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1、仪表安装施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）南通江山农药化工股份仪表安装施工方案目录一、编制说明3二、工程概况3三、编制依据3四、主要实物工作量4五、工程特点4六.施工原则4七、施工程序5八、施工方法及技术要求5九、施工进度及劳动力安排14十、主要施工机具15十一、质量措施15十二、安全措施17十三、工程验收18一、编制说明为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程
2、产品，特编制本方案。 二、工程概况南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。三、编制依据依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002) 火灾自动报警控制系统施工及验收规范(GB50166-92) 自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ131-90) 四、主要实物工作量工程项目
3、单位数量现场仪表设备台548电缆桥架安装米1334电缆保护管/气源管安装米7393电缆敷设米228870五、工程特点1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。六.施工原则1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合，隐蔽工程施工要与土建同步。4、施工中当设计图纸与现场实际情况发生矛盾
4、时，要通过正常程序解决后才能施工。七、施工程序设备材料出库箱柜支撑件制作仪表桥架安装箱柜安装电缆保护管安装单台仪表调试仪表管路敷设电缆敷设及就位仪表就位系统调试联动试车竣工验收八、施工方法及技术要求8.1施工准备1、仪表工程施工根据施工方案进行组织。2、仪表工程施工前，参加建设单位，监理单位组织的施工图纸设计文件会审。3、仪表工程施工前，对所有施工人员进行技术交底。4、仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。5、对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查，要符合下列要求：A、包装及密封良好。B、型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。C、铭牌标志，附件，备件齐全。D、产品的
5、技术文件和质量证明书齐全。E、及规范有关条件中对外观检查的规定。6、对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：A、表面平整，内外表面漆层完好。B、外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表电流设备及其所有部件的型号，规格均应与设计文件相符合。7、仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质，型号及规格分类保管。8.2、现场仪表1、温度仪表1.1温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定。与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。2、压力仪表2.1、压力取源部件的安装位置
6、应选在介质流速稳定的地方。其端部不应超出工艺设备或管道的内壁。2.2、水平管道上取压口方向应为：测量干气体：管道上半部与垂直中心线成045度角范围测量液体；管道下半部与水平中心线成045度角范围测量湿气体或蒸汽：管道上半部及下半部与水平中心线成045度角范围3、流量仪表3.1、节流件安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺，圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。3.2、安装前进行清洗时不应损伤节流元件。3.3、节流件的必须在管道吹洗后安装。3.4、节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的正端应迎着被测流体的方
7、向。3.5、差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度比及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装应按着设计图纸的规定施工。3.6、节流元件，各类流量仪表，在工艺管道上的安装，必须按照设计文件及制造厂家提供的产品安装使用说明的技术要求安装。4、液位仪表4.1、外浮筒式液位计应垂直安装，且量程中点位于正常液位液位点。4.2、外浮筒仪表连接及内浮筒液位计应正确定位，以防进入流体。4.3、液位计连接口的位置，要尽可能的远离进料口及排放口。4.4、差压型液位仪表，低压侧的取压口应位于气相。8.3电缆槽的安装8.3.1、电缆槽在安装前，应进行外观检查。电缆槽内，外应平整，槽内部
