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1、课题类别：技术创新 课题代码：2013012013年度技术创新与新技术应用课题研究装配式住宅施工技术研究人员： 课题指导： 主管部门： 研究单位： 目 录摘 要1第一章 研究背景与意义21.1住宅产业化的必要性21.2住宅产业化的优点2第二章 行业发展状况的研究42.1国内研究现状42.2 国外研究现状5第三章 施工工艺流程研究73.1工艺流程73.2外墙板的施工73.3 飘窗施工143.4预制叠合楼板的施工163.5预制阳台板施工183.6预制楼梯施工193.7预制防火板、阳台隔板施工21第四章 关键技术研究224.1 浆锚节点施工工艺流程224.2质量控制24第五章 结论与展望255.1结
2、论255.2展望25第25页，共25页摘 要装配式住宅是指由预制的混凝土结构、钢结构、木结构等基本结构构件，还有外墙板、内墙板、室内厨卫整体设施等非受力构件及建筑部品等在工厂生产加工，现场组装的住宅，装配式住宅是住宅产业化的最终产品。住宅产业化是以住宅市场需求为导向，以建材、轻工等行业为依托，以工厂化生产各种住宅构配件、成品、半成品，然后现场装配为基础，以人才科技为手段，通过将住宅生产全过程的设计、构配件生产、施工建造等环节联结为一个完整的产业系统，从而实现住宅建设一体化的生产经营组织形式。住宅产业化包括住宅建筑设计标准化、部品生产工业化、施工安装装配化和物流配送专业化四要素。住宅产业化有利于
3、转变建筑业生产方式，实现节能减排、推进绿色施工、改善人居环境以及促进产业结构调整，是建设领域贯彻落实建设“人文北京、科技北京、绿色北京”的重要内容。建筑材料在生产、建造、使用、拆除及重新利用过程中每个步骤都会产生二 氧化碳，而装配式建筑是将结构的构件分成许多单元，在预制构件厂或预制场浇筑成型，再运输至施工现场吊装就位进行连接而形成的，其装配速度快，施工周期短，大大的节约了能源，减少了温室气体的排放。 所以针对这一问题，本文就装配式住宅的施工工艺、关键节点进行介绍。首先，对国内外装配式建筑进行了介绍，明确了其研究现状。其次，对目前装配式施工进行一个简单的介绍，简要介绍装配式建筑预制外墙板、预制叠
4、合楼板、预制楼梯、预制阳台、预制飘窗板等的特点以及主要的施工工艺；然后，对装配式结构的关键技术进行了研究，主要是浆锚节点连接，目的在于得出合理的施工措施，控制施工质量； 关键词：装配式住宅、住宅产业化、工艺流程、节点控制 第一章 研究背景与意义1.1住宅产业化的必要性住宅产业化是建筑业必然的发展趋势，由于我国正处于快速城市化的过程中，需要建造大量的建筑，目前每年新建建筑量约20亿，居世界之首，相当于全世界每年新建建筑的近40%，水泥和钢材消耗量占全世界的40%，预计这一过程还要持续25-30年。但是，长期以来我国建筑业所采用传统的建造方式，带来的却是高能耗和高消耗，据统计建筑能耗和消耗占全国能
5、源消耗的约30%，建筑垃圾占城市垃圾总量的30%-40%，装修占6%左右，传统的建造方式给环境带来了巨大的压力，严重阻碍了国民经济的可持续发展。因此需要我们改变建造方式，要在施工阶段大幅度减少资源消耗，只能采取装配式施工。1.2住宅产业化的优点住宅施工能够实现“四节一环保”：节能：外墙保温材料和结构材料（钢筋混凝土）复合一体，工厂化生产，相比较传统的施工工艺，有效的降低了施工难度，并且通过标准化生产，提高了工程质量；节水：预制混凝土构件由工厂加工预制，水循环利用，节约水资源；节地：户型标准化，模数协调化，房屋使用面积相对较高，节约土地资源；节材：由于装配式住宅的主要构件在工厂加工制作，在施工过
