况选择合适的施工方案,向技术人员进行书面的二级技术交底和安全交底。开工前对施工班组人员进行全面的技术、操作、安全三级交底，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核、持证上岗。确保施工过程中的工程质量和人身安全。2、 准确放样盖梁轴线位置，测定盖梁底高程。施工放样后,报请驻地办测量工程师复核，合格后方可进行施工。3、 混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度要求,分别做混凝土的试
6、验配合比、施工配合比,按照要求上报批复、验证满足盖梁混凝土的要求。4、 熟悉施工现场环境，修建通往施工现场便道，便于材料和设备的运输.二、 人、机、料的准备1、施工组织管理机构：项目部安排具有丰富经验的技术管理人员和结构施工队伍，同时成立相应的职能部门，明确各个部门的自身职责及分工,最大程度的发挥体系效能完成本工程施工。2、盖梁施工组织架构图:工程管理部盖梁施工班组项目经理总工程师项目副经理质量管理部合同管理部物资管理部综合办公室安全管理部3、盖梁施工队职责：负责盖梁的钢筋加工与安装、模板安装与拆除、连接面砼凿毛、砼浇筑以及养护施工。4、劳动力进场计划：盖梁施工人员如下：序号工 种数量备注1管
7、理人员4含施工、质检2实验员33测量员24资料员15安全员26架子工67钢筋工108电焊工49模板工810混凝土工811普通工45、机具准备：见下表机械设备进场计划表序号设备名称型 号单位计划数量备注1吊 车QY25 台125T级2钢筋笼滚焊机BPM160014M台1山东连环3拌合站HZS1804工字钢工56根25混凝土罐车10m台26弯筋机台17段筋机台18混凝土料斗个19施工爬梯部210柴油发电机200KW台111切割机J3G-SW400 台112电焊机BX15002台213振动棒50型插入式台614盖梁侧、端模板高2.0m 套1钢模15盖梁底模板套1钢模16穿 棒高强度碳素钢根41001
8、7机械千斤顶400T个46、施工材料需求计划:主要原材料(单个盖梁)材料名称规 格工程量备 注混凝土C30（m3）49.8符合设计及规范要求钢筋HPB300、HRB400（T)8.314符合设计及规范要求7、原材料要求： 钢筋、粉煤灰、减水剂等材料应有相应的出厂合格证等质量证明文件，所用材料必须符合有关技术标准规定，按规定的频率由监理工程师见证取样送检,经检验合格方可使用，不合格的材料一律清除出场。8、试验检测：（1）、钢筋检测：先进场的钢筋根据有关规定对用于工程的钢筋取样进行抗拉和拉伸试验，试验均合格并经监理工程师批复.（2）、砂、碎石、粉煤灰等原材料经检测，各项指标均合格。（3）、混凝土配
9、合比及实验：按照混凝土设计强度要求，分别做混凝土的试验室配合比、施工配合比。满足工程所需的C30砼配合比要求。第五章 施工工艺首件盖梁施工准备采用穿棒支架法施工。具体施工方法如下：一、施工流程图柱顶预留孔设置工作平台搭架设置底模整理预埋钢筋钢筋骨架安装成型侧模安装砼浇筑拆除模板制作钢筋骨架砼拌运制作试块侧模制作穿棒设置复测放样柱顶凿毛主纵、横梁架设强度符合要求卸落支架底模下方木铺设砼养护盖梁穿棒支架法施工工艺流程图二、 施工方法1、支架施工根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。盖梁支架托架的承托采用采用穿钢棒法，钢棒安装好后，放置通长槽钢，靠近墩身的地方采用拉杆对拉固定，槽钢上安装千斤顶,千斤顶
10、中心和钢棒中心必须在共一条轴线上，然后安装承托梁,承托梁采用56A工字钢，安装好后采用拉杆对拉固定，千斤顶调整好高度后，铺装16槽钢，即可铺设底模板。具体施工方案见后附计算书.施工爬梯设置在右幅32-1#32-2墩中间，爬梯采用专业加工的安全爬梯龙门梯，模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，制作模板的钢板均采用Q235钢板，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。采用吊车分块吊装拼组,设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。示意图如下：施工平台立面图施工平台平面图千斤顶支架2、测量放线测量控制:墩柱施工完成后，对墩柱的施工质量进行检测，检测合格后对进行施工放样
