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1、炼铁厂安全操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）炼铁厂安全操作规程1 目的32 适用范围33 术语/定义34 相关内容及规定34.1 职工安全通则34.2 设备、设施安全管理44.3 交通安全54.4 车辆安全规定64.5 作业安全规定74.6 安全确认制度94.7 防火、防爆安全规定104.8 防煤气中毒安全操作规程114.9 防煤气着火安全规定154.10 防煤气爆炸安全规定174.11 煤气爆发试验安全操作规程184.12 气瓶使用安全规定194.13 氧气使用安全规定214.14 防烧烫伤作业安全规定264.15 防倒塌及物体打击安全规定284.16 高处作业安全
2、规定284.17 岗位清扫安全规定304.18 使用工器具安全规程314.19 摄像头清扫安全规定384.20 水冲渣渣沟清理安全规定394.21 喷煤区域检修动火管理规定404.22 高炉炉顶点火安全操作规程414.23 高炉值班室岗位安全操作规程424.24 炉前（1000m3 高炉及以上）岗位安全操作规程454.25 炉前（450m3 高炉）岗位安全操作规程484.26 炉前脱硅安全操作规程514.27 看水岗位安全操作规程524.28 热风炉岗位安全操作规程564.29 备料、布料（卷扬）岗位安全操作规程574.30 天车司机岗位安全操作规程604.31 地沟（槽下）岗位安全操作规程6
3、04.32 1000m3及以上高炉矿槽岗位安全操作规程624.33 450m3高炉槽上操作岗位安全操作规程634.34 原料取样、筛分岗位安全操作规程644.35 布袋除尘岗位安全操作规程664.36 煤粉工岗位（1000m高炉及以上）安全操作规程674.37 煤粉工岗位(450m3 )安全操作规程694.38 供配煤岗位安全操作规程704.39 水冲渣岗位安全操作规程704.40 润滑岗位安全操作规程724.41 机械点检员安全操作规程734.42 电焊工安全操作规程744.43 电气点检员安全操作规程754.44 过跨车、摆渡车安全操作规程764.45 煤粉输送安全操作规程784.46 运
4、行钳工安全操作规程794.47 运行起重工安全操作规程814.48 运行焊工安全操作规程834.49 运行电工安全操作规程85炼铁厂安全操作规程1 目的为规范现场(岗位)作业人员安全行为， 控制和消除物的不安全状态和环境中的不安全因素，保护从业人员作业安全与健康，特制定本炼铁厂安全操作规程。2 适用范围本安全操作规程适用于宏兴股份公司炼铁厂各单位。3 术语/定义4 相关内容及规定4.1 职工安全通则 按时上下班，严禁酒后上岗，禁止将与工作无关的人员带入岗位或进厂参观，班中严禁饮酒、打闹、睡觉、脱岗、窜岗、玩 或禁止从事与工作无关的事。 员工应当熟悉和掌握本岗位安全生产职责、相关安全生产规章制度
5、、操作规程、标准以及危险源并严格执行。 员工应当积极参加安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力.未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可持证(证书原件或复印件)上岗作业。经培训合格，但由于公司证件不能按时下发造成无证的，需由作业区查阅相关培训信息和成绩合格，并在特种作业台帐上注明，方可从事特种作业。作业前必须按标准佩戴符合作业内容安全要求的劳动保护用品。 每项作业，必须履行安全确认制度，过程中岗位之间应履行“互保、联保”职责。 员工应当积极参
