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1、滨海大桥建设工程A标 立柱盖梁专项施工方案立柱盖梁施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载立柱盖梁工程专项施工方案一、工程概况滨海大桥建设工程A标（东岸引桥），范围为：起点桩号K2+586.600,终点桩号为K2+909.315,起点墩号为37号墩，终点墩号为50号桥台,其中38、39#墩位于河道内，其余均位于地面以上.本工程墩柱尺寸为150150，37#交接墩柱尺寸为200250.墩柱最大高度9。667米。33米桥面盖梁尺寸：长31。5米，宽1。9米,高1。7米；38米桥面盖梁尺寸为：长37。1米，宽1。9米，高1.7米；37交接墩尺寸为：长37。5米，宽2.5米，高3.4米
2、。二、施工准备为保证立柱、盖梁的施工质量,在施工前要求对人机物料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料的质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。1、人员组织（1)、首先对所有参与施工的人员进行养的技术交底,使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目技术负责人为主的技术培训会，使操作工人对立柱、盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控中有序进行。（2）、其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。2、材料
3、组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需的材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验，并满足对原材料的各项技术指标的要求。3、机械设备施工现场使用的混凝土搅拌机、混凝土输送泵、吊车等机械设备应满足施工要求，并在施工过程中进行维修保养。现场配备2台75KW柴油发电机,确保施工用电.三、施工方案(一）、立柱施工测量放样钢筋制作、安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护1、测量放样准确放样出墩柱的中轴线，确保位置准确。2、钢筋制作、安装（1）、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。(2）、在钢筋下料过程中，应严把质量关，而且质量员应不定期抽查后台下料长度与
4、钢筋下料单长度进行比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3、模板安装模板采用定制钢模板，由专门的模板加工厂根据立柱尺寸进行加工，制作.模板进场后应进行检验合格后方可使用。模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺栓进行连接,安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。根据立柱模板的高度设置缆风绳，确保立柱的稳定性及垂直度。 4、混凝土施工与盖梁施工相同详见盖梁施工方案。(二)、盖梁施工盖梁施工工序：搭设支架测量放样钢筋制作、安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护1、支架施工盖梁底模支架采用满堂支架,具体布置形式见附图。经验算满足施工要求后方可施工。调整好高度后
5、，铺装910方木，即可铺设底模板.底模采用18后高强度镀膜板，侧模板采用大块整体钢模板.模板采用5厚钢板，8槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组。上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡皮垫，防止漏浆。2、模板的制作与安装（1）、模板的制作：模板采用定制钢模板，由专门的模板加工厂根据立柱、盖梁的尺寸进行加工，制作.模板进场后应进行检验合格后方可使用。（2)、模板的安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺栓进行连接，安装好的模板应线型顺适,接头紧密平整，位置准确。（3）、模板安装的技术要求：、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋完毕后安设,模板不得与施工脚手架连接,避免引起模板变形
6、。、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆按拉杆拔出的要求，采用PVC管套装。、模板板面之间应平整，接缝严密,不漏浆，博阿正结构物外露面美观,线条流畅。、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂,保证混凝土面整洁，色泽一致。、浇筑混凝土时，发现模板有超过允许变形的可能时，应及时纠正。3、钢筋制作及安装(1）、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。（2）、在钢筋下料过程中,应严把质量关，而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋下料