11、，测量人员依据设计图纸测放并核实盖梁中心线、桥梁中心线及标高线于墩身顶,且用红油漆或墨线作出标志，以此作为盖梁立模时的依据,各轴线和标高测放的允许偏差必须满足测量规范要求，放样结果由监理工程师复核并确认.采用导线测量，导线测量等级为一级附合导线，测角中误差5，方向角闭合差10 n ，相对闭合差1/15000;水准测量为四等。预留孔洞的位置埋设：在施工墩柱时预留穿帮孔洞,为方便钢棒穿入，孔洞直径比钢棒直径大20mm,采用120mmPVC管预埋留设。高程=从设计墩顶标高-（底模厚度+横梁工字56钢高度+纵梁14槽钢+调节木方及木楔），要求定位准确，高程误差不大于5mm，采用钢筋卡与墩柱钢筋牢固固定
12、在一起，管口紧贴模板，采用塑料布封堵严密。使底模高程控制在允许范围内。预留孔横穿柱中心线,与路线方向一致。浇筑混凝土过程中注意不得使串筒或振动棒磕碰预埋的PVC管.混凝土拆模后立即查找管口准确位置，疏通管身。3、结合面凿毛墩柱砼强度达到设计强度25%后,测量人员放样出墩柱顶标高后，将墩柱与盖梁结合面凿毛，用高压水冲洗干净，直至结合面层露出干净、新鲜、密实的砼为止,外露的砼粗骨料嵌入砼中牢固,松散的外露粗骨料必须剔除。4、纵横梁安装为了方便调整横坡和拆模施工，采用齿轮千斤顶支撑主梁（H56型钢),千斤顶底部加工U型槽套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不会左右移动，将主梁工字钢安装在千斤顶上
13、方，定位孔固定，工字钢的长度比盖梁的宽度还要一边宽0。8m，便于满足外作业平台搭设。结贴墩柱螺栓连接固定。为保证将来工字钢稳定，在下坡梁端方向采用角钢或者钢板临时焊接锁边,阻止工字钢沿盖梁横坡下滑。纵梁按照预先设定的间距50cm布置在横梁上,然后起吊木方，按照设计间距铺在槽钢纵梁上。木方放置时围绕立柱周边加密布置,减少将来立柱周边模板变形。.5、上下扶梯及工作平台搭设纵梁外伸出部分0。8m作为平台，满铺5cm厚木方并于纵梁捆绑牢固，防止踩翻发生安全事故.外缘焊接钢筋头,插50mm钢管做防护栏杆，挂满安全网防护。用门式支架搭设通道便于上下。盖梁施工为高空作业，施工现场须搭设上下扶梯及工作平台脚手
14、架供人员上下,作业人员不得从支撑系统爬上爬下。上下扶梯及工作平台脚手架采用钢管搭设，在搭设支架前，为了保证支架稳固，必须对脚手架地基处进行压实处理.井字结构，脚手架高宽比不大于2m，脚手架四面均设置剪刀撑,围安全网，下部设置斜撑。扶梯层高2*2m，45斜角，梯宽0.9m，阶高0。25m，台阶用短钢管搭设。歇脚平台宽1。0m,钢管为梁,间距0。25m,其上满铺木板。扶梯设扶手，与正下方台阶边缘距离为0.9m。工作平台栏杆高1.2m，中间加密一道钢管。所有钢管交叉均用活动扣连接,立杆底部坚实，垫木板，立杆接长用连接器连接，横杆与立杆以活动扣连接，不得悬空设置。脚手架搭设用钢管必须为国标材料，壁厚3
15、.5mm。脚手架实行验收制度，搭设完成后，经安全、质检部长验收后，方可投入使用。扶梯及工作平台搭设如下图所示：预压试验：为保证安全施工现场应进行荷载沙袋预压试验.根据计算最大荷载,在加载到最大荷载时能满足施工要求。6、模板安装为进一步提高高空作业的安全系数，确保桥梁工程盖梁施工环境的可靠性，我部严格按照支架搭设规范要求进行设计，施工平台既有利于保障盖梁施工时的人身安全，又有利于提高施工进度。新的盖梁施工平台有着安全稳固性强、易拆卸拼装的特点，两侧临边设置高1。2米高的护栏，护栏采用符合48mm钢管制作，护栏上安装安全网，并设置各种安全标语及警示标志.纵横主梁架设完成后，铺设底模。底模铺设前,应
16、精确测量放出墩柱的设计中心点和各控制点高程，用细绳拉出盖梁的设计中线，底模的安装位置应准确无误，底模的坡度与设计相符。要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇筑过程漏浆，底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止污染墩柱.底模如图所示：盖梁采用整体式定型钢模板，模板用螺栓连接成整体。模板进场后,首先用磨光机打磨面板上的铁锈及边角处毛边，然后用钢丝刷刷净清洗干净并凉干，涂涮脱模剂,脱模剂应涂涮均匀。模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，横梁与钢棒之间安装千斤顶，以方便底模拆除。安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