6、程中大量减少模板使用量，部品标准化以及土建和装修一体化设计，减少浪费；环保：装配式住宅施工，将传统建造工艺中的钢筋加工、混凝土浇筑等高污染、高噪音的作业过程移至工厂完成，有效的降低了施工现场噪音和粉尘污染，减少了建筑垃圾和污水排放。相关资料表明，装配式建造方式与传统建造方式相比较，水耗、能耗、人工、垃圾排放与污水排放分别为传统建造方式的35%、63%、53%、41%与35%，经济效益和社会效益明显。其次是集成应用新技术，推进节能环保。可再生能源与建筑一体化、中水雨水处理系统、室内新风系统、智能家居集成系统等综合应用，推进节能环保。建造方式的改变，保证了施工质量和安全，提高施工效率。装配式住宅施
7、工，可有效提高尺寸精度和住宅整体质量；减少脚手架作业，提高施工安全性。有机保温与混凝土复合成型，减少了消防隐患。建造方式的改变，提高了施工效率，工人数量可减少一半。提高居住品质，体现以人为本。实现绿色施工，减少施工扰民，保障施工人员健康。 第二章 行业发展状况的研究2.1国内研究现状1978 年以来，我国城镇掀起了广泛的住房建设热潮。随着城市化水平的进一步提高，至2050我国住房面积年均新增约6亿平方米。因此，住宅业迫切需要实现标准化、工业化、集约化生产，以提高劳动生产率和产品质量。虽然住宅在数量方面有了较大的发展，但是产品质量不高，产业化及生产力水平低下，仍处于粗放型生产，存在诸多问题。为了
8、解决我国住宅产业所面临的问题，实现住宅产业化乃必由之路。住宅产业化的显著特征就是住宅部品的标准化和施工建设的装配化。所谓装配式住宅，是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至工地现场装配就位而生产的住宅。就我国 住宅装配化而言，关键是 建立装配式住宅通用体系，这包含两方面的内容: 建立工业化住宅通用结构体系，即住宅主体结构实现工业化生产，达到施工工地现场拼装的要求，做到建筑和结构体系完善。建立住宅部品体系，即以外围护、内装修、厨卫、设备、智能化等。另外，装配式住宅的另一个特点就是施工装配化，即将工厂化生产的住宅结构及住宅部品运至工地现场拼装。目前我国住宅的装配化程度还很低，即
9、使是装配式住宅也没有完全实现施工的装配化，在实践中我国装配式住宅有如下一些施工模式:组装式，单元式，混合式。装配式住宅的基本模式及其特点见表 1-1。表1-1 我国装配式住宅基本模式基本模式特 征组装式整体拼装工厂将轻钢构件与板材连接起来运至现场进行拼装。分阶段拼装式工厂将轻钢构件运至现场安装，并制作楼盖和维护机构等。单元式工厂将完整的房屋单元全部组装好运至现场安装就位。混合式将轻钢结构与传统钢结构或钢筋混凝土结构相结合，发挥各自的优势。经过几十年的发展，形成了以轻钢结构为主，以木结构、轻钢、木结构、轻钢-钢筋混凝土结构和轻钢-钢结构为补充的装配式住宅结构体系；同时，在住宅集成技术方面也进行了
10、有益的探索。在开发装配式住宅结构体系方面，万科集团、中南集团、宇辉集团都有自己的技术体系和工程实践。在保障房的建设中推进产业化工作势在必行，北京地区就保障房产业化做出了详细的规定，京建发2012359号明确了住房实施住宅产业化的各项任务目标，同时保障房推进装配式在全国得到了应用和发展。表1-2我国目前有关的装配式住宅工程实践项目名称项目概况施工单位安徽合肥经开区“天门湖”公租房3#楼地上十八层，主体结构为叠合板剪力墙结构。主体结构将全部采用装配式叠合楼层板和大部分装配式叠合墙板及全预制楼梯吊装施工。安徽宝业住宅产业化有限公司承建上海浦东新里程项目中20 号、21 号商品住宅楼两栋小高层，梁、柱
11、、剪力墙均为现浇，楼板为预制楼板加现浇叠合层的半预制体系；外墙、楼梯、阳台均为预制构件；上海第二建筑公司北京万科中粮假日风景B3#、B4#楼外墙夹心保温板在工厂预制，阳台、空调板、楼梯踏步板均为预制。万科集团2.2 国外研究现状新时期全球住宅要求的共同特点是如何更好地体现以人为本以及可持续发展，针对这一挑战人们力图寻找新的住宅建造途径以实现上述目标。为此走工业化的住宅建造方式就成为人们关注的问题。下面就国外日本、英国住宅产业化的发展现状进行介绍1）日本的发展现状：日本的住宅产业化始于60年代初期。当时住宅需求急剧增加，而建筑技术人员和熟练工人明显不足。为了使现场施工简化，提高产品质量和效率，日