7、单长度进行比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）、成品堆放应标明所用部位、长度、规格.（4)、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行,用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段增加焊缝,焊缝间距100，焊缝长度为2。5d。（5）、钢筋绑扎时,箍筋应与受力筋垂直，箍筋搭接钢处承受力筋方向相互错开。绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑.（6)、钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。4、混凝土浇筑（1）、混凝土的拌制、严格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土拌制完毕后，应检测混凝土拌合物的坍落度；浇筑过程中严格控制混凝土
8、的坍落度及和易性。、应检查混凝土拌合物的均与性，混凝土拌合物应拌合均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象.（2)混凝土运输入模混凝土由混凝土地泵直接从拌合站输送到浇筑点，入模是控制落口至混凝土面的高度，不得大于2m，超过2m则布置串筒或溜槽。(3）、混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑上层混凝土,分层应保持水平,分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土每次移动间距不应超过振动器作业半径的1。5倍,与侧模应保持5-10距离。插入下层混凝土510，每振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件;对每一振动部位，
9、必须振动至该部位混凝土密实为止。混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理.（4)混凝土外观质量保证措施为保证混凝土表面光泽就颜色一致，施工中采用同一品牌的水泥及脱模剂,另外我们施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生混凝土离析现象;严格控制混凝土的养生。（5）混凝土的养护、混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。、当气温低于5时，应覆盖保温棉，不
10、得向混凝土面洒水。、混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。、混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。、混凝土强度达到2.5MP以后方可拆除模板，随即进行表面修饰。5、模板拆除模板的拆除期限根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2。5MPa时方可拆除模板.模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。四、工期保证措施1、工期保证实施原则(1)、坚持“优质、按期、安全、高效的施工管理方针.(2）、在管理
11、工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位.（3）在施工计划上首先明确项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划,并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，在送红股管理全过程中严格遵守执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工进化，确保各项工作始终控制在按计划,有秩序的科学轨道上。（4)、在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理。（5)、在机械使用上，投入本公司精良的施工机械设备，并做到进场前后全面保修,施工中及时保养，确保施工机械完好率和使用率,必要时加大投入.(6）、工程使用
12、周转金及时到位，有计划的使用，有计划的计量。（7）、采用先进的施工方法和施工工艺,确保施工质量，加快施工进度。（8）、遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下,进度安排留有余地。（9）、地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源、保障供给。2、工期保证实施措施(1）、确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息,实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素,根据情况技术对进度进行调整，总进度保持不变。（2）、加大人力和机械设备的 ，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。（3)、做
13、好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断.在本工序施工的同时，做好下一工序的准备.(4）、明确施工责任,做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。（5)、充分利用有利季节进行施工生产,减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅,确保施工连续进行。(6）、加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好,减少施工影响。（7)、做好后勤保障,严格上下班制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。（8）、项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工,并采取经济措施,工程做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快进度的技术措施方案,不