8、应光洁，无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。8.3、电缆槽安装应横平竖直，排列整齐，电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。8.4、电缆槽的开孔，应采用机械加工的方法。8.5、电缆槽垂直段大于2米时，应在垂直段上，下端槽内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4米时，应在其中部增支架。8.4、电缆(线)保护管敷设1、保护管弯管制时弯曲处不应有凹陷、裂纹和明显的弯角。2、保护管的弯曲半径，不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。3、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并做好防腐处理。4、埋设的保护管应选最短路径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离
9、不应小于15毫米。5、保护管应排列整齐，固定牢固。用管卡或U型螺栓固定，固定点间距均匀。8.5、气源管安装1、气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀，水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。2、气源系统安装完毕后应进行吹扫。8.6、导压管安装1、导压管的安装位置应符合测量要求，不易安装在有碍检修，易受机械损伤，有腐蚀和振动的位置。2、金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次完成。3、管子弯制后，应无裂纹和凹陷。4、导压管在安装前应将管内清扫干净，需要脱脂的管道应经脱脂检査合格后再安装。5、不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。8.7电缆(线)敷设1、在电缆槽内，交流电线路和仪表信号线路
10、，应用金属隔板隔开敷设，在敷设电缆时注意防止混乱。2、电缆在敷设前，应做外观检查、绝缘检查和导通检査，敷设后在接线前毎个分支应做绝缘、导通检查，两端应做电缆头。3、测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备零部件断开。4、仪表信号线路，仪表供电线路，安全联锁线路，补偿导线及本质安全性仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。8.8管道试验1、当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍设计压力。8.9仪表试验1、一般规定1、仪表校准和试验用时标准仪器仪表应具备有效的计量验定
11、合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/8.2、仪表校准和试验的条件，项目，方法应符合产品技术文件的规定和设计文件的要求。3、控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：3.1、阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具产品合格证明试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定。3.2、膜头，缸体泄漏性试验合格，行程试验合格。3.3、事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全时间试验。 3.4、执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。4、报警系统得试验4.1、系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关，仪表的报警输
12、出部件和接头，应根据设计文件规定的设定值进行整定。4.2、在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光，音响和屏幕显示应正确，报警点整定后宜在调整器件上加封记。4.3、报警的消音，复位和记录功能应正确。2、单台仪表的校准和试验2.1、数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。2.2、变送器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。2.3、温度检测仪表的校准验点不少于2点。热电偶和热电阻可在常温下可对元件进行检测，不进行热电性能试验。2.4、压力、差压变送器的校准
13、和试验除应符合自动化仪表工程施工及验收规范第条要求外，还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。2.5、对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。2.6、浮筒式液位计可采用干校法和湿校法校准。2.7、控制阀的试验应符合要求：阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证和试验报告进行验证。2.8、单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。8.10回路试验和系统试验1、回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件；a、回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪
14、表管道安装完毕；b、组成回路的各仪表的单台试验和校准已完成；c、仪表配线和平管经检查确认正确完整，配件附件齐全；d、回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求；2、回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路试验应做好试验记录。3、检测回路的试验应符合下列要求；a、在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值在，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。b、温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mv值模拟信号。c、现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