6、与事故隐患或者其他不安全因素的排查，发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即逐级上报，接到报告的人员应当及时予以处理。 发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 各种作业必须使用本作业专用工器具， 不准用手或非工具代替工器具作业，使用手持式电动工具应保证绝缘完好，防护设施齐全。 严格按章指挥、按章操作、严禁违章、冒险作业。4.2 设备、设施安全管理 一切易发生碾、刺、割、挤、压设备的防护、联锁、限位、抱闸、制动等安全装置必须齐全，并保持完好。 各种可能发生人员触电事故的供电、配电、用电设备的防护、隔离、保险、接地线等安全设施和装置必须齐全，并保持完
7、好。 各种易燃、易爆场所的固定式检测、信号、报警、避雷、防静电和消防设施必须齐全，并保持完好。 各种便携式检测仪器、仪表、测试装置、个体安全防-4-护装置必须完好，并在有效期内。 各种起重、提升设备的钢丝绳、卡子、滑轮、托轮、钩头、道轨、固定装置必须完好、符合标准。 各类压力容器、管道的安全阀、防爆膜、压力表、液位计等必须齐全有效。 各种职业病防护设备、设施齐全，并保持完好有效。 各种工器具完好无缺陷。 现场、岗位照明要完好，照度适宜。4.3 交通安全 上下班靠道路右侧行走；骑自行车、电动车转弯时以手势指示行进方向，禁止曲线或撒把行驶。 严禁在铁路线上行走、 停留， 在铁路沿线行走、 停留、避
8、车，必须距铁轨外侧 2M 以外。 行人通过铁路应走道口、人行过道或平过道；通过无人看守道口、人行过道、平过道或横穿铁路时，必须“一停、二看、三通过” ，严禁抢道。 严禁跨越皮带、轨道、栅栏及机电设备。 严禁钻越扒乘各种车辆。 禁止攀登黑暗、过陡、松动、无遮拦的楼梯、梯架和支撑物。 严禁在起重机械运转范围和吊物下停留、行走，严禁随意进入警戒区域。 严禁在危险或不熟悉的场所随意走动。 在生产作业区或施工现场，行人应走指定的安全通道。-5-4.4 车辆安全规定 各种机动车辆在行驶和作业过程中必须严格遵守道路交通安全法和工业企业厂内运输安全规程等有关的法律法规；驾驶前应对车辆的状况进行检查，保证车况满
9、足安全行驶的要求。 驾驶机动车严禁超速行驶；严禁非司机和无证驾驶。 禁止驾驶未经检验或检验不合格的车辆。 驾驶机动车严禁曲线行驶、逆向行驶和空档溜车，不得驶入非机动车道。 车辆装载严禁超重、超高、超长、超宽，运送其它不规则形状的物品必须固定；严禁客货混运。 机动车辆通过铁路必须走道口，通过无人看守道口时，必须遵守“一慢、二看、三通过”的规定，严禁抢道先行。 在距铁轨外侧1.5米以内不准停放任何物品。 厂区公路及人行道临时施工的坑、井、沟、池等必须设有安全栏杆、盖板及警示标志，夜间必须设有警示灯。4.5 作业安全规定 严格按各项规章制度和岗位安全作业标准进行作业。 不准在设备运行中清扫、 修理、
10、 隔机传递工具、 物品。不准用手和非工具代替工具作业，严禁用手直接检查阀口阀座，在裸露的运转机械上及附近润滑、清扫、点检、维护作业必须停机且停电。 不准擅自拆除，更换安全装置（设施）和机械设备上的零部件。-6- 未取得特种作业特殊工种操作证的人员不准从事特种作业。 非岗位人员不准乱动开关，机电设备、仪器、仪表及各类阀门。 非岗位人员不准从事具有易燃、易爆、腐蚀、毒害物质的工作。 电气、煤气、电焊、高处作业等特种作业，无人监护不准作业。 两人以上作业生产岗位人员与点检、 检修人员配合作业时，必须安全互保到位。 作业区域照明必须齐全， 标志醒目， 安全通道整洁畅通。 作业现场检修后，必须恢复相应的
11、安全设施并清理现场。 易燃、易爆和禁火区域，严禁吸烟和无动火证明火作业。4.5.12 2 米以上高处作业或高度不足 2 米但有可能发生坠落危险的作业、临边作业必须系好安全带，且高挂低用。 不准在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水，不准在危险场所休息、停留。 处理、检查炉顶设备故障，应有专人携带煤气报警器和氧气报警器同行监护，以防止中毒和窒息。 两节轻金属拉伸梯使用前一定要做到先检后用。 在有限（受限）空间作业前，必须采取强制通风措施，两人以上,带煤气报警器和氧气报警器，检测煤气及氧气气-7-体含量合格且温度在 40 度以下方可进行作业，设专人监护，挂警示牌。4.6 安全确认制度 确认内容4.6 安全