14、要片面追求利润，还要注意社会效益。3、确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧张，为此主要管理人员与其他有关人员进入现场,进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合建设单位做好工程沿线征地线路改迁工作,并合理安排、精心组织，调动精良人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。五、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面质量领导责任。项目设质量部、专职质检员，对工程全过程实施质量控制。项目经理部项目经理：江祥敏 技术负责人：李吾观 施工负责：李伯强 质量负责：陈少凌物资设备部：宋同林承台施工队 现场负责人：
15、王国灿 技术员:杜秋泉 质检员：张焕明 安全员：罗海涛 六、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工,确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工程质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环.1、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要,依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度.项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作技术有效地运行和实施。2、教育
16、培训制度进场后，分期实施技术培训.首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，做好宣传教育工作,提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。3、建立与监理工程师联系制度项目的质检员是我方与监理工程是的联络员，应及时听取监理工程师对本工程质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。七、技术保障措施1、认真复核定位测量、准确设置控制网基点，并按期复测.2、认真做好各项工程的试验工作,及时提供现场施工的各项技术参数。3、优化施工组
17、织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序.5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底,并做到发现问题及时解决。7、实行项目技术负责人岗位负责制，对技术总负责，并行使否决权.8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试,保证施工过程中机械性能良好.八、施工质量保证措施1、保证、模板的刚度和加工精度及模板的定位是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装进
18、度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板挪动而发生错台现象。2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生,防止因水化热过高而出现裂缝,应尽量缩短盖梁混凝土与立柱混凝土之间的龄期差。3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂,又要防止振捣时间不足出现气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。4、立柱、盖梁混凝土所用水泥为同一品牌，并尽可能采用同一料场的砂石，同一厂家的外加剂等材料,以求保持结构外观色调一致。5、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许的范围内。6、支座垫块及防落梁装
19、置应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后在浇筑支座垫块,以保证支座顶面标高准确无误。7、所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹.对于不可避免的永久性外露预埋件必须组号防锈处理或采用不锈钢外露部分，以满足整体景观的要求。8、施工期间，应随时注意气象的变化，不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土施工质量及施工安全。9、立柱、盖梁施工时，应随时观测模板的变形,并及时进行相应调整,以保证几何尺寸符合设计要求。九、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中,采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。1、管理目标坚持文明施工,促进现场管理和施
20、工作业标准化，规范化的落实，杜绝野蛮施工现象，做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序,内业资料齐全.2、场地管理合理使用场地、保证施工道路、水、电和排水系统畅通，施工现场道口进行围挡封闭。3、施工组织施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用统一标准；现场施工人员进入工地佩证上岗，人机物料合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。4、施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导;各班组负责人必须现场搞好交接；有针对性的施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用;严格按技术交底、
