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1、电石破碎岗位作业指导书一、岗位概述（一）岗位介绍电石破碎岗位主要就是进行电石卸车、破碎的工作，即电石生产厂通过汽车运送来的电石坨卸到电石库，然后在电石库内采用装载机进行预破碎，接着用装载机送入颚式破碎机内进行一次破碎（一期粒度80，二期粒度120mm），最后由皮带输送走。其中电石在卸车过程中所产生的电石粉尘由装卸工进行清扫，电石在破碎过程中所产生的电石粉尘通过脉冲式反吹袋式除尘器除尘，含尘气体净化到粉尘含量达到50毫克每立方米的环保要求后排放。除尘器收集的粉尘返回系统回收利用。（二）岗位职责1. 工作职责1.1配合磅房人员做好一期电石库放车与监磅工作；1.2电石库的卸车与日常管理工作；1.3负
2、责B810a01A-C破碎机、B810b01A-C破碎机、B281002A-B破碎机、B281003A-B破碎机日常维护与巡检工作，负责M810a04A-C、M801a05a、DC281008A-B除尘器的日常维护与巡检工作；1.4每天早班在卸车之前督促卸车人员将电石库卸车区打扫干净；1.5卸电石时要求卸到指定地点，卸完车后电石要堆放整齐；1.6一期卸电石时电石距离中间柱的距离最少2米，离门口最少3米，二期卸车时电石离中间柱的距离最少3米，如遇雨雪天气根据实际情况进行调整；1.7热电石和凉电石必须按要求分开卸车和堆放；1.8卸完车后的电石车由卸车人员引导出库，禁止将电石带出库外；1.9安排每天
3、使用电石的顺序，必须遵守先卸先用、后卸后用的原则；1.10电石库的灭火器等安全设施的日常检查与维护工作；1.11做好电石库内防雨防潮防静电工作，确保生产的安全可靠运行；1.12协助DCS操作人员作好本岗位的开、停车工作；1.13加强物质材料管理，认真搞好节能降耗工作；1.14配合班长认真搞好班组建设和现场管理工作； 1.15负责对民工的管理；1.16认真、准确地填写岗位巡回检查记录。2. 工作标准2.1严格按照三大规程、电石库卸车管理规定、重大危险源管理规定、电石库现场处置预案、电石破碎现场处置预案进行操作，确保电石卸车、电石破碎安全正常运行，严格治理违规卸车、电石粒度不合格。2.2按时巡检，
4、确保岗位设备、生产设施和工艺指标的正常运行。2.3严格要求劳务工，保证电石库卫生、设备卫生、破碎地坑卫生干净、整洁。3.工作概述在班长的领导下，进行安全生产；负责本岗位的工艺指标控制、确保电石库库存及破碎系统运行稳定；设备点巡检及维护保养工作，设备运行正常，备用完好；严格执行现场管理制度，杜绝电石粒度不合格现象；安全指标控制，安全设施、消防设施完好备用；严格遵守公司各项规章制度；按时、保质保量完成各项工作目标任务；按清洁文明岗位标准，建设清洁文明岗位，不断提高班组管理水平。4.权限范围4.1对电石卸车过程中产生的问题及分歧、电石破碎岗位生产问题有权处理并向上级汇报；4.2对违反公司管理制度的本
5、班人员规定的行为有制止权；4.3对电石破碎岗位人员工作争议有建议权；4.4对本班人员出勤的监督权。（三）工作协助关系内部：与班组电石库卸车、电石输送岗位的协调合作。外部：与集团采购供应部、原料科、化二质检科、万达服务公司、金伟服务公司、唐山汇力公司、发生清净DCS岗位、检修、电器、仪表生产过程衔接的协作。（四）工作环境及工作场所1.工作环境车间工作环境但较长时间在室外工作。2.工作场所较长时间接触有毒有害物质或气体，接触有毒有害物质电石粉尘，电石破碎、电石输送、除尘器转动过程产生的噪音较强。3.岗位风险性电石粉尘灼伤、粉尘病、机械伤害、粉尘爆炸、爆炸着火、噪音伤害、砸伤等。（五）运行方式生产倒
6、班。（六）技能要求1.熟悉工作环境，进入工作之后2个月熟悉所在岗位生产线工艺；2.掌握化工生产工艺基本知识、基本原理；3.掌握设备管理的“四懂三会”；4.通晓化工生产知识，熟悉化工生产特性，了解管理知识，具备工作协调能力；5.具有良好的思想道德和职业素养。 团队意识强，人际关系好。立场坚定，讲原则，执行力强。6.学习培训计划：化工电石法生产乙炔工艺培训，对化工原理培训，公司主要制度规章培训，技术、技能培训，安全、生产管理培训等；培训时间：每个月第二个中班早8：00-11:00安排一次以上内容的培训及日常培训；班内每轮班的第二个早班交班完成16：00-17：00的培训，培训内容学习公司近期文件。
7、二、岗位正常操作（一）岗位应知应会1.工艺流程来自电石生产厂的电石坨经电石库管理人员检查验收合格后被汽车运进电石卸车厂房，由特质铲车推推车将电石坨从汽车内吊出，卸至破碎厂房内，用装载机送入颚式破碎机内进行一次破碎。1.1 电石库卸车流程1.2电石破碎工艺流程2.工艺指标电石粒度和质量标准应符合GB10665-19970项 目指标优等品一级品合格品电石发气量（20101.3Kpa）L/Kg粒度（）802003052852555080305285255580300280250550300280250乙炔中含磷化氢%(v/v)0.060.080.08乙炔中含硫化氢%(v/v)0.100.100.10