12、确认制度 确认内容.1作业人员的劳动保护用品是否穿戴齐全并符合质量要求。.2 作业现场的自然环境是否符合安全规定的要求。.3 作业现场的安全设施是否符合安全规定的要求。.4 作业所需的工器具、 设备、 设施是否符合安全规定，在使用过程中是否会造成人员伤害。.5 是否制定了具体的安全措施；作业人员的工种、技术等级身体状况等是否符合所从事工作的安全要求； 特种作业人员是否持证上岗。.6 作业人员是否实行了安全监护和互保。.7 作业过程中是否遵守了有关的安全生产规章制度。.8 作业前和作业过程中是否与相关方进行了联系、 确认。.9 作业过程中是否出现了新的危险源，是否采取了安全措施。.10 作业人员
13、是否接受过安全教育并考试合格， 对 安全操作规程和有关的安全技术知识是否熟知会用。 确认的标准.1 确认后的人、机、物、环境必须符合安全要求。.2 确认的内容中，有任何一项不符合安全要求，禁止进行任何作业。-8- 确认人.1 哪一级负责进行的作业，由哪一级的负责人作为安全负责人，所有的作业（生产、检修、临时性安排的工作等）必须先由作业负责人进行安全确认，不符合安全要求的不准进行作业。.2 因工作需要进行分散作业的，由作业负责人指定的人员负责确认。4.7 防火、防爆安全规定 炼铁厂特殊危险动火作业和一级动火作业前， 必须联系气体防护站办理动火手续， 气体防护站现场检查确认合格后方可作业。 吊运危
14、险品必须有专人指挥，氧气瓶、乙炔瓶禁止在地上滚动，严禁爆晒，禁止与有油脂物品接触，与明火距离、可燃与助燃气体气瓶之间距离不得小于 10 米。 各电磁站、操作室及易燃易爆室，按建筑面积和防火等级配备消防器材。 易燃品与非易燃品要分别放置，油库附近严禁动火，液压站、 煤气区域动火时， 必须办理动火证， 并有专人负责防火。 所有消防器材、防护器材任何人不准乱动。4.8 防煤气中毒安全操作规程 所有工作人员上高炉和煤气区检查或工作时， 必须事先通知高炉工长或有关负责人，到值班室或卷扬、热风炉、喷煤主控进行登记，并留 号码，将 打在震动，岗位人员每十分钟进行联系并做好记录；联系不上时，岗位人员应立即进行
15、寻找，并向有关人员进行汇报。-9- 发生煤气中毒时，抢救人员要先采取安全措施，佩戴好空气呼吸器，先要把中毒人员抬出煤气区，中度、重度煤气中毒者通知煤气救护站和医院并就地抢救，在救援人员未到之前，要用人工呼吸和胸外挤压法等方法进行抢救。 临时使用煤气单位必须经能源主管批准后方可使用，严禁临时接煤气取暖、热饭和其它用途。 各煤气区域、 岗位负责人要及时在煤气泄露点挂上安全警示牌，拉设警戒线，防止人员误入导致煤气中毒。 煤气区域作业时必须两人以上，携带煤气报警器，在一类和二类煤气区域还必须携带氧气报警器。 岗位操作人员对当班的煤气防护用品、现场保护设施要检查，做到完好无损，并熟练掌握煤气知识与自救、
16、互救、急救知识。 渣、铁口作业时，必须点燃煤气，防止渣铁口处溢出的煤气造成人员中毒。 经常检查煤气设备的安全装置及严密性，如有泄露和其它问题应及时联系处理。 凡进入煤气设施作业的人员，在作业前必须检测、监护、确认合格后方可进行工作，并采取相应的安全防护措施。 煤气设备的煤气阀门，使用后一定要关严，必要时加盲板，软连接使用完毕后及时断开，以防窜煤气。 蒸汽使用后必须关严， 生活用蒸汽与生产用蒸汽必须分开。 除上高炉炉身和在有限（受限）空间作业外，其余作-10-业环境中CO不同含量允许工作时间见下表，超过160ppm的作业，必须佩戴佩戴空气呼吸器或者立即撤离。工作地点空气中CO含量(ppm) 允许