12、本对住宅实行部品化、批量化生产。70年代是日本住宅产业的成熟期，大企业联合组建集团进入住宅产业，在技术上产生了盒子住宅、单元住宅等多种形式。同时设立了产业化住宅性能认证制度，以保证产业 化住宅的质量和功能。这一时期，产业化方式生产的住宅占竣工住宅总数的10%左右。80年代中期，为了提高工业化住宅体系的质量和功能，设立了优良住宅部品认证制度，产业化方式生产的住宅占竣工住宅总数的 15%-20%，住宅的质量功能有了提高。到90年代，采用产业化方式生产的住宅占竣工住宅总数的25%-28%。日本是世界上率先在工厂里生产住宅的国家。例如 :轻钢结构的工业化住宅占工业化住宅约80%左右工业化住宅的施工周期
13、很短。由于大量住宅配件、构件的加工都在工厂内由机器加工完成，施工现场只须拼装组合即可，这样不仅节省了大量的人工，也使施工现场基本上没有湿作业，没有大型的土建机械设备(除了屋架的吊装 )，4个工人只需2个半月时间即可完成一幢 2-3 层的单体住宅(建筑面积 120-180平方米)。在造价方面，由于采用了大规模的工业化生产而降低了成本，让一般普通的日本居民都能承受得起，这样一套工业化的住宅，平均费用约为 3800万日元，其中购置土地费用约为 2000 万，而购房费用仅1800万日元。按目前日本人均月收入为50万日元计，如每月存款30万日元用来购房，只需10年就能攒足这笔购房款，这对于大多数的日本居
14、民来说并非难事，更何况还能通过住房贷款等提前得到这样一幢合适的住宅。2）英国的发展现状：20世纪50年代欧洲由于受二战的严重创伤，对住宅的需求非常大，为解决房荒问题欧洲一些国家采用了工业化的装配方式建造了大量住宅，形成了一批完整的、标准的、系列化的住宅体系，并延续至今。 60年代住宅建筑工业化的高潮遍及欧洲各国并发展到美国加拿大、日本等经济发达国家。1998年英国政府委托建筑领域的业主完成的一份被称作“建筑生产反思” 的报告中明确提出了英国建筑生产领域需要实现的具体目标，即通过新产品开发集约化组织、工业化生产等以实现:成本降低 10%，时间缩短10%，可预测性提高20% ，缺陷率降低20%，事
15、故发生率降低20%，劳动生产率提高10%，最终实现产值利润率提高10%。第三章 施工工艺流程研究3.1工艺流程抄平放线调整竖向构件锚筋位置调整竖向构件底部水平标高吊装竖向构件校正竖向构件垂直度并临时固定竖向构件压力灌浆混凝土浇注 梁、板模板支设吊装预制叠合板调整预制板的标高梁和楼板底层钢筋绑扎水电管线的预留预埋板上层钢筋绑扎浇注楼层混凝土转下一层施工3.2外墙板的施工 3.2.1.施工现场准备1）大型预制构件堆放场地应平整坚实，并进行硬化。 构件下部用木方垫离地面100mm。2） 墙板堆放提前做好插板支架，型式如图：3.2.2外墙板的运输 1） 根据施工现场的吊装计划，提前一天将次日所需型号和
16、规格的外墙板发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对墙板的型号、规格、数量及是否配套。 2） 运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，通过安装在平板车上的专用插架及索带固定构件。3）外墙板可采用竖立方式运输，固定在运输车的架子上，每一个运输架上对称放置两块外墙板, 放置角度不应小于30。 3.2.3预制墙板堆放1）外墙板运至现场后，按计划码放在临时堆场上，按型号、规格分别堆放，根据施工计划先施工的板放在最外侧，按照施工墙板的施工顺序进行堆放，避免从中间抽板。临时堆放场地应设在塔吊吊重的作业半径内， 2）卸车时应认真检查吊具与外墙板上面的预埋吊环是否扣牢，
