破碎组作业指导书(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上版本号：A/0 文件编号：QEOI-XK-001破碎作业指导书1 主要内容与适用范围 本文件规定了选厂破碎组各岗位操作程序以及员工的安全操作要求，适用于破碎组各岗位。2 引用文件GP100M圆锥破碎机操作规程鄂式破碎机安全操作规程破碎工操作规程行车安全操作规程维修工、焊工安全操作规程维修工技术操作规程摇臂钻床操作规程皮带工操作规程31 破碎工作业程序A 开机前检查各设备是否正常，例如螺丝有没有松动。确保开机启动时破碎腔无矿、无杂物。B 通知皮带工到各自岗位。开机前，上下段必须联系好，以开机信号为准。C 开机，顺序为：启动除尘设备皮带机皮带机振动筛皮带机圆锥破碎机除铁装

2、置皮带工开始人工捡铁和杂物皮带机粗碎板式给料机D 开机遵守破破碎工操作规程、GP100M圆锥破碎机操作规程、鄂式破碎机安全操作规程、行车安全操作规程E 遇到原矿仓蓬矿（矿石相互拱着，造成矿石下不来）,可用12毫米圆钢捣，捣时人要站在旁边，注意安全。如果捣不下来，应与调度联系，叫他们用炸药来炸。F 如果遇到烂矿，可用压缩空气来冲杜塞的淌槽。3.2 维修工作业程序A修前准备工作，对于修理设备的停歇时间和修理质量都有直接影响。修前准备工作包括：设备技术状态的检查、检测；熟悉技术资料，修理检验标准；确定修理工艺；准备工具、器具和工作场地等。B 维修前切断电源，挂警示牌，防止检修时有人误推闸刀。C 设备

3、维修过程中遵守 维修工、焊工安全操作规程、行车安全操作规程 、维修工技术操作规程 、摇臂钻床操作规程D 认真填写维修记录，做到工完料净场地清。3.3 皮带工作业程序A 开机前皮带工到各自岗位，检查皮带机是否正常，如果不正常，立即打铃通知主机房不能开机。B 听到主机房的开机信号后，人不要接触皮带机的转动部位，注意安全。C 开机过程中，皮带机出现紧急故障，应立即停机，再通知主机房停机。 D 开机过程中遵守皮带工操作规程E 打扫场地卫生，做好交接班。4安全操作要求A、必须正确戴好个人防护用品，严格执行各项设备的操作规程。B、正确识别有关安全、危险和警告标记，清楚急停开关或控制开关的位置。C、开机时严

4、禁用手去搬动入料口的杂物，可用铁钩等工具清理。D、试车前，先安装好安全防护装置，对机器作全面检查，排除一切障碍物，确认周围无人方可试车。E、特殊工种必须持证上岗，严格执行焊割规定和氧气乙炔瓶使用安全规定。F、不准跨越运转中的皮带，不得打扫运转中的部件。附件1：鄂式破碎机安全操作规程一、 开机前的准备1、 检查电源、电压是否在正常范围内（380伏5%）。2、 检查各部润滑情况，并适时加补润滑脂。3、 检查并紧固各底角螺栓，皮带轮，飞轮连接链。鄂板固定螺栓等。4、 检查传动皮带是否完好，安全防护罩是否完好。5、 检查并调整老虎口间隙和所有联动机械是否完好。二、 起动和运转1、 起动吸尘机、皮带机、

5、振动筛、磁铁等联动机械。2、 在无负荷状态下起动破碎机待其转速正常，再进行投料。3、 随时察看电压、电流是否正常。4、 随时注意机械运转中有无异声、异味、异常振动等现象。5、 情况若有异常，立即停机检查，故障排除后，再按正常程序开机。三、 停机1、 停止投料。2、 待矿料全部排出破碎机再进行停机。3、 待所有皮带机上矿料输送完毕再停皮带机、振动筛、磁铁、吸尘机。四、 安全注意事项1、 机械运转时，严禁用手搬动矿石和进行调整、清扫、检修等工作。2、 注意硬矿和大块铁器进入破碎而飞出伤人。附件2：GP100M圆锥破碎机操作规程1、操作人员必须接受培训，学习安全操作规程和技术操作规程，熟悉设备的性能

6、及技术要求，掌握操作技能后方能上岗操作。2、严格执行岗位责任制，在岗操作时，必须将劳动保护用品穿戴齐全，不可留长发、穿戴宽松服装首饰等。3、正确识别并遵守机器上有关安全、危险和警告标记，保持机器上所有安全和警告标志醒目易读，保证所有操作维修人员清楚急停开关或控制开关的位置。4、所有安全装置和安全有关的设备，如可拆卸的保护装置、紧急制消声器、除尘器等处于完好状态时才能允许启动破碎机。5、保证除铁装置正常使用，并在2#皮带机开关开动除铁装置，GP100M圆锥破碎机的每次开机都必须清理完2#皮带机上铁物和异物方可开机。6、做好开机前的各项准备，各紧固件要确保无松动现象，确保开机启动时破碎腔无矿，无杂