17、工作时间24 ppm 可以连续较长时间工作40 ppm（相当于50 /m3 ）连续工作时间不得超过1小时80 ppm（相当于100/m3 ）连续工作时间不得超过30分钟160 ppm（相当于200/m3 ）连续工作时间在15-20分钟之间上高炉炉身，报警器检测值超过50ppm时或氧含量小于19.5%，必须佩戴空气呼吸器，设专职监护人员或者立即撤离。在有限（受限）空间作业，报警器检测值超过24ppm时或氧含量小于19.5%，必须佩戴空气呼吸器，设专职监护人员或者立即撤离。 煤气区域作业防护面具正确使用操作方法空气呼吸器：使用前，应详细检查面罩、背板组件、减压组件（高压管、中压管组件） 、报警装置
18、、呼吸阀等各部件完好，连接牢固。岗位每周对空气呼吸器进行检查并填写记录，气瓶内必须有足够的空气，气瓶压力显示不应低于 20 Mpa，低于 20 Mpa及时更换；背空气呼吸器作业时应及时观察压力表的指示值，当压力表的指示值在4-6 Mpa或低压报警哨报警时应撤离到安全区域，重新更换气瓶。 带煤气作业的划分：一类煤气作业：更换探尺，炉前打眼，焊、割冷却壁，疏通上升管，处理煤气阀门、煤气取样，所有堵、抽煤气管道盲板，-11-以及其它带煤气的维修作业。二类煤气作业：炉顶清灰、加油，休风后焊炉顶设备，检修时往炉顶或炉身运送设备及工具， 休风时炉喉点火， 水封的放水，炉身外焊结水槽，焊补炉皮，检修上升管和
19、下降管，检修热风炉炉顶及燃烧口，在斜桥上部、出铁场屋顶、行走平台和除尘器上面作业。三类煤气作业：在炉台、热风炉及烟气炉周围、值班室、卷扬机室、小高炉除尘、上料及其它有煤气处的作业。 各类煤气作业安全要求.1 一类煤气作业时，必须向作业区负责人提交作业申请和已制定的安全防范措施，配戴煤气报警器和氧气报警器、空气呼吸器，并要有专人监护。.2 二类煤气作业时，应两人以上作业，配戴煤气报警器和氧气报警器、空气呼吸器，并要有专人监护。.3 三类煤气作业时，应两人以上作业，配戴煤气报警器。4.9 防煤气着火安全规定 煤气系统设备要保持严密性。 煤气设备区域内严禁烟火。 煤气停用后各阀门必须关严。 带煤气作
20、业时应严禁产生火源，以防发生爆炸和着火事故。 严格遵守煤气安全操作规程，必须备有消防器材。 密闭的煤气区域作业必须关闭通讯设备。-12- 在设备及煤气管道上动火原则：.1 不带煤气动火，赶净煤气后（必要时可加盲板） ，经检查合格后方可动火。长期休风，未处理煤气前不得动火。.2 正常生产带煤气动火，提前24小时办动火票，准备好防毒面具和灭火器材，必须有煤气防护站人员在场，煤气压力保持正压，煤气防护站负责人批准后方可动火。 进入煤气设备内部按照“先通风、后监测、再进入”原则作业，作业、动火前30分钟内，先通风、再检测煤气含量在24 ppm内， 氧气含量在19.5-21%之间方可工作， 动火开具动火
21、票，并佩带煤气报警器、氧气报警器随时监测含量，并设专人进行监护。4.10 防煤气爆炸安全规定空气和煤气混合到一定比例， 并达到一定温度或遇火源就会爆炸，高炉煤气、焦炉煤气爆炸范围、最低着火点如下表：项目名称生成混合物爆炸物量%最低着火点下限 上限高炉煤气 46 68 500-700焦炉煤气 5.8 30.4 400-500在某些催化剂下煤气着火点会大大降低， 可能遇见的催化剂是沉淀类的金属氧化物。 防止煤气爆炸原则：.1 避免产生爆炸混合物。.2 一旦形成爆炸混合物时，要严禁遇到火源，并通入大量蒸汽，赶净混合物。-13-.3 在处理煤气时要严格遵守煤气规程作业， 做到通蒸汽，断来源，大敞开，不
22、动火。.4 使用煤气做到保正压， 先给火， 不泄露， 有出路。.5 煤气设备要保持严密性，有缺陷及时处理。.6 煤气发生爆炸时，任何人不准进入爆炸区。4.11 煤气爆发试验安全操作规程 高、焦炉煤气重新送气后，必须两人以上做爆发试验，并通过气体防护站检测合格后方可点火使用。 送高、焦炉煤气后，关闭其蒸汽截门，管道末端必须放散一段时间煤气。 打开取样管截门排放 35 分钟后（没有水分后） ，人员站在上风口取样。 高炉煤气取样时，爆发筒要前高后低；焦炉煤气取样时，爆发筒要前低后高。 点火爆发时，爆发筒不可正面对人和电气设备，点火地点应宽敞无障碍且照明良好。 将点燃的火源投入取样筒内点火；点火后，焦
