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1、给排水与采暖工程施工工艺标准-室外供热管道安装【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载给排水与采暖工程施工工艺标准室外供热管道安装11 室外供热管道安装 11。1 一般规定 11.1.1 本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0。7MPa、热水温度不超过130?的室外供热管网安装工程的施工. 11.1.2 供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时,应符合下列规定： (1) 管径小于或等于40mm时,应使用焊接钢管. （2) 管径为50，200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。 （3） 管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管. 11.1。3 室外供热管道连接均应使
2、用焊接连接。 11.2 施工准备 11.2。1 技术准备 （1) 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 （2) 已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底. （3） 技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底,使施工人员掌握操作工艺. 11.2。2 材料要求 （1） 管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 (2) 管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 (3) 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹,
3、开关灵活严密，手轮无损伤。 (4) 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。 （5） 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 11。2。3 机具、工具 (1) 主要机具，见表11。2.31。 主要机具 表11。2。3-1 序号 机具名称 常用规格型号 备注 1 砂轮机 JJK1T、JJK5T 2 角向磨光机 S1MJ-100、S1MJ125 3 电焊机 BX1-300500、BS-300 4 液压弯管机 YW2A、LWG110B 5 套丝机 DN1580 6 切割机 J3D400 7 吊车 8、16t 8 钢丝绳 820
4、 9 滑轮 3T、5T 10 电动试压泵 DSX60 11 经纬仪 J2 12 水准仪 DSZ10 （2） 主要工具，见表11.2.3-2。 主要工具 表11。2。3-2 序号 工具名称 常用规格型号 备注 1 套丝扳 DN1580 2 管子割刀 DN1580 3 管钳 DN15150 4 活动扳子 SG192-80 5 手锯 SG10-80 6 电锤 Z1C-JD16 7 气焊工具 G0130、G01100 8 钢卷尺 2、3、5m 9 钢直尺 110 m 10 钢丝刷 150600mm 11 撬杠 自制 12 麻绳 8 13 压力表 01。62。5MPa 14 温度计 Y-100 11.2
5、。4 作业条件 (1） 施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实.离现场较近，运输方便;在雨季不会积水。 （2) 管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。 (3） 管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。 11.2.5 施工组织及人员准备 （1) 施工组织应保证重点，统筹安排； (2） 采用先进技术,推进施工标准化、机械化; （3） 科学地安排施工计划,保证连续均衡地进行施工; （4) 保证工程质量，做到安全施工; (5） 讲究经济效益，努力降低工程成本； （6） 应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；
6、（7） 应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。 11。3 管道及配件安装 11.3.1 材料质量要求 （1) 主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。 (2） 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 (3) 管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。 (4） 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同
7、。 11。3.2 工艺流程 放线定位？挖管沟？砌井、铺底沙?防腐保温？管道敷设 11.3.2.1 直埋敷设 补偿器安装？水压试验?防腐保温修补?填盖细沙？回填土夯实 11.3.2.2 管沟敷设 放线定位？挖土方?砌管沟？卡架制安?管道安装？补偿器安装？水压试验?防腐保温？盖沟盖板?回填土 11.3。2。3 架空敷设 放线定位？卡架制安?管道安装？补偿器安装?水压试验？防腐保温 11。3.3 操作工艺 11。3.3。1 通用工艺 (1） 管沟的开挖见室外给水管管沟开挖. （2) 室外热力管道支架制作安装。 1） 管道支、吊架可根据设计或需要选择下列类型的支吊架. 2) 管架基础施工 ？ 根据设计
8、图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩）,然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见表11.3.3。1-1. 放坡坡度 表11。3.3.11 土的类别 边坡坡度(高:宽） 坡顶无荷载 坡顶有静荷载 坡顶有动荷载 直立壁荷载 中密的砂土 1：1。00 1:1。25 1:1。50 1。00 中密的碎石类土 1:0。75 1：1.00 1：1.25 1.00 （填充物为砂土) 硬塑的砂质粉土 1：0.67 1：0。75 1：1。00 1。25 中密的碎石类土 1:0。50 1：0.67 1:0.75 1.50 （填充物为黏土) 硬塑的复黏土、黏土 1：0.33 1:0.50 1:0.
