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1、安全操作规程1 安全通则 进入厂区所有人员，必须按规定穿戴齐全劳保用品。 上岗期间不准擅自离开工作岗位，或随意将工作转交他人。 岗位操作人员要精神集中，不准闲聊或做与工作无关的事。 非本岗位人员不准擅自开关设备、电动仪器和各种阀门。 起重机械设备吊物时，不准在下面经过和停留。 严禁在各种传动设备上休息、行走和跨越。 手持灯电压必须在36伏以下，金属容器内、危险潮湿地点不得大于12伏。 使用手持电动工具时，必须接地、接零，并戴好绝缘手套或采取脚下绝缘措施。 接近带电设备或线路施工时，必须符合安全工作距离，并采取可靠的安全措施。 压力容器不准超压使用，安全附件要齐全、灵敏、可靠。 盛装压缩气体或液
2、压气体，设计压力在1/cm2以上的各种钢质气瓶要戴好瓶帽，不得冲撞，不准放在烈日下和高温处所，禁止使用氧气吹扫或给轮胎充气等。 高空作业必须按规定系好安全带。严禁随意高空掉物和抛物，确需由高处向下抛物时，下边应采取隔离措施，设置明显标志和专人监护。 临时架设的线路、管道、脚手架等设施，横跨道路上空时，不得低于5.5米。 在公路及人行道临时挖掘地坑、井沟池等，必须设置安全栏杆及警示标志，夜间必须设置红色警示灯。 各种车辆和行人通过铁路道口时，必须遵守“一停、二看、三通过”准则，严禁在铁路中心和距轨道1.5m内行走。禁止在道轨上或车辆下停留和休息，非工作人员不准在铁垛或备件物品之间休息或行走。 进
3、入厂区内的所有人员，必须按照危险场所、要害部位的安全警示标志执行。 严禁在易燃、易爆及有害气体场所逗留、吸烟和动火等。 禁止钻越电网、围墙或隔电网投掷东西。 不准擅自将与工作无关人员带入车间或工作岗位参观学习等。 物料堆放要整齐稳固，保持道路畅通，夜间照明充足。冬季禁止往人行道上排气、溢水，如遇结冰，责任单位要及时处理。 安全技术总则2.1 认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法律法规及公司安全生产规章制度和规程。2.2各单位安全生产第一责任人对本单位安全生产全面负责，应认真贯彻、落实各级安全生产责任制，维护职工的安全与健康。2.3贯彻“三同时”原则，即新建、改建、扩建、技术改
4、造工程项目的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，做到设备、设施的本质安全化。坚持“管生产必须管安全”的原则，做到安全与生产“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、总结、评比安全工作。2.4努力改善劳动条件，做好防尘排毒治理工作，降低防尘浓度和扩散度，保护职工身心健康。2.5新入厂职工（不包括实习、代培人员），上岗前必须经公司、厂、车间（工段）、班组四级安全教育培训合格，由熟练工人带领，直到熟悉本工种操作技术并经考核合格后，方可独立操作；休假3个月以上，返岗时必须经车间级、班组级复工安全教育，考试合格后，方可上岗作业。2.6来厂参观
5、人员，应有指定人员带领，穿戴好劳动防护用品，听从领队人员指挥。禁止进入非参观区域，严禁随意触摸电器开关及机械设备。2.7来我厂从事生产劳动、技术协作、临时业务人员，应由对口科室介绍，安全科、责任单位负责进行相应的安全教育培训，明确安全注意事项后，方可进入工作现场，且在工作中严格执行公司、厂安全生产管理制度和规程。2.8各生产作业区域的主要进出口及危险区域应设有醒目的安全标志。进入生产区域，应注意安全标志提示，必须走安全通道(安全过桥、安全走廊等)。2.9横穿铁路、公路，应“一停、二看、三通过”，严禁抢道、冒行；严禁扒火车、汽车等机动车辆；严禁用行车吊运人员作业（特殊情况下，必须制定确实可行的安
6、全措施）。2.10进入厂房或工作前应按规定穿戴齐全个人劳动防护用品。女工工作前应将发辫挽入安全帽(工作帽)内，工作服做到三紧(领口、下摆、袖口紧);工作中应严守劳动纪律，不准打闹、脱岗、窜岗、睡岗、做与本职工作无关的事，严禁班前、班中饮酒。2.11 非工作人员不得随意进入工作场所。工作人员作业时不准穿拖鞋(机房、光谱室等除外)，赤脚、敞胸赤背。2.12 严格交接班制度，班前检查设备、工具、安全防护装是否安全可靠，班中严格监控，交班清理现场，交接有关安全事宜。2.13 职工有权拒绝违章指挥作业和强令冒险作业。发现事故隐患或不安全因素时，应立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告。2.14 高