23、炉煤气：火焰能从爆发筒上部燃烧底部；高炉煤气：火焰能从爆发筒上部燃烧到 2/3，即为合格：如果没有燃烧或有爆鸣声时，需继续放散和再做爆发试验，直至合格为止。 气体防护站监测人员确认合格后，关闭取样管及末端放散阀。 做完试验， 能源调度同意方可使用(或高炉煤气并网)。4.12 气瓶使用安全规定-14- 使用气瓶人员必须学习气体和气瓶的安全技术知识，合格后方可独立进行作业。 使用前应对气瓶进行检查，确认气体、气瓶是否为所需气瓶，且质量完好，有防护皮垫圈,方可使用。如发现气瓶颜色、钢印等辨别不清，检验超期，气瓶损伤（变形、划伤、腐蚀） ，应拒绝使用并交回。 按照规定，正确、可靠地连接调压器、回火防止
24、器、输气胶管、缓冲器、气化器、焊割炬等，检查、确认没有漏气现象。连接上述器具前，应微开瓶阀吹除瓶阀出口的灰尘、杂物。 使用气瓶时，一般应立放（乙炔瓶严禁卧放使用） 。不得靠近热源，与明火距离、可燃与助燃气体气瓶之间距离不得小于10m。 防止日光曝晒、雨淋、水浸。 使用易起聚合反应气体气瓶应远离射线、电磁波、振动源。 移动气瓶时应戴瓶帽以避免瓶阀受力损坏，移动时应手搬瓶肩转动瓶底； 移动距离较远时可用轻便小车运送并妥善固定（一般应立放，车厢高度不应低于瓶高的23；卧放时气瓶头部有阀端应朝向一侧，堆放高度应低于车厢高度） ，严禁抛、滚、滑、翻和肩扛、脚踹。 禁止敲击、碰撞气瓶。绝对禁止在气瓶上焊接
25、、引弧。不准用气瓶作支架和铁砧。 注意操作顺序：开启瓶阀应轻缓，操作者应站在瓶阀出口的侧后方；关闭瓶阀应轻而严，不能用力过大，避免关得-15-太紧、太死。 瓶阀冻结时，不准用火烤。可移入室内温度较高的地方或用40以下的温水浇淋解冻。 注意保持气瓶及附件清洁、干燥，禁止沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘等。 瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力，余压不应低于0.05MPa。 气瓶使用完毕，要送回库房或按照以上规定妥善保管，并联系运出。4.13 氧气使用安全规定 在烧氧气作业前，应穿戴齐全劳保用品，领口围系毛巾，领口、袖口、钮口应系紧，并戴符合安全要求的防护面罩和防热手套。 不得带有油脂的物品接触氧气阀门或连
26、接处。 炉前使用的氧气胶管，长度不小于30米，10米内不能有接头，吹氧铁管长度不小于6米。 在烧氧气作业前检查所用氧气带是否有泄漏点， 如有泄漏点及时处理，氧气带必须保持整体完好，长度够用。 在烧氧气作业前准备好氧气管， 并将其放在不妨碍作业的位置。 在烧氧气作业时操作人员必须将手放在氧气出口或接口后面，防止回火烧伤。 在进行烧氧气作业时当班负责人或指定的临时负责人安排专人指挥开关氧气及烧氧气作业。 烧氧气时不得少于三-16-人，一人指挥，一人开闭氧气阀门，一人作业，密切配合，不得离岗，操作氧气阀门时，手上不准有油污。 根据需要控制氧气用量， 氧气阀门开度控制要听从指挥， 先给少量氧气点燃，
27、再逐渐提高氧量， 氧气阀门开启应缓慢。 在进行烧氧气操作前， 必须将作业区域前方人员劝离出渣铁喷溅区域，并且铁口前方不得有人通过，对区域内可能损坏的设备必须进行保护。 烧氧气操作人员必须面对铁口或者主沟， 并戴符合要求的防护罩。防止热风或灼热物伤人，同时铁口正前方区域禁止站人或通过。 在烧氧气作业时，作业人员应站在侧面操作，防止热风或灼热物伤人，同时该前方、下方区域禁止站人或通过。 作业人员作业时，应轻拿轻放工器具；并注意站稳以免滑倒跌伤。 用氧气瓶烧氧的使用方法与注意事项：.1 氧气瓶定点直立摆放, 对氧气瓶进行固定， 防止倾倒。 确认两个橡胶防震圈、 顶帽完好， 确认气瓶完好， 无裂纹。.