8、控制项目单位控制指标优化范围监测频次测量频次除尘排气含尘%0.4%1次/小时在线监测一次破碎粒度mm一期80mm二期120mm1次/小时在线监测仪表气Map0.6Map1次/小时在线监测3.破碎连锁3.1一期A线：当1#皮带机A81a01A-C、振动筛B81a03A-F、小破碎机B81a03A-F、2#皮带机A81a02A-B、3#皮带机A81a03A-B任何一台设备出现故障停止，相对应的单线破碎机B81a01A-C跳停。3.2一期B线：当1#皮带机A81b01A-C、振动筛B81b03A-F、小破碎机B81b03A-F、2#皮带机A81b02A-B、3#皮带机A81b03A-C任何一台设备出
9、现故障停止，相对应的单线破碎机B81b01A-C跳停。3.3二期C线：当2#皮带机A281002、3#皮带机A281002、小车A281002KX任何一台设备出现故障停止，相对应的破碎机B281002A/B281003A跳停。3.4二期D线：当4#皮带机A281004、5#皮带机A281005、小车A281005KX任何一台设备出现故障停止，相对应的破碎机B281002B/B281003B跳停。4、设备“四懂三会”知识4.1设备润滑相关知识4.1.1定义：所谓设备润滑是指用液体、气体、固体等将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式（磨损
10、、腐蚀和断裂）之一。 4.1.2润滑的主要作用有以下七个方面： （1）润滑作用；（2）冷却作用；（3）洗涤作用；（4）密封作用；（5）防锈防蚀；（6）减震卸荷；（7）传递动力。4.1.3电动机润滑标准（1）电动机润滑周期、每次加润滑脂（油）量，原则上应根据电动机厂家的规定及要求进行。 （2）对于电动机厂家没有规定或查无实据的电动机，一般可根据电动机轴承的类型、最高转速、工作转速及工作温度等因素来确定润滑周期。下图中百分比是实际操作时轴承的工作转速与其极限速度之比：润滑周期计算： 例：312型轴承工作转速1200r/min，工作温度120用3#锂基脂润滑连续工作，估算加油润滑周期。解：在轴承基本
11、尺寸表样本中，查的312型轴承用脂润滑时的极限转速为5000r/min。实际工作转速为极限转速的100%25%由图的横坐标120处作垂线与25%额定速度线相交，垂直坐标为1300h，即为大约加油润滑周期。 根据计算并结合本单位的实际情况拟定以下润滑周期：核心设备 以生产技术科划分的核心设备，全面检查润滑周期为3个月，重要设备 以生产技术科划分的重要设备，全面检查润滑周期为6个月，一般设备 以生产技术科划分的一般设备，全面检查润滑周期为12个月，特殊区域设备 粉尘较大区域的电机设备。全面检查润滑周期为2个月。较少使用设备 工作时间较短电机，如：天车等润滑周期为12个月。电动机加脂（油）量：滚动轴
12、承电机添加油脂量一般根据如下原则确定： （1）电动机同步转速1500（r/min）时，加脂量为轴承腔容积的 1/3； （2）电动机同步转速为15003000（r/min）时加脂量为轴承腔容积的 1/2。 （3）大修润滑时滚动轴承里面填满，但不准填满外盖以内全部空间的1/2-3/4。 （4）装在水平轴上的一个或多个轴承要填满轴承里面和轴承之间的空隙（如多个轴承），但外盖里的空只填全部空间的2/3-3/4。 （5）装在垂直轴上的轴承要装满轴承里面。但上压盖只填空间的一半，下压盖只填空间的1/2-3/4。 （6）在易污染的环境中，对低速或中速轴承要把轴承和压盖里面全部空间填满。电动机加油（脂）要求:
13、 （1）油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂； （2）电动机大修时必须清洗轴承加注新的润滑脂或更换轴承； （3）日常运行中发现电动机轴承缺油脂而没有到润滑周期时必须添加润滑脂。 4.1.4润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则：（1）运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。（2）承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许
