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1、竖井施工技术交底安全交底优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）技术交底记录（表式C2-5）编 号工程名称海淀北部地区核心区东侧边界路（京密引水渠北侧路翠湖南路）道路工程第二标段热力管网工程部位名称竖井 工序名称竖井施工施工单位北京城建道桥建设集团交底日期2021年7月13日交底内容： 1. 工作坑采用钢筋格栅锚喷混凝土 + 对焊槽钢支撑的联合支护方式。 工作坑的施工原则：快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。顶进坑与接收坑的做法基本相同，使用锚喷混凝土倒挂施工，合理利用围岩自承能力，尽量减少开挖对土层的扰动，以钢格栅+连接筋+钢筋网片+混凝土+槽钢支撑为主要支护手段。2.工作坑
2、施工 2-1.地下管线调查经核实综合管线图和现场调查，现况竖井位置无地下管线。2-2 锁口圈梁及挡土墙施工根据测量放线开挖竖井。外侧1m1.5m用刷红白漆的架子管维护施工区域。主筋使用12根C25的螺纹钢，箍筋使用C12的钢筋，间距300mm，混凝土强度C30，混凝土保护层厚40mm。JL4、JL4-1井锁口圈梁 锁口圈开挖完成，经现场监理检查合格后，绑扎锁口圈梁钢筋，支模板。钢筋提前加工完成并分型号码放整齐，钢筋绑扎、立模经监理检查合格后，进行锁口圈梁混凝土浇注，热天进行洒水养护。2-3.防护墙锁口圈梁混凝土强度达到75%后，使用MU10砖配1:2.5水泥砂浆，在锁口圈梁顶部四周的外边缘砌筑
3、宽0.36米挡土墙，高度按照设计高度施工，高出地面20cm，在爬梯处留0.5米宽的缺口，供施工人员通行。2-4.土方开挖待锁口圈梁混凝土强度达到90%后进行基坑土方开挖。拟采用加长臂开挖竖井，人工配合清理；如不采用加长臂，上部采用挖掘机机械与人工配合挖土，下部在锚喷施作的同时人工挖土，垂直运输使用25吨吊车和土斗。开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，为了保证安全，严禁同层贯通挖土。开挖工序与格栅安装步序相适应，每一循环挖深等同于钢格栅间的距离，开挖土方需堆积在基坑周边10米以外，堆积高度不得大于1.5米。弃土需及时运出场外，不得大量堆积在基坑边，造成基坑支护结构受力过大，可能导
4、致坍塌。见下图：213 分部挖土顺序断面图 分部挖土顺序平面图121232-5.临时支撑 为确保工作坑的稳定，在竖井内加设角撑，采用2 20a槽钢对扣。沿竖向每隔一榀钢格栅设一道角撑，第一道对撑设置在第一榀格栅上，最低一道临时支撑距竖井底4米。不影响施工处采用2 28a对焊槽钢设置对撑，对撑间距2米一道。 2-6.钢格栅其主筋使用C25的钢筋四根，箍筋使用C12钢筋，相互间距为0.2米。钢格栅分段加工，并经监理验收合格后，离地码放整齐，雨天用苫布苫盖防止生锈。施工时现场组装，同层钢格栅之间采用同级别的钢筋绑焊连接。钢格栅垂直间距为0.6米。（具体配筋详见格栅平面图）。每榀格栅经监理验收合格后，
5、方可喷射砼。 2-7.竖向连接筋地圈梁与钢格栅之间及每个相邻的钢格栅之间均需使用连接筋，连接筋使用C18的螺纹钢，在钢格栅内、外两侧同时使用连接筋，内外两侧交错排列，连接筋间距定为0.8米。顶部的连接筋需弯折成 90度，并插入地圈梁长度不小于 0.8米，弯折长度不小于 0.5米。连接筋之间搭接要求为双面焊接五倍、单面焊接十倍钢筋直径。 2-8.钢筋网片网片采用6的钢筋焊接而成，网格间距100100毫米钢筋焊接而成，在钢格栅内、外放置双层网片。网片搭接重叠一个网格宽度，经监理验收合格后，方可喷射砼。2-9.墙壁锚喷工作坑施工时应依次向下逐层施工，土体开挖、安装外网片、外连接筋、安装钢格栅、内连接
6、筋、内网片、锚喷混凝土。锚喷混凝土厚度为40厘米，混凝土强度等级 C20，材料配合比根据试验室的试验确定。2-10.底板工作坑采用喷射混凝土封底，在挖深达到顶进坑底标高后施作，使用C14钢筋，双层排列，钢筋间距150毫米，底板厚度为400毫米，混凝土要求强度为C20。 2-11.混凝土要求1. 混凝土强度等级：工作坑地圈梁采用C30，底板采用C20混凝土，工作坑墙壁喷射混凝土为C20。2. 混凝土结构的钢筋保护层厚度：工作坑地圈梁受力钢筋为40毫米，工作坑结构主筋内、外侧均为40毫米。2-12.集水坑在顶进坑及接收坑的底板，均需预留井室500500500毫米集水坑一个，坑内安装潜水泵一台，及时
7、抽排渗出的地下水，保证施工时坑底干燥。 3.质量检测标准工作坑钢格栅加工制作安装检验标准工序序号检验部位（项目）允许偏差（毫米）检验频率检验工具（方法）范围点数制作1格栅内廓0，+20每榀2用钢尺量2骨架尺寸-20，+20每榀2用钢尺量3平面翘曲最大值小于20每榀1用钢尺量4网片尺寸-20，+2020平米2用钢尺量安装1格栅对角小于10每榀2用钢尺量2格栅高程-20，+20每榀2用钢尺量3格栅水平2每榀2用钢尺量4格栅间距-50，+50每榀2用钢尺量5网片搭接-20，+20每榀用钢尺量6钢筋绑扎焊接单面不小于10d，双面不小于5d每榀2用钢尺量工作坑喷射混凝土检验标准序号检验部位项目允许偏差(
