彩板安装施工方案实用文档.doc

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1、彩板安装施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）东方电气集团东方锅炉股份容器类产品及气化炉制造能力提升项目墙面彩板施工方案编制单位：四川省第四建筑工程公司编制时间:2014年6月1日目 录一、工程概况：2二、施工依据：3三、施工前的准备工作：3四、墙面板铺设施工工艺：3五、墙面彩板登高井字架搭设和使用4六、登高架简图和计算4七、井字架的移动6八、井字架的拆除方案6九、井字架用的材料应保证6十、施工注意事项7十一、施工安全措施7一、 工程概况:1。工程建设总体概况序号项目内 容1工程名称东方电气集团东方锅炉股份容器类产品及气化炉制造提升项目联合厂房六2建设单位东方

2、电气集团东方锅炉股份3设计单位中国联合工程公司4建设地点德阳市华山南路218号5工程规模钢结构工业厂房，探伤室、辅助用房；建筑面积为29810平方米6结构形式单层钢结构厂房，辅助用房为现浇钢筋混凝土7质量标准合格8工期要求合同工期计划300日历天，2014年12月6日前完工2.工程设计概况2。1 建筑设计概况本工程包括钢结构工业厂房，探伤室、辅助用房；建筑面积为29810平方米。联合厂六为单层钢结构厂房，主厂房最大建筑高度为34。45m。生产辅房、焊培中心、材料研究所为二层框架结构，局部为单层。本工程0.000对应的绝对高程为493.06m.2。2 结构设计概况厂房主要由格构钢柱、抗风柱、H型

3、钢梁、虹吸托梁、制动桁架、吊车梁、柱间支撑、屋面檩条组成。(1）钢板及型材:采用Q235B、Q345B、Q345C，具体详设计。（2）檩条：采用镀锌C、Z型檩条；2。3墙体工程:厂房外墙标高1.2m以下部分采用240厚烧结页岩多孔砖,标高1。2m以上部分采用双层压型彩钢面板，外墙板采用0。6厚洁面镀铝锌压型彩钢外墙板,内墙板采用0。5厚镀锌压型彩钢内墙板，双层彩钢墙面板之间采用75厚玻璃棉毡（0。039wm.k，A机不燃，环保材料，室内侧带0。2厚铝箔）.辅助用房凡采用砖墙处：0.000m以上均采用标号不低于B06（A5。0)蒸压砂加气混凝土砌块二、施工依据：1、建筑专业技术文件1)、执行由中

4、国联合工程公司设计的全部施工蓝图；2）、执行国家现行的施工验收规范，质量评定标准；3)、执行公司对本工程制定的质量管理手册、安全施工手册、文明施工、环境保护手册、施工进度控制手册等其它文件。2、墙面彩板施工主要执行文件、标准及规范1)、钢结构工程施工质量验收规范（GB5 5-2002）2)、工程建设施工企业质量管理规范（GB/T504302007）3)、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）4）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2021）5)、高空作业机械安全规则（JG509998）6)、建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）7）、建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ8

5、0-91）三、施工前的准备工作：（一)施工技术准备：组织资深技术人员熟悉图纸设计要求及理念，掌握解决施工难点，拟定具体施工方法，编制该方案。对施工人员进行安全教育及培训，并在班前进行安全交底.做好分项施工计划，进行技术交底。四、墙面板铺设施工工艺：本厂房高度较高，檐口标高为34.45米,墙面板施工方法如下：墙面彩板铺设时采用钢管梯为登高设备,先铺设内墙板，再铺设保温棉及外墙板.卸车时将材料卸到指定位置，尽量避免水平运输。铺设墙面板前应将该墙面檩条调整平直，以保证螺钉在同一水平线上.较高的墙面板安装时用专用脚手架安装。五、墙面彩板登高井字架搭设和使用1、 用外径25mm壁厚3。0mm的钢管做立杆