15、4、控制回路的试验应符合下列要求：a、控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。b、通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检测执行器的全行程动作方向和位置应正确。c、当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时应同时进行检查和试验。5、程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求；a、程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。b、系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。c、程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。d、在进行系统功能试验时
16、，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。e、系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。九、施工进度及劳动力安排9.1施工进度安排如下：序号 进度 时间项目名称2021年7891011121桥架安装，接线箱安装2电缆保护管安装，气源管安装3仪表单体调试4导压管安装 现场仪表的安装5气源管，导压管吹扫，试压6电缆敷设7校接线.回路调试8系统调试，开车准备，试车9.2劳动力安排项目队长 1人技术员 1人仪表工 7人电焊工 2人力工 8人十、主要施工机具主要施工机具如下
17、表：序号器具名称规格型号单位需用量1电动套丝机台12电焊机台33磨光机台34电锤台25煨管器台16II级标准水银温度计30+300分度值0.1 7支组/套WLS-201套17直流mv、mA信号发生器2554(日产) 0.05级台28标准压力表00.10MPa 0.25级块39标准压力表00.16 MPa 0.25级块310万用表500型块3十一、质量措施1、严格按照施工技术规范和技术措施施工。2、各项仪表工程均应执行自动化仪表工程施工及验收规范(GB 50093-2002)。3、按图施工，对材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为准。4、所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或
18、材质证明书等资料，并保管好，不得丢失。5、作好详细的施工记录，尤其是隐蔽工程检查记录，工程隐蔽前24小时通知有关部门检查、验收合格后方可隐蔽6、施工前技术员认真向施工班组人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉设计意图。7、专职质检人员及时检查施工质量，作好记录，对不合格项(品)要及时提出并予以整改。8、定期，进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。9、保护管切割、套丝、煨弯采用砂轮切割机、电动套丝机、弯管机。10、支架开孔采用电钻。11、现场支托架水平度应用水准仪测量。12、单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来的技术文件，了解仪表的技术性能，确定科学、合理的校准环境、方法和质量标准。13、根据现
19、场调试人员的管理规定，调试人员必须持证上岗，否则不许独立操作，所签的14、仪表调试负责人即单台仪表校准试验质量检查员，调试人员的调试结果必须经调校负责人的检查确认。15、认真做好仪表的原始工作状态和调整过程的记录，并妥善保存，给系统调试积累经验。16、甲、乙双方都应确定一试验质量负责人，每个系统试验完成后，甲乙双方质量负责人及监理人员应共同签字确认。十二、安全措施1、施工人员认真学习安全法规、规程，树立安全第一，预防为主思想。2、严格执行电工安全操作规程。3、进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，电气施工人员进入现场要穿电工绝缘鞋，带验电工具。4、与其他工种交叉作业时，观察好施工环境，排除
20、不安全因素后再进行施工。5、施工过程中，可燃物质要加强管理，注意放火。6、禁止带电作业，不可避免时，应征得主管人员同意，并制定措施作好安全防护工作后方可进行，带电作业一定要有2人以上进行。7、在登高作业时，如有油污注意防滑，以免人员伤亡和物品损坏。使用各种工具时，严格按操作规程进行。8、施工现场经常清扫，道路畅通，搞好文明施工。10. 仪表设备本体和电缆敷设后的保护管及支架上严禁搭接电焊地线。11、保证合格的电源供给，交流电源加装电子稳压器，使电源电压稳定，确保仪表安全。12、保证仪表试验场所的整洁，所用器具做到定置摆放。13、仪表试验场所严禁烟火，并配备以灭火器。14、系统试验期间，主控室应
