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1、彩板施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目 录1、工程概况22、材料要求23、施工准备34、施工步骤及方案45、质量控制措施71、工程概况本工程为天津乐敦中药新建工程;位于天津市西青经济技术开发区赛达北一道15号。本建筑为四层工业厂房，一层层高为4。00m, 二层层高为4。00m，三层层高为6.00m， 四层层高为6。00m； 室内外高差0.4500m,建筑高度为20.650m;占地面积2514.36m建筑面积6881.19m。本建筑设计使用年限为50年，耐火等级二级，屋面防水等级级（设计年限十五年）。主体结构形式为框架结构,抗震设防裂度为七度（0。15g）
2、。本工程室内设计标高0.000相当于绝对标高4。150m， 具体详总平面图。本工程采用的彩钢板墙体的燃烧性能等级为A级,材质为双面0。6mm厚镀锌彩钢板内填50mm厚岩棉复合板材,耐火极限0。5h，走道两侧墙体耐火极限1h，岩棉容重120kg/m,隔墙砌至吊顶底。本工程采用的彩板吊顶燃烧性能等级为A级，材质为双面0。6mm厚镀锌彩板内填50mm厚岩棉复合板材，耐火极限0。5h。2、材料要求2。1 对工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合设计规定，认真进行检验,有疵点材料一律不使用。2。2 洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材料。2.3 各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环
3、境中，并平整地放置在防潮膜上。2.4 彩钢板与铝型材选用，首先对厂家进行实地考察，筛选.2。5 彩钢板采用0。5mm厚宝钢卷材，二度漆膜，色标由业主确定，无明显色差。2.6 洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结，隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线,圆弧半径为R=50。2.7 彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，模板尺寸无误差，彩钢发泡板不允许有整体拱、陷现象.2.8 所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁，锁芯距门沿大于65mm,凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。2.9彩钢板的整体强度要好，芯料不能外露,安装后，不扭曲,不变形。作为吊顶的彩钢板，应吊装牢固，能满足检修人员的行走强度.整体装配后的
4、彩钢板洁净室正压送风时,不得有变形。2。10无论是吊顶、隔墙、还是门窗，拼接处采用洁净室专用的密封胶密封，确保洁净室非常良好的气密性。3、施工准备3。1图纸资料：技术文件在进入工地前准备、消化就绪。3.2 洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。3。3对地坪平整度要求较高，个别原地不平整的地方，报业主由地面施工单位处理.3。4吊顶内的管线、风管施工结束后，须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。3。5安装工程特点：根据规范要求，洁净区的围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度、湿度变化的作用下变形小的材料，并要求墙壁和顶棚的表面光洁、平整、不起灰、
5、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光的材料。3。6 吊顶的制作：吊顶采用厚度50mm，幅宽为1100mm的彩钢板制作，吊挂件安装，彩钢板接缝处密封胶处理，吊顶与隔断连接处用圆弧角过渡，吊顶上安装送风口、净化灯及其它设施,其接缝处密封处理.3.7隔断的制作隔断采用彩钢板隔断，彩钢板上暗敷开关、插座等，管线穿于隔墙体内部，要求高精度定位.3.8主要设备:在开始使用前全部检修、保养待用。3。9主要材料:在进入工地现场后，吊顶以上隐蔽工程(工艺管道、电气通风等）部分完成前,分批进入现场。4、施工步骤及方案4.1 放样按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸,有无与图不符.按图样，确定各门窗位置、
6、距离、规格并标出门开启方向，每单间的尺寸偏差不大于2.水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确定。放样完毕，请甲方、监理及设计人员确认,确认后方可进行彩钢板施工。4.2 地槽的安装铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大小1.5mm。铝座采用双面圆角。底座每间隔l-1。2米，在座中间用钢钉与地面固定 并以垫片校正误差。确保T型及转角处接合的长度尺寸，便于安装三维角件。4.3 围护板安装,顶板安装围护板与顶板安装平整，严密，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，围护板垂直偏差不大于2。围护板与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整,严格控制挠度L/240。围护板与
