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1、窑尾顶板模板支撑施工方案.【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载窑尾顶板模板支撑施工方案一、 工程概况：二、工程特点:基础为独立基础，地梁底标高为-1.6米、顶标高-0.05米,一层楼板顶标高7.8米。脚手架搭设起点为-4米。三、施工措施：1、 采用48*3。5的脚手架钢管搭设的立杆间距为1200mm落地式满堂红脚手架，步距 1500mm，加设垂直、水平剪刀撑，8001600mm的主框架梁底加两根承重管，平行梁跨度方向立杆间距为600mm。150mm厚的楼板采用12001200的立杆步距为1500mm的脚手架支撑.见计算书部分。2、 模板利用1200*2400*15mm的漆面竹夹板配
2、合木方、脚手钢管和对拉螺杆加固；底模板在脚手架最上一层水平管上面加100503500mm的木方四根垂直梁截面方向，木方上满铺15mm厚的漆面竹夹板作梁底模板.侧模板设置对拉螺栓结合外围挑檐支撑脚手架和走道脚手架加设水平支撑钢管进行加固找正。四、质量要求：1、 脚手架施工质量,竖向管垂直偏差不大于3，不允许搭接,必须利用一字扣件采取对接。水平管搭接茬要错开,应采用对接连接，若采用搭接时搭接长度不小于1米,且不少于两个扣件.剪刀撑钢管不允许对接连接，必须采用搭接连接，搭接长度不小于1米，且不少于两个扣件。要按要求设置通道、平台、剪刀撑、防滑卡、底座。2、 模板安装质量，地上部分为清水混凝土结构，模
3、板接缝不大于1mm，模板表面要光滑、平整、容易脱离。3、 混凝土施工质量。表面光滑平整,不允许有蜂窝、露筋、孔洞等缺陷。五、安全要求：1、 脚手架施工安全，脚手架基底土碾压密实、平整，满铺200360040mm的木板，每一根脚手管下端都要加垫板。设置专用人行通道，脚手架作业人员穿戴安全带.搭设完成经检查合格后使用。拆除时下方要用警示带维护严禁人员进入，严禁空中抛落。2、 模板施工安全,支撑点要牢固可靠，支撑强度和数量要满足要求，作业人员要穿戴防护鞋、安全帽。浇注混凝土时要有专人看护模板，发现变形松动立即修复。拆除时下方要用警示带维护严禁人员进入，严禁大面积拆落,严禁空中抛落。3、 混凝土施工安
4、全，使用振动设备必须安全可靠无漏电，作业人员要穿戴防护鞋、安全帽.操作人员要有通道和操作平台，不允许站在脚手管或模板上工作。梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。计算依据2施工技术2002。3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。模板支架搭设高度为11.8米，基本尺寸为：梁截面 BD=800mm1600mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向） l=0.60米，立杆的步距 h=1。50米，梁底增加2道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2025.0
5、000.2000.5000。600=1。800kN.采用的钢管类型为482.8.一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。 1。荷载的计算： (1）钢筋混凝土梁自重(kN/m）： q1 = 25。0001.6000。600=24。000kN/m (2）模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.600（21。600+0。800)/0.800=1。500kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到，活荷载标准值 P1 = （1.000+2。000）0.800
6、0.600=1。440kN均布荷载 q = 1.2024。000+1.201。500=30.600kN/m集中荷载 P = 1。41.440=2。016kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60.001。801.80/6 = 32.40cm3; I = 60.001.801。801.80/12 = 29。16cm4；计算简图弯矩图（kN。m）剪力图（kN）变形图(mm）经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3。113kN N2=10.135kN N3=10.135kN N4=3.113kN最大弯矩最大变形 V = 0。5mm (1）抗
7、弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.25710001000/32400=7.932N/mm2面板的抗弯强度设计值 f,取15。00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求！ （2）抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=35088。0/（2600.00018.000）=0。707N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1。40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3）挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.500mm面板的最大挠度小于266.7/250，满足要求！二、梁底支撑木方的计算(一)梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利
8、分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载 q = 10.135/0。600=16.892kN/m最大弯矩 M = 0。1ql2=0。116.890。600。60=0。608kN.m最大剪力 Q=0。60。60016。892=6。081kN最大支座力 N=1.10.60016。892=11.149kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 6。008.008。00/6 = 64。00cm3； I = 6.008.008。008.00/12 = 256.00cm4；（1）木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.608106/64000.0=9。50N/mm2木方的抗弯计算
9、强度小于13。0N/mm2，满足要求！ （2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下： Q = 0。6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=36081/(26080）=1。900N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算不满足要求! (3）木方挠度计算最大变形 v =0。67714。077600。04/（1009500.002560000。0)=0。508mm木方的最大挠度小于600。0/250，满足要求!三、梁底支撑钢管计算 (一） 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算.集中荷载P取木方支撑传
10、递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN。m)支撑钢管变形图(mm）支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0。419kN.m最大变形 vmax=0.327mm最大支座力 Qmax=12。458kN抗弯计算强度 f=0。419106/4248。0=98。65N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205。0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于466.7/150与10mm,满足要求! （二） 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用,无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算： R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力
11、设计值，取8。0kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=12.46kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8。0 kN时，可采用单扣件； 8。0kNR 12.0 kN时，应采用双扣件；R12。0kN时，应采用可调托座。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值,它包括：横杆的最大支座反力 N1=12.46kN （已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.200。10311。800=1。462kN N = 12。458+1.462=13.920kN - 轴心受压立杆的稳定系数，由长