21、设专区，凭证进入。15、试验用的标准仪器应轻拿轻放，注意安全。16、确认线路不存在问题之后系统方可送电。十三、工程验收1.交接验收条件：1.1、设计文件范围内仪表工程的取源部件，仪表设备和装置，仪表管道，仪表线路，仪表供电，供气，供液系统，均已按设计文件和规范的规定安装完毕，仪表单台设备的校准和试验合格后，即可进行仪表工程的回路和系统试验。1. 2仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，并符合设计文件和规范的规定时，即可开始投入运行。1.3仪表工程连续48小时开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。1.4交接验收时，应提交下列文件：A、工程竣工图；B、设计修改文件和材料代用文件；C、隐蔽工程记录
22、D、安装和质量检查记录；E、绝缘电阻测量记录；F、接地电阻测量记录；G、仪表管道脱脂、压力试验记录；H、仪表设备和材料的产品质量合格证明；I、仪表校准和试验记录；J、回路试验和系统试验；温州市综合材料生态处置中心焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目电气仪表施工方案 上海灿州环境工程、中易建设（联合体）二0一五年10月目录1、 工程特点2、 质量目标3、 工程进度计划4、 电气仪表施工劳动力安排和机械使用表5、 主要施工方法和工艺要求6、 质量保证措施7、 安全与文明施工8、 环保管理及文明施工措施一、 工程特点1、工程特点11工艺复杂本工程含动力、照明、自动化仪表，等项目，需内外线电工、计量
23、、仪表安装等各工种齐全，主要设备均通过工业计算机PLC程序联锁控制，远程多点控制较多,具有工艺复杂，质量要求较高的特点。1.2、编制依据12.1施工图纸1. 2.2招投标书有关文件1. 2.3建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）1. 2.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GBJ49-90）1. 2.5电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ131-90）1. 2.6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5968-92）1. 2.7冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册1. 2.8自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）1. 2.9电气
24、装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96）1. 2.10电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-91）1. 2.11设备安装说明书二、 质量目标：1、分项工程质量指标：分项工程验收合格率100%，一次验收合格率95%；冶金工业项目的分项工程优良率80%；2、分部工程质量指标：分部工程验收合格率100%，冶金工业项目的分部工程优良率75%，主体分部工程必须达到优良；3、单位工程质量指标：满足施工合同规定要求，单位工程合格率100%，冶金工业项目的单位工程优良率75%； 三、 工程进度计划1、配管、电缆桥架安装:8月15日至8月30日2、电气设备
25、、配电屏、操作箱安装:8月20日至9月20日3、电缆敷设、电气接线:9月10日至10月10日4、受电、调试、试车运行9月15日至10月25日5、其余见施工进度网络计划四、 电气仪表施工劳动力安排和机械使用表2电气仪表安装劳动力安排： 工种安装电工电调工计量工起重工钳工电焊工架工普工数量522/22243主要施工机械使用表： 序号机械设备名称型号规格单位数量用途备注1汽车吊/台/电气盘柜安装2交流电焊机台43氧乙炔瓶套84电动套丝机台25轻型绞板套46台钻台27电钻13mm把48磁座钻台19手枪钻8mm把410角向磨光机台411电锤把312切割机台213电气设备调试设备台114热工仪表调试设备台
26、115接地电阻测试仪台116兆欧表个117万用表个218对讲机部619砂轮机台120水准仪台121开孔器套222液压接线钳台2五、主要施工方法和工艺要求1、仪表安装及调试11、施工工序111、仪表安装施工工序112、仪表调试施工工序12、施工方法121、仪表安装施工方法 1.1、桥架的安装 1.1.1、为保证控制电缆的平直度，在安装支架前弹粉线，保证其水平偏差不超过允许值，并用2502506或2502504的垫铁找平，再开始支架安装。 1.1.2、电缆各支架间距不得超过1.5米。 1.1.3、电缆桥架是高空作业，由于支架体积大，重量重而且安装位置较高，预选用适当的手动葫芦进行吊装，具体施工方法
27、根据现场特点选定。 1.1.4、电缆桥架不得具有尖锐边端，齿状或突出物以免伤及电缆外皮，连帽须用方颈圆头螺丝连帽，且由内向外安装。 1.1.5、电缆桥架改变其方向和高度时，应采用各种适应之电缆桥架转弯头、上升下降连接片等配件。 1.1.6、电缆桥架之终端应预封闭。 1.1.7、电缆桥架穿过墙壁时，其开囗大小应为：上面与两侧均须有50mm间隙。 1.1.8、若电缆桥架须附盖，则须待全部电缆桥架上之电缆配设完毕，须监理确认后，方能开始安装电缆桥架盖。 1.1.9、电缆桥架由户外进入户内或箱体时，预由内向外有轻微之定斜坡，以防止雨水由外沿电缆进入。 1.2、取源部件的安装 1.2.1、材质必须符合要
28、求，安装位置应选择在介质流速稳定 处。 1.2.2、气体介质的管道，部件应安装在管道水平中心线心以上。 1.2.3、液体介质的管道，部件应安装在管道水平中心线以45夹角内。 1.2.4、蒸汽介质的管道，部件应安装在管道水平中心线以上 或以下 45夹角内。 1.2.5 、带有灰尘或沉淀物的介质管道，当管道垂直时，部件应倾斜向上；当管道水平时，部件应在管道上方顺介质流向成锐角。 1.2.6、安装孔板时，应注意孔板的坡囗是否光洁、平整，孔板与环室取压囗方向应保证“+”、“-”一致，保证孔板前后的直线段，具体数据见节流装置设计书。 1.2.7、分析取源部件的安装位置，应符合设计要求或选择压力稳定且能灵