21、施工图纸和施工规范施工.5、安全危险出所设置醒目标识、围栏；施工人员戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工;现场有安全员；现场有安全警示牌，工地有看护人员.6、现场材料存放材料的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮措施;材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费;水泥分批号存储，坚持先进先用，防湿、防潮;危险品、易燃易爆品必须分开存放,专人负责管理。7、机械设备停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作.8、资料各种资料齐全、及时、完备、准确，按时呈报完成实物工程量及进度,并且数字准确能够提高工程质量、材料消耗、经济效益的
22、台帐。9、施工安全注意事项（1）、在施工前和施工过程中，都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全交底制度、开展经常性安全教育和培训。（2）、高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平台,布置安全网，变高空施工为陆地作业。（3）、所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳.(4）、高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能.(5）、避免重叠施工,如不可避免，则要在上层作业区域下布置防护挡板.十一、附图 浙江伟达建设工程 第31页 张庄大桥 基础及下部构造（系梁、立柱、盖梁)施工技术
23、方案1、工程概况合同段内跨越南北走向的张庄大桥,大桥全长407。108m，宽度36m，设计为双向8车道,一级公路，时速100km/h。大桥车行道双向2.0%横坡。最大纵坡2。495%。大桥与七里河斜交30角.七里河大桥上部结构为2020m先张预应力混凝土连续空心板,下部结构为柱式墩、排架式台，613号桥墩桩间设置一道系梁，钻孔灌注桩基础;全桥共4联。系梁采用五柱式连续系梁，同每排桩顶标高设计。高度1。2m，宽度1m。613号桥墩桩分左右幅共计16片.桩基每排桩顶标高相同，依靠立柱高度调整桥梁纵横坡。立柱高度从2.5m6。5m不等.立柱18排,每排10根,共计180根。立柱高度排号备注2。5mP
24、1,P3,P16，P183mP2，P4，P174mP5,P14，P155。5mP6，P12，P136.5mP7，P8,P9,P10，P11立柱顶设置5柱式盖梁， 长度均为36.2m。其中，非连续墩盖梁(P5,P10,P15)宽度为2.2m,高度1。4m,非连续墩盖梁（P1-P4，P6P9,P11-P14，P16P18）宽度为1.4m，高度1。4m。桥台台帽（A0,A19）宽度为2.2m,高度1。2m。全桥共计盖梁36片,桥台4片。2、主要施工工序2.1 系梁桩头基坑开挖破桩头垫层施工-声测-桩头清理（桩中心点放样）-立柱钢筋-系梁钢筋系梁模板系梁混凝土养护-拆模板验收回填压实（下道工序）2。2
25、 立柱立柱分为2种.若下部有系梁,（P6-P13）则直接安装模板,调整保护层，即可按照高程要求进行混凝土施工。若下部没有系梁，（P1-P5，P14-P18），需进行一次接桩施工。施工工序为：桩头基坑开挖破桩头声测-桩头清理(桩中心点放样）-立柱钢筋接桩模板养护(桩中心点放样）-立柱模板-立柱混凝土养护-（下道工序）。2.3 盖梁盖梁根据图纸分为3种施工方法.2。3。1桥台(A0，A19）：(桩基施工）破桩头声测地基土压实处理垫层施工-台帽钢筋台帽模板台帽混凝土背墙耳墙钢筋-背墙耳墙混凝土支座垫石施工（下道工序）.连续墩盖梁（P1-P4,P6-P9,P11P14，P16P18）：(立柱养护）底模
26、板支架施工（抱箍、支架）底模板施工-桩头凿毛盖梁钢筋侧模板施工盖梁混凝土养护-支座垫石（下道工序)。支架系统采用：抱箍、I40b主横梁、1515cm方木分配梁、定型钢模底模板(竹胶板)。2。3.3非连续墩盖梁(P5,P10，P15）：(立柱养护）底模板支架施工（抱箍、支架）-底模板施工桩头凿毛盖梁钢筋侧模板施工盖梁混凝土养护-支座垫石-(下道工序）.支架系统采用：抱箍、I40b主横梁、I2Ob分配梁，1515cm方木分配梁、定型钢模底模板（竹胶板）.3、具体施工工艺3.1 系梁 施工准备3.1。1。1 使用GTS311型全站仪，利用极坐标法放出系梁的纵、横轴线及系梁边线，以及墩身位置，并作好记
27、录，报监理工程师验收合格后，进入下一道工序。3。1.1。2 复核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现场情况,决定开挖坡度和支挡方案。基坑底面尺寸为长a+2,宽b+2,a为系梁长,b为系梁宽，开挖坡度采用1：1，则地面开挖尺寸为（a+2）+2h,宽为（b+2）+2h,h为开挖深度. 3.1。1.3 备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各班组任务。3。1.2 基坑开挖3。1。2。1 用反铲挖掘机开挖,人工配合，并加强坑内的排水。根据施工前拟定的坡度采用反铲挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距系梁底设计标高约30cm厚的最后一层土时,采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。