7、顶板收边。围护板与顶板相连接.顶板与顶板间的连接，采用T字型铝主梁,两顶板间的接合处设有加强筋.顶板排板时考虑所有风口、灯具位置，做到基本避开板缝，使钢板保证了强度。吊顶板的吊筋直径为l0mm，吊筋的安装，用电锤钻孔后将10膨胀螺丝与之连接,吊筋的间距11。2m。吊筋采用花兰调整螺丝，控制高低。4.4 视窗、门、传递窗安装采用铝材双压线槽铝，平玻璃安装视窗，.双开门及视窗的制作。单页门的拼装结构.传递窗采用不锈钢材料。4。5 开孔及风口、灯具安装所有开孔位置先确认与图吻合，并考虑风口，灯口距离保持对称美规. b. 用型材切割机,在放样位置开孔，防止下偏差。 c. 所有正、长方形的开孔处，用铝材
8、收边和加强筋收边。 d. 风口、灯具安装时,保持四周平整、严密。 e。 各类管道、线管进入洁净区域,其密封处理严密可靠。4。6 撕膜撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸，清扫后开始撕膜。4。7 清洁清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫，交付验收至合格，才能打胶。4.8 打胶a.每当一个区域彩钢板安装完成后，进行打胶密封工作,密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅酮玻璃胶。b。 打胶前，清理现场，清理施工余料，所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽，风道里面必须严格清理干净，除去杂质、油污，确保粘贴密实.c.打胶先打顶板上部,待上部拼缝完成后,进行下部及围护板与各角的打胶。5、质
9、量控制措施4。1 按洁净厂房施工及验收规范 （GB50073一2001)。4.2 严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。4。3 彩钢板施工进度按区域划分，从大到小，合理安排用材，完一个区域验收一个区域,施工到哪里，达不到质量要求及时返工。4.4 人员安排采取互帮，互教，互学，技术高低搭配，工程交叉避免了误工现象。4。5 工程控制，各作业区工作性质不同,安排任务根据实际情况来决定,每天完成工作量合理调整,使每个施工人员合情合理地按时交工。4.6 工程所用材料具有合格证，并同图纸所有材料相符，碰到工程上具体情况作具体调整选材，以节约为原则。4。7 各作业点划线、切割人员，相互配合复查，在同图
10、纸要求尺寸相符下方可切割。4。8 彩钢板进场，按要求堆放、搬运，防止变形、划痕、碰伤. 4.9 控制要点1立面垂直度2用2mm托线板检查GB5021020012表面平整2用2mm靠尺和性形塞尺检查GB5021020013接缝平直1拉5m线检查，不足5m拉通线GB50210-20014接缝高低1用直尺和楔形塞尺GB50210-20015接缝宽度2用尺量GB50210-2001 6表面平整2用2mm靠尺和楔性形塞尺检查GB50210-2001 7 接缝高低1用直尺和形塞尺GB50210-20018接缝宽度2用尺量GB5021020019 不锈钢门窗GB50210200110门窗槽口宽度2000mm
11、+1。5或-1.5用3m钢卷尺检查GB50210-2001门窗槽口宽度2000mm+2或-2用3m钢卷尺检查GB50210-200111门窗槽口对边尺寸之差2000mm2用3m钢卷尺检查GB50210-2001门窗槽口对边尺寸之差2000mm2。5用3m钢卷尺检查GB50210200112门窗槽口对角线尺寸差2000mm2用3m钢卷尺检查GB502102001门窗槽口对角线尺寸差2000mm3用3m钢卷尺检查GB5021020016、成品保护压型板安装完毕后即为最终成品,保证安装全过程中不损坏采板表面是十分重要的环节,因此应注意以下几点：1 现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意
12、走动.2 现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触,要求垫木板或胶皮板材。3 吊装中避免压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。4操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。5不得将其他材料散落在屋面上,或污染板材.6施工中工人不可聚堆,以免集中苛载过大，造成板面损坏。7施工中工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾.8板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑,这些铁屑必须及时清除，不可过夜。9 用后的密封胶筒等均应及时清理。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完
