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1、竖井施工安全专项措施优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）竖井施工安全专项措施二、施工安全措施目前竖井开挖采用反井钻机进行溜渣导洞的施工，待导洞施工完成后，从上至下进行竖井的扩挖施工。当竖井扩挖至2283.0高程以后进行调压室下室的开挖。在调压室下室的开挖过程中需要利用卷扬机和简易龙门吊将ZL20E装载机吊至下室施工工作面，在进行爆破作业时，需将装载机提升至安全位置。下室开挖完成后，再进行剩余竖井的扩挖工作。在扩挖施工的同时，及时进行竖井挂网喷护及系统锚杆的支护，保证施工期间的安全。卷扬机及简易龙门吊将在竖井混凝土衬砌施工过程中继续作为材料垂直运输的主要手段。3.1、施工内容竖井
2、：竖井扩挖、临时支护、混凝土衬砌、灌浆施工等；3.2、施工使用设备竖井施工使用设备主要包括有：8t卷扬机、龙门吊、各种运输、装卸车辆、各种带电设备等。3.3、施工安全措施竖井开挖施工安全措施竖井开挖前做好技术交底与安全交底，落实到各作业班组，提高安全意识，保证开挖期间的施工安全，同时将采取以下措施进行控制：（1）、保证竖井的安全支护工作，要从井口作起，做好井口的加固防护，在井口浇筑2m高，1m宽的锁口混凝土，并进行22，L=6m，环向间距1.0m的竖直锁口锚杆施工，保证竖井开挖过程中的施工安全，避免围岩碎石掉落至竖井内。（2）、竖井开挖要做到开挖过程中应注意爆破方式及爆破参数的控制，尽量减小因
3、爆破装药量过大，对围岩产生扰动破坏。开挖完成后及时进行支护。当遇破碎围岩时，开挖将采用“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行，并尽可能采用光面爆破，开挖过程中不断优化调整爆破参数，尽量减少由于爆破导致的塌方以及大面积松动现象的出现，利于施工安全；（3）、爆破后必须进行施工排险，将松动岩石用钢钎等工具撬落，避免施工过程中掉落伤人；（4）、每隔1520m设置一个宽2m的休息平台，用于出渣、爆破后排险过程中施工人员休息或临时堆放工具等物件；（5）、施工爬梯是施工人员上下竖井的通道，爬梯采用22插筋（L=1m，入岩50cm）从上至下打两排，宽度为50cm，相邻插筋以22钢筋焊接相连接。梯步间距30-40
4、cm，爬梯位置的固壁锚杆采用22螺纹钢，入岩2m，外露20cm，间距1.5m，外露部分将和爬梯进行双面焊接；开挖过程中，施工人员上下竖井必须佩戴安全防护用具，上下爬梯途中若需休息必须将安全带牢固系于爬梯上，方可进行短暂休息，或者是进入就近的休息平台休息。（6）、如果洞内有渗水，开挖过程中需在洞壁内每隔3-5m环形布置一道截水沟，并在爬梯一侧凿一条泄流水道20*10cm（宽*深）；另外，为防止局部垮塌，将在渗水洞段内增加随机锚杆数量，并及时进行挂网喷护，以期能固定渗水处岩壁。（7）、竖井扩挖快至压力管道上平段时，做好压力管道施工面的施工人员警戒，及时做好上平段施工人员的疏散，特别是爆破作业时必须
5、进行安全警戒及人员疏散。竖井施工支护安全措施（1）、施工支护前，应根据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。 （2）、施工人员作业前，应认真检查施工区的围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。 （3）、作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。（4）、开挖期间和每茬炮后，都应对支护设施进行检查维护。 （5）、对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。3.3.3竖井龙门吊安全措施（1）、做好龙门吊的基础施工，在进行竖井井口锁口混凝土施工时，将龙门吊脚支座预
6、埋到锁口混凝土中；（2）、龙门吊立柱及主梁均采用I20工字钢，保证龙门吊的荷载承受能力能够满足施工需要，立柱与主梁的连接采用双面焊接，立柱与主梁之间加设斜向支撑；（3）、做好龙门吊运行期间的变形观测及日常检查保养。3.3.4卷扬机牵引安全保证措施（1）、卷扬机用钢丝绳应按抗拉极限强度进行选择，其安全系数应大于5。（2）、在绳索的全部运行范围内，应设置托辊，托辊的间距以不使绳索拖地为宜，在绳索变换方向处，应安设导向轮。（3）、遇到紧急刹车或其他原因使钢丝绳骤然被拉紧时，司机应停止运转，检查钢丝绳有无损伤。（4）、卷扬机牵引斗车运行速度最大不应超过5km/h（相当于1.39m/s），牵引荷载不准超