14、承载的能力。（3）工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。（4）工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。（5） 润滑工作的“五定”“三过滤”设备润滑工作“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、标准化，保证搞好设备润滑工作的有效方法。其内容是：五定：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。实施定点给油。定质：确定设备润滑部位所需的油的品种，牌号及
15、质量要求，所加油质必须经过化验合格。定量：确定给油部位每次加油换油的数量，实行耗油定额管理和定量换油。定期：确定各润滑部位加换油的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对储油量大的油箱，按规定在周期抽样化验，确定下次抽验和换油时间。定人：确定操作工人，维修工人，润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成设备的润滑。三过滤：入库过滤：油液经运输入库储存时的过滤。发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。加油过滤：油液加入贮油部位时过滤。4.1.5设备润滑良好应具备的条件：（1）所有润滑装置，如油嘴、油杯、油标、油泵及系统管道齐全、清洁、好用、畅通；（2）所有润滑部位、润滑点
16、按润图表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨现象；（3）油绒、油毡齐全清洁，放置正确；（4）油与冷却液不变质、不混杂，符合要求；（5）滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层；（6）各部位均不漏油。4.2破碎机简介4.2.1工作原理电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。4.2.2破碎机维护保养（1）定期关破碎机，检查机器。 任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期检查破
17、碎机，检查机器内部的磨损情况，如颚板、轴承、弹簧拉杆、肘板槽等磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。（2）破碎机传动带定期检查。 破碎机传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。（3）机械部件的润滑。 颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3锂基脂，每工作400小时（16.7天）加入适量润滑脂；工作2000小时（83天），打开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时（300天）更换新轴承。4.2.3破碎机结构（1）破碎机简图机架：要其有足够的强度和刚度
18、，整体铸造而成。工作机构：由固定颚和动颚组成传动机构：由带轮，偏心轴，拉杆和肘板等组成调节装置：有垫板调节和斜铁调节两种装置拉紧装置：由拉杆、弹簧及调节螺母等零件组成保险装置：设置保险装置以防破碎机意外损坏润滑系统：对滚动轴承进行润滑（2）破碎机详解机架：机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。颚板和侧护板：定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚
19、床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在轴上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。传动件：偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。调节装置（间隙板）：调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。飞轮：颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用
20、于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。润滑装置：偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。4.2.4破碎机异常情况分析及处理措施序号异常现象原因判断处理流程1破碎机电机电流高破碎机轴承缺油润滑破碎机轴承破碎机电机轴承缺油润滑电机轴承破碎机机腔卡内有大铁块等异物停机断电后清理机腔内异物破碎机三角带松换三角带或利用电机底座上的顶丝