13、成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友
14、以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记.）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实
15、的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运，因为在短
16、暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体.最后我要说“加油衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了，我的名字叫“*”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!)查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁,也不能局部破坏并修复。需采用顶管办法进行施工。1 工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为
17、6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为73.5m。接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用HW400H型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头.坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m2。7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设
18、一台扬程为15米以上的潜水泵。后背墙采用2m2m*0.4m的砼块。顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800,内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为53.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用H400H型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住.内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15，厚为15CM,平面尺寸为4.2m2.7m。基坑四周挖宽为300mm，
19、深400mm的排水沟,在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊.井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法：做法一:在管道高程为小于5m时,搅拌桩深为12m，拉森桩长为9m。支撑采用一道支撑，支撑中心位于距桩顶0。5m处。 做法二：在管道高程为大于等于5m小于7m时，搅拌桩深为15m，拉森桩长为12m。支撑采用两道支撑,第一道支撑中心位于距桩顶0。5m处，第二道支撑中心位于距坑底3m处。做法三:在管道高程为大于等于7m小于9m时，搅拌
20、桩深为20m,拉森桩长为15m.支撑采用两道支撑,第一道支撑中心位于距桩顶0.5m处，第二道支撑中心位于距坑底3。5m处。 2 机械设备选型本工程顶进采用泥水平衡顶管机，其基本原理是借助于压力平衡以达到出泥平衡，从而减少地面沉降。即维持正面土压力介于土体的主动土压力与被动土压力之间,通过PLC控制正面土压力,使之在设定范围内浮动,当压力过小时，切土口开口量减小，大刀盘外浮，使正面压力升高，反之亦然，这一平衡过程是由一套液压伺服系统来进行控制的。除了这种机械平衡以外，还采用泥水平衡,顶进时，循环的高压水将切削下的土体搅拌成泥浆，同时平衡地下水位，使开挖面的水压与地下静水压力相近，减少地表沉降.结
21、合本工程现有的施工条件和土质情况，我们选用地面遥控操作的泥水平衡掘进机。本掘进机优点是：A、顶管机、千斤顶、液压系统、空压系统装置成套化。B、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩土。C、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m.D、使用主千斤顶不间断便可顶进一节管子.此机型在现今使用较广,我们有着成功的施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点.因此特别使用本工地顶管施工.3 千斤顶顶力计算推力的理论计算：(以直径800为例）F=F1+F2 式中 F总推力，F1迎面阻力，f1-顶进阻力F1=DP/4(D管外径,P控制土压力）P=K0*YH0式中K0静止土压