7、过卷扬机额定牵引力，不准降低钢丝绳及联接设备的安全系数。（5）、卷扬机筒外沿，距最外一层钢丝绳外边不小于钢丝绳直径的2.5倍。（6）、钢丝绳应穿过滚筒上的绳眼固定牢靠，在放绳时滚筒上应至少留三圈钢丝绳。（7）、卷扬机工作时，应有专人指挥，各种信号应预先明确规定。（8）、卷扬机应设置工作制动和保险制动装置。电源开关应设在司机操作室内，并应设保护箱。3.3.5卷扬机钢丝绳和提升装置的安全规定（1）、提升用的钢丝绳应每天检查一次，每隔3个月试验一次。其安全系数规定为：升降人员的安全系数应大于8，升降物料的安全系数应大于6；其断丝的面积与钢丝绳总面积之比，升降物料的应小于10%。提升及制动钢丝绳直径减
8、小不得超过10%，其它用途钢丝绳直径减小不得超过15%。（2）、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤或钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，应即时更换。（3）、提升装置，应设置下列保险装置：1）、防止过卷装置；当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，应能自动断电，并使保险闸发生作用。2）、防止过速装置；当提升速度超过额定速度15%时，应能自动断电，并能使保险闸发生作用。3）、过负荷和欠电压保护装置。4）、当最大提升速度超过3m/s，应安装速度限制器，保证提升容器到达终端停止位置前的速度不超过2m/s。5）、防止闸瓦过度磨损时的报警和自动断电的保护装置。6）、缠绕式提升装置，应
9、设松绳保护并接入安全回路。（4）、提升卷扬机应装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃及司机不需离座即能操纵的常用闸和保险闸。常用闸和保险闸共同使用一套闸瓦时，操纵部分应分开；双滚筒提升卷扬机的两套闸瓦的传动装置应分开；司机不得离开工作岗位，也不得擅自调节制动闸。（5）、升降物件前，应先开一次空车，以检查卷扬机的运作情况，当连续运转时，可不受此限。（6）、主要提升装置应配有正、副司机，提升、下方物件时应由正司机操作，副司机在旁监护。混凝土衬砌施工脚手架安全措施满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。（1）、立杆：纵横向立杆间距2m，步距1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上3050cm，不
10、能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。（2）、横杆：纵横向水平拉杆步距1.8m，操作层大横杆间距40cm。（3）、剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。（4）、架板铺设：架板必须满铺。（5）、辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。（6）、施工荷载：一般不超过100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。脚手架拆除需注意以下几点要求：（1）、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。（2）
11、、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。（3）、拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。（4）、严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。（5）、拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。（6）、拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。（7）、拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。（8）、拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可