8、毫米)检验频率检验工具方法范围点数1喷层厚度不小于设计厚度5米4用钢尺量2混凝土强度不小于设计强度每座1组喷模成型标养3井底标高-20,0每座5用水准仪、塔尺4井身尺寸0,+205米4用水准仪、塔尺工作坑土方开挖检验标准序号检验部位项目允许偏差（毫米）检验频率检验工具方法范围点数1中心两侧0，+20每榀4用小线、钢尺量2井底标高-20，0每座5用水准仪测量顶管工作坑及设备安装允许偏差项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2用尺量后背垂 直 度0.1%H每座1用垂线与角尺量水平与中心线偏差0.1%L1导轨坡 度0.1%L每座1用水平仪测中心位移
9、左3以内；右3以内1用经纬仪测注：表内H为后背的垂直高度（单位：m）；L为后背的水平长度（单位：m）。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。安全交底记录（表式C2-8）编 号工程名称海淀北部地区核心区东侧边界路（京密引水渠北侧路翠湖南路）道路工程第二标段热力管网工程施工单位北京城建道桥建设集团交底项目(部位)竖井施工交底日期2021年7月13日交底内容（安全措施及注意事项）：现场安全要求：1.进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；2.作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3.严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁
10、穿拖鞋和光背作业；4.禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止追逐打闹；5.禁止操作与自己无关的机械设备。电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6.现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全考试合格后方可上岗。一、 土方开挖1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；2.所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；4.开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2M的，必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；5.任何人严禁在坑底休息；6.基坑上
11、口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；7.夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；8.土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；9.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；10.基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具；11.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5M。多台机械开挖，挖土机间距应大于10M。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；12.挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；13.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现
12、有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测；14.基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2M，人员不得趴在栏杆上往坑底看；15.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下；16.用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转；17.基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；18.重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3M，起重机不小于4M，土方堆放不小于1M，堆土高度部不超过1.
