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1、仪表施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）神华集团榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目动力中心化学水处理 工程 仪表施工方案 武汉江扬环境科技股份2021年5月12日目录1.工程概况本技术方案适用于神华集团榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目动力中心化学水处理装置中仪表的安装。2.施工准备及施工工艺流程2.1施工依据1) 设计图纸及变更2) 设备供应商提供的产品说明书3) 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131904) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46885) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80916) 电力建设施工技术规
2、范 第4部分，热工仪表及控制装置DL5190.4-20217) 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 8) 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50131-2007 2.2施工前的准备工作2.2.1、认真熟悉图纸，了解工程中自动化仪表安装工程概况。技术员作好技术交底；2.2.2、配合土建做好保护管预埋及预留孔工作，保证其位置及尺寸正确无误；2.2.3、技术人员结合现场整编制施工方案；2.2.4、根据图纸上报材料计划，及材料进厂报检工作；2.2.5、施工用料及施工机具进场，并且机具性能良好；此工段控制系统的实施须配备满足施工要求的先进的施工机具。无论在现场还是在控制室，拥有必需
3、的机具才可保证施工质量。1) 必备控制专业施工常用机械加工设备；2) 现场小口径管道施工专用工具；3) 现场非焊接管道连接施工专用工具；4) 控制室施工用的电气作业专用工具；5) 非标准用的过程和电气检测设备；6) 满足技术规范要求的电缆标记工具2.2.6、检验用（计量）器具的配备要求本工段控制系统的现场控制设备量较多且精度要求高，控制室过程通道也有高精度高分辨率要求。控制系统的内部仪表回路多，联锁控制系统或报警回路要求很高。所以必须配备满足分辨率和精度要求的模拟信号检测设备，数字设备。2.2.7、做好施工临时用电准备工作；2.2.8、人员上岗前技术、安全、环境及职业健康培训工作及安全技术交底
4、；施工技术人员，施工技术工人，对自己的工作、对控制系统构成必须熟悉。必须有组织地进行技术交底，技术培训。1） 所有施工技术人员及施工作业者进行上岗前培训，进行工程特点讲解，控制系统构成特点讲解；2） 特殊控制系统或检测设备施工前必须进行培训；应该根据施工的不同阶段的特点阶段性地开展培训工作2.2.9、投入工程的设备及原材料报检工作；2.2.10、从事特种作业的上岗人员必须持有效证件上岗；2.2.11、切实有效的现代化施工管理措施采用现代化施工管理措施，保证施工管理的合理，高效。将控制工程实施过程纳入现代控制系统实施管理系统，使施工过程在有效控制下进行。1) 制定施工作业记录制度；2) 统一施工
5、作业记录形式；3) 按制度定时检查作业记录；4) 必须适应现代控制系统施工管理的需要，做好技术文本文字处理工作。2.3施工程序流程引压管与管件出库检查仪表设备出库检查电缆桥架、管及电缆出库检查除锈、防腐单体校验桥架、管安装取源部件安装 DCS数据组态支架安装安装就位导压管配管吹扫、试压二次防腐校、接线系统试验交工验收电缆敷设图2自控仪表专业主要施工工序流程图2.4施工组织机构项目部施工队长仪表 技 术 员材 料 员质量安全员材料仪表安装组仪表调试组图1施工组织机构3.施工方法本装置控制系统的实施必须根据按照国家和行业施工质量标准要求进行。当将一个控制系统按设备和作业特征分类，同时参照作业流程实
6、施,有利于作业效率和施工质量。各类作业如下：1) 仪表的校验与调整a. 温度仪表b. 压力仪表c. 流量仪表d. 物位仪表e. 调节阀2) 仪表设备安装a. 控制室盘、箱、柜、操作台安装b. 温度仪表安装c. 压力仪表安装d. 流量仪表安装e. 物位仪表安装f. 在线分析及气体检测仪表安装g. 调节阀及辅助设备安装3) 可编程控制器（PLC）及集散控制系统（DCS）的安装a. 安装b. PLC调试c. DCS调试4) 电气线路敷设a. 汇线槽、桥架的制作与安装b. 电缆保护管敷设c. 电缆敷设d. 补偿导线及电线敷设5) 防爆6) 接地7) 导通与绝缘试验8) 盘、箱内配线9) 导压管、气源管
7、，伴热管敷设10) 仪表系统试验a. 检测调节系统试验b. 报警系统试验c. 联锁保护系统试验3.1仪表的校验与调整3.1.1、仪表安装前应进行外观检查,性能校验和调整,并作相应记录。3.1.2、仪表外观检查内容及要求要符合下列规定。（1）铭牌及设备规格、型号、材质、测量范围、使用电源等技术条件符合设计要求。（2）无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸，连接尺寸符合要求。（2）合格证及检定证书齐备。3.1.3、仪表调校人员应熟悉仪表说明书及设计提供的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。3.1.4、校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误