7、空(距离地面2米以上)作业必须系好安全带，做到“高挂低用”、挂接点牢固，并设专人监护；操作时不准向下扔任何物件。2.15 从事高空、高温和接触有毒有害作业的人员，应定期进行体检，发现有不适应的病症，应及时调换工种。2.16 抢修、检修、技改项目施工前或进入煤气、电气等危险区域作业时，必须制定安全措施，并有专人负责检查、监护。完工后，应清理现场，拆除支架。2.17 从事起重、电工、焊工、车辆驾驶、锅炉、压力容器等特殊工种的操作人员，必须经过专门培训，考核合格持证上岗。2.18 未经批准，岗位操作设备不得转交他人。不得随意触摸电器开关和各种阀门。2.19 严格现场定置管理。保持道路畅通、照明充足、
8、堆放有序。做到轮有罩、坑有盖，现场整齐清洁。物料堆垛不准超高、超重、超宽，堆放地点应符合有关标准。2.20 严格机械、电器设备检修挂牌制、监护制和确认制，严禁带电、带水、带气作业。检修时应按规定使用绝缘器具和劳保用品。调整检修设备需拆卸防护罩时，检修完毕应完整恢复防护装置，否则，严禁启动运行。2.21 严格互保联保制度。进入地沟、封闭区域作业或进入煤气、电气等危险区域作业必须两人或两人以上。2.22 电器设备开关严禁随意触动，以防止误操作。拉闸、合闸应指定专入，且严格遵守“谁拉闸、谁合闸”原则。2.23 恶劣环境中应使用24伏以下的安全电压，金属容器内、潮湿地点不得大于12伏;夜间或暗处作业应
9、有足够照明，现场临时用电，绝缘必须良好。2.24 配电室操作应执行电器设备操作维护检修规程。高压开关柜必须装配可靠的电气联锁装置。停电时，严禁带负荷拉闸。配电室内电盘前后及电闸箱内严禁堆放杂物。2.25 发生触电事故，应立即切断电源或采用绝缘工具使触电者脱离电源，就地进行人工呼吸，并通知救护单位及时抢救。2.26 凡机械转动部位，必须有安全牢固的防护装置;机械运转时，不得加油、擦洗、修理，确属不能停车加油的，必须使用长管油枪、油壶。2.27 各种机械设备不准超负荷使用中途停电时应关闭电源;设备运转中，严禁在传动设备上休息、行走、跨越、传递物件、靠近危险部位。2.28 所有机械设备安全防护装置必
10、须齐全，灵敏有效，安全标志必须准确、清晰。2.29 坑、沟、井等部位应有安全盖板或安全护栏(不低于1.05m)，过桥、通道、走梯均应有栏杆和扶手。盖板、栏杆不准随意拆除、移位。栏杆高度应大于1.2米，横杆间距为0.3米，立杆间距为0.8-1.0米，护板高为0.1米。距地面1m以上需经常操作、检测、检修的设备，应设置带上下扶梯的固定平台或安全通道，并设有不低于1.05m的防护栏杆，栏杆下部应有不小于0.l m的护脚板。2.30 起重机械操作应执行起重机械操作维护规程。操作、指挥人员应遵守起重机械操作规定。2.31 锅炉、压力容器设备的安全附件，应按规范准配备齐全，灵敏可靠。锅炉用水及烟尘处理应符
11、合标准要求。2.32 气瓶应按规定进行年检，并做好记录。运送不得震动、冲击、受热。瓶嘴、瓶身严禁接触油污。气瓶充装应符合国家标准要求。2.33 易燃、易爆、有毒物品存放应遵守有关规定，存放点应规定安装准确、清晰的安全标志。2.34 使用梯子时，上端应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯应连接牢固。常用走梯倾角应小于45，高度超过8米时，相隔5米应设置转弯平台。通道走梯宽度应在0.8-1.0米之间;垂直走梯宽度应为0. 6米，同时应设护笼、休息处。2.35 土方工程施工前，应做详细调查。发现管道、电缆或不明物件时，严禁随意敲击。待确认后采取措施方可继续施工。2.36 通道、检修平台应符合规定，并有防
12、滑措施。2.37 固定电焊场所四周应安装遮光板，非工作人员不得靠近。2.38 使用氧气瓶、乙炔气瓶等承压气瓶应严格执行气瓶安全管理规定，各种气瓶10米内严禁动火，特殊情况应有防护措施。2.39 严禁吊运易燃、易爆及承压容器。特殊情况应采取安全措施。2.40 煤气区域一氧化碳浓度不得超过24ppm。在煤气区域短暂作业时，一氧化碳浓度不得大于150ppm，作业时间不得超过20分钟，间隔轮换。2.41 发生煤气中毒时，应立即将中毒者抬出煤气区域，在通风良好、空气新鲜的场地进行现场急救，并立即报告煤气救护站和医院。2.42 表压超过0. 1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时应安装安全