13、5M，材料堆放应不小于1M；19.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5M；20.坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；21.土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗洒，并设专人洒水降尘；22.土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备；二、 采用锚杆喷射混凝土作深基坑开挖的支护结构时，其施工安全和防尘措施，应符合下列要求：(1)施工安全。1)施工前，应认真进行技术交底，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。施工中应明确分工，统一指挥。2)施工机具应设置在安全地带，各种设
14、备应处于完好状态，张拉设备应牢靠，张拉时应采取防范措施。防止夹具飞出伤人。机械设备的运转部位应有安全防护装置。3）施工中，应定期检查电源电路和设备的电器部件；电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全4)喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。5)处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。(2)防尘措施。1)锚喷支护施工中，宜采取下列方法减少
15、粉尘浓度：在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量；在距喷头34m处增加一个水环，用双水环加水；在喷射机或混合搅拌处，设置集尘器；在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕；加强作业区的局部通风。三、临时用电1.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）；2.作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；3.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；4.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；5.禁止带电操作，需要拉闸
16、操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；6.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。交底人接受交底班组长接受交底人数本表由施工单位填写并保存(一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份)。XX地铁工程承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录 A3。11工程名称交底部位工序名称安全施工交底提要：1#竖井及横通道开挖及支护安全施工要求交底内容: 为提高施工人员安
17、全技术操作水平，掌握事故预测、预控办法，增强自我保护意识,提高预防事故的能力，达到安全施工的目的，特制订本安全施工技术交底。技术负责人交底人接受交底人区间1#竖井及横通道开挖及支护安全施工技术交底一、进入施工现场必须正确佩带安全帽、穿反光马夹、防滑鞋；施工现场严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋.严禁在施工场地内抽烟,严禁酒后作业、带病疲劳作业.二、所有施工作业人员必须进行安全培训、并经考核合格后方可上岗作业;特种作业人员必须持证上岗。三、作业人员必须服从现场负责人的统一安排,各班组长在施工前对作业人员进行安全技术交底及坚持班前安全讲话制度.四、开挖及支护作业安全4.1施工前做好技术交底,必须严格按照设计
18、图纸及施工规范要求施工。4。2施工人员到达工作地点后，应组织员工检查工作面、机具及支护状况，发现异常情况时应及时向现场技术人员报告并采取措施进行加固处理，确认正常、无安全隐患后方可施工。4.3 在施工过程中安全、技术人员要密切关注围岩情况，发现异常情况立即发出警示、并组织施工人员撤离.4。4开挖过程中严格按照设计循环开挖进尺施工，严禁欠挖、避免超挖。必须坚持“一掘一支、快挖快支”，尽早封闭掌子面。4.5开挖过程中必须采取打超前探孔等手段做好地质超前预报工作,加强对前方不良地质和地下水位的预报与监测，不得盲目施工。4.6每次施工人员下井前，必须通风1020min保证空气新鲜畅通、人员的安全，井下
19、必须定期检测空气的成份,如有异常马上停止施工并通知安全负责人.4。7在开挖过程中，要对工序作合理的安排,在思想上要有对可能出现的各种不良地质情况有准备，在技术上对可能遭遇的塌方有详细对应的技术措施，当出现不良地质现象时,一定要对地质情况作详细的分析，充分了解围岩和其稳定性，按照就低不就高的原则进行开挖和支护，并且加强围岩的变形观测和分析，对超过允许范围的较严重变形部位应及时采取相应的支护，抑制围岩的进一步变形.4.8 钢架各节段间必须连接牢固，钢架安装时要认真定位，不偏、不斜,保证轮廓要符合设计要求。4.9安装时要确保段与段之间的连接板结合紧密，不留有缝隙.误差太大或焊接质量达不到要求的钢架严