9、67 1。50 无黄土 1:0。10 1：0。25 1：0.33 2.00 软质岩 1:0。00 1：0.10 1：0.25 2。00 ？ 采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次.出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15，20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。 ? 进行混凝土基础的施工,同时，要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞）即时预埋好,用水平仪找准设计标高.如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。 3）
10、管架和管道支座预制 ？ 按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净,校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。 ? 切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1。0mm的缺陷。 ? 组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前,根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法,达到减少变形的目的. ? 管架焊制后须进行检查、校核.滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用. 4) 管道支架安装 ？ 架空管架安
11、装:管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量,可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位.并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时,要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。 ? 地沟内管架安装：在地沟内壁上,测出水平基准线，按照支架的间距值在壁上定出支架位置，做上记号打眼或预留孔洞。用水浇湿已打好的洞，灌入1:2水泥砂浆,把预制好的型钢支架载进洞内，用碎砖或石块塞紧,在用抹子压紧抹平.如果沟垫层有预埋铁件，打垫层时，应将预制好的铁件配合土建找准位置预埋。 (3) 为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安
12、装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种.供热管网常采用方形补偿器，应设在两固定支架之间直管段的中点。 1） 为了减少热态下（即运行时)补偿器的弯曲应力,提高其补偿能力，安装方形补偿器时应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑)。 2) 预拉伸（预撑）量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延伸量L的1，2。 L,L(t-t） 12式中 L-管段的热延伸量； -管材的线膨胀系数； 对于碳素钢管约为0.012mm，(m?？）； L-两固定支架之间的管段长度(mm）; t-管道内输送介质的最高温度(?)； 2t-管道安装时的环境温度(?）。 13） 预拉伸的方法:通常采用拉管器
13、、手拉葫芦，如图11。3。3.1-1,也可采用千斤顶进行预撑。 图11。3.3。11 方形补偿器的预拉伸 1-手拉葫芦；2-拉伸口；3方形补偿器； 4-制作态;5拉伸态;6固定支架 （4） 为了保证管道的正常运行，及时地排除管道内的凝结水，管道应设置疏水和启动排水排空装置。 1) 蒸汽管道的疏水装置如图11。3。3。12，并应设在下列各处。 图11。3.3。12 蒸汽管道的疏水装置 1-蒸汽干管；2-凝结水干管;3疏水器 ? 蒸汽管道的各低点; ? 垂直升高的管段之前； ？ 水平管道每隔50m设一个; ? 可能聚集凝结水的管道闭塞处。 2） 蒸汽管道的启动排水装置应设在下列各处: ？ 启动时有
14、可能积水的最低点； ? 管道拐弯和垂直升高的管段之前； ? 水平管道上，每隔100，150m设一个; ？ 水平管道上，流量测量装置的前面。 3) 蒸汽和凝结水管道的排空气装置如图11。3.3.13。 图11。3.3。13 蒸汽和凝结水管道的排空气装置 （a） 蒸汽管道的排空气装置;(b)凝结水管道的排空气装置 1蒸汽干管；2-手动放空阀;3凝结水干管；4自动放空阀 ？ 在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用)，当管道系统进行水压试验(向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。 ? 在凝结水干管的始端(高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设
15、放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。 ？ 在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置.为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间，应在供、回水干管上每隔800，1000m设一分段阀。 （5） 阀门的安装 1） 阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 2) 阀门安装前应作强度和严密性试验.试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10,，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验.阀门试压宜在专用的试压台上进行。 3) 阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1。5倍
16、；严密性试验压力为公称压力的1。1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于表11。3。3。1-2的规定。 阀门试验持续时间 表11。3.3。12 公称直径DN 最短试验持续时间(s) (mm） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ?50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 4) 阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。 5） 井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。 6） 阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏
17、垫。 7) 连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1,2。 (6) 减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应装法兰截止阀.安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试。 (7) 除污器安装:热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架,但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试压与清洗后，应清扫除污器。 （8） 调压孔板安装:调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定.介质通过不同孔径的孔板进行节流,增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间,两侧加垫石棉垫片,减压孔
18、板应待整个系统冲洗干净后方可安装。 （9) 供热管道的保温 1） 保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数(压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求。 2) 常用的保温材料。供热管道常用的保温材料有以下几种:泡沫混凝土(泡沫水泥）瓦、膨胀珍珠岩及其制品、膨胀石及其制品、矿渣棉、玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫。 3) 保温结构。供热管道的保温结构如图11.3。3。14,由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油).防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆)两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成.保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。
19、明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆,涂漆颜色见表11。3。3。13，地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。 图11.3。3.1-4 供热管道的保温结构 l供热管道;2防腐层;3保温层; 4-保护层;5-色漆(或冷底子油) 管道涂刷色漆及色环颜色 表11.3。3。13 管道名称 颜色 管道名称 颜色 底色 色环 底色 色环 过热蒸汽管 红 黄 凝结水管 绿 红 饱和蒸汽管 红 疏水管 绿 黑 热网输出水 绿 黄 废气管 红 绿 热网返回水 绿 褐 排水管 绿 蓝 4) 供热管道的保温施工.保温施工程序:防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂
20、刷色漆或冷底子油. ？ 防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处,应予以补刷.此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍. ？ 保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法.施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。 ? 保护层施工：一般为石棉水泥保护层，涂抹厚度为10,15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。 ？ 涂刷色漆:色漆拌合要均匀，涂刷时,动作要快，要求均匀、美观。 11。3。3。2 直埋管道安装 (1） 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线
21、、挖土、地沟垫层处理等.沟槽的土方开挖宽度,应根据管道外壳至槽底边的距离确定，管周围填砂时该距离不应小于l00mm；填土时该距离应根据夯实工艺确定. （2) 为了便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6，1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 (3) 直埋供热管道的坡度不宜小于2，。，高处宜设放气阀,低处宜设放水阀.从干管直接引出分支管时,在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合规定。 1) 分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。 2) 分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。 3） 分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不
22、宜大于50mm。 (4） 直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载,宜采用钢制阀门及焊接连接。管道变径处（大小头）壁厚变化处，也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧.固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露。管道穿过固定墩处,孔边应设置加强筋。 (5) 直埋供热管道的保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体，有良好的保温性能。在工厂预制好的管道及管件，在储存、运输期间,保温端面必须有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。 (6） 保温层内设置报警线的保温管，报警线之间、报警线与钢管之间的绝缘电阻值应符合产品标准的规定。安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管对口焊接
23、，报警线应在管道上方。在施工中,报警线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。 （7) 管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记,便于统一修理。 (8) 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25,35m范围内。放管时,应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条,沟内不得站人。 (9） 沟内管道焊接,连接前必须清理管腔，找平、找直，焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。 （10） 阀门