8、差绝对值的1/3。3.1.5、仪表校验后应达到下列要求（1）基本误差应符合仪表精度等及允许的误差。（2）变差应符合仪表精度等及允许的误差。（3）仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。（4）指针在整个行程中应无抖动、磨擦、跳动现象。3.1.6、不具备校验条件的特殊仪表（如分析仪表等）可不作精度校验。3.1.7、仪表校验合格后应及时填与校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签。3.1.8、仪表应整齐存放并保持清洁，经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、业主等有关人员检查、确认后退库处理。3.1.9、温度仪表的校验（1）高
9、压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验，试验压力应为公称压力的1.5倍。停压10分钟应无泄漏。（2）双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点应不少于两点，若有一点不合格应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计应作四点校验。（3）热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验，其中包括装置中主要测点和有特殊要求的测点。热电性能如不合格应与业主、监理协商处理。3.1.10、压力仪表的校验（1）压力仪表的精度校验，应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行。校验测量范围小于0.1Mpa的压力表,宜用仪表空气作信号源,与测量范围相适应的
10、标准压力表相比较。测量范围大于0.1Mpa的压力表，宜用活塞式压力计加压与测量范围相适应的标准压力表相比较。（2）校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点但压力部分测量上限值大于0.3Mpa时，真空部分只校验一点。（3）压力仪表校验合格后应加以标识。3.1.11、流量仪表的校验（1）除差压流量仪表外，其它流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告，当合格证及校合格报告在有效期内时可不进行精度校验。（即流量标定）但应通电或通气检查各部件是否正常。当合格证及校合格报告超过有效期时必须进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。（2
11、）气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致。（3）当必须用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触，用水试验后，应与干燥空气吹干、密封，防止生锈。3.1.12、物位仪表的校验（1）浮筒液面变送器宜用水校法校验。校验时应确保零点液面准确输出和输入信号应按介质密度进行换算。（2）浮球式液位变送器校验时，应手动操作平衡杆，使其与水平面夹角分别为+11.5度、0度、-11.5度,变送器输出信号压力分别为0%、50%、100%，其基本误差及变差均不应超差。（3）浮球式液位开关检查时应用手缓缓操作平衡杆或浮球，使其上下移动带动磁钢使微动
12、开关触点动作。3.1.12、调节阀的校验（1）调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸及材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。（2）调节阀应进行气密性试验将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内气室内压力不得下降。（3）调节阀应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍。所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。（4）调节阀的泄漏量试验试验压力为0.35Mpa。当阀的允许压差小于0.35Mpa时，应为设计规定值。试验时气开式调节阀的气动信号压力为零
13、，气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20Kpa切断型调节阀的信号压力应为设计规定值。（5）事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验时按设计或产品说明书进行，允许泄漏量应符合规定。（6）调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合说明书规定。带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为1%。（7）事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀，必须进行全行程试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下操作电磁阀，使调节阀趋向全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到电调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。（一般小于10秒）3.2仪表设备安装3.2.1、仪表安装前应对照详细工程设计图