20、禁使用。4.10通道钢架安装完成后及时施做锁脚锚管，并与之焊接牢固。钢架底脚严禁悬空或置于虚渣上。4.11 每榀钢架间必须按设计要求设置连接筋,连接筋须与钢架焊接牢固。4.12 钢架与型钢节点处必须按设计要求连接牢固。五、土方吊运安全5。1挖运前，各种设备要置于安全位置，并保证运输道路畅通。5。2吊装口应设防护网,提升系统应指定持证人员进行操作，每次班前均应认真进行整个提升系统(含料斗)的检查,重点是吊装索具，钢丝绳的检查，并应做好交接班记录。5.3井上、井下作业人员使用对讲机保持通讯联络。提、放吊斗时，上下要有统一信号,有专人指挥，下部人员要避在安全处，吊斗上粘有泥块需铲除时，要将吊斗放在地
21、上清除，严禁将吊斗吊空铲泥。5.4在吊土施工时，司机要认真操作，严禁吊斗撞击井壁。5。5夜间施工要有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，应停止施工。5.6装载料具时，不得超出装载限界。5。7各种运输设备不得人、料混装。5.8吊装过程中应严格遵守以下“十不吊原则超过额定负荷不吊； 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 歪拉斜挂不吊； 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊; 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； 带棱角快口未垫好不吊； 埋在地下的物件不吊； 管理人员违障指挥不吊。六、超前小导管作业安全6。1
22、作业人员必须认真学习施工机具的操作规程，了解机械性能，严格按照机械操作规程进行作业，严禁违章操作。6。2施工前作业人员应对机具的关键部件进行仔细检查，确认机具完好后方可使用。6。3风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套和支架是否正常完好；管子接头是否牢固,有无漏风，钻杆有无弯曲、带伤及钻孔堵塞现象；钻机必须设置稳固。待检查完好后方可钻孔作业。64对注浆泵要全面检查和清洗，防止泵体的残渣和铁屑存在;各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全锁要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用,一旦发生故障，要停泵排除故障。6。5注浆管不能超过压力范围使用，适用时屈弯应不小于规
23、定的弯曲半径，防止爆管伤人。6.6浆液应过滤,使颗粒不大于喷射嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作;因故需要较长时间中断旋喷时，应及时用清水冲洗输送浆液系统，以防浆液硬化堵塞管路。七、喷射混凝土作业安全7。1作业前重点检查项目应符合下列要求： 安全阀灵敏可靠； 电源线无破裂现象，接线牢靠; 各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复； 压力表指针在上、下限之间，根据输送距离,调整上限压力的极限值。7。2、启动前,应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后,方可投料作业。7。3机械操作和喷射操作人员应有联系
24、信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系，密切配合.7。4在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内.7。5作业中，当暂停时间超过0.5h时,应将仓内及输料管内的混合料全部喷出.7.6发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，必须预先泄压，严禁带压拆卸管道. 7。7停机时,应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。八、用电作业安全8。1施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电工不准拆装电气设备.8。2严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻施
25、工现场临时用电安全技术规范.用电必须实行一机、一箱、一闸、一漏、一保， “三级配电二级保护制度，严禁一闸多用。8。3操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等)。8。4电工高空作业时，严禁向下抛掷物品,应采用绳子上下传递物品。8。5检查、维修配电箱时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。8.6高压电气设备和线路上的作业，必须由专业人员操作。九、电焊作业安全9.1焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。9.2焊工必须持证上岗。9.3动火作业前必须经过安质部许可,并办理动火证明方可进行动火作业。9.4动火作业前，检查电、气割工具，保证安全