21、顶紧三角带2电石粒度过大破碎机的颚板间隙大联系检修人员调整破碎机的颚板间隙振动筛筛板破损检查并更换振动筛筛板4.3.除尘器的简介4.3.1除尘器的工作原理含尘气体由进风口进入箱体，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落下排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正
22、常通过，保证除尘系统运行。4.3.2除尘器的维护保养为了使脉冲袋式除尘器能长期高效地运行，充分发挥除尘效率，必须对其予以保养和管理。（1）一线员工应熟悉布袋除尘器的性能、原理和使用状况，并掌握维修和调整的方法；（2）除尘器投入运行后，应有专人管理维修，每班应巡回检查，建立运行记录；（3）气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4-8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油；（4）脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗；（5）输灰绞笼装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油；（6）定期测定工艺参数，如吸风量、粉尘浓度、温度等
23、，发现问题后应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整；（7）脉冲控制仪和电磁阀应有专人巡视，每班不少于两次，定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞并进行清理；检查其喷吹是否正常，如有故障应立即排除；（8）开机时，应先接通仪表空气至气包，接通控制电源，开启喷吹装置；（9）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，一定反复对除尘器进行清灰（用手动清灰得知是否有积灰），将除尘布袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。（10）停机时，不可切断风机控制柜气源，特别是在风机工作时
24、，必须向气缸提供压缩空气，以达到气缸处开启状态；（11）布袋除尘器在工作时，排灰装置不可停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作；（12）排气口如有冒灰现象，应检查布袋有否脱落、破损，框架压板有否松动，橡胶垫有否老化，可打开上箱体进行检查维修；（13）各类橡胶密封件应定期更换；（14）每隔6个月应检查布袋完好状况；（15）经常检查减速电机油箱、绞笼油镜的润滑脂并及时补足。4.3.3脉冲袋式除尘器的结构 脉冲袋式除尘器由气包、上箱、下箱、灰斗、控制5部分组成。 上箱部分包括：上箱、出风口、喷吹管； 下箱部分包括：下箱、孔板、滤袋、框架； 灰斗部分包括：灰斗、支腿、
25、进风口、螺旋输送器、卸灰阀; 控制部分包括: 脉冲仪、电磁脉冲阀。 脉冲袋式除尘器的基本构造如图1所示。4.3.4除尘器除尘机制袋式除尘器的除尘机制简单的可分为三步：（1）形成粉尘初层 依靠滤料纤维产生的筛滤、拦截、碰撞、扩散以及静电吸引等作用，将粉尘粗粒阻留在滤料上,逐渐滤料上形成粉尘初层, 除尘器过滤作用主要就依靠粉尘初层以及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行的。（2）收尘 初层形成以后, 除尘效率随之提高,滤料只起到形成粉尘初层以及支撑的骨架作用, 随着粉尘在滤料上堆积, 此时滤布两边的压力将逐渐增大, 除尘器的收尘功能主要在这一阶段得以实现。（3）清灰 当压力增加到一定程度, 会将滤料上的细
26、小粉尘挤压过去, 使除尘效率下降, 系统风量减少, 这时需要采取各种手段将滤料上的粉尘清除。 4.4.2脉冲袋式除尘器的清灰机理高压来流进入气包, 同时也通过节流孔进入背压室, 背压室和气包内的压力相等,控制阀排气口关闭;当控制仪发出信号时, 控制阀排气口打开背压室泄压, 膜片两面的压差使膜片移动打开喷吹管入口, 压缩空气从气包通过喷吹管小孔喷入滤袋, 滤袋由于反向气流的冲击迅速膨胀, 同时压缩空气从喷吹管高速喷射诱导出57 倍的二次气流, 滤袋在喷射气流的冲击振动及二次气流的膨胀下使表面上的积灰迅速清除下来。脉冲清灰过程如图4所示。调整脉冲控制仪的脉冲周期和脉冲时间, 即可使除尘器阻力保持在