14、核对其型号、规格、材质。仪表所带附件齐全，外观完好无损，并有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。3.2.2、仪表安装前应进行单体调校和试验，设计要求脱脂的仪表应在脱脂后进行安装。3.2.3、现场仪表安装时除另有规定外，表中心距地面为1.2米。显示仪表应装在便于观察、维修的位置。3.2.4、仪表应安装在不受机械振动的场所，远离电磁场及高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。3.2.5、安装在室内的就地仪表应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。3.2.6、仪表在安装时应不受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管及其它外力。3.2.7、安装在工艺管道上的仪表及测量元件应在管道吹洗时将
15、其拆下，待吹洗完后再重新安装，仪表外壳上的箭头应与介质的流向一致。3.2.8、保温（保护）箱内仪表配管布局应合理、三阀组及阀门应便于维修操作。3.2.9、现场仪表安装后应进行必要的防护措施。3.2.10、控制室盘、箱、柜操作台的安装（1）盘、箱、柜操作台的外形尺寸及开孔尺寸应符合设计要求。（2）仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作、安装应平直牢固，外形尺寸与仪表盘尺寸一致，其偏差值应符合下列要求：直线度允许偏差为1mm/m，当型钢基础的总长超过5米时，基础全长的直线度允许偏差为5mm。水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m，当型钢基础的总长超过5米时，基础全长的倾斜度允许偏差为
16、5mm。型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。（3）盘、箱、柜与型钢基础之间的连接应用防锈螺栓连接。3.2.11、温度仪表的安装（1）测温元件（如热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计）应安装在能准确反应介质温度的位置。（2）安装在工艺管道上的测温元件应与工艺管道垂直或倾斜45度，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质垂直或逆向，管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。（3）双金属温度计安装时刻度盘应便于观察（4）安装在含固体颗粒介质中的测温元件应采取防磨损措施。（5）测温元件用连接头的螺纹应与测温元件的螺纹相匹配。3.2.12、压力仪表的安装（1）安装在高压
17、设备或管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8米以上，否则应在仪表正面加保护罩。（2）压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。（3）被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。（4）测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采取隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。3.2.13、流量仪表的安装（1）转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，垂直度允许偏差为2/1000，被测介质的流向应由下而上，上游直管段的长度应大于5D。（2）电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平或垂直管道上。当安装在垂直管道上时介质的流向应自下而上。流量计上游直管段的长度应大于5D。
18、电磁流量计（变送器）、被测介质、工艺管道三者应连成等电位，并应有良好的接地。电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中。凡就地安装者应加盘或加保护箱。（3）质量流量计安装应符合以下规定安装在振动场所的流量计，出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接。流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、U形箱体管应处于垂直平面内，工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道上方，工艺介质为液体时，箱体应处于工艺管道下方。表体应固定在金属支架上。流量计的转换器应安装在不受振动、常温干燥的环境中，就地安装的转换器应安装保护箱。（4）孔板、喷嘴、文丘里管等节流装置，安装前应进行外观及尺寸检查。加工尺寸应符合