17、模板安装的技术要求如下：模板、钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外),避免引起模板变形.安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。模板板面之间应平整,接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观,线条流畅.模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支
18、架、拱架应经常检查、维修。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1模板标高102模板内部尺寸+503轴线偏位84模板相临两板表面高低差25模板表面平整5 钢筋骨架验收合格后，安装侧、端模。侧模盖梁侧、端模板采用专业钢结构厂家定制钢模，其分节长度根据实际情况各自分节调整，接头用螺栓联接。模板在存放、安装、拆除运输过程中需采取可靠措施确保模板不变形,出现变形情况需及时维修处理.面模厚度为6mm，面板横向肋采用10槽钢;纵向肋采用厚10mm宽10cm的扁钢；在侧模外侧竖向采用间距75cm的 14双支作对拉背扛；在背扛上下各设一条M3
19、2的拉杆对拉。侧、端模安装前应整体预拼装，以保证接头平整度和严密性良好。满足要求后按要求打磨、除锈、去污、清洁钢模型、均匀涂刷脱模剂等.模板安装过程中，注意不得污染模型,否则需重新打磨干净后方可继续安装。模板安装须严格按规范要求表面平整，对齐板缝,不得出现大面不平、扭曲及错台、错缝的情况.模板间接缝用封口胶泥密封，保证接缝不漏浆。在模板底部用加塑性垫圈或其它方法防止漏浆。确保砼表面光洁、美观。模板安装完成后，采用22圆钢螺杆加固，螺杆外套PVC管，以利于拆模后螺杆顺利拔出重复利用,整个盖梁上下共设3层拉杆，拉杆横向间距90cm布置。模板拼装就位后，检测其位置及垂直度等，符合要求后方可进行下道工
20、序。模板安装允许偏差应符合以下标准：模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm)1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差15模板表面平整57、钢筋加工与安装（1）、钢筋及焊材进场与存放:钢筋必须符合国家标准的规定，要有出厂质量保证书.凡施焊的各种钢筋均要有材质证明书或实验报告单。焊条焊剂要有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程，级钢筋采用J502或J506焊条施焊,严禁用J422焊条进行焊接施工.对每批进场的钢筋按规范规定进行原材料取样试验合作后才能使用.（2）、进场的钢筋按规格、型号整齐堆码在钢筋存放区，并且设置明显的材料标示牌，钢筋存放区地面硬化并高
21、出地面30cm，以彩条布覆盖，防止钢筋受潮生锈.钢筋配料必须经审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌标识清楚，堆放整齐。（3）、钢筋加工：钢筋采用钢筋加工车间下料加工时，保证钢筋表面洁净,使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净，钢筋要求平直无局部弯折，成旁钢筋和弯曲钢筋均要调直。钢筋调直使用调直机调直。钢筋截断通常宜用钢筋切断机进行。所有钢筋的弯曲均采用冷弯,下料长度和弯折部位、弯曲半径、弯钩长度应严格按设计图纸和施工规范进行施工。（4）、钢筋焊接:作业人员在钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊。合格后才允许正式作业。而且必须持证上岗。钢筋主筋焊接宜采用双面焊，双面焊缝有