27、限定范围内。脉冲清灰过程如图4所示4.3.4除尘器异常情况分析及处理措施序号异常现象原因判断处理流程1布袋破损除尘器的进气分布不均，容易使高浓度的含尘气直接冲击局部布袋，容易使尘气进口处部分布袋磨损过快、使用周期过短在除尘器进风口处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的布袋更换成耐磨损的布袋过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使布袋的织物纤维张力受损调整除尘器的尘气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量布袋间的距离过小、龙骨弯曲或弹簧倾斜等容易造成布袋间的磨重新设计花板孔间距，更换弯曲的龙骨或调整弹簧的垂直度布袋与龙骨或弹簧直径相差太大，布袋与
28、龙骨间或弹簧会加速磨损调整滤袋与龙骨或弹簧的直径关系（较佳的配合为滤袋比龙骨或弹簧的周长大1020 mm，长度应该一致）龙骨焊接处有尖锐凸起或毛刺磨平并去毛刺或更换龙骨；喷吹管口相对滤袋中心水平偏差太大，容易使布袋上段长时间受喷吹冲击而产生机械摩擦调整偏差布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损调整脉冲喷吹周期。2减速电机烧坏配置电机功率小于设计要求按设计要求合理配置电机气体含尘浓度过大，粉尘堆积太多，电机长时间超负荷运转更换大型号关风器或再增加同一台型号关风机电压不正常或线路出故障而导致电机烧坏查明原因进行修复或更换3除尘器发生燃烧或爆炸关风器闭风不严，造成再次扬尘，若粉尘较细微且燃烧点或爆炸极限较
29、低，当受到微小温度变化或其它因素（比如布袋及龙骨上积累的静电）时就可能产生燃烧或爆炸更换闭风效果好的关风器，布袋龙骨与壳体相连并接地除尘器内部因机械摩擦产生火花（比如刮灰板与灰斗底板之间）严格按图纸制作除尘器各配合部件，保证刮灰板与灰斗底板的间隙袋式除尘器处理的粉尘多是易燃型粉尘，如果漏斗内灰尘不及时运走，会使粉尘中热量积累，容易使粉尘发生自燃。堆积的粉尘并不是一个严实的整体，其实是空气与粉尘的混合体，可能成为二次粉尘爆炸源合理配置卸灰关风器并及时排灰4除尘器卸灰阀不卸灰控制柜故障联系电气检修，检修控制柜卸灰阀卡异物拆除卸灰阀，清理异物卸灰阀里会结块拆除卸灰阀，清理结块5除尘器排风筒冒灰除尘器
30、箱体内粉尘堆积太多及时清理除尘器箱体滤袋破损检查更换滤袋6除尘器无脉冲控制柜上脉冲开关关闭打开控制柜上脉冲开关控制柜故障联系电气检修，检查维修仪表气总管无仪表气联系调度询问仪表气情况进入除尘器的气源阀门关闭打开仪表气阀门脉冲阀故障检查更换脉冲阀7除尘绞笼故障绞笼内卡异物（叶片脱落）检修清除异物除尘器箱体积灰太多清空积灰绞笼轴断裂焊接控制柜故障联系电气检修4.3.5脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理根据脉冲袋式除尘器在实际运行中的工作情况，除尘器发生故障的部位大致分为：喷吹系统故障、滤料故障、电气控制系统故障等几个部分。5、岗位安全知识5.1日常检查要求连锁报警系统正常投用有毒气体报警仪及静电仪
31、有效投用重大危险源各路口路障封锁禁止机动车辆及非工作人员通行各类通讯设施齐全畅通各类消防器材，应急救援用品及工具完好备用方便取用照明及各类电器仪表检测评估正常消防通道及化学，雨水，消防各类井正常防雷设施齐全有效各类安全附件正常有效投用。5.2.电石的危害5.2.1电石电石的化学名称为碳化钙或二碳化钙CaC2，分子量：64.10。5.2.2物理性质纯碳化钙几乎是无色透明晶体，工业碳化钙（电石）是灰色，棕黄色或黑色硬块，碳化钙含量高时呈紫色。电石露于空气中极易吸潮失去光泽而变成灰色，电石与水作用产生乙炔气。CaC2能导电，纯度越高，导电越易。 比重：2.0-2.8（随CaC2含量减小而增高） 熔点
32、：约2300工业电石含有硫、磷等杂质，与水作用会放出磷化氢和硫化氢。当磷化氢含量超过0.08，硫化氢含量超过0.1时，容易引起自燃爆炸；与水反应放出大量乙炔气，在一定条件下产生危险。5.2.3化学性质电石遇水立即发生激烈反应生成乙炔，并放出热量。因电石中常含有硫化钙（CaS）、砷化钙(Ca3As2)、磷化钙(Ca3P2)等杂质，与水作用时同时放出砷化氢(AsH3 )、磷化氢(PH3 )等有毒气体。反应方程式如下：CaC2 + 2H2OC2H2 +Ca(OH)2 + 130KJ/molCaS + 2H2OH2S + Ca(OH)2 Ca3P2 + 6H2O2PH3 + 3Ca(OH)2 Ca3A
33、S2+ 6H2O3Ca(OH)2 + 2AsH35.2.4主要用途制作乙炔：反应原理：CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + 130KJ/mol其他用途：电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物。例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮 与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。乙炔分厂只要利用电石产生乙炔气用于生产聚氯乙烯（PVC），电石法生产聚氯乙烯利用电石（碳化钙CaC2 ），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）
