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1、预制板表格优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）肇东工地预制板预制情况表项目经理： 技术员： 2021 年 月序号规格温度日期数量施工队伍技术员签字备注150*50*8com250*50*8com350*50*8com450*50*8com550*50*8com650*50*8com750*50*8com850*50*8com950*50*8com1050*50*8com1150*50*8com1250*50*8com1350*50*8com1450*50*8com1550*50*8com1650*50*8com1750*50*8com1850*50*8com1950*50*8c
2、om肇东工地预制板预制情况表项目经理： 技术员： 2021 年 月序号规格温度日期数量施工队伍技术员签字备注150*50*6com250*50*6com350*50*6com450*50*6com550*50*6com650*50*6com750*50*6com850*50*6com950*50*6com1050*50*6com1150*50*6com1250*50*6com1350*50*6com1450*50*6com1550*50*6com1650*50*6com1750*50*6com1850*50*6com1950*50*6com肇东工地预制板预制情况表项目经理： 技术员： 2021
3、 年 月序号规格温度日期数量施工队伍技术员签字备注150*30*6com250*30*6com350*30*6com450*30*6com550*30*6com650*30*6com750*30*6com850*30*6com950*30*6com1050*30*6com1150*30*6com1250*30*6com1350*30*6com1450*30*6com1550*30*6com1650*30*6com1750*30*6com1850*30*6com1950*30*6com肇东工地预制板养生记录预制板规格脱模时间养生开始时间养生结束时间技术员签字50*50*8com50*50*8co
4、m50*50*8com50*50*8com50*50*8com50*50*8com50*50*8com50*50*8com50*50*8com50*50*8com50*50*8com50*50*8com50*50*8com50*50*8com50*50*8com50*50*8com50*50*8com50*50*8com50*50*8com50*50*8com50*50*8com桥面预制板吊装方案一、工程概况本标段为东二路（二标)工程，本桥梁跨径为10+20+10,上部结构为20m、10m后张法预应力筋混凝土空心板，梁高90cm、45cm，宽为124cm.桥面板共计108块,每跨安装36块桥面
5、板.二、施工顺序 1、支座及防滑块定位放样 2、支座及防滑块放样复核 3、支座安放 4、预制板装送 5、预制板吊装三、 施工前准备1、桥接坡回填土到位，吊车及加长货车开行路线做好,应通畅、平整、不下陷，以免延误吊装时间，使施工顺利进行. 2、承台、台身及桥台台帽砼养护期达到。 3、板梁砼养护期达到. 4、先按图放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座安放位置应准确无误. 5、准备好控制伸缩缝的木板为4cm。 6、在整个施工过程中，要注意对成品和半成品（如：土路基、板梁、台帽、台身等)的养护。 7、吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。四、吊机选择起重机械采用JG-500(50T)主吊机
6、二辆,TG-250（25T）副吊机一辆（吊运16m板梁），载重为20T的托板车二辆. 五、预制板吊装工艺流程测量放出十字线吊车就位吊钩与预制板连接检查连接部位预制板起吊预制安装就位橡胶支座安放预制板转运至现场并检查六、吊装方法1、预制板起吊办法采用25T汽吊，配合托板运输车。本工程桥面板存放场周围没有高压电线及绿化带,所以吊机可以直接开上预制场地.吊机可停在预制场地旁,卡车停于吊机一侧.吊机把预制板梁吊起，再起吊入托板车装到现场。构件移运时混凝土强度不应低于设计强度的80%，构件移运和堆放的支撑位置应与吊点位置一致，并应支撑牢固，避免损伤构件.2、 预制板的安装方法：板梁安装采用50T汽车吊安
7、装近距离桥面板，由两侧对称向跨中铺设，最终在跨中合拢,在施工过程中，一定要做到对称加载,防止台身受力不均。中跨桥面板吊装时，吊机支撑设置应尽量在墩台帽上,同时应加大吊车支撑与桥面的接触面积。3、预制桥面板吊装要求:汽车吊吊装时应有专人指挥，起吊及下降时要做到平稳及听从指挥，桥面板安装时，应用4cm木板控制好伸缩缝宽度，伸缩缝位置按图纸要求。板与板间缝安装时应控制均匀，板安装后应无松动，与支座间应无空隙，否则应用铁片垫平。垫平后支座应无松动、无移位，否则预制板应重新安装。边梁吊装时应紧靠防滑垫块，边梁边线应到位、顺直，必要时可用经纬仪检查。4、质量检查和质量标准：支座中心偏位允许偏差10mm；梁