22、困难时,可采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2。5d。在接头区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在骨架电焊工选编定员,持证上岗。钢筋焊接时，注意控制电流和工艺，不得烧伤主筋.点焊时间隔跳焊，点焊牢固。焊接时应使用规格为502或506焊条。焊接接头在同一断面内(相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50。对于焊接接头，在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头.焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。在加工车间布设骨架支撑，利用龙
23、门吊机将骨架吊起按设计间距摆放在胎架上，绑扎箍筋，箍筋闭合处在施工中设135弯钩，钢筋摆放位置准确。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。钢筋绑扎时由龙门吊机配合施工,严格做到横平竖直,位置、间距准确.由于盖梁有i%的横坡，在箍筋绑扎时应调整骨架钢筋的坡度.盖梁钢筋吊装并报检：必须经监理工程师检验合格后,方可采用炮车将加工成型的盖梁半成品钢筋运至现场进行安装，绑扎安装成形，钢筋骨架底、外侧与模板间垫上高强度梅花形砼垫块，用铁丝绑扎牢固，垫块间距为每平方4个，均匀布置、位置准确。因本盖梁工程量中钢筋的重量为8。314T，所以配置25T汽车吊整体吊装。为保证盖梁钢筋骨架的整体性及安全性，采用扁担梁配合吊装.
24、25T汽车吊最大起重力矩参数如下表：项目单位参数重大起重力矩基 本 臂kN。m948最长主臂kN。m416最长主臂 + 副臂kN。m310（5） 钢筋绑扎时按设计图纸要求埋设支座垫石、挡块预埋钢筋并焊接固定，支座垫石预埋筋须安装牢固,点焊于钢筋骨架上,浇筑前、浇筑后均应检查其平面位置、数量是否准确、是否移动或偏斜并预以纠正。钢筋骨架安装成型后，测量人员进行预埋钢筋标高复测，经自检合格后报监理工程师检验，合格后方可进入下一道工序。钢筋安装应符合以下质量要求钢筋加工及安装的允许偏差详见表41、42.表4-1 加工钢筋的允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分
25、尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表4-2 钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5钢筋起弯位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3 8、支撑检查与验收为加强盖梁施工的安全管理，保证支撑按施工技术方案要求搭设，确保施工安全，保证支撑的整体稳定性，必须在不同阶段对支撑及其它构件进行检查与验收.安装模板前必须对支撑进行专项验收,验收合格后才能投入使用。 9、盖梁砼施工待模板及钢筋检测完毕后浇筑砼.混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运往工地，运输能力要
26、满足砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。砼到场后要在现场对砼的坍落度进行检测，并且对砼的流动性、保水性、粘聚性进行观查，如发现情况异常，及时向砼搅拌站反馈情况并制定解决措施。砼坍落度控制在10cm14cm。砼不得随意加水稀释，确有必要时，将砼拉回砼拌合站添加水泥浆保持水灰比不变，经过二次拌合仍不能满足要求的砼不准施工使用.砼用25T汽车吊机配料斗起吊入模。吊装作业时，要以最大起重力矩控制好吊装重量和距离。25T汽车吊最大起重力矩参数如下表：项目单位参数重大起重力矩基 本 臂kN。m948最长主臂kN。m416最长主臂 + 副臂kN。m310浇
27、筑时采用分段分层法,每层不大于30cm，按照从中间到一端的顺序浇筑，每浇筑一层浇筑的起点即往另一端逐次延伸，直至全部浇筑完成，整个浇筑过程方向完全一致,避免上下层间时间差过大，出现冷缝。上下层间隔夏季控制在1小时之内，冬季可适当延长。混凝土振捣采用插入式振动棒进行分层振捣，插入式振动棒振捣间距不应超过其作用半径的1。5倍，与侧模应保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。振捣时应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度，密实的标志是：混凝土已停止下沉，不再冒出气泡,表面已平坦，稍许