28、2 气瓶不得靠近热源，与铁口、渣铁沟之间距离不得小于10m，不得放置在铁口正前方，在日光、雨天下作业，应有可靠的防晒、防雨措施。.3 放置地点远离煤气管道、高压电线下方，保证安全距离15米。.4 移动气瓶轻拿轻放， 严禁抛、 滚、 滑、 翻和肩扛、脚踹，应戴顶帽，一手扶住顶帽，一手转动瓶身，缓慢将气瓶移-17-动到指定位置，单人无法作业时，另一人配合扶住瓶身，防止气瓶滑到。.5 禁止敲击、碰撞气瓶，绝对禁止在气瓶上焊接，不准用气瓶作支架；瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力，余压不应低于0.05MPa。.6 周围现场严禁烟火，烧氧前确认周围现场无明火，操作者必须将手洗干净，绝对不能穿用沾有油脂或油
29、污的工作服、手套、油手及占有油污扳手操作，以防万一氧气冲出后发生燃烧甚至爆炸， 操作者必须站在气瓶出气口的侧面， 缓慢开启，不能猛开阀门，氧气卡子要拧紧防止漏气，操作时三人以上一人固定卡子或开气一人指挥，一人操作，防止氧气回火。.7 空瓶和重瓶必须划分区域，分开放置 作业前，应将作业区域的卫生与杂物清理干净。 高处作业时，作业人员应系安全带。 在架板上登高烧氧气作业时， 作业人员必须确认架板、支架本身是否坚固、架板架设是否合理牢固，在未确认或采取措施之前不得作业。 烧氧气作业指挥手势.1 右手手心面向作业区域前方挥动， 表示送氧气。.2 右手大拇指向上示意，开大氧气。.3 右手小拇指向下示意，
30、关小氧气。.4 左手手心向下，右手手掌立面指向左手手心，急关氧气。 氧气带两端与氧气嘴子接触严密卡紧不得漏气，-18-严防两端蹦开伤人。 氧气带不得从赤热渣铁沟表面通过，必要时架空或采取沟面铺铁板和垫沙子措施。 氧气开关附近禁止吸烟和动火，开关必须好使，禁止泄漏， 嘴子接口处严禁油脂， 氧气点阀箱必须悬挂醒目标志，定期检查氧气点阀箱和氧气管线。 严防氧气回火烧人， 当氧气管燃烧到极限长度时，必须待氧气管拔出后，才能关闭氧气阀门，氧气管小于2米时停止使用。 当氧气回火造成氧气带燃烧时，应立即关闭氧气阀门，停烧氧气时，必须先将氧气管退出燃烧部位，才能关闭氧气。 管道氧气使用完毕应及时将开关箱关好，
31、防止他人乱动，发生意外。 在氧气区域作业，要携带氧气报警器，作业前先要检测氧气含量在19.5%23%之间，若氧气含量低于19.5%，作业时必须佩戴空气呼吸器，设专职监护人员；若氧气含量高于23%，联系保障查找漏点并进行处理，氧含量降低到19.5%23%范围内后方可作业，作业过程中随时检测氧气含量。4.14 防烧烫伤作业安全规定 出铁出渣时严禁站在渣、铁口正面，在靠近主沟、渣铁沟3m以内作业时必须戴防护面罩。 不准在风渣口正面长期停留，断水风渣口正面禁止人员通过。-19- 严禁跨越渣、铁沟，必须走安全通道。 在高炉休风炉顶点火时，人孔正面禁止站人。 不准站在渣铁表面，未凝固的渣铁必须设置隔离，防
32、止人员误入造成伤害。 出铁过程中距铁罐5米之内不许站人。 铁水罐运输过程中必须平稳，防止铁水溅出伤人。 捅铁口、渣口、风口时，必须带面罩和棉手焖子，看铁水、风口时必须戴眼镜或防护面罩，取渣铁样时必须戴眼镜或防护面罩，取样板及取样模子离渣铁沟4m以外放置，且取样设施必须干燥以防放炮伤人。 在启闭蒸汽阀门时必须戴棉手套，并站在阀门一侧缓慢操作。在操作时先确认阀门是否漏气，如漏气不得正对漏气处，防止蒸汽烫伤，禁止在蒸汽管道上行走。裸露的蒸汽设施，禁止作业人员直接接触。 在放干渣前，由工长安排专人在干渣坑周围拉警戒线或安排专人设置警戒，以防渣铁伤人,警戒人员也应撤在安全地带。 看水工在拔、插喷煤枪时必
33、须戴防护面罩。 在更换吹管、风口各套，以及由于风口内冒火进行堵泥、接水管等作业时必须佩戴防护面罩，人体必须离火点1.5m以外。 在卸风口过程中，必须戴防护面罩和棉手套，防止进出水管产生水蒸气喷出伤人。 在遇到开口机、泥炮液压油管出现异常，为避免油-20-管崩裂或接头崩开喷油遇红渣铁燃烧伤人，由作业长、炉前班长负责统一指挥，制定行走路线。岗位人员执行以下规定：在启动开口机、泥炮液压油泵时，由炉前班长确认开口机、泥炮周围10 米内无人的情况下下达启动开口机或泥炮液压油泵指令，凡进行开口机、泥炮动作过程中同样确认 10 米内不许站人的情况下方可进行操作。在开口机、泥炮周围 10 米内进行作业时，开口
34、机、泥炮液压油泵必须保证在停泵状态下方可进行，岗位人员离主沟 5 米戴防护面罩，并按规定行走路线行走，否则不许进行任何作业。4.15 防倒塌及物体打击安全规定 凡已损坏并有坠落可能的门窗玻璃，房屋瓦片以及其他的物件等应及时检查，及时处理以免伤人。 在雨季和解冻前，各作业区要对自己的房屋进行检查，发现问题及时解决。 工作区域的冰流子要随时敲掉，防止冰流子坠落伤人，不能及时敲掉的地面应设置警戒。 高炉作业区每班检查干渣坑、 渣铁摆的防护墙,出现裂痕等异常情况时应及时汇报进行处理。4.16 高处作业安全规定 凡在离地面基准2.0米以上有可能坠落的作业或者临边作业均属于高处作业。 患有心脏病、高血压、