19、设计要求，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤。差压变送器的正负压室应与孔板、喷嘴上正负符号相对应，变送器安装应便于操作与维修。3.2.14、物位仪表的安装（1）浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于操作和维修。浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。（2）雷达液位计安装时，其法兰面应垂直于被测液面，探测器及保护管安装应按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体35cm。（3）玻璃液面计应安装于便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液面计共用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的地方液面计安装应垂直。其垂直度允许偏差为5/1000。（4）安装
20、玻璃管液面计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。（5）差压液面计安装高度应不高于液面下部取压口，但用法兰式差压变送器测量可不受此限。（6）法兰差压式变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装地点的环境温度变化不宜过大，否则应采取隔热措施。3.2.15、调节阀及其辅助设备的安装（1）调节阀安装应垂直，底座离地面大于200mm，阀体周围应有足够的空间以便于安装操作维修，调节阀膜头离旁通外管壁距离大于300 mm。（2）气动执行机构的信号管应有足够的伸缩量，使其不防碍执行机构的动作。3.3PLC及DCS的安装与调试。3.3.1、可编程序控制器（PLC）及集散控制系统（DCS）
21、的安装必须在土建、安装、电气、空调工程安装完毕后进行。3.3.2、 PLC、DCS系统安装前，施工单位应会同监理、业主检查控制室和机房共同确认安装必须的条件已具备。3.3.3、对本安回路进行检查时，应首先确认与本安系统有关电缆及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。3.3.4、安全接地、工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件进行检查。设备内部接地网不应形成回路。3.3.5、 DCS控制系统由现场设备，信号传输介质控制计算机系统组成，所以系统设备安装实施者需要进行以下控制室调试工作 （1） 控制室DCS系统联锁报警回路检验，必须稳定可靠。（2） 控制室
22、机柜接地检验，严格按照DCS系统规范要求实施。（3） 详细填写系统检验记录数据。3.4电气线路的敷设3.4.1、电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。3.4.2、线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观不宜交叉。3.4.3、测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。3.4.4、制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。3.4.5、支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架距离应均匀。3.4.6、水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间的
23、距离宜为2米，在拐弯处终端处及其它需要的位置可适当减少间距；垂直安装时可适当增大间距。3.4.7、电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。3.4.8、汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。3.4.9、汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。3.4.10、汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。3.4.11、汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。3.4.12、保护管敷设时，不应有变形及裂纹，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。3.4.13、弯制保护管时，应符合下列规定：（
24、1）保护管的弯曲角度不宜小于90度；（2）保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；（3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；（4）单根保护管的直角弯不宜超过两个。3.4.14、当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中加装穿线盒。3.4.15、敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆请注册其它硬物之间的摩擦；固定时，松紧应适度。3.4.16、塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：有铠装的电缆为其外径的10倍；无铠装的电缆为其外径