28、泛浆，模板边角充填饱满。混凝土振捣不可过度，以免造成离析。务必使砼表面无蜂窝、麻面，砼达到内实外美的标准。砼的浇筑要连续进行,如因故必须间断时，间断时间不大于前层砼的初凝时间或能重塑时间.如砼表面泌水过多时，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，要查明原因，采取措施，减少泌水。砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现有松动、变形移位时，即使处理。 10、砼养护当砼浇筑完成，浇筑完成后，对砼裸露面即使进行休整、抹平，待定浆后在抹第二遍并压光。恶劣天气加盖防护，开始养生前，覆盖物不得直接接触砼面，混凝土浇筑完毕2436小时（强度2。5MPa以上)后拆除侧
29、模板，用吊车吊出存放。拆模时不允许猛烈敲打及强扭等方法进行，严禁撬棍接触在混凝土表面。侧模拆除后，用土工布覆盖淋水养生，养护时间不少于7天,以砼表面始终处于湿润状态为宜。低温适当延长. 11、模板及支架拆除盖梁混凝土浇筑完并在7天后，砼强度达到75后方可拆除底模。底模板、支架的卸落拆除应按照程序尽进行：按先悬臂端逐渐向墩柱方向对称、均匀、自上而下的原则拆除，再从跨中向立柱端对称均衡卸落.拆除前先卸去操作平台部分脚手板,拆除人行通道。然后剔除纵梁底部木楔，使纵梁落到工字钢横梁上,撤去支撑。然后从上到下逐步拆除底模、方木和纵梁，最后解除横梁联系，拆掉纵梁和钢棒.按拆除顺序先拆除底模板、木方、纵梁、
30、横梁。拆除作业时采用吊车配合人工的方法，支架拆除不得损伤混凝土结构。三、 盖梁施工质量标准、检测频率和方法混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合施工规范要求,按规定的配合比施工。不得出现露筋和空洞现象.混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。外露面色泽一致。实测项目及检测频率与方法：盖梁实测项目与检测频率与方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查35点5 支座垫石预留位置（)10尺量：每个四、外
31、观控制盖梁工程在保证质量的同时，最重要的是外观质量。施工工程中主要从以下几个方面进行控制。1、选择对盖梁施工富有经验的施工作业班组，精心组织盖梁施工，稳步提高产品质量。技术部门加强技术交底，使施工方法、施工工艺都落实到各作业班组，直接生产者一定要理解掌握施工工艺及方法。2、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确;模板安装完毕后,根据设计要求，对各部位尺寸及平面位置、顶部标高、垂直度、纵横向稳定性进行全面检查，签认合格后方可浇筑混凝土。浇筑应及时进行，否则应加以遮盖,防止污染。3、浇注砼之前，模板应涂优质新机油等脱模剂,钢模板不
32、选用有凝固物的脱模剂，以免其粘附于混凝土表面，致使颜色不一致或不光滑平整。外露面砼模板的脱模剂采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的脱模剂，以确保砼表面光滑洁净美观.严格控制砼配合比，使盖梁颜色一致，内实外美。拌制砼时施工配合比把要考虑混凝土运输过程中的坍落度损失。砼浇筑过程中，控制好插入式振捣器的振捣时间及方法，快插慢拔，每层的振捣以捣实至混凝土面不再下沉、无气泡冒出为宜,以便使浇筑完的盖梁充分密实，有效的控制混凝土外观气泡眼现象，同时做好钢筋保护层垫块和模板的支撑工作，确保浇筑墩身的垂直度，使得墩身砼内实外光,线条顺直。五、 施工中应注意的问题在施工过程中，必须防止人的操作失误或物的
33、不安全状态造成重大事故。在整个施工过程中，都必须严格按照高空作业的有关规定，张挂安全网，操作人员必须戴好安全帽、系好安全绳，现场施工必须有专职人员随时检查、指挥。盖梁施工属高空作业，在底模周围要搭设60cm的钢制踏板和1.2m高防落网，防止物件或人员坠落造成安全事故。施工人员在盖梁上面施工必须戴安全帽和安全带。施工场地要有安全员巡视,发现隐患及时采取措施，避免安全事故发生.六、雨季施工 1、模板工程钢模板板拆下后要及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍脱模剂。模板安装成后,尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过,则浇筑混凝土前要重新检查模板和支