12、停歇。3.3.7施工用电安全措施（1）、需提供连续运行的照明装置，除了一般照明系统外，还应当为正在进行施工的开挖面提供专用照明，这种照明装置应当采用泛光灯、荧光灯或其他满足施工需要的照明装置。不允许电线或者灯泡紧靠作业面。除非出于特殊的工作条件需要，不允许在洞内的任何部分使用明火照明。（2）、所有的动力线和照明线穿绝缘线管，保持绝缘状态。（3）、动力线和照明用线应当在隧洞的一侧布置。（4）、所有的线路应当使用具有绝缘能力的绝缘子将线牢靠固定在洞壁上，且不会受到爆破影响而损坏。一般照明系统的最低亮度应当满足规范DL/T5099-1999第13.3节中的规定。（5）、照明系统电压不得高于220V。
13、（6）、在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施，设置漏电保护器，并有断、停电应急措施。（7）、施工人员配置矿灯帽，保证遇到停电时能够安全撤离工作面。3.3.8其他安全措施（1）、施工人员上下竖井均通过施工爬梯进行，禁止使用卷扬机进行升降；超过5人以上的必须分批次上下竖井。（2）、在竖井口设置1.5m高，方便移动的防护栏杆进行作为临时防护用，并在栏杆上挂设安全警示牌及安全警戒彩旗；井口采用6.5的盘圆焊接一个直径6.8m的网片进行覆盖，网片骨架由48的架管组成，中间部位由22的螺纹钢进行加固处理，网片由卷扬机吊运至井口覆盖或吊离井口临时存放。（3）、除吊运物件、装载机或人员上下竖井以
14、外，竖井口网片必须将井口覆盖，以防止人员、物件、块石等掉入竖井内，造成不必要的人员伤亡及财产损失。（4）、竖井扩挖过程中，掌子面处导洞口也必须使用安全网片进行全部覆盖，施工人员施工过程中必须正确佩戴安全防护用具。安全绳一人一根，不能混用、共用，且应牢固系于竖井固壁锚杆上；（5）、为每个施工班组至少配备3部对讲机作为竖井内施工通讯工具，由当班班长负责对讲机的保管及使用，并确保施工使用过程中电量充足。四、安全保证管理措施为了保证安全保证体系的有效运行，建立以安全生产责任制为核心的各级人员安全生产责任制和管理办法。项目施工前做好安全措施的编制和落实工作，做到施工技术措施和施工安全措施同步。施工过程中
15、，自始至终地开展安全教育工作，技术交底的同时进行安全交底，施工安排的同时进行安全生产安排，施工检查的同时进行安全检查。（1）、强化安全意识、制定全面合理的安全措施建立健全洞挖施工安全管理制度、强化安全意识、制定全面合理的安全措施。加强施工安全管理，合理安排工序进度和关键工序的作业环节，组织均衡生产，及时解决生产中进度与安全的矛盾，统一指挥，必须遵守有关施工规范、安全技术规范、安全规程等。（2）、洞内作业安全管理：在竖井施工过程中要将安全放在首位，提高安全意识，将各项安全制度落实到实处，以保证能过安全有序的会进行施工，避免事故发生。所有进入支洞内的人员，必须按规定佩带安全帽；在洞口设置值班室及挂
16、工序作业牌并设立值班人员和专职安全巡查员，发现问题及时提醒并作出处理。其主要职责是：禁止作业期间内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场；观察判断事故发生的可能性，正确而安全有效地指导施工；对可预见性的安全隐患进行排查处理；对违章现象予以制止。我部专职安全员：吴凯顺，马新猛；作业队：姚华才，姚华奎；五、安全投入 为保证竖井扩挖及混凝土衬砌时时的施工安全，我部拟投入以下人员及设备：主要安全投入表 序号设备名称规格型号单位数量备注1对讲机对42移动式空压机3.5m3台13绝缘线管5m3004漏电保护器套55安全带条406安全绳m6007应急灯套108专职安全员个49管理人员个4南充大竹梁平(川渝界）高速
17、公路通风竖井施工一、编制依据1.1新建南充大竹梁平（川渝界）高速公路TJE10、E11、E12、E13标A3合同段工程施工设计图；1.2南充大竹梁平（川渝界）公路工程可行性研究报告（2021年4月)；1。3南充大竹梁平（川渝界）公路工程可行性研究报告评估（四川省工程咨询研究院 川工咨2021199号；1。4南充大竹梁平(川渝界）高速公路工程可行性研究报告评审会专家意见四川省交通厅 川交规划便2021109号）；1。5川交函2021410号四川省交通运输厅关于南充经大竹到梁平（川渝界）高速公路初步设计及概算的批复；1。6国家现行有关施工规范、验收标准及相似地质条件施工经验;1。7南梁铁路GGTJ