13、阀和逆止阀等安全装置，并有表明开、闭状态的标志。2.43 不同介质的管线，应按照GB7231.的规定着色，并注明介质名称和流向。2.44 职工在生产中，发现设备、轧件、环境出现异常，可能导致人身设备伤害时，在保证安全的前提下，应及时采取有效措施排除险情或撤离现场，同时向有关领导汇报。2.45 发生事故时应保护现场，积极抢救伤员，采取防止事故扩大措施，并向主管部门报告情况;当事人或目击者应主动配合，如实反映情况，严禁弄虚作假，隐瞒真相，严禁阻碍和刁难调查人员正常工作；严格按照“四不放过”的原则，查找原因，吸取教训，惩处责任者，制订防范措施。3 通用安全规程3.1 上岗前必须将劳动防护用品穿截齐全
14、。提前15分钟进入工作岗位，严格执行交接班制度。3.2 必须按标准正确佩戴安全帽。3.2.1 必须佩戴经国家检验合格的安全帽(以公司发放为准)，严禁随意佩戴其他款式和型号的“安全帽”。3.2.2 安全帽的缓冲衬垫应保证人员佩戴后，其头顶与帽顶的间距不小于三十二毫米。3.2.3 安全帽应戴正，安全帽的系带应在下鄂部系结实，防止脱落。3.2.4 佩戴安全帽前，应认真检查，不得佩戴已有裂迹，下凹等缺损的安全帽。3.3 科室人员到车间、班组进行作业时，必须严格遵守各岗位的一切安全规章制度。3.4 任何人不准私自拆除各种安全保护装置，应保持完整无缺，达到规定的“六有”标准(即：有轮必有罩，有轴必有套、有
15、平台必有栏杆、有坑沟必有盖板，危险场所必有警示标志，厂房内必有安全通道)。3.5 检查、检修或处理机、电设备故障时，必须严格执行安全操作牌制度。3.5.1 各岗位操作牌应妥善保管，不得丢失，坚持“谁挂牌、谁摘牌”的原则。3.5.2 挂牌前，首先与当班生产操作人员联系取得操作牌，先切断电源，然后将检修牌挂在相应的开关上，方可进行工作。3.5.3 电源闸上挂着的操作牌，任何人不能私自动用，如本班未检修完时，则要向接班负责人交接清楚，并做好记录。3.5.4 检修完毕，操作牌由检修人员摘除，双方确认后方可开机试车。3.6 进入煤气区作业必须两人以上，站在上风侧，煤气浓度大于l00ppm时，必须佩戴空气
16、呼吸器。3.7 离基准面2米以上高空作业，必须系好安全带。高处向下抛物时，下边必须设置警戒线，并专人监护。3.8 机电设备连续运行中（不能停机的情况下)检查、加油、清扫，必须采取安全可靠措施。3.9 处理风动设备安全规定3.9.1 凡使用风动气缸为动力的岗位，如遇到卡冻闸口及气缸冻结的现象时，必须把风动错气阀或电动阀置于打开位置。3.9.2 用大锤振打或用钉子处理带压的气缸、闸口、闸腿及曲柄时，操作人员应离开闸口和气缸的动作范围，再进行处理。3.9.3 更换气缸、电磁阀、错气阀或检修阀门时，必须关闭风源，挂上操作牌确认无误后，方可进行工作。3.9.4 移动运转的风机等设备时，必须停机挪动;禁止
17、乱拉乱接电源线等。3.10 煤气设备设施动火的基本原则3.l0.1 煤气设备和管网上动火前，需向煤气设备和管道内通入蒸汽或氮气，置换吹扫干净设备或管道内残存的煤气。3.10.2 煤气吹扫置换过程中，煤气设备、管网附近10米，下风向40米以内不准有火源。3.10.3 煤气设备、管道在通蒸汽或氮气过程中，要打开设备、管道末端放散，待末端放散口冒出大量蒸汽或氮气15-20分钟后，方可关闭蒸汽或氮气。3.10.4 吹扫置换完成后，将有关人孔和放散(特别是动火和进入部位附近的人孔、放散）全部打开，使其具有良好的自然通风条件。3.10.5 煤气设备，管道动火前，必须由煤气救护站检侧合格，办理动火许可证后，
18、方可作业.3.11 对盲板的要求为防止煤气中毒、爆炸、着火事故的发生，停气的煤气管道与运行的煤气管道必须用符合要求的盲板隔离，可靠隔断煤气来源。3.11.1 盲板的厚度:实践证明，盲板的厚度不仅要有理论计算为根据，而且还要根据作业条件的不同随之变化，因此，确定盲板厚度时必须考虑以下几点:a 管道直径越大，盲板越厚。 b 临时性检修或抢修的时间较短，盲板可适当偏薄，但长时间的检修作业或，永久性的卡堵则盲板偏厚。 c 管道压力偏高时偏厚，压力低时偏薄 d 一般情况盲板直径与厚度的关系如下表：直径mm300-350500600-10001100-1500厚度mm不小于46-88-1010-12直径m