17、确认无误后方可缓慢起吊。3）外墙板在现场采用立放方式，便于安装时起吊。堆放架采用槽管搭设，应牢固可靠，PC板倾斜一侧设置斜撑，保证架体稳固。 4）墙板堆放完毕，应立即进行验收工作，着重对板的外观、几何尺寸和预埋钢筋、预埋件的复验，特别要对墙底部套筒的位置和墙上部预留钢筋位置进行检查，制作两个专用模具，分别对墙的上口和下口进行试套，每块墙板都需进行试套。检查时如发现缺陷应立即通知生产厂修复，并做好记录。3.2.4外墙板安装准备工作 1）构件安装前应按吊装流程核对构件编号。2）检查现浇层内预埋钢筋的位置尺寸是否正确，根据墙底部套筒位置尺寸制作专用模具，用专用模具对钢筋进行试套，对超差的进行修正。3
18、）提前在施工层地面预埋支撑埋件，位置与外墙板预埋螺栓位置相对应。4）安装墙板的连接平面应清理干净，在楼板上弹出安装基准线，板缝中心线、连接钢筋中心线引出墙外、预制外墙板内侧的500mm控制线等，在预制墙板上放墙中心线、第一个套筒位置线，楼层标高控制线。5）预制墙板与地面有2cm空隙，在接触地面的墙板下四个角位置安装定位钢支座，按照标高线调整钢制作标高，将钢制作固定在楼板上与预留钢筋焊接，保证构件安装标高尺寸正确。6）在墙板四个角位置按照墙板宽度尺寸在墙两侧安装定位角钢，保证墙体下落过程中沿固定角钢方向下落。7) 检查吊索具，做到班前专人检查和记录当日的工作情况。高空作业用工具必须增加防坠落措施
19、，严防安全事故的发生。8）建立可靠的通讯指挥网，保证吊装期间通讯联络畅通无阻，安装作业不间断地进行。9）开始作业前，用醒目的标识和围护将作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。10）参与作业的人员每日进行班前安全交底，要求操作者时刻牢记安全作业的重要性。3.2.5起吊1）起吊墙板采用专用钢扁担，用卸扣将钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环相连接，并确认连接紧固后，在板的下端放置两块1000mm1000m100mm的海棉胶垫，以预防板起吊离地时板的边角被撞坏。并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。2)用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面500cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污
20、染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。3.2.6就位1）待外墙板靠近作业面后，作业人员将两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，利用定位角钢使板慢慢就位，在距地200mm时， 根据墙外控制线调整板位置，将套筒与预埋钢筋对准后，缓缓下降，使之平稳就位。 2）安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。3)外墙板临时固定：采用可调节斜支撑螺杆将墙板进行固定。斜支撑螺杆与墙板及楼层面的连接采用预埋铁件的方法。见下图：墙板支撑示意图。 *3）墙板安装精调垂直墙板方向（Y向）校正措施：利用短钢管斜撑调节