25、的6倍。3.4.17、仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。3.4.18、在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。3.4.19、电缆敷设后，两端应做电缆头。3.4.20、仪表盘内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。3.4.21、电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。3.4.22、仪表盘的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。3.5电气防爆和接地3.5.1、爆
26、炸危险区域的电气仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并适应使用区域的防爆等级规定。3.5.2、本安回路电缆在汇线槽或电缆沟内敷设时，应集中于同一区内，与非本安回路应用金属隔板隔开，防止静电干扰与磁场干扰。3.5.3、本安回路的电缆（线）应单独穿管保护，不得与非本安回路共用一根保护管或一根电缆。3.5.4、本质安全关联设备（如各种类形安全栅）的安装位置应在安全场所一侧，不同类型的安全栅不得相互代替。3.5.5、在爆炸和火灾危险场所安装仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳多余的孔应做防爆密封。3.5.6、保护接地可接到电气工程低压电气设
27、备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不庆串联接地。3.5.7、保护接地的接地电阻值应符合设计规定。3.5.8、信号回路负端接的系统应作工作接地。工作接地应通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统，信号回路的接地点应在二次仪表侧，但当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧再接地。3.5.9、信号回号接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。3.5.10、信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地仪表时，不应再在显仪表侧接地。3.5.11、屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合4
28、.6.5条的规定；同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。3.5.12、当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。3.5.13、仪表盘的保护接地，信号回路接地，屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。3.5.14、本质安全型仪表系统的接地，宜采用独立的接地极或接至信号接地极上，其接地电阻值应符合设计规定。3.5.15接地线的着色应符合设计规定。3.6导通与绝缘试验3.6.1、仪表电缆电线敷设以前必须进行导通检查与绝缘试验。3.6.2、绝缘试验和导通检查时，裸露导体的
29、端头不得触地，不得与其它裸露线接触，禁止导线在安全栅上做导通与绝缘试验。3.6.3、仪表电缆（电线）的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯对地之间的绝缘电阻值应大于5M。3.6.4、仪表补偿导线的绝缘电阻应用100V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯对地之间的绝缘电阻值应大于5M。3.6.5、用于绝缘试验的兆欧表必须检定合格并在有效期内使用。3.6.6、电缆、电线的导通检查宜用万用表的电阻档或校线设备，当电缆的绝缘层有颜色区别时，应先按颜色确定线号，然后逐一复查。3.7导压管路的敷设3.7.1、管路敷设的位置应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量处。
30、3.7.2、管线敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。3.7.3、测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路经敷设。3.7.4、测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管中和的集气处安装排氯装置，集液处安装排液装置。3.7.5压力测量管在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：（1）测量气体压力时，在工艺管道的上半部。（2）测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成045度夹角的范围内。（3）测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与
31、工艺管道水平中心线成045度夹角的范围内。3.7.6、管子的弯曲半径宜符合下列要求：（1）金属管：不小于管子外径的3倍。（2）塑料管：不小于管子外径的4.5倍。3.7.7、管子弯制后，应无裂纹和凹陷。3.7.8、管路支架的间距宜符合下列规定：（1）钢管：水平敷设：11.5米；垂直敷设：1.52米（2）铜管、铝管、塑料管及管缆；水平敷设：0.5-0.7米；垂直敷设：0.7-1米（3）需要绝热的管路，应适当缩支架间距。3.7.9、不锈钢管固定时，不应与碳钢支架直接接触。3.8管路压力试验3.8.1、敷设完的管路，无损无漏焊、堵塞和错接的现象。3.8.2、液压试验压力为1.25倍设计压力，达到试验压