19、m1600-18001900-24002500厚度mm12-1414-1820以上说明:盲板偏薄与偏厚按表中范围正负2毫米。3.11.2 卡盲板部位应由生产和施工人员根据停产或检修的具体情况进行选择。但必须注意的是:要最大限度的缩短“盲肠”距离，越短越好。盲板后必须有蒸汽吹刷点，以便吹刷。板稳妥就位后，全部螺栓要均匀拧紧不准松动。不论新旧管道，在堵、抽盲板的部位必须加设对称支撑铁。盲板最好为整板，如需拼接时必须符合压力容器焊接标准。3.11.3 对垫圈的要求 法兰垫圈，在选择垫圈厚度时必须考虑以下几点: 法兰间隙确实太小，可适当偏薄。 确保垫圈不变形。 垫圈的经验厚度为: 垫圈直径小于1000
20、毫米时，为3毫米。垫圈直径大于1000毫米时，为4-5毫米。垫圈宽度为25-30毫米垫圈与法兰两内径必须相同。3.12 气瓶的安全使用3.121 气瓶使用前要逐只检查，发现下列情况之一者不得使用：3.12.1.1 气瓶上没有张贴检验合格证的。3.12.1.2 气瓶的颜色标记与所需气体不符。3.12.1.3 瓶阀漏气、阀杆受损、侧接嘴损坏的。3.12.1.4 在氧气瓶或瓶阀上有油脂物的。3.12.1.5 气瓶上未装瓶帽和防震圈的。3.12.2 严禁抛、滚、翻、敲、撞气瓶。3.12.3 瓶内气体不得用尽，剩余压力应不小于0. 05MPa3.12.4 不得将气瓶靠近热源，气瓶周围10m范围内不应有明
21、火或产生火花作业。3.13 压力容器的安全使用3.13.1 平稳操作。加载和卸载应缓慢，保持运行期间载荷相对稳定3.13.2 防止超载。载荷不能超过规定最高压力，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。3.13.3 防止超温。压力容器的操作温度应严格控制在设计规定范围内。3.13.4 应经常检查连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷。3.13.5 检查安全装置及与安全有关的计量器具、仪器仪表是否保持完好状态。3.14 压力管道的安全使用3.14.1 操作人员应做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。3.14.2 经常检查压力管道的
22、防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀。3.14.3 阀门操作机构要经常除锈上油，保证其操作灵活。3.14.4 安全阀和压力阀要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时效验。3.14.5 注意管道的振动情况，发现异常振动要隔断振源，加强支撑或减震措施。3.14.6 静电跨接、接地装置要保证良好完整，发现损坏要及时修复。3.14.7 停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换，必要时做惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道保持保温材料完好。3.14.8 及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象。3.14.9 禁止将管道及支架做为电焊零线。3.15 固定式工业钢平台安全要求3.15.1 通行平
23、台宽度不应小于700mm，竖向净空一般不应小于1800mm。3.15.2 梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm 。3.15.3 通行平台按200kg/等效均布荷载设计。3.15.4 梯间平台按350kg/等效均布荷载设计。3.15.5 检修平台一般按400kg/等效均布荷载设计，大于此值时应按照实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。3.15.6 钢平台的其他构件设计应符合钢结构设计规范。3.15.7 平台应采用机械性能不低子A 3F的钢材制作。3.15.8 平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符合GB4053.3-83固定式工业防护栏杆的要求。3.15
