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1、结构自防水砼工程专项施工方案 Microsoft Word 文档【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载砼自防水专项施工方案陕西大林建筑有限责任公司2012年6月23日砼自防水施工方案本工程地下室底板及外墙采用P6抗渗混凝土,结构底板防水另做SBS一、基础底板防水1.施工方法（1）基础防水施工采用外防内涂法，即筏板基础采用砖胎膜，在砖胎膜内壁先做好防水层，然后再施工筏板基础的施工方法。2.防水构造（1)地下室底板及外墙采用S6 抗渗混凝土结构防水，另做底板防水卷材。（2）按设计要求提前填报抗渗混凝土配合比申请单给供货厂方.（3)送至现场的混凝土随时进行坍落度抽查，做好记录，并同时注明坍
2、落度为此数值的混凝土浇筑的具体部位，对于不符合要求和影响浇筑质量的混凝土不得用于本工程。（4)地下室基础筏板不留施工缝；地下室外墙与基础梁交接处，留出高于梁面300的墙体水平施工缝，采用平直缝加膨胀止水条的防水措施.（5）地下室外墙模板中的对拉片应加焊止水片，墙上的预埋管道套管加焊止水环。3.底板砖胎模施工砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。砖胎模采用240mm 厚的的标准砖墙，水泥砂浆砌筑，从垫层开始到基础底板上表面，为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，在浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度外的回填土回填完成。为了保证底板侧帮钢筋保
3、护层的厚度,砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，预留出砖胎膜的抹灰层，防水卷材及卷材保护层的厚度。砖胎膜的阴角部位要抹成半径为50 的弧度.砖胎膜的的上部要用白灰砂浆多砌三皮砖，好留出卷材接茬.4.地下室底板铺防水卷材（1）施工准备防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。基层平整度和含水率必须符合规范要求，即平整度5mm,含水率8%（可用一米见方的塑料薄膜四边密封覆盖基层持续24 小时进行测算），并有检测记录。（2）施工操作程序验收基层清扫基层处理复杂部位粘贴防水卷材检验防水材料的施工质量保护层施工下道工序。垫层施工后，清扫基层，配制基层处理剂，粘贴防水层,检查每层厚度，达到
4、图纸要求后,进行防水隐蔽验收，再施工防水保护层，确保防水不被破坏.防水施工顺序遵循“先远后近、先细部后大面”的原则。a.清扫基层：b.处理复杂部位：卷材铺贴前应先验收基层并将基层彻底清理干净。找平层的转角处，立面与平面接角处均应做成R：50mm的圆角，且应规整平顺.c。卷材铺设:地下防水铺贴方向可根据实际情况确定，卷材铺贴时,先在铺贴部位将卷材预放3M-12M，找正方向后，在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置,连续铺贴直至整幅完成。铺贴采用搭接方式，接缝应相互错开，卷材搭接宽度不应小于100mm，铺贴前首先做好底板排水较集中的部位,再
5、从底板最低处向上施工.d.卷材粘贴：相邻短边接缝应错开1M以上，水平转角处（墙面与墙面的夹角)接缝距转角大于0.3M,附加层接缝须与防水层接缝错开0。3M以上。垂直转角处（墙面与地面的夹角)卷材接缝应在水平面上,接缝位置应距转角0.6M以上。e。保护层：保护层施工必须在防水层验收合格后进行，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。底板防水保护层采用50厚C15细石砼进行施工，砼保护层要平整、拉毛顺直.二、结构自防水混凝土工程1。模板施工(1）模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿润。(2)固定模板用对拉螺栓上加焊止水环。拆模后沿
6、混凝土结构边缘进5 mm 将螺栓割断，点刷防绣漆，用防水砂浆抹平.2.自防水混凝土商品混凝土极易产生裂缝，故地下室混凝土结构自防水的施工质是该工程中的重中之重.(1)筏板基础采用斜面分层浇筑法，根据以往经验，确定采取“二次振捣，两次抹压”的方法。每个单体建筑施工现场设10名专业振捣工，20 名专业抹灰工分两班作业。管理人员每班设两名专职质检员，其中一名负责浇筑顺序、第一次振捣及厚度，标高施工的监督；另一名负责第二次振捣、两次抹压施工的监督。每工作班还设一名试验员对混凝土的坍落度进行监测，对二次振捣、两次抹压的时间进行指导并监督全部施工过程。整个防水底板从短方向开始浇筑。第一次振捣采用4 台插入
7、式振捣器按顺序移动。标高和厚度的控制是在柱之间拉设水平线，标志杆检测,用木抹子、刮杆找平。二次振捣的最佳时间为初凝前1-2 小时，即施工现场混凝土开始收浆时进行第二次振捣，仍采用插入式振捣器。第一次抹压是在第二次在振捣后,混凝土表面收浆即进行拉板搓压，第二次抹压时间以人站在混凝土表面上出现轻微脚印为准。（2)混凝土墙的施工采取分层浇筑方法，每层浇筑高度控制在500MM 以内。采用二次振捣的方法：即第一浇筑层在浇筑荷振捣后，在即将浇筑第二层前，将第一浇筑层再次振捣一次后浇筑第二层。（3)泵送间歇时间可能超过45 分钟或混凝土产生离析时，应立即拆除泵管，倒出管道内残存的混凝土浆。(4）混凝土施工缝
8、的留置及处理方法：施工缝的留置底板混凝土一次性浇筑不留施工缝,竖向结构最低水平施工缝，内墙留置于底板面或基础梁顶,外墙留置于板面或梁顶上300mm，且该部分墙厚按照比设计尺寸每边各大出5CM的导墙方式施工，以提供再次支模模板的生根位置，防止模板下口漏浆而产生的混凝土缺陷。施工缝处理外墙施工缝施工采用止水条封闭布置。处理水平施工缝将止水条卧放在下段外墙上口的居中位置（如下图所示），用小滚筒略加碾压,排除止水条和混凝土间可能储留的空气，并利用止水条的粘性，与混凝土表面粘接在一起。粘接时不能把止水条拉细，也不能皱摺，为防止再次浇筑混凝土时止水条产生位移,将止水条用混凝土钢钉按45 米间距钉在混凝土上
9、。(5）特殊部位细部做法：穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加环行止水条。（6）混凝土养护:混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层棉毡并浇水湿润,养护时间不少于14 天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护.（7）混凝土强度控制：现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱,严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料.混凝土试块制作六组,一组为28 天试块，两组同条件养护试块提供拆模强度，两组抗渗试块,一组备用. 混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整.（8）防水保护层施工底板防水施工完成验收后，覆盖彩条布