28、基底应避免超挖,对超挖或松动部分应予以处理。3。1.2.2 基坑排水：采用明排水沟加集水井排水,在基坑内系梁范围外低处挖汇水井,并在周围挖边沟，使其低于基坑底面3040cm。汇水井井壁要加以支护，井底铺一层碎石。抽水时需有专人负责汇水井的清理工作。3。1.2.3 凿桩头、桩头处理凿桩头：复测桩顶标高,开始凿桩头。确定系梁底标高，对于超灌量充足的,按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出系梁底设计标高的10cm处，将主筋调直，按设计要求调整,并向外设置直钩.桩头混凝土必须将松散部分打掉，凿至密实的混凝土部分。若桩顶标高低于设计数值，必须制定接桩方案，报监理工程师批准后执行。桩头凿除和处理完毕后,及时进
29、行桩基检测,检测合格后方可进行后续工序的工作。若不合格，应立即处理。3.1。2.4 基底处理及测量定位：。浇筑垫层混凝土前，将桩头凿下的混凝土碎块铺平，并用碎石找平，然后浇筑10cm厚C15垫层混凝土。垫层顶标高必须控制准确，与系梁底标高相同.在施工过程前组织测量人员对垫层进行抄平，放出系梁底面4个边角点及系梁长、宽中心线，及其交点(中心点）的位置，用仪器检查各点位置是否正确,然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出系梁边缘位置垫层的平面尺寸每边大于系梁尺寸20cm，以便于系梁的钢筋绑扎与支模。在垫层施工时，离系梁外边线15cm处，间距30cm，埋设12定位钢筋，以便以后固定系梁底口侧模。3.1。
30、3 绑扎钢筋、立模板3。1.3。1 钢筋在钢筋棚加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎,严禁漏绑.特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇筑混凝土时跑位.在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧,并相互错开。3。1。3.2 本工程全部系梁位于地面线、河床线以下，采用定型钢模做模板； 混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车运混凝土,用混凝土泵车和浇筑混凝土.混凝土浇筑前,模板内杂物应清理干净，不得积水.浇筑时，检查混凝土和易性与坍落度,不符合要求的退回处理；为确保施工质量，浇筑混凝土由一端角开始，按一定的厚度、顺序、方向分层浇筑施工。混凝土自由下落高度不得超过2m，保持水平分层，且分层
31、厚度不超过30cm。采用插入式振捣棒振捣,应插入下层混凝土8cm左右，插入间隔小于其1。5倍作用半径,不得漏捣和重捣。每一层应边振动边逐渐提高振动棒,应避免碰撞模板.浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和立柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题,立即处理。浇至设计标高后，振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒,防止混凝土内产生空洞。振捣密实的标志是：混凝土停止下沉不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆.最后,在第二次浇注混凝土初凝后、终凝前，对系梁上表面收光23遍。 3。1。5拆模养生、基坑回填混凝土浇筑完成后，对系梁顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光（墩柱处应拉毛）
32、,表面用棉絮或者养生膜覆盖，洒水养生，养护时间不少于7天.当混凝土达到规定强度后（2。5Mpa）拆模，拆模时应加强对系梁边角的保护,严禁采用撬、凿等方式进行拆模。养生报验合格后,回填压实。3。2立柱3。3盖梁 立柱、盖梁施工主要施工步骤依然为钢筋、模板、混凝土，具体施工工艺此处不详述。此处根据施工阶段特点结合现场施工情况，分别进行施工设计.其他钢筋、模板、混凝土的普通要求按照施工技术规范要求进行即可.4、各个施工阶段特点、要点41 系梁4.1。1 系梁施工必须保证钢筋施工干净，垫层无积水。桩头没有破碎松散石子,无泥污。4。1。2排水沟设计见设计图纸。4。1。3 先调节桩头钢筋,进行立柱钢筋施工
33、，自检合格并报监理工程师认可后,然后进行系梁钢筋施工。42 立柱 立柱钢筋制作根据每个立柱顶标高，减去桩顶标高，同时增加接桩部分和伸入盖梁锚固部分钢筋长度。4。2.2 在立柱钢筋笼外围设置跳绑混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开，以确保钢筋保护层厚度。4。2。3 根据施工放样的中心点，在钢筋笼底部设置定位钢筋，确保钢模板中心位置。4。2.4 用吊车起吊并安装拼接后的模板。模板与下层混凝土交接面采用泡沫剂封口。泡沫剂膨胀后进入模板内部的部分，需要进行人工清除。4。2。5 立柱混凝土必须施工必须使用串筒.4.2。6 立柱施工比较高,浇筑混凝土施工必须使用安全带。4。2.7 所有柱模借口拼缝方向一
34、致,在施工模板时必须进行校正。43盖梁4。3。1 盖梁根据设计不同，采用的支架形式不同.连续墩盖梁采用抱箍+I40b+1515cm方木+钢模板形式作底模板.具体设计形式见图纸.(结构见详细计算书）非连续墩采用抱箍+I40b+I20b +15*15cm方木+钢模板形式作底模板.具体设计形式见图纸。（结构见详细计算书）4。3.2 盖梁施工必须采用平网+竖网，做好安全防护。 做好支座垫石钢筋和挡块钢筋的预埋施工。4.3。4 倒角施工根据设计高程采用角钢定位.4。3.5 钢筋骨架的下料和加工必须符合施工技术规范要求，提前计算好施工下料长度。连接施工时,必须按照设计进行。 抱箍、支架施工为施工准备重点，