6、，外径25mm壁厚3.0mm的钢管作横杆。井字架每12m为一个，3个为一组，每个架子的搭接牢固，利于相互之间工作，钢管应平直,无锈蚀. 2、认真检查扣件,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。扣件内壁圆弧与钢管紧扣时,接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧程度最大不能超过65N。m 3、吊笼在使用过程中，严禁交叉作业，以防坠人坠物。4、工作吊笼应有23人操作,可以相互配合。5、上吊笼人员必须系好安全带，作业人员必须将安全带扣在最上头的防坠器上.防坠器（安全绳）使用前进行检测并标识，未经检测合格的防坠器不得使用6、直梯组装后应进行检查，上端必须搁置在坚固牢靠的构筑物或构件上7、作业人员攀爬直梯时必须配置好

7、高空防坠器，防坠器应固定在稳固的结构上，上挂下用。8、直梯水平移动时，作业人员应撤离直梯9、竖向围护墙板在拉升过程中应缓慢提升，防止速度过快碰撞直梯上的作业人员.10、作业过程中应派专人进行监护,杜绝违章作业。六、登高架简图和计算吊笼式爬梯安全计算吊笼式爬梯自重=4根12m长直径25mm的镀锌管+24根0.85m长直径25mm镀锌管+48根0。55m长直径25mm镀锌管+3个作业人员自重G=2。41*124+2。41*0。830+2.41*0。4*60+3*55=396。36kg经查表需满足:GF/2 G为：488Kg约3。96KN查表F=2*9。7KN=19.4KN经计算GF/2符合规范要求

8、自制吊笼式爬梯规格尺寸及材料见下图。七、井字架的移动由于井字架高度较高。移动起来不是很方便，上一区域施工完成后移动到下一施工区域要8人同时移动，且在移动时要有专人指挥。八、井字架的拆除方案1、拆除前首先勘察井字架周围上下的作业环境、架子本身的情况，针对作业条件进行分工。 2、架子的拆除程序与搭接程序相反，先搭的后拆，自上而下，先拆护身栏杆，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆，要拆除一步清一步,拆除时保持井字架的整体稳定. 3、工作前应先清理架子上的杂物, 4、拆立杆要先扶住立杆再拆最后两个扣件.5、架子在施工期间变形过大时，在拆除前应先进行必要加固，补设临时接点，以保证拆除过程中井字架的局面稳定

9、。 6、拆除井字架要统一指挥，上下呼应，动作协调，两人同拆一根杆时,解扣后应先通知对方，然后再落杆，拆下的杆件，分类堆放，下面运料工作人员同上面人员密切配合,防止交叉作业发生事故.九、井字架用的材料应保证1、井字架用的材料应保证质量，各种杆件连接件、架杆和其它部件，其型号、规定均应符合规定标准,认真验收、维修、保养。 2、严格按井字架的搭设顺序进行搭设。 十、施工注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。 2、工作前及工作中不准喝酒,要衣着得体，穿胶鞋或布鞋，不准穿拖鞋或宜滑的硬底鞋 3、工作时要系好安全带。 4、工具使用完毕要放入工具包内,不准往下扔。 5、注意对管、电防护。架子高于建筑物或结

10、构布局需防雷设施时，架体应按规定部署防雷设施. 6、架子搭设前，工地安全员要认真进行安全技术交底并负责进行监督、指导、搭设完毕或分段、分层搭设完毕后，安全员及有关人员要认真检查，仔细进行量化验收，办理验收手续. 7、内、外墙板铺设时应将钢管梯的顶部用钢丝绳固定在最上层的檩条上，并分别在每一节梯子（约6米处）与临近的墙面檩条用钢丝绳连接，以增强其稳定效果。8、地面施工人员在配合倒运彩板过程中应与高空施工人员紧密配合，以免造成钢板不必要的折弯、划伤表面涂层和人身安全.十一、施工安全措施墙面檩条安全技术措施1、加工好的檩条两端系在滑轮上拉起，往上吊运时应由专人指挥.钢丝绳选择适当,绳扣锁紧、堆放平整