21、杆，对墙板跟部进行微调来控制Y向的位置。平行墙板方向（X向）校正措施：主要是通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。墙板水平标高（Z向）校正措施：通过在下层，楼板面顶部预设埋件并连接支座铁板，铁板面预先通过水平仪进行调节到预定的标高位置，另外吊装时还通过墙板上弹出的水平控制标高线来调节，墙板吊装时直接就位至钢支座上，以此来控制墙板水平标高。墙板垂直度校正措施：利用长钢管斜撑调节杆，通过长钢管上的可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。钢管斜撑调节杆安装时，应保证楼板强度至少达到C10强度
22、，养护时间不少于两天，以满足斜撑的受力要求。3.2.7外墙板固定1）外墙板位置、标高符合要求后，利用斜支撑作为临时固定。2）外墙底部与现浇平台板混凝土之间设置20MM间隙，采用25mm厚橡胶条将板底四周围紧。 外墙底部采用高强无收缩灌浆料C40灌浆料，为防止与套筒内灌浆料相混，在套筒下钢筋上放置一块专用垫片阻隔浆料相通。3）先将墙下缝隙进行灌浆，套筒内采用高强无收缩灌浆料C85灌浆料，待墙下缝隙灌满，再从套筒口直接灌入C85灌浆料。 4） 灌浆：套筒灌浆准备：套筒内应干净，不得有杂物混入，检查套筒的注浆口是否贯通，墙底部密封是否严密。 灌浆材料的搅拌应严格按规定要求加入拌合水量。搅拌时，采用转
23、速为500750r/min的手持电动搅拌器进行，搅拌时间为2min。混合物的稠度为515s。混合物的温度宜为1030，当环境温度低于5或高于40时，可采用热水或冷水掺入，调节水温。灌浆材料的充填搅拌好的混合料必须在40min以内注入套筒。充填采用灌浆机进行，由注浆口逐渐充填直至排浆口，待灌浆材料溢出后用橡胶塞封堵注入口及排浆口。充填完毕后90min内不得移动套筒。养护灌浆材料充填操作结束后1d内应加强养护，不得施加有害的振动、冲击等影响，对横向构件连接部位混凝土的浇灌也应在养护1d后进行。3.2.8预制构件与现浇结构的连接1）现浇暗柱节点钢筋由于预制墙板节点钢筋构造比较复杂，水平向和竖向钢筋构
24、造造成施工难度较大。为了更好的完成预制墙板之间节点的绑扎，保证钢筋构件的绑扎满足设计及构造要求。故采取以下顺序措施，进行该节点的钢筋绑扎。将预制墙板两旁的暗柱插筋弯向两边。构件吊装就位。绑扎暗柱插筋范围里的箍筋，绑扎顺序是由下而上，然后将每个箍筋平面内的甩出筋、箍筋与主筋绑扎固定就位。将暗柱插筋以上范围内的箍筋套入相应的位置，并固定于预制墙板的甩出钢筋上。安放暗柱竖向钢筋并将其与插筋绑扎固定。将已经套接的暗柱箍筋安放调整到位，然后将每个箍筋平面内的甩出筋、箍筋与主筋绑扎固定就位。预制墙板上部暗梁钢筋进行绑扎。穿设预制墙板上部现浇结构梁主筋及梁箍筋，完成节点钢筋绑扎。本次穿设钢筋需保证暗柱主筋的
25、保护层符合设计要求，预制墙顶的暗梁的钢筋（包括预制墙板上部现浇结构梁主筋）应穿设于暗柱主筋内侧。柱子钢筋绑扎完成后，应按800高度设置垫块，保证保护层厚度，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。 2）现浇暗梁节点钢筋该节点钢筋的绑扎顺序是：先放置暗梁的箍筋，将箍筋就位。穿设暗梁主筋，然后将主筋、箍筋位置调整绑扎到位。梁钢筋绑扎时，在梁的主筋上画出阳台板的位置，严格控制预制阳台板安放的位置。3）预制墙板顶部连接钢筋为16，为保证连接钢筋位置准确，特制作一块钢筋定位工具，浇筑混凝土时将定位工具套在钢筋上，以固定钢筋位置。4）预制构件与现浇节点模板采用定型木模板制作，木模板面板采用15mm厚板，模板固定
26、采用对拉螺栓固定。5）为防止建筑外立面在施工阶段的污染，构件表面宜外包保护膜，在施工上一层结构时，下一层已完成的构件表面铺设的保护膜不得揭除。因混凝土浇捣时浆液会外溢，沿墙面流至下部已完成预制构件外立面，造成外立面的污染，因此应在预制阶段就做好构件的保护膜以避免混凝土浆水的污染，保护膜在外脚手架拆除前方可除去。6）待顶板混凝土浇筑完毕可拆除临时斜支撑。3.3 飘窗施工根据设计图，飘窗需要整体制作，整体吊装，由于飘窗体积较大，重量大，为施工带来一定难度。飘窗根据根据实际情况分为：重量超过4吨的与结构同时施工，预制飘窗与结构连接采用钢筋锚固，重量小于4吨的可以待结构墙体完成后与结构进行焊接连接。3