32、力后，停压5分钟，无泄漏为合格。3.8.3、气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1为合格。3.8.4、压力试验用压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍。3.8.5、压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。3.9 桥架组对与安装3.9.1、桥架组对和安装前应对安装现场全局作深入了解，正确确定桥架的走向及高度，防止与设备管道安装发生矛盾；3.9.2、桥架组对和安装应横平竖直，排列整齐，桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有操作的空间。3.9.3、垂直排列的桥架拐弯时其弯曲弧度
33、应一致。电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。3.9.4、根据近年桥架安装过程的经验，桥架组对安装作业过程中必须有专业或兼职安全员在现场监督，防止安全事故发生。3.10 DCS调试3.10.1、DCS硬件就位后应立即进行接地工作，以防在以后的施工中产生静电而损坏设备。同时接地是关系到系统能否正常运行的关键问题。必须严格按照设计、GBJ93-86、厂家技术资料进行。不同类型的接地系统之间应相互独立，不能混接。3.10.2、电缆敷设（1）电缆敷设前应编制电缆敷设方案，详细地布置电缆在控制室内的走向及排列。并应考虑现场来的各种电缆在控制室入口的布置及排
34、列。各种电缆应分开敷设，不得任意交叉，以防相互干扰。排列应合理、整齐，具体要求见电缆敷方案。（2）按设计要求使用专用的随机电缆、专用通信电缆、光缆和连接件;双重化的通信总线应分两条路径敷设，以提高可靠性;电缆敷设完毕，各机柜、操作站电缆入口应用防护材料密封。3.10.3、 校接线（1）按照施工图进行接线，但必须对接线图进行仔细审核。尤其是与电气专业之间连接的电缆要和电气专业技术人员共同审查，在接线前发现问题并处理。电缆接线应采用压接端子，电缆接线的端子号应采用专用的打号机打印。电缆的屏蔽层应单端接地，其余部位对地绝缘。多芯电缆的备用芯线，必须与电缆的屏蔽线一起接到机柜内的屏蔽接地端子上。（2）
35、接线应准确无误、牢固可靠、排列整齐好看，接线长度要留有余度。电缆接线完毕应进行全面的校线检查，校线时必须避免采用具有可能损坏装置部件、元器件的查线器。尤其要注意安全栅的安全。同时还应做好防静电措施，防止人体静电对元器件的损坏。3.10.4、送电前的常规检查（1）环境检查,包括检查控制室的空调系统、照明系统、温度、湿度和照明，并应达到DCS的运行条件。（2）接地系统的检查，包括各类接地系统的接地电阻应符合设计要求，并再次核实各类接地系统之间是否存在混接及漏接现象。（3）系统接线检查，应核查下列线路是否正确、牢固：供电电缆的接线；机柜内部的专用电缆；机柜间的专用电缆；双重化的通信总线。（4）供电设
36、备的检查,包括各电源开关应放在“断”位置，检查空气开关、熔断管的容量是否符合硬件设备技术指标和设计要求。（5）核实各站的站号等一系列硬性设置是否正确。（6）结露检查，即拔出插卡，若有以下情形，不要盲目送电，否则产生恶性后果；印刷电路板表面带有水流过痕迹；印刷电路板上的机能检查用红色标签验讫章上出现痕迹；UPS检查，即UPS已经调试合格，电压、波形等各项指标符合要求。3.10.5、系统启动（1）使UPS投入运行；从UPS向DCS分电盘送电，然后向DCS各机柜、操作站及其内部逐级送电，密切注意有无异常现象发生。所有设备内的风扇应处于运行状态，并根据各插卡发光二极管的发光情况，判断插卡工作是否正常。
37、检查、调整系统的各种交直流电压，超差调整之，并做好记录。（2）安装系统软件及用户软件，使系统的功能恢复；调出状态显示画面确认全部组件工作正常；对操作站的总貌、报警汇总、控制组、趋势组、调整画面及流程图等画面检查确认；对打印机、拷贝机进行测试检查，应能正确的打印、拷贝。（3）对双重化通讯总线和双重化组件进行切换试验；对掉电保护功能进行试验。3.10.6、一次调试（1）模拟量I/O卡调试:按每个位号分别在输入端子上，根据不同类型加入毫安、毫伏、电阻、频率等信号。在操作站上调出该位号调整画面，记录CRT上的显示值，其误差应在允许范围内。在输出端子上串入标准电流表，在操作站上调出该位号调整画面，手动状
38、态下改变输出值，记录标准电流表上的指示值，其误差应在允许的范围内。检查不少于3点(量程的0、50、100)，并分别做上升、下降两个方向的检查。（2）数字量I/O卡调试:在CRT上按位号逐个调出输入接点的顺控元件状态显示画面、 调整画面。在端子板处短接或去掉短接，分别观察CRT上该位号的通断变化；在CRT上按位号逐个调出输出接点的顺控元件状态显示画面、调整画面，在相应的输出端子上接数字万用表，然后在操作站输入数据1或0，观察万用表及CRT上对应点的通断变化。3.10.7、控制系统调试（系统联调）（1）控制系统联调是DCS，PLC，FCS控制系统实施的重要环节，是工艺过程试运行前必须进行的步骤。这