11、。2、安装前应进行安全技术交底，安装时统一指挥，搬运檩条时注意安全。3、檩条安装时,与檩托板之间的固定要扣紧.4、在安装檩条时，所采用的工具应系牢，5、用电时听从甲方指挥，不得乱牵乱挂,防止漏电伤人.6、安装檩条时的井字架要固定好,防止滑动.7、落水管拆除时应用绳子固定，逐节拆除，注意安全，在拆除时下面不要站人，防止损坏的落水管碎片砸到施工人员8、操作人员不得疲惫施工,更不能酒后施工。9、所有操作人员进入施工现场必须做“三宝”工作，否则不得进入现场。10、在做好自我劳动保护的同时更要注意周围施工环境的变化，不得伤害他人.墙面彩板瓦施工的安全技术措施：1、服从发包单位的安全生产管理，自觉遵守安全

12、生产六大纪律、安全生产制度。2、在墙面施工区进行安全警戒标识,并专人监护.3、制作前对设备运行进行全面检查，并专人操作。需清洗时，先停机后清理。4、吊墙面瓦时，选用的钢丝绳,严格检查有无断头现象，发现时及时更换。5、吊瓦时先将冲孔定位挂牢每次一片,再用麻绳从瓦中间捆扎等保护，再往上拉。6、吊瓦时上滑轮用钢丝绳和卡头卡好，挂在吊杆上，防止脱落。7、人员上下交叉作业时应错开位置按先后顺序作业。8、作业人员把每个人的安全带系在墙面安全绳或C型钢上。9、安装彩瓦时，当下雨、雪或风速达4级以上时，严禁施工。10、安装墙面瓦易划破电线，在架设主线后，每个分线接头专人看管以防破损伤人.11、加强职工班前教育

13、,严禁酒后上班和班上嬉闹，严禁穿高跟鞋、硬底鞋和带钉的鞋上班.12、严禁职工带病作业和恐高症上高空作业。13、墙面外瓦施工，采用登高架时，作业人员安全绳必须与墙面设置的生命绳连接,不能连接在登高架上。做到即使挂设的井子架倒塌，作业人员也不垂落。14、高空施工时，下部设置警示带，避免交叉作业时高空坠物伤害。*百叶工程施工方案编制人： 审核人: 审批人：*门窗2021年5月目录1、编制说明21。1 施工组织设计编制依据21。2 编制本施工组织设计方案的目的21.3 施工组织设计编制程序22、工程概况22。1 项目介绍22。2 承包方式及施工条件22。3 主材要求33、主要施工机械设备34、百叶半成

14、品的制作35、材料的供应36、质量保证措施37、工程部署57。1 施工组织人员结构57。2 工程各部门人员职责68、主要施工方法79、施工安全保证措施810、铝合金门窗的成品保护811、施工工期（施工进度计划）812、工程验收913、保修制度91、编制说明1.1 施工组织设计编制依据1.1.1 甲方确认下发的施工图、计算书、设计资料 1。1.2 国家有关文件、法规、规范 1.1。3 ISO9001质量手册、管理程序文件、各项作业指导数、工作指引 1.2 编制本施工组织设计方案的目的本工程施工组织设计方案系针对“*安装工程”专门制定，内容包括本工程的施工程序、施工组织及质量控制等,本施工组织设计

15、方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导“*”工程百叶工程的施工. 1。3 施工组织设计编制程序由我公司技术处组织编写,项目经理批准，施工组织设计为指导组织施工地重要文件之一，在实施过程中，如有工作量变更，合同条款变更及其他因素，施工组织计划作相应调整，并呈报甲方及总包方，且以调整后的设计为准。 2、工程概况2.1 项目介绍工程名称：*工程地点：*工程范围：*本工程百叶面积约为4000平米。由*承担的百叶制作安装工程。2.2 承包方式及施工条件工程按图施工，严格执行技术规范，保证质量. 施工条件具备情况:现场提供垂直运输、并提供物资存放场地. 2.3 主材要求型材:2040方管，铁制百叶片，具