18、2标实施性施工组织设计.二、编制原则2.1 优先考虑施工安全、质量、环保。精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量、环境事故发生。2.2 在施工方案中,坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。2。3现场施工的实际情况。三、竖井设计概况华蓉山隧道左线竖井桩号为Z3K110+350，距左线隧道进口4481米，直径7。5M，排风道净空面积为15.16平方,周长为16.32米,道风道净空面积为26。48平方，周长为20。15米，井深461米;右线竖井为K109+050，距右线隧道进口3181米,直径8米，排风道净空面积为18.96平方，周长为18
19、。12米,送风道净空为28。63平方，周长为21。04米,井深393米。左右线通风竖井分别通过联络风道与地下风机房连接。井口斜坡，基岩零星出露，表层为坡残积（Q4B1+E1）粉质粘土和坡崩起（Q4B1+C）块石土覆盖，厚度一般07米.其下伏基由(T21）的泥岩，泥灰岩与泥质灰岩，以泥质灰岩为主.地下水不发育，隧道开挖仅有线状水或少量的股水出露。自然斜坡稳定，无不良地质。井口围岩总体受风化作用,裂隙和埋深等因素影响，围岩稳定性差,成洞条件差，易产生掉块，开挖应及时支护衬砌.竖井工程数量表（注:因竖井数量不详,工程量暂不计量）名称单位数量场坪土方开挖m3锁口开挖m3井身开挖m3锁口初支C20混凝土
20、m3护壁C20混凝土m3模筑衬砌C20混凝土m3四、工程地质概况井口处自然边坡坡度5-25度,表层为坡残各（Q4dic)碎块石土覆盖，厚度为09m，其下伏基岩为T2L地层，岩性主要为薄-中厚层状的泥质灰岩、泥灰岩、钙质泥岩、灰岩、灰质白云岩等。地表溶蚀不发育.井口处地表植被发育，部份被垦为旱地，未见滑坡、崩塌等不良地质现象,工程地质条件较好.井口围岩总体受风化作用、裂隙和埋深等因素影响，围岩稳定性差，成井条件差，易产生掉块。开挖后应及时支护，属V级围岩。竖井井身段为泥质灰岩、灰岩、灰质白云及角砾状灰岩等,围岩较完整，井壁遇不利节理切割会出现掉块,属III级围岩;泥灰岩、钙质泥岩及岩溶裂隙发育区
21、围岩稳定性较差，属IV级围岩;石膏有膨胀性和地下水硫酸盐中等腐蚀性，盐溶角砾岩和薄层石膏段须采取防腐蚀措施，属V级围岩。五、竖井口平面布置图项目房子均由砖砌，钢管架设支梁,彩刚瓦顶，施工和管理人员在项目部居住。所有钢制品及砼在横洞口钢加工厂和拌和站预拌。故竖井口不设材料堆放场、砼搅拌设备及钢加工设备。竖井口所建临时用房考虑正洞施工时安置空压机用.六、竖井施工工艺流程表1竖井施工工艺流程见图所示井身护壁施工锁口开挖井身开挖准备工作井口回填锁口支护锁口衬砌施工锁口回填井身开挖井口盖施工井身衬砌施工准备两个循环护壁后及时进行衬砌导井作为竖井后续扩挖时的卸碴孔，在地下风机房系统开挖至竖井位置（联络风道
22、）后采用反井钻机法施工。钻机设备可采用北京中煤矿山工程研制的BMC 600（ZFY5。0/600）型反井钻机，该型号钻机可施工最大直径5。0m，最大深度600m。BMC600型反井钻机主要技术参数见表2。表2 BMC 600（ZFY5.0/600）型反井钻机主要技术参数技术参数单位指标基本参数导孔直径mm350380扩孔直径M3.5-5。0钻井深度M600钻井角度度6090适用岩石强度MPa100-150导孔钻进出轴转速Rpm0-18推力Kn1300额定扭矩Knm92扩孔钻进出轴转速Rpm2-5推力Kn6000额定扭矩Knm300最大扭矩Knm450其他主机机重T25。2钻机功率Kw284.7
23、钻机就位后,自上而下钻进350mm导向孔，此阶段可通过从井口排出的岩碴对相应深度的地层岩性做出初步判断。导向孔与下部联络风道贯通后,在井底拆掉导孔钻头,连接扩孔钻头，开始自下而上将导向孔扩钻为3.5m的卸碴孔。扩孔钻进时破碎下来的岩屑靠自重落到井底，由出碴设备运出.导井全部扩透后，经过钻头拉固、主机放倒、整体吊离、井口防护等工作后结束导井施工，开始凿井施工设施(地面和井下的配套设施）的布置工作,准备井筒的扩挖施工。扩挖施工准准备工作完毕后，自上向下进行全断面光面爆破，炮碴直落井底，自井底经由风机房出碴至弃碴场。扩挖过程中，初期支护紧跟掌子面，喷射混凝土在井口拌和，溜灰管下放至掌子面，经人工二次