10、保护，浇捣C15 细石混凝土刚性保护层时随揭随浇，施工人员行走路线上铺竹胶板，采用木制操作工具,避免损坏防水层.外墙防水施工完成验收后，立即组织保护层施工及室外回填工作，防止防水层被破坏。成品保护防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业，不得碰损。防水层每层施工后,要严格加以保护，设醒目的标志，在保护层做完之前，任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层.做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精心操作,不得损坏防水层。47防水工程施工合同甲方：贵州明远房地产公司乙方：根据中华人民共和国合同法建设工程施工合同管理办法以及国家现行的防水工程相关规范要求。现遵
11、循平等、自愿、公平原则，结合本工程的实际情况，甲方将黔东经济开发区白酒产业园标准化厂房的所有防水工程承包给乙方施工,双方协商一致，签订本施工承包合同，具体条款如下：一、 工程概况1、 工程名称：黔东经济开发区白酒产业园标准化厂房2、 工程名称:镇远县青溪镇五里牌3、 工程范围：1、2、3、4#、5厂房，办公楼及宿舍楼的防水工程。二、 承包方式1、 采用包干包料大包干方式.2、 防水工程包工包料承包单价及材料：2。1、屋面防水用SBS盖沥青防水卷材热铺（材料为湖北宏源3mm厚SBS防水卷材）单价按 31 元/可见面积；厕所用材料,单价为元/可见面积；地下室用材料，单价为元/可见面积。伸缩缝 18
12、 /米。三、工程承包范围1、工程施工中所有机械、材料、及材料转运全部由乙方负责.2、材料进场后的保管个二次转运全部由乙方自行负责，乙方自行安排，根据甲方提供的施工阶段有效合理安排材料进场备料.3、甲方要求乙方进场施工所提供厂房栋号的防水区域，建筑垃圾由甲方负责清理,乙方只做基层清理.四、功程结算办法1、结算量确认：工程量由甲方联合监理方、施工方及清包方现场验收，甲方根据现场验收实际施工的可见防水面积确认工程量面积，由乙方开具工程结算经甲方与监理方签字确认。（重叠施工面积不计工程量)2、本合同的包工包料承包单价包括乙方在施工过程中所需要承担的风险费.（工人工资涨幅，材料价格涨幅等甲方无关）.3、
13、甲方只负责工程所产生的各种税费，而在施工过程中所产生的现场管理费及其他附加费用由乙方自己承担，工程结算时，甲方只扣留乙方质保金。4、工程结算=承包单价（单项)*施工可见实际面积（重叠施工面积不计）5、以上结算方式均不因国家法律政策文件的调整而调整.五、双方职责1、甲方提供可行的施工面施工2、甲方可以任意选取现场材料送检,送检合格飞由甲方承担，如送检不合格则由乙方承担送检所产生的一切费用。3、乙方必须在施工过程中使用一个品牌,质量.如乙方在施工过程中有材料替换，乙方须先以书面的形式通知甲方，由甲方签字确认方能实行，替换的材料如达不到质量要求，甲方有权利终止合同和扣除工程款.4、乙方必须提供上岗施
14、工员操作证及材料质量合格证书，由甲方负责资料收集和整理。5、乙方现场施工人员必须听从甲方现场施工管理人员的安排有序施工，必须听从监理人员的质量安全监督。6、乙方必须承担质量不合格返工所产生的材料费，人工费及所有附属费用。7、乙方施工人员进场的食宿由乙方自行安排.六、工程进度款及工程款的支付方式1、每栋楼的工程材料进场后付该栋楼款合同单价的30,无预付备料款支付。2、甲方按施工进度及质量验收合格标准向乙方支付进度款,每完成一栋楼的屋面防水,一周内支付已完成部分造价的85，防水工程全部竣工，甲方在质量验收合格一周内累计支付给乙方总造价90的工程款。3、竣工验收合格后,乙方提供结算资料，甲方在7个工
15、作日内给予结算，一个月内支付乙方工程总合同的95,剩余5的工程价款作为质量保证金，质量保证期为三年，保修期满,甲方全额支付乙方防水工程合同工程款。七、合同工期开工日期:年月日，要求竣工日期年月日，每楼计划在10个工作日内必须完成，具体施工日期听从贾法官工程项目部的安排。八、质量标准工程质量标准：工程质量经有关部门验收合格并签字确认为准。九、合同解除于终止1、甲方和乙方协商一致，并就已完成工程款造价进行确认后，可以解除合同。2、有下列情况之一的，甲方有权利单方面解除本合同，乙方应当在接到甲方解除本合同的3日内撤离施工现场。（1）、乙方没有履行合同约定提供的材料（2）、拖欠工人工资，导致甲方受到国
16、家相关部门的处罚的。（3）、乙方将本工程转包的.（4）、乙方严重延误工期的.（5）、乙方拒不执行指令的。（6）、乙方的其他违约行为，给甲方声誉造成恶劣影响的。十、合同权义于终止1、本合同签字后生效2、甲乙双方应履行完成合同的全部义务，本合同即终止.3、本合同一式肆份，甲方贰份,乙方贰份.发包人（甲方）： 承包人（乙方）：授权代理人： 授权代理人： : ：年月日 年月日钢结构施工方案 一、综合说明本工程为广东路联华购物中心工程,总建筑面积约25570平方米,主体为三层钢框架结构局部四层,檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁,楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板,外墙面为压型彩板
17、。主钢构件材质为Q345,檩条采用Q235C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1。组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续.2。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划.3。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其
18、进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故.6。钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7。现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水,并且要预留车道。三施工进度安排按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度,组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。四劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8组立工6焊工104矫正工4钻孔工6喷漆工6司机22电工22起重工28辅助工6