16、体颜色与设计图纸相同3、主要施工机械设备3.1百叶加工过程中的主要机械设备: 由于百叶的工作是厂内加工完成，因此在厂内主要配置以下设备： a百叶加工生产线 b.双头切割剧、精密全自动切割剧c. 端面铣床 d。 组角机 f。钻铣床 g、组合铣床 h、压条锯 I、 角码切割锯3.2百叶安装过程中的主要机械设备: 工地现场的机械较少，主要有手电钻、电锤等几台。 4、百叶半成品的制作4。1 框件的制作、结构的控制措施： 4.1。1 型材的加工下料、生产条件及加工准备: a。 型材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 b。 型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查型材表面

17、的涂层是否完好无损，有扭曲,弯变形的型材，应挑选合格或者校正再下料。 c。 用于加工型材的设备、机具应能保证加工的精度要求 所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。 d。 型材在下料前，应认真核对施工图。 5、材料的供应5。1材料的质量检验： 材料是保证质量安全的物质基础,材料的质量好坏直接影响着百叶的整体质量,因此，本工程在材料的质量上须严格把关,首先控制进货渠道，选择材料供应商，杜绝假冒劣质材料进入，其次做好材料的进入复检工作，一般要求材料均符合国家或行业标准的质量要求，配件材料应有产品合格证，产地证明,并有质量保证书。做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为工程质量达到

18、优良提供保障。 6、质量保证措施该项百叶工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，具体措施如下： 6。1为了保证工程质量创优，全体施工人员都必须按照有关施工规范和设计要求进行施工,在施工过程中要做到逐级进行质量检查。 6.2工程开工前,工程技术负责人应组织施工人员进行图纸会审，工程技术负责人将会议记录、施工概况、施工方案、技术措施和注意事项向施工人员进行全面技术交底。 6。3项目经理及工程师、施工队长以及班组长每天都要向工人进行施工要求、技术操作规程和安全技术操作的交底，严格履行检查制度，做到有章可依、违章必究的原则。确立质量第一,信誉第一的概念.6.4.1.质

19、量控制标准9 A6 t） p/ P2 U q0 V! e我公司通过科学有效的管理,从方案设计到材料的购买，从部件制作的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。！ & 8 k3 N3 a6 m* d技术方面微机设计8 ， f : d7 H2 Ff) Z N5 v我公司有一批计算机专业培训精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机严格的计算，确保各项技术参数准确无误,满足使用要求。（ O； R) Q g3 B在材料选用方面$ D8 K- Z% L2 a本工程上使用的各种材料,我们严格按照招标文件要求，具体采用最后还与甲方共同协商确定。在供应部门

20、具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能详 细的检查,质监部对材料质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。公司拥有先进的专业铝、塑门窗加工设备，经专门技术培训技术工人,在每道工序严格按操作规程执行,质检员严格按抽检方案检查,具体做法如下： Z m Z（ l 0 S 严格按施工部下发的设计施工图纸进行生产加工; 所有的材料零部作必须符合现行有关标准的规定；， c F8 |# h% + p7 f# 加工现场使用的各类量具，工具定期检查; 各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度执行； 加工完毕的构件，按其5抽样检查,且每种不少于5件，当其中一件不合格时,加倍抽查，复检合格

21、方可验收; 成品、半成品出厂时,附有质量检验证书及检验人员的签字.在运输方面2 X7 k9 3 _: H！ g本公司对出厂的所有成品及办成品在运输过程中进行简易包装、材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行密切的配合。在安装方面人员选择:安装人员的素质、技术水平出是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人,公司承做的大量工程锻炼培 养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验.对本工程,公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。进现场的培训： _. vf3 P9 r 由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认

22、识； 由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则； 所有技术向现工人员交底。7、工程部署7.1 施工组织人员结构针对该工程设立百叶专业分包项目经理*人、技术负责*人，现场施工负责人、资料员人。百叶分包项目经理*，全面负责百叶工程施工的组织、设计、现场技术质量、安全的指导和处理各方面的协调工作. 现场施工负责人人，全面负责百叶安装人员的现场组织、现场技术人员施工及安全消防工作的具体实施及百叶质量的控制。资料员人负责整个工程的资料管理工作。根据工程的施工面积及施工总进度要求，组织1020人的施工安装队伍，按工程的施工顺序及工作量进行配置。 7.2 工程各部门人员职责7。2。1 百叶分包项目经理工作职责