26、可靠。9.5电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机外壳必须接地良好,禁止两台电焊机同用一根保险丝，电源的拆装必须由电工进行.9。6氧气瓶、乙炔瓶严禁暴晒、撞击，氧气瓶与乙炔瓶必须分开放置,安全距离不小于5米；禁止用易产生火花的工具开启乙炔气阀门。9。7电焊机必须放置在干燥的地方，遇有雨天需作遮盖措施。9.8动火地点需配备灭火器。9。9工作结束后，切断电焊机电源，检查现场，灭绝火种。十、龙门吊使用安全10。1门吊卷扬机应做到定人定机。操作司机必须熟悉本机构造、原理、性能操作方法，保养规则和安全规程。 10。2操作前应进行试车，检查各项动作及制动设备是否灵敏可靠，检查各部连接紧固件是否完好可靠。
27、检查工作条件及各安全装置是否符合要求。经检查试运转合格后方准操作。 10。3卷桶严禁超载运行。其电动机的工作电压应与铭牌上规定相符,其变动范围不得超过+5%。若电压变动超过+5%，应减少荷载30%；当电压变动超过+10%时应立即停止使用。 10。4操作时，司机要精神集中，不准与旁人闲谈打闹.要随时注意卷扬机的动静和各部的运转情况是否正常. 10。5用卷扬机垂直运输时，上、下联系应有明确的信号，如电铃、信号灯等.司机要坚守岗位,严禁非操作人员乱动. 10。6分班操作时，应坚持交班制度，交机械情况、交任务、交防患事项. 10。7工作完毕，必须将吊盘落下，将电源闸刀断开,将闸箱锁好后方可离开本机.十
28、一、测量监测严格按照设计要求进行测量监测点的布设，并及时读取初始值。施工中必须加强监测频率及监测数据的统计分析,全面掌握围岩稳定性的变化规律,发现异常情况立即报警并及时采取应对措施，消除施工隐患。（1）监控量测由项目经理负责，并成立监测组,责任落实到人，监控量测工作必须建立完备的管理制度和信息反馈制度，建立及时和畅通的信息沟通渠道。（2）监测组负责测点埋设和维护、日常监测、数据分析处理和反馈工作，并按日报、周报、月报的制度将信息反馈给施工，设计、监理等单位。(3）数据应及时综合整理、分析，形象反映位移和应力的变化情况，并从其规律上检验监测数据是否异常，结构是否损坏、破坏。(4）建立、建全监控量
29、测管理体系，监测的数据必须真实、可靠,监测人员对监测数据负责。（5）量测数据要及时绘制量测数据的时态曲线，分析量测数据，从不同角度分析同一个工程，从而更加准确、有效指导设计和施工。（6）对收集的量测数据进行回归分析.为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理,绘制位移随时间或空间的变化曲线图。当监测值出现异常达到警戒值时，组织人员进行复测，将复测结果汇报第三方进行复核，然后根据情况按照相关程序进行上报和处理。必要时应立即停止开挖,进行施工处理。 该交底未详尽之处请遵照安质部相关规范和要求实施！技 术 交 底 书第 1 页 共10页工程名称新建XX铁路GGTJ-XX标编
30、号交底项目抗滑桩施工安全技术交底交底日期2021年月日一、工程概况XX铁路X标第X项目部管段内有三条隧道洞口、六段路基、三座桥的边坡需进行抗滑桩或桩板墙的施工， 共计93根。二、危险源识别、分析与对策根据本项目部管段内的施工特性，结合工程实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源：1.边坡坍塌2.护壁开裂、掉块3.触电4.物体打击5.爆炸、飞石6.机械伤害7.人员坠落8.高空坠物9.桩内塌孔三、施工工艺及方法1.工艺流程工艺流程：施工准备、边坡开挖支护、边坡平台整平、桩体锁口支护、桩身开挖（护壁钢筋加工、桩身钢筋加工
31、、挡板预制）、护壁钢筋安装、立模浇注、桩身开挖支护结束、桩深验收、桩身绑扎钢筋、埋设预埋构件、浇注桩身混凝土、桩身混凝土养护、桩体前缘及两侧土体开挖、安装挡板、回填反滤层等。2.施工工艺（1）施工准备对桩顶以上边坡按图纸设计进行放坡开挖，并及时进行边坡防护施工，未进行防护施工不得进行抗滑桩施工。对于开挖临时边坡也须对边坡进行临时锚喷网防护处理，处理措施采取22mm，L=4m砂浆锚杆，间排距1.2m1.2m，梅花形布置，砂浆采用不低于M20的水泥砂浆，喷射砼采用10cm厚C25混凝土，钢筋网采用6mm钢筋，网格2525cm。测量放样平整场地及排水开挖至桩顶形成施工平台，对场地进行平整清除杂物，然
32、后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖桩范围以外，以备施工中校核桩位。四周应挖好排水沟；桩体四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎,雨季施工期间，必须搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。锁口砼施工施工桩孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面20cm），锁口砼高1.2m整体浇筑，锁口外1m范围设置护栏；桩孔口若相邻边坡，应根据现场情况对边坡进行防护设置防护网或挡墙，避免落石或边坡坍塌土石对抗滑桩施工造成影响。桩板墙锚固桩锁口示意图安装提升设备施工完加固段钢筋砼锁口并且混凝土达到一定强度后，在锁口旁安装小型提升机，架设照明线，搭设防雨棚。提升机安装平台应平整稳固，提升