19、8板材安装16设备维修工11五主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机22型钢自动组立机23门式埋弧自动焊24半自动焊25H型钢矫正机26端面铣17抛丸除锈机18摇臂钻29剪板机210二氧化碳气体保护焊311碳弧气刨112带锯113万能铣床11450吨吊车215电焊机2416扭矩扳手6175吨倒链218气焊2六钢结构制作与安装施工方法钢结构制作:本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作.构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用
20、门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈.（一）箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同,其工艺过程见流程图。箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立,最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板.箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷
21、油,箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号.箱型柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下:1首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志.2先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。3腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板.4箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。5隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊
22、焊接。二)焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查.质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正.放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0。5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5m
23、m孔距0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1。0孔距0。5质量检验方法：用钢尺检测.3。下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱10型钢端部垂直度20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4。组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保
24、证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机.点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时,构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表(mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度2。0中心偏移2。0垂直度（)b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、
25、角尺检查。5。焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺:焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：(1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等
26、缺陷的因素.（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm)项目允许偏差截面高度(h）h5002.0500h10003.0h10004。0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2。0翼缘板垂直度（）b/1003.0弯曲矢高l/1005。0扭曲h/2505。0腹板局部平面度(f）t143。0t142。06.制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径1
27、。0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1015-相邻两组的端孔的距离15202530质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查.7.矫正型钢使用设备:翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t141.5t141。0弯曲矢高110005。0质量检验方法：目测及直尺检查。8。端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表
28、：项目允许偏差两端铣平时构件长度20两端铣平时零件长度05铣平面的平面度039除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度.除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85.经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。10油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进
29、行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求.油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11包装与运输构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料现场安装部分（一)钢结构安装1施工方法：本工程钢结