34、撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。 2、模板脚手架工程雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，外脚手架连接点与作业平台连接牢固。脚手架立杆底部原地面夯实，且必须设置垫木,并加设扫地杆，同时保证排水良好,避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条. 3、钢筋工程对加工好的箍筋应存放在室内，露天存放时，下垫方木,离地高度不小于30cm，上盖防雨布，防止水侵和雨淋。所使用的电焊条、电焊机及其它材料应严格防雨防潮,避免影响材料的质量或造成材料的浪费。我标段焊接采用电弧焊，当风力超过8m/s时，停止焊接作业。雨后人员高空作业施工时，应注意防滑,超过2.0米的高空作业必须戴好安全带.雨天
35、现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。 4、混凝土工程每天收集天气预报，根据天气情况制定施工生产计划，在混凝土浇筑现场备好塑料雨棚,防止下雨对混凝土冲洗。影响混凝土外观及强度。第六章 施工进度计划与进度控制措施一、 施工进度计划盖梁首件计划从2021年9月20日至2021年9月30日，计划工期10个日历天。二、 进度计划保障措施1、 项目部设专人对进度控制体系进行现场督导和落实，逐日上报项目部，每月将计划和实际进行比照，以利掌握目标进展状态和动态分析.2、 项目部每周对进度情况进行检查，对影响进度的有利和不利的
36、因素提出解析，为项目部协调解决和适当调整进度目标提供依据。3、 将施工进度计划逐层细化,分解到组，形成组保班、班保场，旬保月、月保季的计划掌控体系。对应急赶工和工期提前的予以奖励，否则予以惩罚.4、 应根据工期缓急、工序繁简、节点省耗等侧重不同,既保证既定目标,又适当调整，对暂时闲置的机具资源应轮换保养，避免机具故障影响工期.5、 各施工工序采用流水作业,提高施工技术水平，充分发挥效率。第七章 质量保证措施工程质量是项目建设的关键，实施首件工程的重点在于事前控制和实施过程的控制，我部将采取以下措施保证质量。一、质量组织保证体系二、质量体系保证措施组织技术人员认真学习、复核设计施工图纸，领会设计
37、意图，开工前做好技术交底，使施工人员明确施工工艺流程和施工方法。作好上下工序交接时检查，落实工序“三检”制度,工序间的质量检查由监理工程师签认合格后，才能进行下一道工序的施工。三、钢筋质量保证措施1、 钢筋进场后要核对钢筋的进场数量、批次、炉号，铭牌标识与质量合格证是否相对应；2、 钢筋要下垫上盖，下垫不少于30cm，上盖彩条布或设置钢筋棚，防止钢筋锈蚀、污梁；3、 钢筋焊接要持证上岗，焊接时要注意控制好电流，电流不宜超过300A，以免烧伤主筋;4、 钢筋安装时要划线标识，控制好间距，保证偏差在规范允许范围内;5、 砼结构的底部和侧边，保护层垫块的数量不少于3个，且垫块强度应高于砼结构的强度2
38、0。四、模板工程质量保证措施1、 盖梁底模为特制钢模板，要求不得有边角破损、扭曲等现象。盖梁侧、端模板采用钢模，全部由专业厂家制作.钢模进场后应对其表面平整度、外观、焊接情况进行检查，焊缝连接必须符合钢结构有关规定.使用前对钢模板进行试拼装，拼装后应检查标准节间是否有明显的错台,要求线形直顺,大面平整、无扭曲。符合要求后，对拼装的钢模板按顺序进行编号。2、 钢模在使用前用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷新机油后用塑料薄膜覆盖待用。3、 模板安装前要对柱与盖梁接触面进行凿毛处理，凿除接触面表面浮浆,用清水冲洗干净，必须保证整个交接面的清洁无污物。垫石模板在安装前，要清除钢筋表面污
39、物和接触面凿毛，冲洗干净后方可施工。垫石的模板要准确定位，用水平尺检查模板是否水平。4、 模板接缝处用玻璃胶封贴,防止漏浆，保证接缝严密并符合要求.五、混凝土工程质量保证措施1、 要严把主要材料的采购、进场、使用、检验关。进入工地的主要材料要严格按规范设计的要求把关。砂、石等地料严格按批复料源采购。钢筋、水泥等材料必须经试验确认合格后才能使用。2、 砼浇筑过程中试验人员全程监控，砼到场后要在现场对砼的坍落度进行检测，并且对砼的流动性、保水性、粘聚性进行观查,如发现情况异常，及时向砼搅拌站反馈情况并制定解决措施。砼坍落度控制在10cm14cm为宜.3、 砼浇筑施工前，必须准确预埋好预埋件,预埋件