24、.9 平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。3.15.10 平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接;梯间平台不得悬挂在梯段上。3.15.11 平台全部采用焊接，焊接要求应符合钢结构焊接规范。3.15.12 平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。3.15.13 制成后的平台应涂防锈漆和面漆。3.15.14 高温区域内的钢平台应做耐高温处理。如铁口上方平台、铁沟、渣沟过桥，应制成双层，夹层内填充石棉等隔热材料。3.16 固定式工业防护栏杆安全要求3.16.1 防护栏杆的高度宜为1050mm，在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于100
25、0nm，在离地高度等于或大于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm 。3.16.2 栏杆的全部构件采用性能不低于A 3F的钢材制作。3.16.3 栏杆的结构应全部采用焊接，焊接要求应符合钢结构焊接规范。3.16.4 所有构件表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。3.16.5 立柱和扶手宜采用外径33. 5mm的钢管或504角钢，立柱间距不得大于1000mm。3.16.6 横杆采用不小于304扁钢或16圆钢。横杆与上下构件的间距不得大于380mm。3.16.7 挡板采用不小于1003扁钢。3.16.8 室外栏杆的挡板与平台面的间隙宜为10mm，室内不宜留
26、间隙。3.16.9 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。3.l6.10 栏杆必须涂防锈漆，并按GB2894-82安全标志涂表面漆。3.l7 固定式工业钢斜梯安全要求3.17.1 固定式钢斜梯:固定在钢结构或设备上，与水平面成30-75角的钢梯。3.17.2 钢斜梯分为A、B两种型式。梯高小于2. 5m为A型，2.5m-5m为B型。3.17.3 不同角度的斜钢梯，其踏步高R，踏步板宽t的尺寸如表：mm30404550556065707580R160175185200210225235245255265T3102802492262081801601451251053.17.4 梯梁钢材的性能不
27、得低于A3F。3.17.5 踏板应采用厚度不小于4mm的A3F花纹钢板，或经防滑处理的普通A3F钢板，梯宽超过700mm时，踏板必须设加强筋。3.17.6 扶手高为900mm，采用外径为30-40mm、壁厚不小于2.5的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手外径必须在30-40mm之间。3.17.7 扶手的立柱采用直径为20mm圆钢。从第一级踏板开始设置，间距不大于1000mm。横杆采用直径为20mm圆钢或304扁钢，固定在立柱内侧中点处。3.17.8 梯宽宜为700mm,最大不宜大于1100mm，最小不得小于600。3.17.9 梯高不宜大于5m。大于5m时宜设梯间平台，分
28、段设梯。梯间平台的设计应符合GB4053.4-83固定式工业钢平台的要求。3.17.10 钢斜梯最大均布载荷不得超过350kg/。3.17.11 钢斜梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合钢结构焊接规范。3.17.12 所有构件表面应光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形以及其他缺陷。3.17.13 钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。3.18 行车工必须做到“十不掉”、“九不准”3.18.1 超过额定符合不吊；3.18.2 指挥信号不明不吊，重量不明不吊；3.18.3 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；3.18.4 行车吊挂重物直接进行加工的不吊;3.18.5 歪拉斜挂不吊;