22、力系数，一般取0。403Y土的湿重量取1。9t/m2H0地面掘进机中心厚度，取最大值.F2=Df*L式中f管外表面平均综合摩阻力，取0.6t/m2（因在管道顶进时管外壁加注了减阻泥浆）.4 施工工艺流程顶管施工的工艺流程见下图。施工准备顶管井施工设备安装调试顶进出洞检查井施工回填路面恢复管材吊装入井下一循环顶管施工工艺流程图5 工作井、接收井施工（一）钢板桩施工打钢板桩准备工作，在需打设拉森钢板桩位置施工放线，在需打设拉森钢板桩位置两侧各400mm位置撒白灰，采用人工挖宽800mm，深1.5m探沟，在与沟槽垂直方向上每隔20m人工挖一道宽800mm，深1。5m探沟.确定在拉森钢板桩施工位置的障
23、碍物。钢板桩施打采用打桩机屏风打入法施工，提高打桩质量。施工时重点控制第一根打入钢板桩，采用经纬仪从两个方向严格控制钢板桩垂直度，便于后面钢板桩嵌入.当打桩时发现相邻钢板桩跟随向下移动，需将相邻钢板桩与其他已打设钢板桩局部焊接在一起以增加向下移动摩阻力。(二）土方开挖及支撑开挖时先挖至第一层支撑底部0.5m，安装第一道支撑，支撑端部采用可调接头进行连接，连接时用千斤顶施加预加顶力,然后用钢销进行固定；然后开挖至第二层支撑底部0.5m，安装第二层支撑，支撑端部采用可调接头进行连接，连接时用千斤顶施加预加顶力，然后用钢销进行固定，最后开挖至距基底20cm处采用人工清底。钢板桩内侧采用钢板设置牛腿,
24、围凛工字钢架设到牛腿上，支撑布置在井的四个角，组成三角形，提高钢板桩稳定性。（三)水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩起到止水、加固土体作用。桩直径800mm，搭接200mm。在钢板桩支护工程完成后再进行水泥搅拌桩施工。1、施工安排水泥搅拌桩试桩在试桩完成取得试验数据,根据试验参数进行水泥搅拌桩的施工,每台桩机正常施工400延米每日。2、施工方法工艺参数确定：从施工工艺上可采用变参数施工，根据成桩试验搅拌机的钻进控制在2m/min左右，提升速度宜控制1。0m/min，转速控制在0。4左右。水泥浆的配制严格控制水灰比，根据成桩实验确定为0。45为宜。水泥必须是新近出厂的,水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌,每次时间
25、不小于3min。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时应降低标号使用.浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌，直到送浆前。（1） 定位：塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。为保护桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直度偏差不宜超过1。0%。桩径的偏差不宜大于4%。根据施工顺序及桩位布置，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观测垂直度，保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上，桩的孔径与图纸位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于1。5。（2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A.(3
26、)围檩下部每隔2m用牛腿托住。（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头抵达设计深度时，应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，将搅拌头反转,同时喷浆提升搅拌,严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升,将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。（5)重复下沉，上升搅拌,进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高20cm，在桩顶范围再铺设一层50cm砂垫层。桩身搅拌采用“四搅四喷”工艺，且最后一次提升搅拌采用慢速提升.当喷浆口达到桩顶标高时,停止提升,搅拌数秒。做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均做详细记录。（6）洗管：向集料斗中注入清水,用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。（7)