35、低血压、颠痫病等的患者，不得从事高处作业。-21- 高处作业人员必须穿戴齐全劳保用品， 系好安全带；严禁安全带挂带拖拉行走、低挂高用。 凡属煤气区、易燃易爆区、高压电区及交叉作业频繁区域不得安排单独一人前去作业。 合理安排作业人员的安全互保，在进行多层交叉作业时要设防护网、安全网。严禁高空人员集中在一起作业、不得从高处向下跳跃，从高处向下扔物品、或把各类物件遗留在高空区域（高层平台） ，作业中清理的垃圾要集中下运。 高处作业人员在电线附近作业时，距普通电线（380V）1米以上，距普通高压电线(500V以上)电线2.5米以上，特高压电线 （6KV以上） 5米以上， 并在作业地相邻处设绝缘隔板。
36、从事登高焊接的作业人员要做好可燃物的防火处理。 登高作业使用的工具，使用人必须亲自确认。登梯要用专用梯子，放置梯子的角度60度为宜，梯长不得超过5米，只允许站在梯上作业，严禁跨骑，专人扶梯，登高作业要对周围环境、设施进行确认。4.17 岗位清扫安全规定 清扫铁口、渣口、渣铁沟时，不准站渣铁表面进行清扫。 在清理杂物时，应注意周围人员情况，防止工器具和杂物溅起伤人。 清扫散物与垃圾时，必须离运转部位保持 1.5 米以上的安全距离，严防皮带绞伤，必要时，应通知控制岗位人员由-22-操作人员将现场设备办理停电手续停止后方可进行清扫。 严禁跨越皮带、钻爬皮带等转动设备。 出干渣时，人员不得进入干渣坑周
37、围警戒线进行清理，以防渣铁伤人。 清扫设备转动部位时停机停电，禁止用棉纱等，以防绞入伤人。 清扫罐坑平台时，应有一人监护，一人作业；在清扫罐坑底部散料时，专人监护，清扫人员之间保持安全距离，并采取安全措施后方可进入作业。 清扫、检查转动设备时，必须离无防护运转部位保持安全距离，应将劳保钮扣、袖口系紧，留有长发时，应将长发盘入安全帽内，以防绞入伤人；清扫槽上卫生时，应注意上料小车的运动情况，防止小车挤伤。 清扫楼梯卫生时，应注意脚下站稳站好，以防滑跌。 严禁向楼下或各平台抛扔杂物、工器具，以防坠物伤人。 清理煤气作业区域卫生时，应配带煤气报警器。4.18 使用工器具安全规程 使用电动工具安全规程
38、.1 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固、可靠。.2 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片-23-自行烘干使用。.3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。.4 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。.5 作业前的检查应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂缝、破损； 电缆软线及插头等完好无损，开关动作、正常保护接零连接正确、牢固、可靠； 防护罩齐全牢固。.6
39、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。.7 严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。.8 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。.9 机具转动时，不得撒手不管。.10 使用冲击电钻应符合下列要求： 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；-24- 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 电钻不
40、得长时间连续使用； 作业孔径在 25mm 以上时，应有稳固的作业平台。周围应设护栏。 使用大锤安全规定.1 使用手锤、大锤敲击工件、物件等时，必须戴防护镜或者防护面罩，周围人员应远离工作地点，防止产生的碎屑击伤眼睛。.2 使用的铁锤不能有毛刺，把手不能有油污，不能戴手套（高温区域可戴手套） ，锤把、锤头不能松动，不能有裂纹，工作时锤头飞出方向、轮锤范围不能站人，打大锤时人应站在侧面。.3 打锤人员脚要站稳，打锤时要打准，防止滑锤伤人或摔伤。 砂轮机安全操作规程。.1 砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。.2 操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，