34、合成制出氯乙烯单体（CH2=CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯的化学反应方法。5.2.5包装、标志、运输及贮存包装：电石包装使用的电石桶必须满足堆码、跌落及气密试验。桶身和桶盖应根据钢桶的容积，选用型号适宜和厚度足够的钢板制造。容积超过60L的钢桶桶身至少应该有两个扩张式滚箍，或者两个分开的滚箍。标志：电石运输钢桶上铸印、印刷或粘贴的标记、标志和危险货物彩色标志应清晰准确，并且应明显的标注“已充氮气”字样。运输和储存：电石应储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火种、热源，相对湿度保持在75%以下。包装必须密封，切勿受潮。应与酸类、醇类等分开存放，切忌混储。为便于运输从电石炉加工好
35、的电石一般直接整坨输送或破碎好后装袋运输，遇阴雨天气电石输送车必须要有遮雨装置。5.2.6电石的危害（1）碳化钙能造成皮肤损害，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。由热的碳化钙引起的烧伤是工业生产中最常见的事故。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。（2）电石炉中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉尘，对人的呼吸器官、眼睛及皮肤都有危害。（3）碳化钙可能含有的杂质磷酸钙或砷酸钙，遇湿后释放出磷或砷，两者均是剧毒物，碳化钙遇湿放出的乙炔对人也有危害。5.3安全控制指标5.3.1氮气纯度大于99%、压力0.3Mpa。 5.3.2电石贮运的电石粉
36、尘严禁一次性倒入水中。5.3.3整个装置在相关位置设置可燃气体报警装置，报警值定为含乙炔0.5%。5.3.4原始开车时，氮排空气，含氧3%；乙炔排氮含乙炔大于95%，含氧小于0.4%，方可开车。5.3.5停车检修动火，含乙炔小于0.2%方可动火。5.3.6除尘系统排气含尘120mg/m3。5.3.7厂房内粉尘（电石）不大于10mg/m3（HGA03483 电石生产安全技术规定）。5.3.8噪声85分贝。5.4安全操作要求 岗位操作人员必须时刻佩戴劳动防护用品，熟练掌握正压呼吸器、防尘口罩的佩戴、以及维护保养。 岗位人员必须确保岗位消防设施处于备用状态，定期进行检查，并会熟练使用消防设施。 定期
37、对电石库进行风险预控分析，并做好相应台帐。 电石库属于重大危险源管理区域，岗位操作人员必须按巡检路线进行巡检，及时发现生产隐患，并逐级汇报。 严禁在电石破碎岗位使用非防爆工器具。在每次进行电石卸车操作过程中，必须检查到位禁止受潮电石、红电石卸到电石库内，启动破碎机前，必须检查破碎机机腔内无异物，破碎机启动后，应注意观察破碎机的运转情况。 定期对破碎机轴承进行安全检查并润滑。（二）岗位操作1、正常操作及开停车1.1巡检路线1.2巡检时间及要求1.2.1上班前15分钟进行交接班，班中每小时巡检一次，操作人员应该仔细巡检，并将巡检钟拨到相应位置，具体拨钟时间为整点前后10分钟，下班前15分钟做好交接
38、班准备工作。1.2.2检查时要携带测温仪、听音棒，对查出的问题要及时处理，不能处理的要及时逐级上报，由分厂领导组织人员安排整改或纳入分厂当月的检修计划。1.2.3设备巡检工作须遵循“四不准”原则，即班组能解决的问题不推给工段；工段能处理的不推给分厂；分厂能处理的不推给科室；科室能处理的不推给公司。1.2.4岗位人员下班前须整理填写好巡回检查记录，记录要填写工整保持整洁、干净，不能缺页乱画。交接班时要严格执行交接班制度。1.3开车前准备工作1.3.1检查消防器材是否备齐；1.3.2通知电石库人员准备电石，并备足电石；1.3.3检查运转设备各部件是否紧固，各润滑点是否润滑到位；1.3.4检查超强永
39、磁除铁器（一期M81001A-C）是否好用，并已到皮带上方，对正皮带中心；1.3.5检查、清理各设备及皮带机内杂物；1.3.6对运转设备及皮带机进行试运转检查，无异常后，方可进行开机操作；1.3.7检查电石库存情况，了解本班电石需用量；1.4开车注意事项1.4.1各破碎机皮带机一定要空载开启；1.4.2开启破碎机时破碎机旁不准站人；1.4.3开启大破碎机时要向电气值班人申明，经允许后方可开启操作；1.4.4大破碎机的开启控制方式为自偶降压开启，开启时间为35秒，按“开启”后，电机开始转动，待电机开启电流降到额定电流的（-）5倍时，装置自动切换到全压运行，待正常1分钟后可以破碎；1.4.5大破碎