27、移位:重复上述步骤，制作下一根桩.3、水泥搅拌桩施工要点（1）施工场地要求平整，并清除杂物，在桩顶部位铺设砂垫层.（2）钻孔前准确测放轴线和桩位，用木桩定位，桩位布置与设计图误差不大于5cm。（3)严格控制桩的垂直度,注意桩机导向架对地面的垂直度,垂直度偏差不超过1.0。（4)采购的水泥符合设计要求，有出厂合格证及水泥检验报告单。(5)水泥倒入浆筒,结硬块体要捡出,防止堵管。（6)桩体搅拌要一次呵成，按理论计算量往浆桶投料，投一次料，打一根桩，确保成桩质量，喷浆深度在钻杆上标线控制。(7）施工过程中经常检查电流、浆泵、输浆泵。 （8）输浆过程中，如出现送浆不出等现象，停止提升，原地搅拌，及时查
28、明原因，重新输浆复打,并保证1。0m以上的重叠。 （9）严格控制好单位桩长的喷浆量，实际每米喷浆量与设计要求的喷浆量误差不超过2Kg。 （10）专人记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化. 4、施工注意事项 深层搅拌桩要控制水泥用量,喷浆均匀性、搅拌时间要足够，要有现场监督,做好现场记录。 （1)水泥:水泥采用普通水泥或矿碴水泥； （2)水泥搅拌桩施工应根据成桩实验确定的参数进行，随时记录有关参数的变化. （3)在机械就位后，按技术现场放样的桩位进行振动成孔，成孔深度控制在钻杆上标出钻孔深度位置线。（4）桩身喷浆采用“四搅四喷”工艺，严格控制喷浆时间、停浆时间和水泥
29、掺入量，确保桩长度. （5）做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均应做详细记录。 5、质量检测1）、成桩检验 成桩检验符合水泥搅拌桩允许偏差表的要求。2)、质量检测 (1）、质量控制：水泥搅拌桩必须打入地基持力层50，采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥,在施工前必须做好水泥土的配合比试验. （2)、质量检测:桩头检测开挖深度不少于1.5m，检查搅拌桩的均匀性、桩径是否满足设计要求，频率为2%。钻芯取样按2%随机抽检,并进行无侧限抗压强度试验.静载试验取三根桩，同一路段不小于3组.桩身28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa,90天无侧限抗压强度不小于1。2Mpa,承载力
30、大于140Kpa. 6 顶管工程施工（一）顶管施工工艺1）测量放线测量控制目标 a、测量放线合格率100，确保达到施工精度和进度要求。b、平面的控制线测量精度不低于1/10000，其测角精度不低于20。c、标高控制：每连续墙施工段层间测量偏差3mm，全高10mm。定位及轴线尺寸控制 通视条件下的测量：使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点,后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C.保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上,后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架,置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器
31、架上定出D点，D点同A、B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上,对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。不通视条件下的测量:引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位.2）顶进顶管机初始顶进是顶管施工的关键环节之一，其主要内容包括：出洞口前地层降水和土体加固、设置顶管机始发基座、顶管机机组装就位调试、安装密封胀圈、顶管机试运转,拆除洞临时墙、顶管机贯入作业面加压和顶进等.准备工作a）洞门止水设施安装完毕;b)轨道、基座安装完毕；c）主顶、后背设施的定位及调试验收合格;d）顶管机吊装就位、调试验收合格。顶管机出洞在顶管机出洞前，
32、需重点对洞圈外部土体的加固效果进行检查，只有在确认出洞口土体达到止水效果后,方可进行顶管出洞施工。对顶管机、主顶进装置等主要设备进行一次全面的检查、调试工作，对存在问题及时解决；同时，充分准备好顶管出洞施工所需材料，并在各相关位置就位。仔细检查好洞口第二道橡胶衬压密效果,以确保顶管机正常出洞。工作井洞口止水装置应确保良好的止水效果。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装两道工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm.洞口围护墙凿除完成后,顶管机迅速靠上开挖面，并调整洞口止水装置,贯入工作面进行加压顶进，尽量缩短开挖面暴露的时间.试顶进顶管机在出洞后顶进的前20m作为顶
33、进试验段.通过试验段顶进熟练掌握顶管机在本工程地层中的操作方法、顶管机推进各项参数的调节控制方法；熟练掌握触变泥浆注浆工艺；测试地表隆陷、地中位移等，并据此及时详细分析在不同地层中各种推进参数条件下的地层位移规律，以及施工对地面环境的影响,并及时反馈调整施工参数,确保全段顶管安全顺利施工。出洞施工注意事项顶管机出洞前要根据地层情况,设定顶进参数.开始顶进后要加强监测,及时分析、反馈监测数据,动态地调整顶管机顶进参数，同时还应注意以下事项:a）出洞前在基座轨道上涂抹油，减少顶管机推进阻力.b）出洞前在刀头和密封装置上涂抹油脂，同时包好周边刀盘，避免刀盘上刀头损坏洞门密封装置，划伤止水橡胶.c）出