24、、配件、补偿器支架等，应按设计要求位置进行安装，并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 (11) 直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。 (12） 管道接口使用聚氨酯发泡时,环境温度宜为20?，不应低于10?；管道温度不应超过50?.管道接口保温不宜在冬季进行。不能避免时，应保证接口处环境温度不低于10?，严禁管道浸水、覆雪。接口周围应留有操作空间。 (13) 接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳管连接应采用电阻热溶焊，也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料
25、热空气焊应用机械施工。套袖安装完毕后，发泡前应做气密性试验，升压至0。02MPa，接缝处用肥皂水检验，无泄漏为合格。 （14) 采用玻璃钢外壳的管道接口,使用模具作接口保温时，接口处的保温层应和管道保温层顺直，无明显凸凹及空洞。接口处，玻璃钢防护壳表面应光滑顺直,无明显凸起、凹坑、毛刺.防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度;两侧搭接不应小于80mm. （15） 直埋管道敞口预热宜选用充水预热方式,也可采用电加热.预拉伸处理和伤口预热时，应保证管道伸长量符合设计值并且保持不变时进行覆土夯实。 （16） 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 （17） 管道防腐,应预先集中
26、处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 (18） 直埋供热管道的检查室施工时，应保证穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐。 (19) 沟槽、检查室经工程验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除. （20) 直埋供热管道最小覆土深度应符合表11。3。3。2的规定，若穿越河底时覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 直埋敷设管道最
27、小覆土深度 表11。3.3。2 管径(mm） 50125 150200 250300 350400 450500 车行道下（m) 0.8 1。0 1。0 1。2 1.2 非车行道下（m) 0.6 0.6 0.7 0。8 0。9 11。3。3。3 地沟管道安装 （1) 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 (2） 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层弹出底沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。 （3) 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时,用水平尺找平找正.安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 （4) 通行底沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，
28、支架应采用型钢，支架的间距要求见表11.3。3.3。管道的坡度应按设计规定确定. 支架最大间距(单位:mm) 表11。3.3.3 管径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 间 不保温 2。5 2。5 30。 3。0 3。5 3。5 4。5 4。5 5。0 5。5 5。5 6.0 距 保温 2。0 2。0 2.5 2。5 3。0 3。5 4。0 4。0 4.5 5。0 5.5 5.5 （5) 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。 (6) 遇有伸缩器时，应
29、在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定，与管道连接。 (7) 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，在把吊架螺栓紧好，最后焊牢固卡处的止动板。 （8） 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净. (9) 管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净. 11.3.3.4 架空管道安装 (1） 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置,安装支座。 （2) 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。 （3) 管道吊装,可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，
30、要用支架上的卡子固定好。 （4) 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接;采用焊接时，管道全部吊装完毕后在焊接.焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm。 （5) 按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好. (6） 管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上. (7) 摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。 （8） 按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续,把水泄净。 (9） 管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保