7、物，检查调整润滑装置，确保无异常现象。7、开机前必须检查确认破碎机是否保持良好、安全状态，同时要沿破碎机巡视一圈，以保证破碎机上上下下均没有可能受到危险的人员方可开机。8、开机顺序为：启动除尘设备皮带机皮带机振动筛皮带机润滑装置圆锥破碎机除铁装置皮带工开始人工捡铁和杂物皮带机粗碎板式给料机开始给矿。9、停机顺序：在正常情况下停机顺序与开机顺序相反，但是GP100M圆锥破碎机应采用紧急停机，其余设备也应立即停机。10、设备正常运转时，要注意观察有别于正常运转的异常情况，发现意外时应立即停机检查处理。11、操作人员在设备破碎机作业过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件，不允许在运转时清除卡塞异

8、物，在危险区域要戴上安全帽。12、除铁装置上所吸附的铁物进行清除，对漏斗的铁物和异物看管2#皮带机工必须进行人工清除，保证GP100M圆锥破碎机的正常使用。13、确保GP100M破碎腔挤满3/4以上，尽量挤满给矿并均匀分布到圆锥周围，同时保证破碎机下料畅。14、做好设备的维护、保养和检修工作，维修、清洗、拆除和安装前，应认真阅读GP100M圆锥破碎机说明手册，按手册要求步骤和安全注意事项。15、所有高于地面的维护保养和检修工作，要求有合适的安全设备和操作程序，正确的使用爬梯或工作平台，不得使用机器部件作为工作平台。16、起吊部件必须考虑起吊能力，满足安全要求，维护过程中拆除的安全装置在维护完成

9、后，须立即重新安装好并检查确认完好无误。17、机器停电维修时，电机控制开关必须切断，要将开关按钮锁好，并在主切断开关上贴上危险标志，保证在维修过程中不得启动破碎机。18、在对液压气动系统维修工作前，先将气液压系统卸压，这包括要打开的各种软管和管件，这必须有安全和主管人员批准方可完成。19、设备的焊接、切割和磨削工作只能在允许的部位进行，焊接电流绝对不能超过任何接着和轴承，作业前清除设备和场地上的油污及易燃物，当心火灾和爆炸。20、GP100M圆锥破碎机、排矿口一般根据处理匹配量情况和振动筛孔大小来决定排料口尺寸，尺寸由工艺人员决定，但是最小不能小于11mm。附件3：行车安全操作规程一、 本行车

10、应由指定专人操作，外人勿动。二、 行车润滑部分应定期加油。三、 严格执行“十不吊”。1、 指挥信号不明或乱指挥不吊。2、 超过本行车的起重量不吊。3、 吊具使用不合理或物体挂不牢不吊。4、 被吊物上有其他浮动物体不拿开不吊。5、 制动装置失灵不吊。6、 带电物体不吊。7、 光线黑暗，看不清物体不吊。8、 物体偏离运行轨道，歪拖斜挂不吊。9、 有锋刃物体，垫木不垫好不吊。10、 容器内有伤害性物质不吊。四、 物体达最大起重量时，应试吊100mm时停任，上下、左右摆动，在确认安全时方可起吊。五、 起重物体下面严禁站人，操作时应集中精力，严防过卷。六、 严禁用起重力来弯曲物体或进行撞击工作。七、 降

11、落挂钩时，钢丝绳不得松弛，卷筒上卷绳不得小于两圈。八、 不允许物体长时间悬挂空中，以防机件变形。九、 定期对电机葫芦进行检查保养。十、 吊装完毕，应将吊钩起到2m高，切断电源。附件4：维修工、焊工安全操作规程1、修理前切断电源，挂警示牌，防止检修时有人误推闸刀。2、试车前，先安装好安全防护装置，对机器作全面检查，排除一切障碍物，确认周围无人方可试车。3、特殊工种必须持证上岗，严格执行不不焊割规定和氧气乙炔瓶使用安全规定。4、检修照明应用36伏以下低压电灯，在容器内电压不得超过12伏。5、在焊接、切割密闭空心体时，必须留有出气口，在容器内作业，外面需要有人监护，并有良好的通风设施。6、电焊机接地

12、零线及作业回线都不准搭在易燃易爆的物品上。7、2米以上高空作业时应系好安全带，并采取防护措施，下面应有人监护。8、操作时，穿好防护用品，按照各工种的技术操作规程和要求进行作业。9、下雨天不准在露天进行电焊作业，在潮湿或滴水地带作业时应站在绝缘垫上，穿好绝缘鞋和防水绝缘工作。10、氧气瓶乙炔瓶和操作点应承三角形，最小距不小于5米，乙炔瓶不准横放，只准站立。11、当发生回火后，胶管和回火防止器喷火，应迅速关闭割炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气和乙炔阀，然后采取灭火措施。12、禁止使用焊炬或割炬的火焰照明。13、工作完毕，首先切断电源和关闭好气瓶阀门，而后检查场地灭绝火种，确认安全后方可离开。附