30、构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统.2施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元,每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。3.安装前准备工作柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保
31、护。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工.检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利.标准节的安装流程安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H100且10mm标高梁面L1000且10mm柱顶5mm建筑物高度n（n+n+w)4安装施工工艺钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约3040CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁
32、吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定.5安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固
33、地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定.6高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安
34、装后应当天终拧完毕。(二）墙面压型彩板安装1施工前准备、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。、各类施工设备应齐全,并能正常运转。、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理.压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置，边固定.（三).楼面承压板安装楼面承压板施工安装之前，绘制相
35、应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处,先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号:YD200LS)和焊枪（型号:YS223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断,座圈则产生弧光,经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上.栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视
36、为合格,如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。七质量保证措施我公司坚持“用户是上帝,质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。（一)建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T190029002系列国家标准运作。（
37、三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控，作好记录。（四）物资采购:严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场.（五）工艺质量保证措施1钢结构制作：1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂
38、必须与所用的母材相配套。1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。1。7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔.钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。1。8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在4060mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm.1.9制定
39、合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接.主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2钢结构安装：21钢结构吊装过程严格执行GB5 595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准22开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。23施工前必须进行技术交底.24施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。25测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。26施工中坚持三检(自检，互
40、检，专业检）制度，严格工序质量检验。3压型钢板安装:31在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。32压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。33每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。34板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。35包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于2050毫米，拉铆钉间距小于500毫米.36自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。37一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷.八、安全施工措施1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理.要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须