31、护措施。 11.3.4 质量标准 11。3.4。1 一般规定 (1) 管道支、吊、托架及管座的安装应符合标准规定. （2) 管道安装坡度应在允许值以内. （3） 管道安装标高应符合设计要求和施工规范规定。 (4) 管道的焊接质量必须符合本标准的规定. 11。3.4。2 主控项目 (1) 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符和设计要求.安装后应根据系统要求进行调试,并做出标志。 检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。 (2) 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温外壳接口的完好性。回填应按设计要求进行. 检验方法：回填前现场验核和观察。
32、（3） 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸.预拉伸量为补偿管段（即两固定支架之间管段)热延伸量L的1，2。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。 （4) 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求. 检验方法:对照图纸，观察检查。 （5） 直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 检验方法：对照图纸,观察检查。 （6） 减压器调压后的压力必须符合设计要求。 检验方法：解体检查。 (7） 调
33、压板的材质,孔径和孔位使用前必须符合设计要求。 检验方法：检查安装记录或解体检查。 11.3。4.3 一般项目 (1) 管道水平敷设其坡度应符合设计要求 检验方法:对照图纸，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。 (2) 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确.管网冲洗后应清除内部污物. 检验方法：打开清扫口检查. （3) 管道支（吊、托)架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平整牢固，排列整齐,支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和尺量检查。 (4) 室外供热管道安装的允许偏差应符合表11.3。4.3-1的规定。 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 表11。3.4。3-1 项次 项目
34、允许偏差（mm) 检验方法 1 坐标(mm) 敷设在沟槽内及架空 20 用水准仪(水平尺）、直尺、拉线 埋地 50 2 标高(mm) 敷设在沟槽内及架空 ?10 尺量检查 埋地 ?15 3 水平管道每米 管径？100 mm 1 用水准仪（水平纵、横方尺)、直尺、拉线管径,100 mm 1.5 向弯曲全长(25m管径?100 mm ?13 和尺量检查 (mm) 以上) 管径，100 mm ?25 4 弯管 椭圆率管径?100 mm 8% 用外卡钳和尺量（D-D检查 管径，100 mm 5% maxmin）/Dmax 折皱不平管径?100 mm 4 度(mm) 管径125200 mm 5 管径25
35、0400 mm 7 （5） 管道焊口的允许偏差应符合本规范表11.3。4。32的规定。 钢管管道焊口允许偏差和检验方法 表11.3.4。32 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 焊口平直度 管壁厚10 mm以内 管壁厚的1/4 焊接检查尺和游标卡尺检查 2 焊缝加强面 高度 +1 mm 宽度 3 咬边 深度 小于0.5 mm 直尺检查 长度 连续长度 25 mm 总长度(两侧） 小于焊缝长度的10% （6） 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定。 1) 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺的规定，焊缝高度不得低于木材表面，焊缝与母材应圆滑过渡; 2） 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、
36、夹渣、弧坑和气孔等缺陷. 检验方法:观察检查。 （7） 供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。 检验方法:对照图纸，观察检查. (8） 地沟内的管道安装位置,其净距(保温层外表面）应符合下列规定。 与沟壁 100,150mm ，200mm 与沟底 100与沟顶（不通行地沟) 50，100mm （半通行和通行地沟） 100，150mm 检验方法：尺量检查。 （9） 架空敷设的供热管道安装高度,如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面积计算)。 1) 人行地区，不小于2.5m。 2） 通行车辆地区，不小于4.5m。 3） 跨越铁路，距轨顶不小于6m。
37、 检验方法:尺量检查。 （10) 防锈漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法:保温前观察检查。 （11） 管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表11.3.4。33的规定。 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 表11。3。4。3-3 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 厚度 +0。1 用钢针刺入 0.05 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 涂抹 10 注:为保温层厚度. (12) 埋地管道的防腐层应符合以下规定:材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方
38、法：观察或切开防腐层检查。 11.4 系统水压试验及调试 11。4.1 材料质量要求 （1) 压力表应为校验过的，且表面值应满足试压要求。 (2） 电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。 (3） 试压用的水源和电源应准备齐全,且水质应清洁无污. 11。4。2 工艺流程 11。4.2.1 水压试验 连接试压泵及管路？管路灌水、放风?升压？检查？验收检查?填写记录 11。4.2.2 调试 热力管水压试验?热力管网充、通热?各用户供暖介质引入？各用户管暖系统调试?检查验收、填写记录 11.4。3 操作工艺 11.4.3.1 水压试验 （1） 试压以前,须对全系统或试压管段的最高处防