23、：a. 全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资采购、加工制作等、及时了解和掌握各部门施工作业及进度情况，及时组织做好工种的调配; b。 负责审批施工组织计划; c. 下达作业指令，控制安装全过程; d. 建立ISO9001质量管理，并实施质量监控; e. 组织做好人员、工具的配备及材料统筹； f。 处理安装过程中出现的重大问题; g。 负责与内外各方的协调工作; h. 负责组织竣工初验及交工验收工作； i。 工作对总经理负责。 7。2.2 百叶分包现场负责人工作职责： a。 执行工程项目安装计划，按施工组织设计要求，负责项 目安装全过程; b. 研究施工图纸，主持技术交底，对关键及技术难点之

24、处 有相应的技术措施； c。 做好人员、工具、材料、安全等施工资源活动准备工作； d。 确保指令计划的完成; e。 把好质量关，严格控制不合格项; f. 对施工中出现的问题及时处理，采取妥善的处理办法，重大问题及时报项目经理； g。 做好施工日记; h. 及时编制工资报表、施工用工计划报项目经理； I。 做好职工的厂规、厂纪教育，督促检查员工按ISO9001程序要求作业，并带头执行。 7。2.3 百叶分包施工员工作职责:a。 负责施工组织和实施，保证工程计划的完成; b。 掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图。参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工； c。 组织施工测量

25、; d.按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程施工； e。 做好施工记录; f。 建立工程档案; g。 及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证工作。 7。2。4 百叶分包安全员工作职责: a. 认真贯彻执行“安全第一”的方针,开展安全生产技能教育; b。 做好安全技术交底工作； c. 严格控制施工中发生的不符合安全操作规范的现象； e。 参加安全事故的调查，分析及处理。 7.2.5 百叶分包质检员工作职责: a. 按照国家有关施工及验收规范,图纸技术要求及设计文件及质量控制点要求对型材、玻璃、五金件检测评定，对不符合质量要求的,及时提出整改和返工意见，执行跟踪； b。 对检验不合格的

26、上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格项，并跟踪; c。 评定单位工程的质量等级; e。 做好施工过程中的质量记录; f. 竣工验收时交付全部技术资料; g。 做好ISO9001质量管理. 7。2。6 百叶分包安装工人职责：a. 服从主管指挥，保证安装质量； b. 按方案及技术交底、百叶工艺规程施工; c. 遵守公司及工地各项规章制度，安全作业，保护产品； d. 参加公司组织的各种培训，接受考核; e。 爱护安装设备、工具、检测器具,保持良好状态； f. 向公司提出合理化建议。 8、主要施工方法8.1 百叶的主要施工方法： 8.1。1百叶的安装：百叶安装用连接片连接百叶框与墙体

27、，连接片与百叶用4*16mm自攻丝,连接片与墙体两侧用8*120mm和上下用880mm涨管安装。 9、施工安全保证措施9.1本工程安装百叶时，全部使用吊篮安装9。2一般安全规定: 安全是关系全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样重要地位，必须引起高度重视. a。 做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守各项安全规定和安全规章制度。 b. 现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电。 c. 充分发挥“三件宝”的作用，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带,安装脚手架均按规定搭设

28、安全网. d。 材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥。 e。 所用用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ46-88规范要求执行。 f. 施工人员均需进行体验,检验合格后才能参加高空作业，工作期间严禁喝酒和打闹，高空作业需配备工具袋，小型工具要放入工具袋，并系好安全带，严禁在高处乱放物料或乱抛杂物。 g。 建立工地兼职安检1人,负责安全问题，发现问题即时解决,并及时汇报。 9.2雨季的施工安全措施: 施工时碰上雨水季节，必须做好预防措施，保证工程质量和安全： a. 预先听天气预报提前做好防雨准备. b。 大