24、拌和后使用，人员上下、物料运输由井架及提升机完成。井底马头门施工时,架设工字钢架住，其上架设HW200钢架梁，以保证马头门施工期间的安全。同时进行施工设备的调整，准备井壁二次衬砌及中隔板的施工.施工反井是先由下向上掘出小断面溜渣孔，然后再由上向下刷大成井.反井和刷井过程中破碎下来的岩石和地层涌水，通过溜渣孔光荣落到下水平。传统的反井施工方法，需要人员进入工作面工作，而采用反井钻机凿井，则实现反井施工机械化。反井钻机施工溜矸孔时破碎下来的岩石靠本身自重落到下水平，避免了普通钻井方法修复破碎,因此破岩效率高。护孔刷大时，由于有溜矸孔的自由面存在，使爆破效率提高(钻爆法炮眼利用率一般在85%)采用这
25、种方法施工,精心布置炮眼，可将爆破效率提高5%10%，并且有利于实现深孔光面爆破。七、主要施工方法及技术措施A、施工准备A。1。1、开工前先由测量人员定出竖井中心位置,根据测定的中心位置就近选定一块地作为竖井的施工场地。A.1。2、根据确定的竖井施工场地对场地进行平整并修建施工便道至竖井井口处。B、作业开挖B。2.1、根据放样的竖井中心线,依据设计图要求放样出直径为16。6m的竖井场坪净空线，场地不足处采用圬工挡护,确保竖井施工安全，根据地势高差按照1：1。25坡率放样出场坪边坡线。B。2.2、场坪开挖采用挖掘机开挖，开挖时应按照1:1。25坡率进行边坡护坡,并将边坡修整平顺圆滑。B.2。3、
26、场坪四周应开挖预留排水沟，并在地势较低处设集水沟将水排出场坪内,根据地形最终将水引向水沟及河流处.C、锁口开挖C.3.1锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机开挖，机械开挖时，依据设计图纸锁口尺寸预留1520cm采用人工修整,保证成形质量、侧壁土体稳定性.C。3.2开挖时中间部位先挖，并在中部设一临时集水坑，防止地基受水浸泡。另外,如地层有渗水，在渗水部位设置集水管.D、锁口初期支护D.4.1开挖后采用人工按设计要求对四周进行修整成形。D。4.2 如开挖面土质较为软弱或侧壁土体有受渗水不稳定或不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填.D.4.3及时
27、铺设间距为2020cm的8钢筋网,钢筋网片在地面采用点焊加工成形，安装固定于定位钢筋上，定位钢筋采用20钢筋，要求定位钢筋土层深入不小于100cm，基岩深入不小于30cm，相邻钢筋网片搭接长度不小于200mm。D.4。4喷射混凝土施工：竖井开挖成形清理后，立即进行初喷砼支护，封闭围岩，初喷砼厚为30mm，钢筋网安设完成后复喷砼至设计厚度20cm，喷射砼强度为C20,材料用自落式搅拌机井口外拌合。采用湿喷法喷砼.施工工艺：投料搅拌速凝剂筛网喷浆机0。61.2M风压0。180.22Mpa进料量34m/h水泥砂石子少量水水压稳定在比风压大0.1MPa喷射砼施工工艺示意图施工要点a、喷射砼混合料配合比
28、：由试验室根据含水率计算出施工配合比,并在施工过程中根据取样试验及时调整.水泥与砂石重量比宜取1：41：4.5,砂率宜取4555,速凝剂掺量通过试验确定。b、喷射机安装调试好后,先注水再通风，清通风筒及管路，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。c、连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超径骨料进入机内。d、喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内）,后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼的情况,调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度.e、喷射应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处找平。f、喷嘴口至受喷面以
29、0。61.2m为宜.喷射料束以垂直受喷面为最好.风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整.一般工作风压0。160.22Mpa,喂料量34m3/h。E、锁口圈钢筋砼施工E。5.1锁口初期支护完成后及时施工锁口圈砼， 锁口圈砼及提升机基础采用整体浇筑；E。5。2 锁口圈C20混凝土采用砼拌合站集中拌合,砼罐车运输，串筒下发，2cm厚胶合木模板模筑。E.5。3 锁口圈砼及提升机基础整体一次灌注，分层浇捣,每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实.E。5.4锁口圈砼应高出地面30cm,以防止地表水进入井孔内。E。5.5混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3天.F、井身开挖及护壁作业