33、机采用土石袋、插筋等方式有效加固支撑支架，避免提升机作业时倾覆。（2）桩身开挖每根桩基在挖桩之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。挖桩采用人力开挖，小型提升机提升，施工人员通过爬梯出入抗滑桩。本项目部内抗滑桩桩体大部分均处在全强粉砂岩及泥质砂岩中，对破碎或风化严重的岩体，采用风镐开挖；若遇坚硬及人工开挖难以掘进的岩层可采用浅眼松动爆破，炮眼深度为深入硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，桩内爆破采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2
34、.5MPa时不得进行爆破作业。群桩开挖采取从两端向中间跳桩开挖的方式进行施工，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土成桩过程中因邻桩之间岩体较薄产生坍塌。挖桩过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量。 开挖过程中，每两米取一次土样、岩样，并按实际情况填写原始资料记录表，准确记录取样资料，若发现与设计地质情况不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。挖桩至设计标高后，需要进行检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸；桩型必须符合设计要求；桩底持力层必须符合设计要求。桩体中心位置、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度必须符合下表。桩体中心位
35、置、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度允许偏差及检验方法项目允许偏差检测数量检验方法中心位置纵向：100mm横向：+100 -50mm纵、横各1处经纬仪、尺量断面尺寸不小于设计值6点尺量桩上、中、下3个纵断面纵、横桩底高程50mm1点经纬仪、尺量桩体垂直度1%1点掉线、尺量桩底不得积水,并进行桩底处理，做到平整，无松渣等软层, 然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌注混凝土。（3）桩内排水、通风桩内排水挖桩过程中如果桩内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩体。桩内渗水量不大时，可用人工提升或水泵抽水；水量较大时不能持续强抽水，应及时会同设计等相关单位研究处理措施，以免造成塌孔。桩内通风
36、开挖桩深达到10米以上时，应增设桩内通风设备，采用鼓风机通过软管向桩内输送新鲜空气，保证桩内空气质量。同时每日开工前必须对桩内空气进行检测，防止有毒有害气体造成人员伤害。（4）护壁护壁采用C15钢筋砼结构。每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用竹胶板拼装，根据桩的截面大小分块制作。护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板的支撑在灌注完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行。护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可间开，视桩壁稳定程度定。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况。若发现护壁开
37、裂、错位，桩下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。护壁模型安装完成后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。然后放入钢筋网片，将其位置固定。护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。 （5）桩身验收挖桩至设计持力层后，工区应进行自检评定，挖桩检查内容包括桩体中心线位移偏差、桩径偏差、桩体深度、桩底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报项目部后经项目部质监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。（6）钢筋制作安装钢筋施工流程：钢筋下料绑扎钢筋网片钢筋网片与定位钢筋吊钢筋到桩内安装办理隐蔽手续桩
38、身砼浇筑。钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工场内分段绑扎，然后使用吊车进行吊装，在孔口外进行焊接。并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。钢筋主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m设置设一道加强箍筋，在箍筋上设穿心式砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。在安装钢筋之前，对挖桩进行清底，做到桩底平整无松碴，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。安装钢筋过程中应按相关图纸要求安设声测管。每根桩设4根声测管，分别位于桩的四个角，钢筋内侧。声测管采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3mm。声测管下端封闭，上端采用木塞封闭 ，管内