29、3.18.6 工件上站人或放有活动物品的不吊;3.18.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊;3.18.8 带棱角、快口未垫好的不吊3.18.9埋在地下的物件不吊;3.18.10管理人员违章指挥不吊。3.19 行车工必须做到“九不准”3.19.1不准非司机开车、无证驾车;3.19.2 不准任意拆卸、改装、变换机构;3.19.3 不准用断股的钢丝和有裂纹的链环和吊钩。3.19.4 不准双手离开控制器3.19.5 不准吊着重物从人头上或机器上越过3.19.6 不准开倒车代替制动器;3.19.7 不准在运行时进行检修和调整机件;3.19.8 不准大小车同时行走、起吊;3.19.9 不准突然变
30、速。4通用工具的安全规程4.1 手锤和大锤4.1.1 锤把及锤头须无裂纹及损伤，锤头须钉入金属撅子，否则禁止使用。4.1.2 使用手锤和抡大锤时，不得戴手套禁止打淬火的零件，锤头锤把不得粘有油脂，应保持干净。4.1.3 打锤时应先观察周附人员站位是否安全（2m以内)，不得冲人身体站立方向，打锤。4.2 活扳子、管钳的使用4.21 扳口和钳口要与工件合适，以免滑出，15以上可加套管(300- 500mm ) 。4.2.2 活扳子、管钳使用时，严禁用锤打。4.2.3 高处作业时防止搬子掉下，必要时拴系安全绳、扳子不得当手锤使用。4.2.4 活扳子、管钳不得超负荷使用。4.3 锯工的使用4.3.1
31、锯条要绷紧，拉锯时不要左右摆动，防止折断刺伤手部。4.3.2 当工件快要锯断时，用力要轻，速度变慢，防止工件掉下伤人。4.4 电钻的使用4.4.1 使用电钻需电工接线，安装可靠的接地线及漏电保护装置，合闸后检查测试是否漏电。检验无误方可工作，必须戴好绝缘手套。4.4.2 移动电钻时，禁止提拉电线或手拿钻头。4.4.3 钻头没有完全停止转动时，不得用手摸钻头和清理金属屑。4.4.4 不准站在梯子上使用电钻。4.5 倒链的使用4.5.1 悬挂倒链的构架必须牢固可靠。4. 5.2 使用时，先检查大小链子有无裂纹，钩子有无裂纹，是否灵活有效。4.5.3 搬运倒链时，必须将大小链子盘好，以防行走链子绊倒
32、伤人。4.5.4 悬挂倒链时，在2米以上不得两人托挂，必须用钢丝绳及滑车拉上去悬挂。4.5.5 吊物时，不能超负荷使用，遇有斜拉时要注意钩子的反正钩法，应将钩子与绳扣绑牢以免脱钩伤人，并做好对周围人员的监护和安全确认。4.6 千斤顶的使用4.6.1 使用千斤顶应先试验各部件是否正常。所顶重物不得超过千斤顶的负荷。4.6.2使用千斤顶下部要平稳，地基要牢固.上部要加木垫或其它防滑材料。4.6.3 千斤顶的最大起升高度应按极限使用，不得超过限度。4.6.4 千斤顶顶起重物后，必须及时垫入枕木，防止歪斜。4.7 台钳的使用4.7.1 使用台钳钳把不得用套管加力或用手敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程
33、度的三分之二。4.7.2 同在一个工作台边凿、铲物件，要戴好防护眼镜，中间要设防护网，单面工作要靠一面墙。4.7.3 台钳夹物操作时应夹稳夹牢，防止掉下砸脚。4 .8 吊索具的使用4.8.1 使用钢丝绳等吊索具时，先检查是否符合安全系数要求的规定，并根据物体的重量选择，发现断丝、生锈应立即更换。4.8.2 使用钢丝绳吊运红热的渣铁物，必须由组长制订出严细的临时安全措施，有专人指挥，专人拴挂，起吊时，周围严禁站人，严禁用钢丝绳吊运红热渣铁物长距离行驶。4 8.3 拴捆金属物时，如有棱角应垫好木板及松软物品等，才允许吊运。4.8.4 更换风口、吹管使用的钢丝绳及电动葫芦，使用前进行全面检查，确认无
34、问题后方可使用，使用后立即收好，严禁吊索具在高炉周围烘烤。4.9 安全带的使用4.9.1 安全带使用前应检查有无腐朽、脆裂、老化、断股等现象，所有钩环是否固定，带上的孔有无豁裂。4.9.2 安全带应高挂低用，安全带上钩环应有保护装置，防止自动脱钩。4.9.3 安全带应系在可靠处，禁止系在横担上以及将要拆换的部件上。4.9.4 安全带系好后，首先将钩环钩好，保护装置上好，再进行工作。在杆上移位时，不得失去安全带的保护。5 各岗位安全操作规程5.1 高炉值班工长安全操作规程5.1.1 上岗前必须确保劳保用品穿戴齐全，协助各岗位工作时，必须严格执行各岗位安全规程。5.1.2 开启各阀前，首先要检查安
35、全保护装置是否正常，阀门开关是否灵活，周围是否有人开机，如遇故障需手动时，必须先切断电源，专人确认无误后再进行下一步操作。5.1.3 开关氧气管道阀门时，严禁吸烟，手套上不准沾油，发现管道阀门有故障及时通知维修工处理，严禁任意敲打及撞击。5.1.4 休风前，必须同有关部门及班组联系确认，未经确认，不准休风。5.1.5 休风检修或处理故障完毕后，需复风时，要提前通知相关岗位进行检查确认，确认具备复风要求时再复风。5.1.6 更换风口时，确认休风并将倒流阀打开，待倒流阀开启并充分倒流后，方能组织打销子或拆卸膨胀器。5.1.7 突然停电、停水、停风时，应按停水、停电应急预案进行应急处理，避免事故扩大