40、机开启间隔至少为20分钟以上，严禁连续开启操作；1.4.6受潮电石不能进行破碎。遇破碎机内着火应立即用灭火器灭火，停破碎机及皮带机以免把火带到料仓；1.4.7雨雪天气，若防雨罩顶有漏水情况应及时通知有关人员进行修理。1.5破碎机启动前的检查工作1.5.1检查破碎机机腔里是否卡料，如有卡料必须清理干净；1.5.2检查破碎机飞轮护罩、三角皮带是否完好，如有破损及时修复、更换；1.5.3依次检查破碎机地脚螺栓、弹簧拉杆、间隙板拉杆、颚板上的紧螺栓是否紧固；1.5.4盘车检查破碎机是否沉重；1.5.5检查破碎机各润滑点是否润滑到位。1.6破碎机启动1.6.1按照以上要求检查破碎机正常；1.6.2将操作
41、柱上的旋钮打到就地，然后按下启动按钮，启动破碎机，观察电流是否正常，破碎机是否有抖动现象，听破碎机是否有异响，并且联系DCS信号确认正常。1.6除尘器检查准备工作1.6.1检查除尘器油箱油位是否在合格范围；1.6.2检查除尘器高压风机出口阀门开度是否全开；1.6.3检查除尘器人口、顶盖是否有漏水点；1.5.4盘车检查风机是否沉重。1.7除尘器的启动试运转在新的脉冲袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：1.7.1风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度；1.7.2管道的状况，系统的配套设备（如冷却装置，喷粉机构等）、除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等；1.7.3处理风量和各测试点压力与
42、温度是否与设计相等；1.7.4测试仪表的指示及记录是否正确；1.7.5滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况的发生，投运后可目测出口的排放情况来判断；1.7.6要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通畅。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时影响主机的生产；1.7.7清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。1.7.8要反复校验并确认所有安全装置都正常工作；1.8除尘器日常运转袋式除尘器在日常运转中，由于运行条件会发生某些变化，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节。以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运
43、行费用保持设计的最好性能。主要应注意一下一些问题：1.8.1运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因；1.8.2运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常；1.8.3巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏；1.8.4检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理；1.8.5检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。1.9临时停车操作1.9.1停止向投料口投料，将破碎口平台上的料破完，等皮带机上的电石全部进入料仓；1.9.2依次从一次破碎机往后停设备，最后停超强永
44、磁出铁器、风机、除尘器。1.10长期停车操作1.10.1提前计划电石用量，控制好电石库存量；1.10.2停车时必须将电石库和各料仓中电石全部用完；1.10.3当电石用完后从一次破碎机依次往后停设备，直至所有设备全部停止；1.10.4停车后后将所有设备现场操作柱上的按钮全部打到就地；1.10.5联系中控对料仓含乙炔进行分析，分析合格后将料仓的充氮阀关闭，然后将一期料仓锥体和振动给料器之间的软连接、二期料仓下方的棒条阀全部打开，对料仓进行对空置换；1.10.6清理现场和设备，保持现场卫生；1.10.7认真检查设备，对存在问题的设备进行处理。1.11停车后注意事项1.11.1电石库和各料仓中的电石一定要用完，以免造成安全隐患和浪费；1.11.2大料仓分析合格后必须关闭氮气阀，料仓含氧分析18%禁止人员进入；1.11.3破碎机、振动筛、皮带机等转动设备必须进行润滑保养；1.11.4各卫生死角和除尘器里的灰必须清理干净，以免造成安全事故；1.11.5必须将灭火器等消防设备清点并补充完毕。2、内部检修作业2.1每月对现场