13、件5：摇臂钻床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、特点及保养要求，严禁超负荷使用。2、必须按照“三好四会”、“润滑五定”要求维护保养设备。3、工作前必须将摇臂主轴箱调补需要位置，各部夹紧后再开始工作。4、工作中必须正确安装工具，梢套必须符合标准，锥面必须清洁无磕痕。5、装开工件时必须牢固可靠，钻透时必须在底面上垫铁。6、在钢料钻大孔时，应使主轴箱尽量靠立柱。7、卸钻头及工具时，应用标准斜铁和铜锤轻轻敲打，不准用其它东西敲击。8、钻深孔时应经常提起钻头，清理铁屑。禁止用偏刃的钻头，钻头要慢慢地接近工件，不可用力过猛。9、工作中进行变速时，必须停车进行。10、必须经常清除工作台，导轨面

14、，丝杆等处铁屑和油污。并保持周围环境整洁。11、工作完后必须对各手柄置于非工作位置上，主轴箱靠近立柱位置。摇臂降到下部，松开夹紧部分，并切断电源。附件6：设备使用维护保养规程1、生产工人使用设备必须经过培训和手工训练，考试合格后，方可独立操作。2、设备操作人员要做到“四懂”（懂管理，懂构造，懂性能，懂用途）；“三好”（管好，用好，修好）；“四会”（会使用，会维护，会检修，会排除故障）。3、使用设备必须遵守安全操作规程；做到“五不准”，即不准超近、超压、超温、超负荷运行设备，不准任意拆除安全保护装置，不准在设备运行情况下维护、保养和润滑，不准乱卸，乱放乱拼凑，不准非操作人员操作。4、设备使用、维

15、护保养，实行定人定机，包干区点责任到人，执行三级保养制度，日常维护，操检结合。5、经常保护设备清洁，做到无污，无积灰，无脏物，按规定加油，保证合理润滑。6、遵守交接班制度，认真填写设备使用、运转记录。7、发生故障及时检查排除，自己不能排除的应立即通知检修。8、管理好工具及附件，工具、材料、备件摆放整齐、有序。9、掌握零部件的磨损规律，做到计划检修，及时更换，保证设备的正常运行。附件7：选矿工艺巡视检查作业及基本标准表作业段检查人检查作业点检查频次基 本 标 准破碎郭飞华破碎产品粒度每周一次最大产品平均粒度16。每月一次平均粒度9。给药董宗良测定各种药剂婆美度和添加量每周一次 婆美度：苯胺（2：

16、1）3.23.7；亚钠811；乙硫氮2.63；ZnSO41720；CuSO412.514.5；丁黄（3：5）4.04.5；310#4.04.5；六偏4.55.5； ZnSO42535 药剂添加量与浮选记录一致。溶药董宗良测定各种药剂的婆美度，称量情况每周一次 婆美度：苯胺（2：1）3.23.7；亚钠811；乙硫氮2.63；ZnSO41720；CuSO412.514.5；丁黄（3：5）4.04.5；310#4.04.5；六偏4.55.5； ZnSO42535药剂添加量与浮选记录一致。每月一次称量数据与要求一致，无漏撒。球磨芮 凯分级溢流浓度、细度每周一次浓度3542%；细度-200目75%。无笔

17、记录仪的记录情况每周一次给矿曲线基本平衡；无连续10分钟出现16.5t/h或20.5t/h（要求台时18.5t/h）；无连续1小时18.5或18.5。（试验除外）浮选芮 凯测石灰乳婆美度，各点PH值每周一次石灰乳婆美度2.53.5；铅粗选11以下，锌快粗10.512.0。（试验除外） 24米底流浓度每周一次浓度计表示4855%范围内。充填董宗良1#、2#矿仓空间高度，水泥仓空间高度每周一次空间符合生产要求，保持有一定的水泥量。各仪表的运转工作情况无笔记录仪，记录数据符合工艺操作规程。脱水董宗良各过滤机的真空度，反冲水压，S过滤矿浆PH值每周一次陶瓷过滤机0.09（真空表）；试纸测定PH8。浓缩机负荷指示数据每周一次各浓密机负荷指数2刻度。回水董宗良各药剂婆美度及流量每周一次1、 老 系 统：婆美度：Al2（SO4）38.011.0，消泡剂0.10.2，PAM0.1左右；流量：符合当时工艺规定流量值。2、 深度处理：婆美度：Al2（SO4）36.09.0 ，PAM0.20.4 ，碳酸钠：符合工艺要求。流量：Al2（SO4）3 500， PAM 300，碳酸钠40006000测调节池出水PH值每周一次11以下。混凝池清水空间每月一次空间1.8m。二八年十二月一日专心-专注-专业