34、洞基座要有足够的抗偏压强度,导轨必须顺直，严格控制其标高、间距及中心轴线。d）及时封堵洞圈，以防洞口漏浆。e）端头混凝土墙拆除前的确认:出洞前确认墙拆除后的形状是否有碍于顶管机的通过，另外，检查衬垫的安装状况，设置延伸导轨，防止顶管机前倾。f）防止顶管机旋转、上飘。顶管机出洞时,正面加固土体强度较高，由于顶管机与地层间无摩擦力，顶管机易旋转，宜加强顶管机姿态测量，如发现顶管机有较大转角，可以采用刀盘正反转的措施进行调整。顶管机刚出洞时,顶进速度宜缓慢，刀盘切削土体中可加水降低顶管机正面压力，防止顶管机上飘,同时加强后背支撑观测，尽快完善后背支撑。g）在顶管机靠上正面土体后,需立即开启刀盘切削系
35、统进行土体切削,以防顶管机对正面土体产生过量挤压,使切削刀盘扭距过大。h）由于顶管初出洞处于加固区域,为控制顶进轴线。顶进速度不宜过快.i)在顶管初出洞段顶进施工过程中，对顶管机姿态要勤测勤纠，力争将出洞段顶管轴线控制到最好，为后阶段顶管施工形成一个良好的导向。j）顶管机完全贯入地层,管外注浆还未实施之前，顶管机以及出发的各设备均处于极不稳定状态，顶进中要经常检查,发现异常，立刻停止顶进进行妥善的处理.k）内衬墙施工时,在洞门位置预埋钢板，初始顶进时,将机头与预埋钢板焊接，防止机头后退。顶进操作及注意事项出洞工作结束后，即可进行正常的顶进施工.正常顶进时，开挖面土体经大刀盘切削，通过螺旋机输送
36、入倾土水槽,通过搅拌后通过输送管道采用泥水方式输送至地面沉淀水槽，泥水经过沉淀后排出，清水通过回流管道输送至倾土水槽重复利用。 一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，吊放下一节管,安装完成并检验合格后再继续顶进。顶进施工期间，管道内的动力、照明、控制电缆等均应结合中继间的布置分段接入，接头要可靠。管道内的各种管线应分门别类的布置，并固定好，防止松动滑落。在工具管处应放置应急照明灯，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。顶进中还需注意地层扰动,顶进引起的地层形变的主要因素有:工具管开挖面引起的地层损失；工具管纠偏引起的地层损失；工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失;管道在顶进中与
37、地面摩擦而引起的地层扰动；管道接缝及中继间缝中泥水流失而引起的地层损失.所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土厚度及地面建筑物等，配合监测信息的分析，及时调整土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据,从而将轴线和地层变形控制在最佳状。（二)顶管机姿态控制（1)顶管机的姿态监测a）人工监测采用水准仪等测量仪器测量顶管机的轴线偏差，监测顶管机的姿态。b)激光导向监测测量时自动监测与人工监测相互纠正，以进一步提高顶管机姿态监测的精度。（2）顶管机姿态调整a)滚动纠偏由于刀盘正反向均可以出土，因此通过反转顶管机刀盘，就可以纠正滚动
38、偏差.允许滚动偏差小于等于1.5,当超过1.5时顶管机自动控制系统会报警,提示操作者切换刀盘旋转方向，进行反转纠偏.b)竖直方向纠偏控制顶进方向的主要方法是改变单侧千斤顶的顶力.但它与顶管机姿态变化量间的关系没有固定规律，需要靠人的经验灵活掌握.当顶管机机出现下俯时,可加大下侧千斤顶的顶力，当顶管机机出现上仰时,可加大千斤顶的顶力，来进行纠偏。c）水平方向纠偏与竖直方向纠偏的原理一样，左偏时加大左侧千斤顶的顶力，右偏时则加大右侧千斤顶的顶力。d）纠偏注意事项 切换刀盘转动方向时,先让刀盘停止转动,间隔一段时间后,再改变转动方向，以保持开挖面的稳定。 要随时根据开挖面地层情况及时调整顶进参数，修
39、正顶进方向，避免偏差越来越大. 顶进时要及时进行纠偏,削除偏差后,再继续向前顶进。（3)确保顶管机泥水压力平衡和地层稳定的技术措施a）下管时，严防顶管机后退，确保正面土体稳定。b)同步注浆充填环形间隙，使管节能尽早支承地层,控制地层沉陷。c）切实作好土舱压力平衡控制，保证开挖面土体稳定。d)利用信息化施工技术指导顶进管理，保证周围自然环境。(4）正常施工时的主要事项a）每一作业班次要留下一定时间做好机械设备的保养和作业面的清洁工作。b）前后作业班组做好交接班的施工工况介绍并作文字记录.c）出土车辆进出、钢管吊装时,施工人员要站在安全的位置。（三)触变泥浆减摩(1）注浆工艺顺序在顶进过程中，通过