30、F。6。1、井身开挖(F1)竖井井身开挖前在井口设置龙门架3T的小型电动葫芦作为提升设备,采用钢板及型钢自制容量小于1m3的装碴筒装碴。（F2）主要采用人工开挖、石方根据岩层情况可以采用人工风镐凿挖的采用风镐凿挖,如遇硬岩采用爆破（光面或松动爆破）开挖,循环进尺1m,每天不少于2个循环。（F3）土方采用龙门架电动葫芦配装碴筒将土方吊运至井口，手推车推至指定的堆碴点进行堆放，利用装载机配合自卸汽车运至指定的弃土场进行堆放。(F4）每开挖1m应及时施工护壁，当井壁层稳定性差时，应缩短护壁分节高度,采用0。5m每节,必要时应对护壁钢筋进行加密和加厚护壁，以确保施工安全。（F5) 潜水泵或抽水机、排水
31、管配合机械式排水;施工时在开挖面挖集水坑, 用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外沉淀池池,经处理后排至指定地点。 (F6）当竖井开挖大于15m时应在井口设置鼓风机,利用软风管向井内供风。(F7)随竖井开挖观察并描绘周边围岩状况,随时分析岩层的稳定性，画地质柱状图,保证施工安全。F。6.2、护壁作业（F1)护壁施工前由测量组将钢筋、模板进行定位，定位采用竖井十字线垂球进行放样,放样过程中使用0。5kg垂球进行竖井中心传递，为了保证垂球的稳定性,垂球要侵入井底下方油桶内，油桶大小根据现场情况选用。护壁钢筋按要求进行原材料试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊焊缝不小于10d
32、.钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染.（F2) 护壁模板由测量组将模板制安线进行放样，模板采用2cm的胶合板木板立模,制作成八块进行拼装,采用直径方向交叉支撑，并严格根据测量放样校核中心位置及护壁厚度,利用十字架对准轴线标记,在十字交叉中以悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度,符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置,防止振捣砼时模板发生位移,模板上缘的直径应为设为设计的护壁尺寸，下缘比设计的护壁尺寸大10cm，以便护壁砼浇筑时入模。(F3)护壁砼浇筑采用自拌砼，利用电动葫芦机下放串筒进行浇筑,捣固利用直径30mm插入式捣固棒进行捣固。(F4）护壁砼在常温下24小时后即可拆模，继续开
33、挖下一段井身.F。6。3壁座施工 壁座开挖与井身开挖相同,采用人工手持风镐进行开挖，开挖壁座应整体一次开挖浇筑成型。F6.6。4钻爆设计设计原则采用光面或松动爆破，根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等条件进行爆破设计。a 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深10cm。b炸药在无水部位选用销铵炸药;有水部位选用乳化炸药。导井及扩挖时的辅助眼采用连续装药结构,用非电塑料导爆管起爆.光爆层采用不偶合间隔装药结构，选用导爆索同时起爆(爆破参数及洞挖循环时间详见发电输水隧洞放工组织措施
34、2003措施-03）。c严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布.d 选用低密度、低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。e采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆,以减小起爆时差。钻爆参数选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表“光面爆破参数表”.光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E（cm)周边眼最小抵抗线 W(cm） 相对距 E/W周边眼装药参数（kg/m）硬岩557060800.8 1。00.250.3中硬岩456560800。8 1.00。20.25软岩355060800。50。80。070.12掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽
35、。直眼掏槽操作较简单,钻孔方向易掌握；当石质较硬时，采用斜眼掏槽,以便减少钻眼数量.装药结构及堵塞方式a装药结构周边眼用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索.掏槽眼和辅助眼采用连续装药，反向起爆。b 堵塞方式所有装药炮眼用炮泥堵塞,周边眼堵塞长度不小于30cm。C 爆破防护井口覆盖采用单层钢筋网片,上压3050cm（二层）沙包，沙包摆放紧密、无空隙。G、竖井与平导连通段开挖竖井开挖接近平导顶面时，由测量人员复测竖井中心位置并检查井底开挖面的中心,分段开挖护壁至井底，全护壁至井底，定出连通道的中心,在竖井向平导连接方向放样出连通道的开挖轮廓线采用上下台阶法进行开挖，并按0。5m的间距增设四榀
36、工字钢钢架做为临时支撑,开挖进尺为0。5m,台阶长度为3-5m，下台阶紧跟落底，拱架接长及时形成封闭环。拱脚应落在基岩上，必要时在拱部钢架处设置3m长的锁脚锚杆3-5根。H、竖井衬砌施工竖井每次护壁施工完成后及时进行井身二次衬砌，竖井井身段衬砌由上向下分节施工，节间长度为2m，模板的加固采用在已浇筑好的护壁上预埋钢筋或钢板，焊接支撑梁作为模板的底支撑的方式进行施工衬砌采用定型钢模板拼装，采用42mm钢管搭设模板支撑架,钢管支撑架的间距为50-70cm,浇筑分节长度为2m，衬砌砼由洞外自动计量拌合站生产，罐车运至井口，利用串筒进投料孔下料,插入式振捣器振捣密实，砼强度达到2。5MPa后方可拆除模
37、板。拆模完成后及时进行浇水养护,养护时间不少于14天,具体见竖井衬砌砼浇筑图。I、井口施工开挖、衬砌施工完后,直接立模浇筑井口围墙,井口围墙内模利用衬砌模板立模,外侧采用木模板拼装成型，利用砼拌合站集中拌合砼,砼罐车运至工地进行浇筑,插入捣固器振捣密实，井口盖板采用现场预制吊装，待井口围墙及盖板砼强度达到设计强度的100后利用机械对井口进行回填，回填应分层摊铺碾压密实。八、施工计划安排由于竖井位置特殊，地里位置处于毛栗寨所在山体的沟谷中，无道路通入，施工机械无法进入，但是竖井口离当地村道距离约80米，村道宽约4米，部分地段不足需加宽，长度大约2公里.鉴于上述先绝条件，竖井施工期间，固定一名技术
38、负责人，两名现场管理人员,两名测量技术人员和两名电工。锁口深度3米，开挖及支护由四名工人配合农用车和挖掘机计划在2天内完成,现场达到锁扣衬砌施工条件；锁口衬砌及回填由六名工人加两台插入式捣固器，混凝土由拌合站集中拌合，砼罐车运输至井口,计划5天内完成;井身开挖软弱土层采用人工开挖,如遇岩层（孤石)采用光面或松动爆破，两台风钻,开始17米段内由于地质条件差，围岩稳定性差，按“快开挖，弱爆破，短进尺，强支护的原则进行掘进，每开挖一个循环及时进行护壁施工，护壁施工完及时进行衬砌施工，一天一个开挖循环，每循环进尺一米，17天用于开挖，另外混凝土衬砌施工计划占用10天，剩余按一天两个循环开挖，开挖后及时
39、护壁,护壁完及时进行衬砌，在保证混凝土强度的情况下，计划5天内完成四个循环从开挖到衬砌，每循环任按一米进尺计算，共需38天完成,本阶段计划完工时间65天，投入开挖、钢筋铺设、模板安装和混凝土浇筑人员及机械按照劳动力配置表和设备配置表配置;混凝土同一有项目部既有拌合站拌合、混凝土运输车运输、钢筋加工在机加工厂统一制作，不再在竖井区配置.详细见竖井施工进度计划表：注:因竖井有数十个,竖井施工进度计划表暂不计划，根据现场、建设方、实际情况，局部作业还是全面展开,视情况在作施工进度计划表。九、竖井材料计划表各种材料计划表项目单位 数量锁口初支钢筋网kg护壁钢筋kg护壁钢筋kg水泥t砂m3碎石5-16m
40、3碎石16-31。5m3碎石5-10m3减水剂t速凝剂t主要施工设备配备表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标使用部位1喷浆机1TK5005 m3/h喷射砼2风动凿岩机2YT283445mm开挖3风镐4G10开挖4小型电动葫芦机13T提升5空气压缩机1LGYF2010/710 m3/min喷浆、风镐6空压机1TA-120N2 m3/min风稿零星凿除7发电机1GF-250KW/8潜水泵3100TSW5H=78m69 m3/min抽井内积水9交流弧焊机4BX1500500A钢筋加工10插入式振捣器3ZN50/ ZN30混凝土振捣11挖掘机1200/挖方修路12自卸车15t运输土石方十、劳动力