8、板顶面纵向高程允许偏差+8,5；相邻梁板顶面高差允许偏差8mm。5、橡胶支座安装:安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，并检查其顶面标高应符合设计要求;将设计图纸标明的支座中心位置标在垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支撑垫石上，要求支座中心线与支撑垫石中心线相重合；梁板安放时，必须仔细，使梁板就位准确且与支座密贴，就位不准时,或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内,不得使用撬棍移动梁板。支座安装时规定值或允许偏差为：支座中心与主梁中线应重合，最大偏差小于2mm，支座高程应符合设计要求；支座四角高差允许偏差2mm.七、吊装注意事项（1)、汽吊机等起重、运输设
9、备使作注意事项：1、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。2、吊起重物作业平移时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0。5m；以上运行时被吊重物不得左右摇摆.3、大型吊装工程,应制定安全技术措施，并向参加工作的人员进行安全技术交底。4、吊装作业应派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求,其它人员要有明确分工。5、各种起重机具不得超负荷使用.作业中遇到有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面,不得悬在空中。操作人员不得擅自离开岗位。（2）高处作业注意事项:1、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业扬：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架；在无防护的
10、边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没能立足点或没有牢靠点的地方作业等。2、从事高处作业人员要定期或随时体检,发现有不宜登高病症，不得从事高处作业，严禁酒后登高作业。3、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋.所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。4、高处作业用的梯子不得缺档和垫高,同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台)使用梯子应设置围栏。5、高处作业与地面联系,应有专人负责，或配有通讯设备。6、夜间施工时，现场必须符合操作要求的照明设备。（3)、汽吊机安全操作规程：1、汽吊机操信人员必须经培训合格，取得上岗证后,方能上岗作业。严禁无证操作，操作人员应了解汽吊机的机械构造、
11、使用性能。2、工作人员在作业时精力集中，坚守工作岗位,不做与工作无关的事,按规定使用安全带和安全帽等,严禁酒后作业、违章作业。3、吊装前，检查操作系统是否可靠，制动器是否灵活可靠.4、吊装前,应统一指挥信号:吊装时,指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发讯问信号,在确认指挥信号意图一致时，才能开车。5、汽吊机在吊运梁板过程中,如遇到起升机构制支突然失灵时,操作人员应立即发出信号，通知附近的人员离开,并迅速按动控制按钮反复起落梁板,并开动汽车选择安全地点，把梁板放下，不应任其自由下落，随后再进行检修,决不可在吊运过程中进行检修。6、在吊梁板时，应使承载不均匀、平稳，不能忽起忽落;起
12、升机构的钢丝绳应保持垂直;同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊梁板。7、在操作过程中,应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常的声音时，立即通知总指挥应采取相应措施，并停车检查,排除故障。未找出原因,不能开车.8、操作人员要做到十不吊：（1）指挥信号有误或不明确；(2）超负荷；（3）梁板上有人；（4）安全装置不灵；（5）下大雨；（6）能见度低、视线不好；(7)超重钢丝绳滑槽；(8）梁板被挂牢；（9）梁板紧固不牢;（10）风力超过六级;9、梁板吊装时，操作人员只服从总指挥人员的口令，由专人指挥。多人
13、挂钩时，操作人员只服从吊运确定的指挥人员人指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。八、交通组织措施本工程为新建工程，全幅断交封闭施工，且周围地区运输条件良好，对周边交通没有影响.九、 安全保证措施1、吊装作业派专人统一指挥，人员分工要明确，必须配备专门信号工2人和吊索工4人.并应持证上岗。2、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。 3、各种起重机具不得超负荷使用，并派专人负责检查钢丝绳。 4、作业中遇有停电或其他特殊情况,应将重物落至地面，不得悬在空中。 5、作业地面坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。 6、吊起重物时，应先将重物