29、敏反映介质真实成分处。 1.3、仪表设备的安装 1.3.1、热电阻、热电偶的安装 1.3.1.1、不应当安装在流体流动路线上形成死角的部位，或流体流动速度经常发生突然变化的地方（例如在调节阀附近）。安装部位应便于进行维护。 1.3.1.2、热电偶或电阻温度计在管道上安装时，其温度敏感元件的中心一定要位于管道的中心线上；假若在管道上倾斜地安装或管道的拐弯处沿管道中心线安装时，热电偶或电阻温度计插入管道的方向应与流体相缝。为此，当在管道上垂直成倾斜安装时，热电偶保护管的末端应越过管道中心线约510毫米，铂热电阻应越过5070毫米, 铂热电阻温度计在管道上的安装。 1.3.1.3、热电偶的安装部件应
30、当是很严密的，不允许由于安装部件不严密而引起被测流体的喷出或从外面吸入空气，通常热电偶（或电阻温度计）在炉墙上的安装。 1.3.2、变送器的安装 1.3.2.1、在变送器室内采用轴流风机通风，为了不影响微压测量的准确性，将测量压力的差压变送器的负压室及测量吸力的差压变送器的正压室分别接到DN20的镀锌管上，并与排污总管一起敷设到变送器室外适当的位置，以便与室外大气相通。 1.3.2.2、变送器集中安装应排列整齐，导压管无渗漏、正确，接线牢固，导电性能好。 1.3.2.3、变送器的导压管取压点，不应选在拐弯、管道交接、死角或其它易容产生涡流的地方。在水平管道取压时，如果是气体介质，为使导压管内不
31、积存液体，取压点应该选在管道上半部，以免液体进入导压管内，如果是液体介质时，取压点应选在管道下半部，以免导压管内积存气体。 1.3.2.4、在特殊条件下，还应有附加装置：当介质温度高于120C时，必须加装环形管加以保护，工作介质粘度很大或有腐蚀性时，须加装隔离罐，内充隔离液，使介质不直接与压力表接触；工作介质有急剧变化的脉动压力时，应加缓冲罐、减振器等。 1.3.3、流量计的安装 1.3.3.1、本工程如采用金属转子流量计，在安装过程中，一定要保证锥形管的垂直度，允许偏差为2mm。 1.3.3.2、使用测量液体的流量计，要注意把变送器壳体内气体排尽，以免影响测量精度。 1.3.3.3、流量计投
32、入运行时，其前后阀门应缓慢开启，以免流体冲击转子过猛而损坏仪表。装有弯路的，应先开启旁路阀，再投入仪表，仪表投入使用后再关断旁路。 1.3.4、分析仪表的安装 1.3.4.1、该工程主要有氧化锆分析仪、热值仪等几种分析仪，安装时分析仪近量靠近传感器，检查净化装置、冷却装置、减压、稳压装置是否齐全。 1.3.4.2、分析计配管应正确、无渗漏，排放管与排放总管连接应畅通无渗漏。 1.3.4.3、接线应正确、牢固、导电良好，需作接地时，应接地良好。 1.4、仪表控制盘的安装 1.4.1、底座的制作。底座多用8号或5号槽钢制作。槽钢可以立放，也可以平放，控制室内一般采用平放形式。找平后焊在地面的预埋件
33、上。底座应比盘、台底盘略大。安装好后，盘、台前后一般露出底座35mm。 1.4.2、底座的安装。安装盘、台用的预埋件通常设在每块盘，台四角的位置。在适当位置放直水平仪，以检查有无过高之处。控制室内各排盘、台的标高应一致。 1.4.3、控制盘的安装，控制盘要避免受振，如安装在易受振动的地方应注意防振措施，可采用在盘底与底座间加装胶皮垫的方法，胶皮垫的厚度为10mm左右。控制盘找正、找平时，可先精调第一块盘，然后再以此为标准将其它盘依次调整好。 1.4.4、控制盘的安装应牢固、平整、垂直。安装尺寸误差应符合下列要求： 1.4.4.1、盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15%； 1.4.4.2、
34、相邻两盘连接处的盘面不得凹凸不平，相差不大于1mm; 1.4.4.3、各盘间的连接缝隙不小于2mm； 1.5、自仪设备吊装 如果该工程采用PLC、DCS集中控制系统，那么大部分 IO卡，CPU都已安装在柜内，容易损坏，故在施工过程中，应作好设备的吊装准备。 1.6、仪表管路敷设 1.6.1、电线管的敷设与电气线管敷设的方式和要求基本一致，在此就不一一叙述，请见电气安装施工方案。 1.6.2、导压管采用热煨，用配件连接的方式进行施工，导压管在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设，由于各种介质的导压管连接方式不同，工程中所需要的管道和管配件有上百种之多，施工前应仔细查对各种配件的型号和规格，特别
35、是端末的连接方式，需根据现场实际情况进行处理，并按1：10的坡度要求配管，如图2-4-15。为一种配管连接方式，其余配管设计无明确规定时，参照冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册。图2-4-15 导压管安装连接示意图 1.6.3、气源配管 根据设计要求，空气配管均采用镀锌管和6紫铜管，中间及端末连接都必须采用镀锌螺纹连接，不得焊接，其水平度、垂直度要保证在精度范围内，标准为每米误差不超过1.5mm，管道的排放口，预留口位置须根据图纸设计及现场具体情况后决定，通气前，应进行吹扫，确定无杂质。 1.6.4、蒸汽伴热管施作 伴热管的管路沿着测量管路敷设，伴热管路与测量管路应紧密接触，伴热汽水通过
36、疏水器排入就近地沟，伴热管的连接采用焊接，具体施工时，参照管路件热保温图进行施工 1.6.5、仪表管的试压 仪表管试压前先检查有无漏焊，堵塞和错焊现象。管路的系统压力试验采用气压进行。气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后停压5mm。压力下降值不大于试验压力的1%为合格，气压试验介质为空气。试压用的压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，压力试验过程中若发现有泄漏现象，应泄压后再处理，处理后重新试验，试压合格后，应在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并拆除压力试验用的临时盲板。32.2、仪表调试施工方法 2.1、金属转子流量计的调试 2.1.1、远传式转子流量计，在正常运行时，