41、配备10。1施工人员配备具体见劳动力配置表.通风竖井施工劳动力配置表工作内容工作性质/工种小计管理技术技工普工现场管理与技术测量监控量测喷射混凝土钢筋制作钢筋安装模板安装砼浇筑搭设支撑管架开挖施工砼拌合及运输合计十一、安全、质量保证措施J、安全保证措施：J.1。1对所有施工人员开展安全思想教育,牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产、预防为主”的方针。建立健全安全施工制度、规程和操作细则和组织机构，对每一项工序进行施工方案和安全技术措施交底工作。J.1.2所有现场施工人员挂牌上岗并配备齐安全防护用品。施工时在明显位置树立施工安全标志牌，实施井口24小时值班制度严禁非生产人员进入施工场地.J
42、。1。3施工人员下井前，应将井内积水抽干，并向井内送高压风5分钟以上，待井内污蚀空气排出后,方可下人施工.抽水时井内不得留人。J。1。4施工人员上下井应采用钢爬梯及随竖井开挖安装的步行梯。J.1。5吊放物品用的电动葫芦、钢丝绳及吊桶等在使用前要仔细检查，消除一切安全隐患。J.1.6竖井内照明使用36V安全电压、带罩灯泡照明.J。1.7井口设高度不小于1.2m的围护档.J.1。8在井口上操作的人员应站在放置牢固的操作平台上，停止施工时，应有钢筋网盖板盖好，以防设备、人员坠入孔内.J。1.9卷扬机应按有关操作规程使用。J。1。10进行严格的施工监挖量测，信息化施工。按设计要求进行地面沉降观测、锁口
43、圈水平位移监测、锁口圈沉降观测、竖井井壁收敛监测，随施工进度对地质情况做地质素描，并绘制地质柱状图。J.1.11根据施组和工程实际情况,编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术，分发至工班，组织逐条学习、落实,抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育。J。1。12在进行全断面扩挖时，必须用铁栅栏封闭好导井口，并将铁栅栏固定以防止松动。铁栅栏未安设或未固定完毕,严禁进行钻孔施工.J.1.13在洞内进行施工作业时，洞壁上需设插筋，施工人员将安全绳一端固定于插筋上，一端栓在自身腰部.施工人员只有将安全绳正确
44、系好后,才可开始施工.J。1.14每排炮施工后，安全员要带领竖井洞挖施工人员对已开挖段进行安全处理，清除松动岩石,当确认安全后，才能进行下道工作施工。J、防止瓦斯积聚的措施J。2.1加强通风加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施：J.2。2矿井必须根据规定配足风量。J.2。3所有矿井都要采用机械通风，且矿井主通风机的安装、运转等均要符合煤矿安全规程第135条的规定.J.2.4每一个生产水平、每一个采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。J。2。5在瓦斯矿井中,采煤工作面、掘进工作面都应采用独立通风。J。2.6采空区必须及时封闭。控制风流的设施如风门、风桥、挡风墙、调节风门、风窗等设施的设置、质量和管
45、理制度由矿务局统一规定。J.2.7瓦斯矿井的掘进工作面,禁止使用扩散通风。对于用局部通风机通风的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风筒口到工作面的距离。无论在工作或交接班时，都不准停风.如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。J.3。1及时处理局部积存瓦斯井下易于积存瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷，采煤工作面采空区边界处以及采煤机附近、煤壁炮窝、枝头柱脚、煤巷掘进工作面的迎头处.应向瓦斯积存地点加大风量或提高风速,将瓦斯冲淡排出;引风将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯排出；必要时要采取抽放瓦斯的措施。J.4.1抽放瓦斯抽放瓦斯的方法一般是用在矿井瓦斯涌出量很大、用一般的技术措施效果不佳的情况下。J.5.1加强检查对于井下易于积聚瓦斯的地方，强化管理，要经常检查其浓度，尽量使其通风状况合理。若发现瓦斯超限及时处理。J。6。1防止瓦斯燃烧的措施如前所述,引火源有明火、放炮和电火花、摩擦火花、冲