40、有：支座钢筋、挡块。预埋件须经监理检验并符合要求。支座垫石预埋筋须安装牢固，可点焊于钢筋骨架上,浇筑前、浇筑后均应检查其平面位置、数量是否准确、是否移动或偏斜并预以纠正。4、 浇筑时采用分段分层法，每层不大于30cm，按照从中间到一端的顺序浇筑，每浇筑一层浇筑的起点即往另一端逐次延伸,直至全部浇筑完成，整个浇筑过程方向完全一致,避免上下层间时间差过大，出现冷缝。上下层间隔夏季控制在1小时之内，冬季可适当延长。5、 混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1。5倍，与侧模保持510cm；插入下层混凝土10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为20-
41、30秒左右，确保整体振捣密实。6、 垫石砼采用细石砼,表面采用平板式振动器振捣密实，初凝前收光一定要用水平尺检查表面是否水平、平整。7、 加强对混凝土浇注后的养护，盖梁采用土工布覆盖淋水养生，时间不少于7天。第八章 安全保证措施一、安全组织保证体系二、安全保证管理措施1、施工现场设立各种安全标志板,标志板尺寸材料、反光膜符合业主要求，禁止与作业无关人员进入施工区域.2、合理设置各类临时标志，在新旧路交界处，立交区，改移辅道外,设置足够的警示，指示,方向标志确保行车安全.3、认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及省、市、地方有关安全生产的管理规定。严格执行JTJ07695
42、公路工程施工安全技术规程,坚决杜绝“三违”现象。4、现场设兼职安全员。工人进场必须由兼职安全员进行本工地的安全交底。对本工地的安全隐患和不安全因素及安全注意事项又对员工进行交底，加强职工安全生产教育,提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产，预防为主”的方针。5、建立健全安全生产保证体系,配备专职安全员，建立和实施安全生产责任制,明确各级人员的责任,抓好本工程的安全生产工作. 6、工程实施前，对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。7、工程实施时，严格按照经有关单位审定的实施性施工组织设
43、计和安全生产措施的要求进行施工。特种作业人员经培训合格后持证上岗。各级安全员必须深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程,严禁违章操作、违章指挥和违反劳动纪律。 8、工程实施时，每周组织一次安全检查活动，检查安全生产措施的落实情况,研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。9、做好电气设备管理工作,防止漏电事故发生，施工现场设专职电工，电工必须持证上岗，所有用电线路必须由电工布置，应按施工设计安全技术规程安装和架设.禁止带电操作，严禁非电工人员从事电工作业，严禁乱拉乱接电源；配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，电气设备明显部位应设“严禁靠近,以防触电”的标志;接地装置应定期检查，电气设备的金属外壳，必须接地或接零. 10、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损;同时搞好安全用电管理，保证变配电达到“四防要求；输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求。电气设备和照明灯具具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击场所设防雷击装置。11、配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱,不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘.12、各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关,关现问题及时找电工解决,严禁非专业