29、雨、暴雨不得进行室外作业. c。 小雨天，不得进行打胶施工，其它安装工作经监理公司同意后在确保安全的情况下，可以进行。 9。3 防火安全措施： a. 严格执行国家规定的建筑施工防火规范,贯彻预防为主的原则. b. 在工作现场尤其是焊接作业现场一定要配备灭火器。 c. 工棚内严禁使用电炉 d. 管理好用电的设备及电线，消除火灾隐患. 10、百叶的成品保护10。1本工程由于是涂料施工完后安装百叶，施工污染相对较小，安装时对外檐成品也要做好成品保护.安装百叶时也要对其他已经完成的工作面做好成品保护.11、施工工期（施工进度计划）11.1百叶安装工期预计时间为：2021。6.30-2021。8。15(

30、根据外墙涂料施工时间）11.2 为了确保甲方总体工期的安排，甲方应提供一份本工程的总工期计划，我公司按照甲方总工期计划排出百叶安装施工计划，如因其它原因延误我方工期，我方工期将顺延. 12、工程验收12。1分项工程完成后的自检制度: a. 要使工程全优,除业主、监理、质检站的监督作用之外,我们作为施工方也应建立良好的自检制度. b。 在每段工序进行完毕后,上一工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复核后签字转下一工序。 c。 工程告一段落,应先向上级汇报，由公司领导组织有关人员会检,合格后将有关表格及所有原始资料汇编成册交业主及监理公司,作竣工验收材料。 12.2工程验收、竣工： a. 工

31、程完毕，且自检合格后,将按有关标准格式汇齐验收资料一式三份报业主及监理、业主、监理14天内应组织有关人员（包括质检站），对工程进行验收.b。 验收达到国家规定的合格等级，应进行结算工作。 c。 验收达不到合格，不足部分限期整改。 d。 验收结算完成后，将所有资料按正规格式汇齐，交业主和监理公司存档。12.3 百叶的交接：百叶安装完毕后，由百叶厂家组织工程负责人,技术员及质检员进行质量检查，合格后报总包单位、监理、建设单位进行验收，验收合格后与总包办理交接手续。13、保修制度13.1 该工程由我公司设计施工。我们将严格按中华人民共和国行业标准进行设计、施工，并以技术可行、质量可靠，经济节约为原则

32、，用我们的智慧和技术建造出业主和各方人士满意的工程. 13.2我们将按建设部有关要求对施工的产品实行质量责任制,确保工程百年大计、质量第一的质量方针。 13。3竣工验收后两年时间内,凡因质量问题造成损坏，由我公司负责维修，费用由我公司承担,如因人为或其他原因造成损坏我公司将收取材料及维修费。 *1、工程概况1.1、 概述1。2、导流洞闸井工程量本工程金属结构设备安装主要工作内容如下：编号项目名称单位工程量备注1竖井弧形闸门启闭机（摆绞式液压机）台12卷扬式启闭机（QPJ-630KN）台13平板钢闸门（2扇)t4。524工作弧形钢闸门（1扇)t4。675闸门预埋件t8.796塔井吊葫芦（20T）

33、件12、 设备的运输、吊装与存放2。1运输与吊装设备(1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场.（2)安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装.（3）吊装方案:根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案,其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定,大件起吊吊点的布置，车辆的选用,设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。2.2设备的保管（1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T501994中的有关规定。对细长零部件的存放,应有两处以上的多处支撑，

34、支撑点应受力均匀。（2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖,为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。3、埋件安装3.1 埋件安装要求(1)埋件安装前,门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求；（2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定；（3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。（4） 埋件上所有不锈钢材料的焊

35、接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。（6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光;(7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。(8)埋件安装完，经检查合格，应在57d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测,复测合格，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时注意防止撞击,并采取措施捣实混凝土；(9）二期混凝土拆模后,对门槽所有的表面按DL/T5018-94中的要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。3。2 埋件