37、只允许调整转换器输出零位的高低，其他一般不作调整。 2.1.2、流量计投入运行时，其前后阀门应缓慢开启，以免流体冲击转子过猛而损坏仪表。装有旁路的应先开启旁路阀，再投入仪表，仪表投入后再关断旁路。2.1.3、根据被测流体的脏污情况，在试运行期间，要定期冲洗，以保证测量精2.1.4、金属转子流量计的原理方框图如图2-4-16：。 图2-4-16 金属转子流量计的原理 2.2、氧化锆分析仪调试 2.2.1、直插式氧化锆分析仪的特点是反应迅速，加装过滤器后响应时间为3S左右，用于测量炉子烟气中氧含量及高温炉中气体的氧含量测定。 2.2.2、氧化锆分析仪是用空气作参比气，通入氧化锆各内侧，被测气体经过
38、滤器除去机械杂质后进入管外。用泵抽收被测气体和空气，使它们的流速一定，并且使两流的总压力基本相同。在管外装有测量氧化锆管工作温度的热电偶，输出热电势信号送入温度控制器，实现定温控制。 2.2.3、氧化锆分析的原理是以氧化锆作固体电解质构成浓差电池，产生的浓差电势与两侧氧浓度有关，当固定一侧氧浓度时，通过测量输出电势E而测得另一测氧浓度，即烟气中的氧含量。 2.2.4、现场仪表，如压力表、双金属温度计、热电阻、热电偶的检查，在此就不一一叙述了，在施工过程中应严格按照产品说明书以及国家规范进行施作。 2.3、有关DSC、PLC的离线调试。 2.3.1、除尘地面站控制仪表的AI、DI、AO、DO信号
39、进入电气PLC系统在PLC控制盘安装好后，现场信号未接入时，参照设计院提供的图纸和PLC供货商提供的接线图、原理图，在控制盘接线端子处，用信号发生器加入模拟信号，其目的是a、为了确认设计院提供的图纸和供货商提供的设备是否相符；b、确认PLC软件编程是否完成、符合工艺要求；c、现场仪表是否与PLC相容。 2.3.2、DSC的离线调试，应参照计算机厂家提供的资料，对IO卡进行测试，确保在系统调试时，硬件设备能正常工作。 2.3.3、UPS电源的充电维护 2.3.3.1、UPS电源主要由电池柜、主机柜主成，有些厂家的UPS电源电池需要在现场连接安装，故在安装过程中，应注意电池的极性，连接的顺序，否则
40、，容易造成电池损环。 2.3.3.2、UPS安装完毕以后，应对其进行充电放电维护，具体充电放电间隔时间和次数，请参照厂家说明书执行。 2.4、系统试验2.4.1、所有的单体仪表调试及接配线检查完毕后，根据系统展开接线图对每个系统逐一按下述方法进行系统试验。2.4.2、开系统输出与执行机构和其他接口设备之间的连线。在系统输出端接入符合精度等级和量程要求的标准设备。在接口处作好短接或开路等线路处理。2.4.3、断开系统输入端与测量设备之间的连线，用标准信号发生器，标准电阻箱等作为模拟信号源代替一次测量仪表所产生的测量信号或用DXR275手持式通讯仪给一个信号，各输入输出点作0、50、100三个点的
41、记录。六、质量保证措施6.1 、质量控制点6.1.1 、电气配电屏安装、控制盘柜安装。6.1.2、 母线、线槽安装。6.1.3 、电缆敷设。6.1.4 、电气接线。6.1.5 、自动化仪表管线安装。6.1.6、 电气、仪表自动化调试。6.2、工程开工前，所有施工人员必须熟悉图纸、施工规范、检查标准、现场情况。在施工过程中经常开展质量教育，不断提高职工的质量意识，增强职工质量观念，使职工牢固树立“质量第一”的思想。6.3、加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准。工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方
42、案进行施工。施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。6.4、工长、技术员收集好技术资料、表格，对班组施工人员做好技术交底，交底人和被交底人签名。6.5、所使用的原材料、构配件均有出厂合格证或材料合格证明单；按规定进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，才能用在工程上。严禁有不合格的成品、半成品等材料进入施工现场。6.6、加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。6.7、强化过程控制，严格工序交接，特别是与土建、设备专业的工序交接。6.8、加强与检查部门的配合，服从工程师的指导。在施工过程中由专职的资料员配合，
43、如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。6.9、实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励；对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款等措施确保工程施工质量。6.10、专检人员对工程施工的全过程进行监督、检查。在施工过程中，当发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，项目部的专检人员有权责令施工工段立即进行整改纠正。6.11、隐蔽工程在施工过程中的控制。工程隐蔽前,专检员不仅要检查实体质量,而且还要检查相应的质保资料,缺一不可。凡是隐蔽工程都经过专检员检查验收后报建设单位委托的施工监理和建设单位代表进行复查验收,并签证隐蔽工程记录。否则,不能进行隐蔽。6.12严格按现行施工规范及规定进行电缆的敷设作业，确保电缆不受损伤且排列整齐，绑扎牢固。