35、施工方法参见专项施工方案。4。3。7 施工混凝土时,由专人查看支架情况,若发生不稳定现象，立刻上报并处理。5、质量保证措施5。1、所有钢模板分块设计。模板的加工精度和施工操作非常重要。钢模板加工除执行(钢结构工程施工及验收规范)GB5 595的基本规定外,还要求其面板表面不允许有孔洞毛刺、缝隙以及熔渣等；模板的上下口应经刨边处理；出厂前进行试拼装,要求组拼后地模板接缝缝隙和错台均小于1mm。5。2、模板在安装拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。模板在调整安装时，注意其垂直度及接缝情况。拆卸时应特别注意安全，因外形尺寸较大,单片重量较大，一般要采取在其顶部采用吊车钩住吊环，另一方面每块模板采用2个1
36、0 t 倒链葫芦拉住其底端等措施，防止在拆卸时撞击墩身。模板拆卸后应及时修整，并在表面涂刷脱模剂备用. 5.3、模板在周转使用过程中，要经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。5。4 钢筋焊接质量保证，尤其施工盖梁钢筋,根据施工图纸，首先进行钢筋的下料计算，确保钢筋骨架尺寸正缺和焊接点、焊接质量符合施工技术规范要求，并简单施工。6、安全保证措施针对工程地实际情况，布置好安全生产工作。施工中认真贯彻“安全第一、预防为主地思想。坚持“管生产必须管安全”地安全生产原则,真正体现“企业负责，行业管理,国家监察,群众监督”地安全生产管理体制。 6.1、组织员工认真学
37、习国家和企业安全生产法规、规程,做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训,促使员工自觉遵守各种安全生产规章制度和施工作业规程. 6.2、狠抓现场、严格控制、突出重点、专门治理，使每位施工人员牢记各项规章制度，不戴安全帽不准进入施工现场;临时用电必须符合安全要求、技术规范与管理规定，未经批准不得私自乱接电源；施工现场地各种材料应分类堆放整齐;施工现场危险区，设有警戒标志，夜间开亮警示灯。 6.3、施工中必须注意施工支架的稳定性，并注意防雷、防风；施工前必须备置好防护网、安全带、救身衣等.墩身施作前必须安全检查合格后才予以施工。 6。4、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆.墩
38、高在5米以上时，应加设安全网。 6.5、主要机具、电器、运输设备等,应定机定人，严格执行交接班制度。接班时,必须对机具检查一次，并做好记录。 6。 6、平台上材料要均匀摆放。6.7、墩上养生人员必须系好安全带。输水管路及其它设备应拴绑牢固。6.8、夜间施工应有足够地照明。在人员上下及运输过道处，均应设置固定地照明设施。6.9、拆除模板设备时，应做好安全防护措施。拆除时可视吊装设备能力,分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。拆除现场应划定警戒区。警戒线到建筑物边缘地安全距离不得小于10米。 立柱、盖梁施工工艺铁道部大桥工程局第二桥梁工程处施工作业技术标准 编号: Q/DQ02S3
39、O3-02-1999 福 鼎 山 前 大 桥 工 程 主跨、边跨立柱、盖梁 施 工 作 业 指 导 书 总工程师: 施工科长： 复核: 编写: 发布时间： 实施时间: 根据公路桥涵施工技术规范(JTJ04189)及公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）。特制定本施工细则. 一、 桩头处理 1、桩顶标高（单位:m) 1 2 3 4 5 6 桩 号 4。236 4。236 2.097 2.097 4。836 6.036 桩顶设计标高 3。236 3。236 2。097 2.097 3.836 5。036 桩顶破除标高 2、开挖桩（承台)周基坑。(单位：m) 1 2 3 4 5 6 桩 号
40、3.000 3。000 1。700 1。700 3.500 4.700 基坑底标高 桩(承台)周边宽0。50。6米,边坡1:1.25，根据需要予以简 单围护。 3、 凿除破除标高以上砼。桩顶凿除后,无残余松散层和薄弱砼层,应力求平整、无破损，标高误差在？50mm. 4、 按规定对钻孔成桩逐根检测。合格后，方可进行下道工序。对不合格者，按上级有关部门处理意见办理。 5、 测量放中线，并检测桩顶中心位置偏差？50mm。 二、 墩柱施工 1、钢筋工程 钢筋规格和技术性能应符合国家现行标准规定和技术要求. ?对钢筋（包括桩头钢筋)予以调直、表面除污锈。 ？钢筋安装 a、主筋间距偏差 ?20mm b、与
41、桩头钢筋搭接长度满足35d c、箍筋间距偏差 ？20mm d、保护层厚度偏差 ?10mm 2、模板安装 ？将桩头洗刷干净。 ？模板安装前应先进行试拼、表面除污锈、涂刷脱模剂。模板安装时螺栓应上紧上满,支撑稳妥，侧向按要求拉好固定缆风。 安装要求： a、顶、底口中心偏差 ?10mm b、顶、底口平面尺寸 ?20mm c、倾斜度（mm） ？0。3墩标高且不大于20 mm d、顶面标高 ？10mm e、相邻墩柱间距 ?15mm 3、砼灌注 ？墩柱砼强度级别M-25。灌注前由试验室作配合比试验，确定现场施工配合比。 ?灌注前应湿润桩顶,铺一层厚23 cm砂浆. ?砼按一定厚度分层灌注，一般为30 cm
42、左右，对每一个振捣部位,必须振捣密实为止，但亦不能过振。 ？因故间断灌注时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。 ？砼灌注时，按需要设置串筒,防止砼离析。 4、砼养生、拆模. ?用管道抽取江水养护。 ？洒水养护时间7d，每次洒水养护以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。 ？砼强度达到75以上方可拆模，拆模时应防止硬撬、撞击，以免损伤砼表面。 三、 盖梁施工 1、模板安装。 ?墩柱顶凿毛，并冲刷干净。 ?墩柱顶预留钢筋调直、除污锈。 ？安装模板支架，支架底部应抄垫平整、牢固，并进行预压重，以防砼灌注时沉陷。 ?模板安装前先在地面上试拼、除污锈，涂刷脱模剂。模板安装好后,应堵塞底缝，拼接处应刮平. ?