36、安装方法与技术措施(1）门槽一期混凝土预埋插筋的检查与矫正.埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期混凝土预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋应补埋或用型钢连接加固,对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证门槽埋件加固的强度和可靠性。（2）安装控制点的测放埋件安装前应按监理工程师提供的安装基准点,测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格后方可使用。测量使用的全战仪、水准仪、钢尺等计量器具应按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性.（3）底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。闸门孔口中心线点测放在门槽混凝土底板上,底坎中心线

37、点和高程点可合二为一测放到门槽混凝土侧墩上.所有测点应用红色油漆作出标记.（4）底坎安装调正底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中心线，然后通过两侧的中心高程点焊接线架并架设钢丝线进行调正。底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，通过千斤顶或花拦螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定,钢筋搭接长度应不小于设计图要求。（5）轨道安装调正轨道安装主要控制项目为:对门槽中心线距，对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等,安装后尚应对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行

38、抽检。（6）门楣安装门楣安装主要控制项目为：对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错们及表面扭曲等。门楣一般可在主轨安装到门楣位置以后进行安装，安装前应清理一期混凝土预留槽内的杂物,检查并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣的托板.门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正，检查合格后用圆钢搭焊牢固.4、闸门和启闭机的安装4。1平板闸门安装工艺要点（1)门体拼装前应熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和规范要求。（3）门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度,节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施

39、工图规定。（4)顶侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。水封应用专用钻头钻孔。(5)门体吊入门槽前,清除门槽埋件和门叶上所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护.4.2弧形闸门的安装（1）安装技术要求1)弧形闸门门槽埋件的安装,应按施工图纸的规定进行。2)弧形闸门埋件的安装应符合DL/T5018的规定.3）弧形闸门及其铰座应按DL/T5018的规定进行安装。弧形闸门的安装允许偏差，应符合DL/T5018的规定.4）弧形闸门的铰座钢梁或支铰总成，应该是最先安装的构件，只有当支铰安装工作结束，经检查合格并经监理人批

40、准后，才能对弧形闸门的支铰座的二期混凝土进行回填浇筑工作。在二期混凝土未达到设计强度时，不允许将弧形闸门的支臂与支铰总成连接，此时不管弧形闸门的支臂与门叶连接与否。5）弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018的规定。安装时,应先将橡皮按需要的长度粘结好,再与水封压板一起配钻螺栓孔。水封橡皮的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不得采用冲压和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。6）弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝。清除埋件表面和门叶上的杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。（2)弧形闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对弧形

41、闸门进行以下项目的试验和检查:1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤.在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2)在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。3)动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施.动水启闭试验包括全行程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况.4。3闸门安装质量的检查和验收闸门安装质量的检查和验收按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和有关规程规范

42、的规定进行.在闸门安装过程中，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、防腐质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查，并作好记录。安装质量检查记录经监理人签认后,作为本合同各项目验收的资料.4。4液压启闭机的安装（1）安装技术要求1）液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等,应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。施工图纸未规定时,油缸支承中心点的坐标偏差不应大于2mm；高程偏差不大于5mm;浮动支承的油缸,其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。双吊点液压启闭机的两支承面或支

43、承中心点相对高差不超过0.5mm.3）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时,将解体清洗方案报送监理人批准后实施.现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行.4）严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装:a。配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。b。按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。c。预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、

44、干燥及钝化处理。d。液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗.循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接)，循环冲洗流速应大于5m/s.循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到安装使用说明书的要求.e.管材下料应采用锯割方法,不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。f.高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确.g。液压系统用油牌号应符合施工图纸要求.油液在注人系统以前必须经过滤后使其清洁度达到安装使用说明书的要求，如说明书无明确要求，则应达到表181所列标准。其成分经化验符合相关标准。h。液压站油箱在安装前必须检

45、查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。i。液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定.电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。(2)液压启闭机的试运转液压启闭机安装完毕后,会同监理人进行以下项目的试验：1）对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：P额16MPa时，P试1。5P额;P额16MPa时，P试1.25P额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。2）在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力。活塞杆运动应无爬行现象.3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、