12、细比 l0/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 （cm);i = 1。60 A 立杆净截面面积 (cm2）； A = 3.97 W - 立杆净截面抵抗矩（cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 - 计算长度 （m);如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式（1)或（2）计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a） (2） k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1。167; u - 计算长度系数,参照扣件式规范表5。3。3；u = 1.700 a - 立杆上端伸出顶层
13、横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1。1671。7001。50=2.976m =2976/16.0=185.758 =0.209=13920/(0。209397)=167。244N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式（2）的计算结果：l0=1。500+20。300=2.100m =2100/16.0=131.086 =0.391=13920/（0.391397)=89.535N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3)计算 l0 = k1k2（h+2a) （3） k2 - 计算长度附加系数，按照
14、表2取值为1。 ；公式(3）的计算结果：l0=1.1671. (1。500+20.300)=2.500m =2500/16.0=156。037 =0。287=13920/（0。287397)=121。908N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患.扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）.计算依据2施工技术2002.3。扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（杜荣军).模板支架搭设高度为11。8米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米,立杆的横距 l=1。20米,立杆的步距
15、 h=1。50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为482.8。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算.静荷载标准值 q1 = 25。0000.1501。200+0.3501。200=4。920kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3。600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 120.001.801。80/6 = 64.80cm3； I = 120。001.801.801。80/12 = 58.32cm4；(1)抗弯强
16、度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值（N/mm2）； M - 面板的最大弯距（N。mm)； W - 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值（kN/m)；经计算得到 M = 0。100（1.24。920+1.43。600）0。6000.600=0。394kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0。39410001000/64800=6。080N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求！ （2）抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0。600(1。24.920
17、+1.43。600）0.600=3。940kN截面抗剪强度计算值 T=33940.0/（21200。00018。000）=0。274N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1。40N/mm2抗剪强度验算 T T,满足要求! (3）挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0。6774.9206004/(1006000583200）=1.234mm面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算.1.荷载的计算 （1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000。1500.600
18、=2。250kN/m (2）模板的自重线荷载（kN/m)： q12 = 0.3500.600=0.210kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m）：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1。000+2.000）0。600=1.800kN/m静荷载 q1 = 1。202.250+1.200。210=2。952kN/m活荷载 q2 = 1。41。800=2。520kN/m2。木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.283/0.600=5.472kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0
19、.15.470.600.60=0。197kN.m最大剪力 Q=0。60.6005.472=1.970kN最大支座力 N=1.10.6005.472=3.612kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5。008.008。00/6 = 53。33cm3； I = 5。008.008.008.00/12 = 213。33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0。197106/53333。3=3。69N/mm2木方的抗弯计算强度小于13。0N/mm2,满足要求！ （2）木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下： Q = 0。6ql截面抗剪强度必须满足
20、： T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31970/（25080)=0.739N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1。60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求! (3）木方挠度计算最大变形 v =0.6772.460600.04/（1009500.002133333。5)=0。106mm木方的最大挠度小于600。0/250，满足要求！三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=3
21、.438mm最大支座力 Qmax=7。765kN抗弯计算强度 f=0.758106/4248.0=178。54N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm，满足要求！纵向支撑钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算.集中荷载P取横向支撑钢管传递力.支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm）支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.631kN。m最大变形 vmax=7.391mm最大支座力 Qmax=16。694kN抗弯计算强度 f=1.631106/4248。0=
22、204.85N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mm2，满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN; R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力，R=16.69kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件！ R8.0 kN时，可采用单扣件； 8。0kNR 12。0 kN时，应采用双扣件;R12.0kN时，应采用可调托座。五、模板支架荷载标准值（立杆轴力）作用于模板支架
23、的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1。静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN）： NG1 = 0。10311。800=1.219kN (2）模板的自重（kN）： NG2 = 0。3501。2001。200=0.504kN （3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000。1501。2001。200=5.400kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7。123kN.2。活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载.经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.2001.200=4.320kN3。不考虑风荷载时，立杆的轴