39、无异物，不得堵塞，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致。抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1钢筋骨架长度100mm全验用钢尺量2主筋间距5mm15点3钢筋骨架直径20mm15点4箍筋间距20mm20点5钢筋骨架垂直度%全验吊线尺量（7）桩身砼灌注后期需拆除砼护壁部位，应在桩身与护壁间铺设一层宝丽板，便于后期护壁拆除以及外露抗滑桩桩身砼表面光滑平整美观。砼标号为C30或C35，砼灌注采用溜筒施工，插入式震动器振捣密实；砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。砼开始灌注时，注意灌注速度不要过大，造成钢筋笼上浮
40、。非桶长配筋时，砼灌注接近钢筋骨架底部1m时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。浇注过程中溜筒随混凝土浇筑上升逐节拆除。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。（8）桩基检测桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无损检测，经检测合格后才能进行后续施工。（9）桩板预制桩板墙桩板采用预制C30钢筋混凝土板，其砼标号、配筋及数量根据设计图纸确定，模板采用定型钢模板，模板
41、在使用前需在施工现场进行拼装，确定模板尺寸及模板接缝符合设计要求；模板使用前打磨后涂脱模剂，最后立模。模板打油或立模后如不能及时浇筑砼，应用塑料膜进行覆盖，防止灰尘污染模板影响砼外观。钢筋加工在加工场内进行，运到现场后就地进行绑扎，钢筋贮存于地面以上0.5米的平台或枕木支垫上，并使其不受机械损伤,也不致于由于暴露于大气面产生锈蚀和表面破损；钢筋存放期间应加以覆盖保护，防止灰尘污染钢筋，存放的钢筋须无灰尘、无锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂或其他杂质；所有钢筋须准确安设，浇砼前，不低于混凝土强度的砼垫块将钢筋垫好,以保证钢筋有足够的保护层厚度。钢筋须牢固地绑扎在一起，不允许在浇筑砼过程中安设或插
42、入钢筋。严格控制骨料中的含泥量，骨料中的泥块必须由人工拣出，骨料含水量应严格控制，随着天气的变化，砂子、碎石含水量也不一致，特别是下雨后含水量变化很大，堆放在上层的骨料与下层的骨料间含水量差别也很大,因此要根据骨料含水量的不同及时调整施工配合比。砼运输到现场后要及时进行浇筑，以免时间过长引起砼泌水或初凝。预制挡土板的尺寸误差：长度为+10mm-5mm，宽度和厚度为5mm，且外观平整无蜂窝麻面。（10）桩板安装以及桩板墙后填筑预制桩板应待其混凝土强度达到设计值的75%以上方可进行运输与吊装。运输和吊装时应当避免强烈震动，防止挡土板破损。挡土板安装前在板下施作0.3m厚M7.5浆砌片石基础。挡土板
43、安装时与锚固桩间连接牢固，挡土板安装须边安装边进行墙后回填。在挡土板后根据设计图纸要求设置反滤层，反滤层一般由一层RCP-X815D(A)型无纺土工布包裹的渗排水网垫加0.3m厚砂砾石组成，渗排水网垫位于挡土板和砂砾石之间。墙后填料必须根据设计图纸进行选择以及压实层厚、标准等符合相应设计及规范要求。四、施工安全技术措施1.安全施工技术措施（1）严格执行公司三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。（2）特殊工种必须持证上岗，不准随便用人。（3）挖桩作业人员不得超过2人，作业时须戴安全帽、穿雨衣、雨靴。（4）挖桩作业人员和桩上人员要有联络信号。地面桩周围不得摆放杂物，每工作1h，
44、挖桩作业人员和桩上人员进行交换。（5）挖桩作业人员应注意观察桩壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，迅速撤离，然后采取有效措施排除险情。（6）抗滑桩开挖前预见事故发生的可能性，施工前准备一定数量的应急材料，作好桩抢险加固准备工作。桩开挖引起流砂、涌土，或围护结构变形过大或有失稳前兆时，立即停止施工，并采取确实有效的措施，确保施工安全，顺利进行。（7）作好劳动保护工作，施工现场按规定布置安全警示标志、安全防护设施，为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。（8）吊装作业，应统一指挥，严禁非指挥人员发令，指挥起重信号。汽车吊机的吊挂钢丝绳应符合要求，施工期间应有专人检修。（9）一切电气设备应安装漏电开关。使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置。要注意安全用电，井下照明应采用36V以下安全灯。（10）桩身护壁必须高于原地面2030cm，无人施工时桩身必须加盖板，以防杂物或人员掉入桩内，盖板采用50mm的木板。（11）井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在挖桩作业时不得擅自离开岗位，要认真观察桩桩内一切动态，保持与挖桩人员不断联系，发现问题及时处理。桩体内设应急爬梯供人员上下井，施工人员进入桩体内及挖掘施工全过程必须戴安全帽。（12）根据开展工作面的数量配足通风设备，保证