43、模板安装允许偏差。 a、顶平面中心 ？?10mm b、模板尺寸大小 ?？20mm c、模板标高 ？10mm d、支座处顶面高程 ?？10mm 2、钢筋安装 ?盖梁钢筋在绑扎前，必须先进行表面除污锈. ?钢筋各项性能指标应符合国家现行标准规定和技术要求。 ?钢筋再安装时应满足下列要求: a、受力主筋间距偏差 ?？20mm b、箍筋与分布钢筋间距偏差 ?20mm c、钢筋保护层厚度偏差 ？10mm d、钢筋搭接长度满足相应规定值，且搭接长度区段受力钢筋接头面积的最大百分率满足要求。 ？注意预留好盖梁上挡块钢筋，(垫石钢筋网先不安装) 3(灌注盖梁砼。 ?盖梁砼强度级别主跨为M-40,边跨为M25。
44、 ?灌注砼时应加强振捣，保证砼密实。 ？砼需分层灌注，分层厚度30cm左右。 ？盖梁砼灌注时不灌注支承垫石及挡块砼。 4。砼养生、拆模 同墩柱施工 四、 注意事项： 1、各工序施工中必须注意安全防护。 2、灌注砼前按规定办理签证手续. 3、注意砼外观质量. 4、未列事项参见有关规范及验标。 1999。11。4。 下面是赠送的中秋节演讲辞,不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢 中秋佳节演讲词推荐 中秋，怀一颗感恩之心 老师们，同学们: 秋浓了，月圆了，又一个中秋要到了!本周日，农历的八月十五，我国的传统节日-中秋节。中秋节，处在一年秋季的中期,所以称为“中秋”，它仅仅次于春节，是我国的第二大传统节
45、日。 中秋的月最圆，中秋的月最明，中秋的月最美，所以又被称为“团圆节”。 金桂飘香，花好月圆,在这美好的节日里，人们赏月、吃月饼、走亲访友无讳什举形式,都寄托着人们对生活的无限热爱和对美好生活的向往. 中秋是中华瑰宝之一,有着深厚的文化底蕴。中国人特别讱究亲情，特别珍视团圆,中秋节尤为甚。中秋，是一个飘溢亲情的节日；中秋，是一个弥漫团圆的时节。这个时节,感受亲情、释放亲情、增进亲情；这个时节,盼望团圆、追求团圆、享受团圆这些，都已成为人们生活的主旋律. 同学们,一定能背诵出讲多关于中秋的千古佳句，比如“丼头望明月,低头思故乡”、“但愿人长丽,千里共婵娟”、“海上生明月，天涯共此时这些佳句之所以
46、能穿透历史的时空流传至今,不正是因为我们人类有着的共同信念吗。 中秋最美是亲情.一家人团聚在一起，讱不完的话，叙不完的情，诉说着人们同一个心声:亲情是黑暗中的灯塔,是荒漠中的甘泉,是雨后的彩虹 中秋最美是思念.月亮最美,美不过思念；月亮最高，高不过想念。中秋圆月会把我们的目光和思念传递给我们想念的人和我们牵挂的人，祝他们没有忧愁，永远幸福,没有烦恼,永远快乐! 一、活劢主题:游名校、赏名花，促交流，增感情 二、活劢背景:又到了阳春三月,阳光明媚,微风吹拂,正是踏青春游的好时节。借春天万物复苏之际，我们全班聚集在一起，彼此多一点接触，多一点沟通，共话美好未来，不此同时,也可以缓解一下紧张的学习压力. 相信在这次春游活劢中，我们也能更亲近的接触自然,感悟自然,同时吸收万物之灵气的同时感受名校的人文气息。 三、活劢目的: 1。 丰富同学们的校园生活，陶冶情操。 2. 领略优美自然风光，促进全班同学的交