36、。5.1.8 指挥各岗位作业时，首先与有关岗位联系好，检查确认无误后方可作业。5.1.9 设备发生故障时，要及时通知相关工作人员，严格执行确认制度。5.1.10 组织出铁前，要督促炉前工检查确认罐位、大小壕挡板、撇渣器、砂坝处于完好状态，发现罐位不正或罐内有积水时严禁出铁，且要及时与调度协调。5.1.11 休风或坐料应在渣铁出尽后进行，休风期间，应检查冷却设备，若发现漏水现象要及时组织处理。5.1.l2 悬料时必须确认清楚冷悬或热悬，在渣铁出尽后，方可采取坐料措施。坐料时值班工长应组织炉前组长、看水工严密观察风口工作情况，防止风口灌渣，其他人员不得在风口平台逗留。5.1.13 在洗炉、坐料时要
37、通知看水工观察冷却系统变化情况。5.1.14 取铁样时，样模和勺子要烤干，以防爆炸，测量铁水温度时要预防烧烫伤。5.1.15 高炉煤气系统漏气，减风低压处理，当发生煤气大量泄漏时立即休风处理。5.1.16 护顶点火时应检查点火平台，周围不得有油渍等易燃物，下密处于关闭状态时打开人孔，倒流阀开启，风口不得有人员作业。5.1.17 高炉的炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即组织出铁，防止烧穿等事故发生。5. 2 炉前岗位安全操作规程5.2.1 进入岗位前，按炉前工要求穿好劳保用品，严禁乱扔乱放工具、备品备件和渣铁块，以防碰伤和砸伤，做到安全文明生产。5.2.2 更换开口机钻杆，必须互相配合，没
38、有换钻杆人员的明确指令，操作者不得启动开口机相关操作，启动前一定要搞清方向，只许点动，不许连续转动，以防卸钻杆的板手甩出伤人5.2.3 泥炮、开口机、行车、吊葫芦等，必须专人负责操作，发现缺陷及时报告迅速处理。禁止实习、代培人员擅自操作。5.2.4 严禁在渣、铁沟和炉体周围休息取暖、打盹、睡觉，以防烧伤、烫伤与煤气中毒。5.2.5 出铁期间(三百级高炉放渣、出铁期间)禁止在炉基周围进行检查和清理工作。5.2.6 出铁前，认真进行铁口、撇渣器及渣铁壕的修补工作，不合格时不应使用。5.2.7 泥炮顶泥时，下面不准站人，严禁手伸入装泥口。5.2.8 炉前行车必须由具有特种作业操作证的人员驾驶，吊物时
39、要由专人指挥，严格执行十不吊、九不准的规定。5.2.9 排气风扇(轴流风机)，必须装好安全防护罩，搬动时必须切断电源，待其停转后方可搬动。严禁将手、足伸进防护罩内或敞开衣服贴近风机吹凉，严禁头、面部正对运转中的风机。5.2.10 不得跨越擞渣器，出铁放渣时不得跨越渣铁壕，严禁把冷铁或一潮握工具放入铁水中，必须烤热后方可使用。5.2.11 更换冷却设备、弯头吹管时，要听从工长指挥;必须确认倒流后，再打销子和卸下弹簧拉丝，打大盖打销子时对面不准站人。更换过程要时刻注意炉内向外喷火烧人。密切配合，事前要作好安全防护措施。(三百级高炉发现渣口漏水时，不准放渣，渣口带铁要及时堵住。)5.2.12 氧气瓶
40、禁止拴挂吊运和在炉台上存放，开关氧气阀要注意烟火，禁止污染油脂。用氧气烧铁口时，管子接口处要用卡具卡紧，不准手提接口，防止回火烧伤。5.2.13 严禁用空心管捅铁口、风口、撇在器(三百级高炉包括渣口)。5.2.14 机电、液压设备在使用完毕后，要拉掉总闸，发生故障及时联系维修工处理， 禁止用氧气吹扫机电设备。5.2.15 风口灌渣需打窥视孔盖时，必须用较长的铁棍顶住盖子，等人员离开后，再开盖子，防止渣铁流出烧伤人员。5.2.16 打锤时，必须检查锤头是否牢固，不准戴手套打锤，打钎时，不准面对打锤人和同侧站立，否则必须有防护措施。5.2.17 清理铁壕时，不许站在表面已凝固的渣铁上，防止灼、烧伤
41、。5.2.18 铁水表面接近渣口或渣口冷却水压不足时，严禁放三渣（三百级高炉）。5.2.19 使用打夯机时要防止漏电，要专人指挥开机使用，使用完毕必须断电将线盘好放置在规定位置。5.2.20 严禁向出铁壕内过量打水，修理后的铁壕必须烤干，方可使用。5.3 热风炉岗位安全操作规程5.3.1 进入煤气区域作业时必须二人，随身携带煤气报警器，站在上风向，区域煤气浓度超标佩带空气呼吸器。5.3.2 紧急停风、停电时严格按技术操作规程操作。5.3.3 煤气系统进行检修时，应进行煤气置换，经检测合格方可作业。5.3.4 休风倒流时，禁止用热风炉进行倒流操作。短期休风(小于2小时)未经许可，严禁在煤气系统作