41、才能进行工作。.3 对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。.4 砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。.5 砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。.6 砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安-25-装不符合安全要求时，不准开动。.7 换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹， 或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。.8 换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松。.9 新装砂轮开动后，人离开其正面后空转 3 分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空
42、转 1 分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。.10 在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。.11在磨削中砂轮有填塞或平滑、 作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。.12 磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。.13 对于细小的、大的和不合适的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。.14 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。.15 砂
43、轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可-26-根据经验以保证安全为原则。.16 砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。 提升机安全操作规程.1 工作前检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好，处于正常状态。.2 在提升机工作前， 升降台应在地面位置和静止状态。.3 判别装载的货物重量有否超重（限载 500 公斤） 。.4 操作者站在提升机外面，打开提升机货物进出门。.5 将货物推（送）进升降台上（严禁人体进入升降台、提升机内） ，检查货物位置有否倾斜，货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认货物已放妥后，关上货物进出门。.6 货物运送到位后， 。打开提升机货物进出门，拉出
44、货物，严禁人体进入升降台、提升机内，并关妥货物进出门。.7 货物从楼上下降，按上述第“5”条放妥货物，关妥门，检查升降台下确实无人或障碍物后，按下降开关直至地平面，打开货物进出门，拉出货物（严禁人体进入升降台、提升机内） 。确认关妥货物进出门。.8 定期加油检查电器、机械、传动机构。 角磨机安全操作规程.1 角磨机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。.2 操作者必须戴上防护眼镜或者防护面罩后，才能进行工作。-27-.3 禁止在通电情况下检查磨光机。.4 角磨机在开动之前，要认真察看角磨机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。.5 角磨机上砂轮或者钢
45、刷因长期使用磨损严重时，不准使用。.6 启动角磨机前让自己和旁观者的位置远离旋转附件的平面，并以最大空载速度运行 1 分钟，发现有明显的径向、轴向跳动、异常噪音等问题时，要紧急停机，并按要求进行调整或报修。.7 换角磨机上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松。.8 新装砂轮开动后，人离开其正面后空转 3 分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转 1 分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。.9 打磨工件时要单人作业，严禁两人同时使用一台磨光机。 打磨时用力均匀， 缓慢施压， 不能采取冲击的磨削方式。在磨削过程中，不要让砂轮受到撞击，使用切割砂轮时不得横向摆动，以免砂轮碎裂。为取得加工效果，应尽可能使工作头旋转平面与工件砂轮表面成 1530的斜角。.10 当砂轮被卡住或无论任何原因中断磨削时，