40、压浆环管向节外壁压注一定数量的减摩泥浆,采用多点对称压注使泥浆均匀的填充在管节外壁和周围土体间的空隙，来减少管节与土体间摩阻力,起到降低顶进阻力的效果。顺序是：地面拌浆储浆池浸泡水发启动压浆泵打开送浆阀送浆(顶进开始）管节阀门关闭（顶进停止）总管阀门关闭井内快速接头拆开下管节接长总管循环复始。(2）注浆原则a）合理布置注浆孔，使所注润滑泥浆在管道外壁形成比较均匀的泥浆套.b）压浆时必须坚持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则，压浆泵和输出压力控制在0.30.4MPa.（3)注浆质量的控制措施a）顶进施工前要做泥浆配合比实验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。膨润土中蒙脱石含量要求60 。b）制
41、定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌,使其充分水化。泥浆拌好后,应放置一定的时间才能使用.c)利用中继间接力顶进时，因为顶进距离长，地面压浆泵的动力无法满足压送距离，需要在管道内设置中继压浆站，中继压浆泵和储存箱组成，压浆时先由地面压浆泵把浆液压到储浆箱，然后用中继压浆泵向管外压浆。d)保持管节在土中的动态平衡.在深层砂土中,静态和动态的周边阻力相差极为明显，一旦顶进中断时间较长，管节和周围土体固结，在重新启动时就会出现“楔紧”现象，顶力要比正常情况高出1。4倍，因此尽可能缩短中断顶进时间保持施工的连续性。如中断时间过
42、长必须补压浆。(4）注浆孔封堵处理措施本工程注浆孔采用斜螺纹，与顶管专用玻璃钢夹砂管呈90度，注浆孔外采用塑料单向阀，顶管顶进施工完成，浆液置换完毕后，采用斜螺纹钢闷头对注浆孔进行封堵.钢闷头与单向阀之间设置2mm橡胶板，注浆孔内涂满厌氧密封膏，防止封堵后出现渗漏水。（5)压浆过程中注意事项a）压浆管与压浆孔连接处设有单向阀,防止在压浆停止时管外的泥砂会顺着注浆管流到浆管内，沉淀后会把注浆管堵住。b）浆液搅拌后，要有足够的浸泡时间，搅拌均匀.c）选择螺旋泵作为压浆泵，因为螺杆泵没有脉动现象，易于形成稳定的浆套。d）特殊区域的压浆管布置，在中继间处要采用2的软管，留有一定的弯曲量，满足中继间的伸
43、缩.在头三节钢管处多设注浆孔，注足浆液形成浆套,因为开始时浆液渗透大，后面的管节可以通过补压浆得到补足.e)顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层特性,由于泥浆的流失及地下水等的作用,泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的45倍,但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。（6）泥浆处理施工过程中加设过滤网，将泥浆中的碎石等固体颗粒物分离,分离后的泥浆排至三级沉淀池进行沉淀，泥浆泵安装在第三级沉淀池中提供泥浆循环。采用挖掘机及时将泥浆池底部的沉渣进行清理，运至弃渣场进行自然脱水固化。废弃的泥浆水，在水中加入絮凝剂，使泥颗粒从水中迅
44、速凝聚、沉降，从而达到泥水分离的效果，沉淀底泥采用挖掘机清理,水采用泥浆泵循环利用。（四）出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式,被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。（五）置换泥浆管道顶进结束后,为防止管道出现滞后沉降,必须用惰性浆液将顶进过程中的触变泥浆置换掉。置换的泥浆采用纯水泥浆进行置换。利用压注触变泥浆的系统及管路进行置换。压注顺序：从第一节管依次向后进行.压注前一节管水泥浆时，应将后续管节的压浆孔开启，使原有管路中的触变泥浆在水
45、泥浆的压力下从后续管节压浆孔内溢出,直至后续注浆孔内冒出水泥浆，并达到一定的压注压力时，方可停止前段管水泥浆的压注，确保将触变泥浆全部置换.（六）进出洞加固、洞口止水装置及应急措施a）堵漏应急措施针对进出洞施工中可能出现的漏水漏沙情况，在洞门凿除过程中,预备木板、棉花胎、封堵及支撑槽钢、双快水泥、水泥、水玻璃、聚氨酯、草包和蛇皮袋(已装土）等材料。一旦有险情发生,首先应立即停止洞门混凝土凿除，同时用棉花胎加木材或槽钢类材料进行支护，并用双快水泥以及叠放土包等方式进行临时封堵，以控制险情，然后采取压注双液浆或聚氨酯的措施直至堵住漏点.b）沉降（坍方）应急措施为防止进出洞口沉降所带来的不利影响，出
46、洞施工中对洞口前方土体进行注浆.由于出洞口位置的地面上打设一定量注浆孔，且注浆位置应在加固土体之外.预备1套注浆设备和足量水泥和水玻璃。一旦发生洞圈内的水土流失、或者地面（管线、建筑物）监测数据报警，应立即针对相应部位进行压浆，控制沉降速率、填充水土流失所造成的空位。如在洞门已经完全打开的情况下，发生土体坍落现象，尽快将顶管机向土体顶进，以刀盘支住正面土体，螺旋机不得出土。同时做好洞口止水装置的补加固工作,防止水土从顶管机壳体周边流失.c)人身伤害应急措施施工人员劳防用品应佩戴齐全，高空作业人员必须按规定正确佩戴安全带.加强现场监控,规范施工操作规程，严禁交错作业.在洞门外土体有坍落趋势时,该区域内所有作业人员必须全部撤离至安全位置。一旦发人身伤害事故，立即按抢救规程进行急救，同时将伤员送至绿色通道医院救治。XXXX大桥1#3#墩承台钢套箱施 工 方 案2021.10水中墩(1#3#）承台钢套箱施工方案一、工程概况XXXX大桥左幅新建1、2#及3墩位于主河槽中，基本上是