42、业，长期休风(大于2小时)必须可靠切断煤气来源总阀。5.3.5 当助燃风机突然停风时，必须立即关闭煤气调节阀、燃烧阀，同时打开助燃风机房门进行通风，严禁明火。5.3.6启动助燃风机前，必须进行全面检查，确认设备完好，确认设备周围无人，方可启动。5.3.7 更换热风阀时，操作人员应站在阀门侧面，防止发生烧烫伤。5.3.8 热风炉炉皮烧红，开焊或有裂纹时，应立即停用，及时汇报有关人员处理。5.3.9 发现热风管道波纹管温度突变时，应及时通知值班工长进行减风，并通知相关技术人员到现场进行确认，采取技术处理。5.3.10 处理压力元件及故障时，需严格执行泄压、停机、挂牌制度，并设专人监护(三、六、七高
43、炉)5.4 微机岗位安全操作规程5.4.1 接班前劳保用品必须穿戴齐全，认真执行交接班制度及各项规章制度，接班后认真核对表料单。5.4.2 微机出现故障时，应立即通知维修专业人员进行修理。5.4.3 没有变料通知单，严禁改变装料制度，对标料单进行确认签字后，方可进行变料操作。5.4.4 强制执行必须听从当班工长指挥，按照指令进行，做到及时准确。改动网络程序，没有设备科专业人员现场确认，不准随意改动程序数据。5.4.5 检修运行设备时，确认现场作业人员离开，相关人员做好安全监护和确认后方可启动现场设备，按程序操作。5.4.6 无特殊情况，不得摘除任何保护程序。5.4.7 不准带电拔、插器件，不准
44、用手触摸集成电路元器件。5. 5炉顶岗位安全操作规程5. 5.1 上炉顶作业时，必须两人以上，劳保穿戴齐全，通知值班工长并随身携带煤气检测仪，上下楼梯要抓紧栏杆。5.5.2 处理故障时，注意观察风向，站在上风向，当区域煤气浓度超标，必须佩带空气呼吸器，且要有专人监护。5.5.3 炉顶清灰只准在白天进行，且事先要征得值班工长同意，下部有专人监护。5.5.4 炉顶点火时要站在上风口，人孔正面不得站人，严格执行炉顶点火安全操作程序。5.5.5 炉顶设备试车时，必须由专业人员确认，与现场岗位人员再确认后，方可联系试车。5.5.6 用煤油清洗零件时，室内不准吸烟及明火，严禁使用汽油擦拭油站，以防静电起火
45、。5.5.7 主卷扬机应有钢丝绳松弛保护和极限张力保护装置，料车应有行程极限，超极限双重保护装置。 (六、七高炉)5.5.9 料车中严禁载人，更换料车钢丝绳时，料车应可靠地固定在斜桥上，并由专人监护和联系。(六、七高炉)5.5.10 现场检修时，要根据具体情况，采取相应的安全措施，以确保设备及人身的安全。5.6 加料岗位安全操作规程5.6.1 上料作业人员必须掌握一般电器防护常识，严格执行交接班制度及各项规章制度，上岗前劳保必须穿戴齐全。5. 6.2 每班要对所辖设备的安全防护装备认真检查，发现问题及时汇报，并做记录; 设备发生故障时必须停机处理。5.6.3 清扫、检查、加油时，禁止触动转动部
46、位，必要时停机进行检查、清扫、加油。5.6.4 凡检查、检修、处理事故，必须坚持安全操作牌制度，切断动力开关并在其上挂检修牌，并严格执行“确认制”、“挂牌制”、“互保联保制”。5.6.5 料仓嘴堵塞需处理时，要立即停相应的振动筛、给料机（八、九高炉），与微机操作人员进行确认并执行“挂牌制”后方可处理。5.6.6 禁止站在皮带上开闭振动给料器闸门，若因检修或其它原因必须站在皮带上时，必须切断电源，挂上禁止开动牌，采取安全措施后方可工作。5.6.7 处理秤门故障、更换振动筛时，要与操作室、微机操作人员联系后，切断电源，由维修工挂检修牌，确认停机后方可进行下一步操作。5.6.8 皮带运转中，严禁钻跨
47、皮带，必须走安全通道，严禁戴手套处理皮带打滑、跑偏，不许将手伸入滚筒，作业时必须确保二人以上，做好监护。5.6.9 在检查规程中如发现皮带运行异常或皮带机上有异物时，必须采取紧急停机进行处理。5. 6.10班中应经常察看地坑，防止由于堆料造成料车出轨，下地坑前必须先同值班室取得联系，确认有人监护方可进行相关作业。清理地坑时料车必须处于停机状态(六、七高炉执行)。5.7 皮带岗位安全操作规程5.7.1 上班前应详细检查设备、工具是否牢固无损，符合安全要求，严格交接班制度。5.7.2 严禁在皮带上横跨乘坐，严禁在运转中的皮带下或头、尾轮处清扫落料。必须停机挂牌后方可清扫作业。5.7.3 岗位工人在处理料仓堵料或挂料时必须采取安全措施，并设专人监