39、风阀、最低处的泄水阀进行检查。 （2） 根据管道进水口的位置和水源距离,设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表,监视系统的压力下降. (3） 检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。 （4) 灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次,直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1。5倍，不得小于0。6MPa，稳压10min，如压力降不大于0。05 MPa，即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1。5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处,检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。 （5) 试压合格后
40、,填写试压试验记录. 11.4。3.2 调试 (1） 热力管网系统冲洗 1） 热水管的冲洗。用0。3，0。4MPa压力的自来水对供水及回水干管分别进行冲洗，当接人下水道的出口流出水洁净时，认为合格。然后再以1,1.5m，s的速度进行循环冲洗，延续20h以上，直至从回水总干管出口流出的水色透明为止。 2) 蒸汽管的冲洗.在冲洗段末端与管道垂直升高处设冲洗口，冲洗管使用钢管焊接在蒸汽管道下侧，并装设阀门。 ？ 拆除管道中的流量孔板、温度计、滤网、止回阀、疏水阀等。 ？ 缓缓开启总阀门，切勿使蒸汽流量和压力增加过快。 ? 冲洗时先将各冲洗口阀门打开,再开大总进气阀，增大蒸汽量进行冲洗，延续20,30
41、min，直至蒸汽完全清洁位置。 ? 冲洗后拆除冲洗管及排气管,将水放尽。 （2) 热力管网的灌充、通热 1) 先用软化水将热力管网全部充满。 2） 在启动循环水泵，使水缓慢加热，要严防产生过大的温差应力. 3） 同时，注意检查伸缩器支架工作情况，发现异常情况要及时处理,直到全系统达到设计温度为止。 4) 管网的介质为蒸汽时,向管道灌充,要逐渐地缓缓开启分汽缸上的供汽阀门,同时仔细观察管网的伸缩器、阀件等工作情况。 (3) 各用户供暖介质的引入与系统调试 1） 若为机械热水供暖系统，首先使水泵运转达到设计压力. 2） 然后开启建筑物内引入管的回、供水（气)阀门.要通过压力表监视水泵及建筑物内的引
42、入管上的总压力。 3) 热力管网运行中，要注意排尽管网内空气后方可进行系统调试工作. 4) 室内进行初调后，可对室外各用户进行系统调节. 5) 系统调节从最远的用户及最不利供热点开始,利用建筑物进户处引入管的供回水温度计，观察其温度差的变化,调节进户流量. 6) 系调的步骤 ? 首先将最远用户的阀门开到头，观察其温度差，如温差小于设计温差则说明该用户进户流量大，如温度大于设计温差，则说明该用户进户流量小,可用阀门进行调节。 ？ 按上述方法再调节倒数第二户，将这两入户的温度调至相同为止，这说明最后两户的流量平衡。尚若达不到设计温度,须这样逐一调节、平衡. ? 再调整倒数第三户，使其与倒数第二户的
43、流量平衡。在平衡倒数第二、三户过程中，允许再适当稍拧动这二户的进口调节阀，此时第一户已定位，该进户调节阀不准拧动，并且作上定位标记。 ? 依次类推，调整倒数第四户使其与倒数第三户的流量平衡。允许再稍拧动第三户阀门，但在第二阀门上应作上定位标记，不准拧动。 ？ 调完全部进户阀门后，若流量还有剩余，最后可调节循环水泵的阀门。 （4) 检查验收、填写调试记录。 11.4.4 质量标准 11.4.4。1 一般项目 （1） 管道试压必须符合设计要求和施工规范规定。 （2） 热力管网冲水或蒸汽吹洗中，排出的水或蒸汽若洁净认为合格. (3) 通热调试，在进户人装置上，回水温度差在?2?以内，认为达到热力平衡
44、。 11。4.4.2 主控项目 (1) 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1。5倍,但不得小于0.6MPa。 检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0。05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗、不漏。 （2） 管道试压合格后,应进行冲洗。 检验方法:现场观察，以水色不浑浊为合格. (3) 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。 检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。 (4) 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断. 检验方法:开启和关闭阀门检查。 11。5 成品保护 (1） 管沟的直立壁和边坡,在开挖
45、过程中要加以保护，以防坍塌，雨季施工时要设置挡板、排水沟,防止地面水流进沟底。 (2） 管架运至安装地点应采取临时加固措施，防止途中变形.地脚螺栓的装配面应干燥、洁净，不得在雨天安装螺栓固定的管架. （3) 管道坡口加工后，若不及时焊接，应采取措施，特别雨季施工期，更须防止已成形的坡口锈蚀,严重影响焊接质量。 （4) 伸缩器预制后，应放在平坦的场地,防止伸缩器变形。 (5) 管道安装后，其分支和甩口处要用临时活堵封口，严防污物进入管沟. （6） 管道保温时，严禁借用相邻管道搭设跳板。保护层若为石棉水泥保护壳，施工时应用塑料布盖好下层管道，防止石棉水泥灰落在下层管道上。保温后的管道严禁踩踏或承重
46、. （7） 水压试验后，必须及时将管道内的水放尽，以免冻坏管道及阀件。 （8) 冲洗工程中，要设专人看守，严禁污物进入管道内。冲洗中的冲洗水严禁排入热力管沟内。蒸汽吹洗时，防止排气进入沟内，破坏保护管道的保温层。 （9) 通热时,要设专人看管正在调节的阀件，严禁随便拧动.以免扰乱通热调节程序。 （10) 刚刷过油漆的管道不得脚踩。刷油后，将滴在地面、墙面及其他物品、设备上的油漆清除干净。 11.6 安全环境保护 11.6.1 安全措施 (1） 电焊操作人员应在工具、操作、劳保各方面严格遵守有关专业规定。电焊机应设有防雨罩、安全保护罩。在切断开关时，应戴干燥手套。 （2） 吊车的起重臂、钢丝绳和
47、管架要与架空电线保持一定的距离。索具、吊钩、卡环及其他起重工具，使用前进行检查，发现断丝、磨损超过规定均不可使用。 (3) 地沟内应使用安全照明,防水电线。施工人员要戴安全帽。 （4) 高空作业要扎好安全带，严禁酒后操作。工具用后要放进专用袋中，不准放在架子或梯子上，防止落下砸人。 11.6.2 环保措施 （1） 除设有符合规定的装置外,不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。 (2) 采取有效措施处理施工中的废弃物. (3） 采取措施控制施工过程中产生的扬尘。 (4） 对产生噪声、振动的施工机械,应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。 （5） 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。 （6) 妥善处理泥浆水,未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。 11.7 质量记录 (1） 材料及设备的出厂合格证； （2) 材料及设备的进场检查记录; （3) 管路系统的预检记录;