39、过程可以与DCS控制室检验工作结合起来进行，也可以独立进行。通过系统联调，检验控制系统是否满足设计和生产要求，检验工程实施质量是否满足设计要求。控制系统调试（系统联调）可以从现场检测系统联调，调节系统联调，报警系统联调，连锁系统联调四部分内容来考虑。控制系统联调必须在现场控制设备基本安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，电源、气源已符合仪表运行要求的条件下进行。a. 按照设计规定，检查并确定系统内部调节器和现场执行器的动作方向是否正确。b. 在系统内部检测仪表，内部调节器的信号输入端施加激励信号，根据系统设计要求检测各种指标，确定内部检测，内部调节器是否满足要求。c. 手动操作内
40、部调节器的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。d. 系统内的报警给定器及仪表设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定。e. 在系统内部报警器信号输入端输入信号，检查音响和灯光信号是否符合设计规定。f. 系统联锁系统调试应参照过程检测报警信号整定数值以及电气设备报警整定数值，检验动作是否正确及时。 g. 控制系统中有现场总线设备时，检验信号链路是否正常工作，检查当链路建立后，设备动作是否正确。（2）检测回路：按组态图或回路图在系统的信号发生端(即变送器或检测元件处)输入模拟信号，在CRT操作站上调出相应的画面。记录屏幕上的指示值，检查系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本
41、误差平方和的平方根值。检查一般不少于3点(量程的0、50、100)。指示、记录、报警等功能可同时检查。（3）调节回路：检测部分的调试与检测回路的调试相同, 按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向。在CRT操作站上改变操作器的输出信号 (在调节器的输出回路中串入标准电流表以便监视) ，检查执行机构从始点到终点的全行程动作误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。检查一般不少于3点(量程的0、50、100)。检查输入处理，PID动作， 手动/自动切换，输出处理等设计的全部功能。（4）报警系统试验: 在系统的信号发生端输入模拟信号，作模似报警试验。（5）联锁系统的调
42、试: 与电气专业一起进行调试，联锁动作应准确无误。要注意检查流程图画面上对应调节阀的开、关或对应机泵开、停的颜色变化。调节阀动作的时间要符合设计要求。（6）程序控制系统调试: 按程序表逐步测试，对每一步的运行条件、各元件状态、程序时间等全面检查试验。（7）应用软件的调试，根据设计程序逐项进行测试，动作应符合设计要求。4.资源计划安排4.1施工劳动力计划安排:名称仪表技术人员仪表工电焊工调试工人数12124.2主要施工机具配备:序号名称规格及型号单位数量1直流电焊机AXI-320台22氩弧焊机NSA4-300台13电动套丝机TQ3F台24切割机G2-100A台25电动开孔机=3mm以下台16交流
43、电焊机BXI-330台17手电钻JIZ-LD-13A台18电锤台29弯管机1/2台14.3主要标准表配备:序号名称型号及规格单位数量1数字万用表MF12块32标准压力表YB-150,0-0.6Mpa,0-1.0Mpa,0-1.6Mpa,0-2.5Mpa,0-4Mpa,0-6Mpa,0-10Mpa,块73兆欧表ZC25-3块24直流毫安表C41台35标准电阻箱ZX21台36多功能信号发生器DFX-04台27智能手操器H375台18对讲机台39数字式毫伏表交直流电压10V-300V块15.质量保证措施5.1质量目标 5.1.1、质量目标：省级优良工程，争创国家优质工程。 5.1.2、分项工程合格率
44、：100%； 5.1.3、分项工程优良率；90%以上 ； 5.2质量保证体系安 装质量工程师检 测质量工程师项目经理专业质量工程师项目质量工程师监理单位项目总工程师总包方电 气质量工程师仪 表质量工程师业主 5.2.1、项目质量控制以“顾客至上、质量第一；优质服务、信誉第一。”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进施工过程中的质量控制。 5.2.2、项目经理部建立项目质量责任制。执行公司内部审核程序（QG/13J003-16-2002）及时发现和纠正管理体系中存在的问题，确保管理体系有效运行。项目经理对项目质量控制负责。过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责。5.3质量保
45、证措施 5.3.7、竣工阶段的质量控制（1）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。（2）交工前，各专业、各施工队将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。（3）在最终检验和试验合格后的产品，要有保护措施。工程交工后，项目经理部撤场时，应制定出符合文明施工和环境保护的撤场计划，并按计划撤离。 （4）工作变更严格执行工程变更程序施工过程，项目技术负责人对发包人或监理工程师有关施工方案，技术及设计变更的要求；应在执行前，向执行人员进行书面交底。 （5）处理工程事故质量事故时应坚持“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和没有受到教育不放过，没有纠正和预防措施不放过。（6）严格驻守施工规范和质量检验评定标准，及时做好分部、分项工程质量评定工作。5.4文件资料控制 5.4.1、文件和资料控制的范