14、吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢靠程度,确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走. 7、起升或降下重物时，速度要均匀、平稳、保持机身的稳定，防止重心倾斜,严禁起吊的重物自由下落。8、配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。9、在输电线路下作业时，当输电线路电压在1KV以下时,起重臂、吊具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于1.5m。10、工作完毕，应将机车停放在牢固的地面上，吊钩收起,各部制动器刹牢，操作杆放到空挡位置。混凝土预制板衬砌沟渠施工工艺施工工艺流程:施工准备渠道开挖填筑成型铺设砼预制板现浇混凝土压顶
15、场地清理。一、施工准备渠道防渗工程施工前,应进行详细的施工组织设计，充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作；应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整；还应做好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。二、土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，应对压实度指标做严格控制，以免建成通水后出现不均匀沉降，由其对渠道附属建筑物的回填应严格把关.1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪及经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段一般每50m一个。弯道处5m加密一个。用钢尺量距，误差不超
16、过11000.测角时两次误差不超过30 。其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度要求控制在20.一般每200m留一个临时高程控制点,必要时可加密。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线(如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后的填筑边线).2、沟渠成型渠道土模是土工膜和砼预制板的基础，又是隐蔽工程，因而施工过程中要严格控制场地清理、土万开挖、填筑等环节的质量。（1）场地清理在渠道边线确定后，要清理超出渠堤外坡脚边线0。2m范围内的土方，主要清除石渣、腐植土、草皮、树根(枝）等杂质，要求基面干净、平整。对新建渠道，要清除地表的草皮、树根、淤泥、腐植土等。（2）土方填筑a.
17、填筑土料要求 填筑土料要洁净,符合规范要求，不准含有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质.并对土料取样做出实验和含水量测定.要求含水量在10-30之间。填筑土方可采用环刀取样测试（干容重评定其质量），每lOOm2取一个土样,要求压实土干容重1. 6t/m，压实系数不小于0.95。b。土料填筑工序土方填筑时,首先对下层土进行刨毛、洒水处理,然后开始分层填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确定，220Kw推土机碾压宜铺土厚30cm，75Kw推土机碾压铺土厚15-20 cm，并控制铺土厚度保持均匀一致,厚度误差不得超过10%。堤顶铺土宽度应超过设计宽度3050 cm。碾压机械行走方向宜平
18、行于渠轴线，碾迹套压宽度不小于20cm，碾压遍数根据试验确定.分段碾压时，两端搭接长度不小于1.5m，对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。下层土填筑完成要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑施工.在土方填筑中如发现有橡皮土、层面结合不良、松土层、裂缝或剪毁破坏等现象要立即进行处理，可采取换土、刨毛等措施重新填筑碾压。c。渠槽开挖 渠槽土方开挖，其断面一般不宜一次到位.第一次开挖时，边坡及渠底应预留不小于20cm的保护层.第二层采用人工修坡平整夯实至设计断面.土模开挖断面严禁超挖贴补。d.沟渠成型对成型渠槽土模，要进行隐蔽工程验收。其外观要求达到平、直、光、硬。平：土模表面无忽高忽
19、低现象；直:纵坡方向上下笔直成一线；光：表面光滑；硬:土模取样试验干容重达到1.6t/m.三、砼预制板砌筑施工砼预制板铺砌前要先清除其表面乳皮、泥土污物等,然后检查是否有裂缝、缺角等损伤,若有应作为废料剔除。铺砌时，首先要对预制板洒水浸润,待表面无积水后再铺砌，砼预制板铺砌顺序为先渠底后渠坡，由下而上错缝砌筑,要求铺砌平整、稳固，砌筑缝宽3cm，用M10水泥砂浆填满捣实，并及时沟缝.渠坡砌筑完毕后要及时安砌压顶板，砌筑过程中,要按照设计要求每10m预留伸缩缝一道。砼预制板每砌完一段,要及时对其外观尺寸进行复查，要求渠底高程偏差不超过3cm,渠道中心线偏差不超过3cm，渠底宽度偏差不超过4cm，断面上口宽度偏差不超过5cm，平整度偏差不超过2cm,对超过允许偏差值的部位，要及时纠正补救。四、伸缩缝施工每隔10米设一道伸缩缝,缝内设二毡三油。