24、向压力设计值计算公式 N = 1。20NG + 1.4NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N - 立杆的轴心压力设计值，N = 14。60kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm);i = 1。60 A 立杆净截面面积 (cm2）； A = 3.97 W - 立杆净截面抵抗矩（cm3)；W = 4。25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2）；f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2; l0 计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或（2)计算 l0 = k1uh (1
25、） l0 = （h+2a) （2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1。750 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；公式（1)的计算结果：l0=1.1551。7501.50=3.032m =3032/16。0=189。256 =0。201=14595/(0。201397）=182。721N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求！公式（2)的计算结果：l0=1.500+20.200=1。900m =1900/16。0=118.602 =0。464=14595/(0。464397）=79.0
26、77N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) （3) k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值为1。024；公式（3)的计算结果：l0=1。1551。024（1.500+20。200）=2。247m =2247/16。0=140.273 =0。349=14595/(0.349397）=105.235N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求!下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论
27、文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生
28、活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求
29、的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我
30、学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油.哦,对了，我的名字叫“*，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！)查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。地下车库及地下室顶板模板支撑方案第一节 编制依据 1、建筑结构荷载规范 2、混凝土结构设计规范 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 4、地下车库施工图第二节 工程概况 本工程位于长垣大道与宏力大道交叉口，地下车库为框架
31、结构总工期150天。本工程由1、11#、4#、5#、7、8#楼地下室及地下车库组成，建筑面积24435。85m2，其中人防地下室（包括部分车库)建筑面积7626。1m2 。地下车库结构层高4.03m,1#、11楼层高4.43m，4楼4.48m,5#楼5。27m，7楼5。15m，,8#楼5。13m。地下车库及人防地下室顶板厚250mm,5楼地下室顶板厚180mm，其余地下室顶板厚均为160mm。针对这三种不同情况，模板支撑的支设方案采用顶板最厚250mm一种方案。第三节模板方案选择一、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到
32、结构要安全可靠，造价经济合理. 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位,升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合GB5 4-2002检查标准要求，要符合文明标准化工地的有关标准。二、方案选择1、模板支撑体系采用钢管(48X 3。5mm)扣件组合连接，满堂排架支撑。斜撑、剪刀撑采用48X3.5mm钢管；扣件和楼板支撑连接，模板采用厚18mm胶合板，采用方木(50X100mm)。2、结合以上模板及模板支架设计原则，同
33、时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案.第四节模板安装1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、0000以下模板安装要求 (1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高底板厚+100mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，筏板上面100mm砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚
34、多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2)楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 ”满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2),起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板
35、和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 34、模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1。2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边
36、线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正.5、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净.所有内侧模板必须刷油性脱模剂。6、楼板模板模板支撑架 1、楼板模板采用483。5钢管做板底支撑，扣件式钢管架作为支撑系统，钢管架排距1m，跨距1m，步距2m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： (1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； (2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （
37、4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 m开间不考虑起拱，4 mL6 m起拱10mm，6 m 的起拱15mm; (5）模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平.特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平.铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 (6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后
38、按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应.水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 第五节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模. 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1。2MPa（依据拆模试块强度而定）,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除. 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的
39、模板后拆，后支的先拆。 （1)墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板.门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
40、（2) 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑. 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆.第六节模板技术措施1、进场模板质量标准 模板要求： (1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑
41、、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0。001m2 。每平方米污染面积不大于0。005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 5 42002）及相关规范要求.即模板及其支架应具有足够