27、.3.1飘窗的运输和堆放 1） 根据施工现场的计划，提前一天将次日所需飘窗发运至施工现场。 2） 运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。车上需有可靠的稳定构件措施。3） 运至现场后，按计划码放在临时堆场上，由于飘窗体积过大重量多达近5吨，需要放在塔吊吊重的30米作业半径内，且场地应平整坚实。4）卸车时应认真检查吊具与飘窗上面的预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。3.3.2大飘窗的安装1）安装准备 上下层飘窗间距较近，按照间距制作机械式承重托座，用途是调整飘窗标高。在外墙上弹出飘窗底部标高及飘窗两侧竖向控制线，室内地板上弹出500mm控制线.飘窗部位现浇墙体钢筋先不进行绑扎，待飘窗安装后再进
28、行绑扎。在下一层飘窗上部三面安装定位角钢，或用架子管锁住定位角钢，为防止安装时磕碰损坏成品构件，在定位角钢上缠上海绵胶带以防磕碰。2）安装就位起吊将钢丝绳穿入飘窗上面的两个预埋吊环内，确认连接紧固后，缓慢起吊。塔吊缓缓将飘窗吊起，待板的底边升至距地面500cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。待飘窗靠近作业面后，作业人员将两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，按照位置线使飘窗慢慢就位。因飘窗与现浇外墙连接处四周设有双排锚固钢筋，施工时下部连梁插筋已完成，施工时注意锚入钢筋与预埋钢筋位置互相错开，安装飘窗时用机械式
29、承重托座进行标高调整。用三面定位角钢确定飘窗位置，用铁屑进行微调。飘窗精调完毕，用架子管锁定，才可摘除吊钩。将飘窗上预留钢筋与墙体钢筋进行绑扎，墙模板采用木模板，注意飘窗与墙连接处模板缝隙采用海绵条堵紧，保证不漏浆，随后进行混凝土浇筑。安装完毕将飘窗上的吊环用无齿锯进行切割，并在吊环位置采用防水材料（密封胶）进行封堵。3.3.3小飘窗的安装小飘窗待主体结构完成后安装。 1）安装准备 检查完成墙体上的预埋件，要求预埋件的位置要准确。在埋件上焊接支腿，保证标高位置准确。在外墙上弹出飘窗底部标高及飘窗两侧竖向控制线，室内地板上弹出500mm控制线。 在下层飘窗上安装可调支撑螺杆四根，承受飘窗的重量。
30、飘窗与墙体接触面采用防水胶条进行防水，先在飘窗四面粘贴防水胶条。在下一层飘窗上部三面安装定位角钢，或用架子管锁住定位角钢，为防止安装时磕碰损坏成品构件，在定位角钢上缠上海绵胶带以防磕碰。2）安装就位起吊将钢丝绳穿入飘窗上面的两个预埋吊环内，确认连接紧固后，缓慢起吊。塔吊缓缓将飘窗吊起，待板的底边升至距地面500cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。待飘窗靠近作业面后，作业人员将两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，按照位置线使飘窗慢慢就位。先将飘窗底部放在支座上，用三面定位角钢调整飘窗位置。墙上的埋件与飘窗上的埋
31、件一一对应并进行焊接。 安装完毕将飘窗上的吊环用无齿锯进行切割。3.4预制叠合楼板的施工3.4.1叠合楼板的运输及堆放 1）预制叠合板按2层用量安排运输进场计划，利用运输外墙板的拖挂汽车运输，采用平运方式。2）预制板摆放在塔吊吊装范围内，尽量靠近安装点，场地应压实平整。3）叠合楼板可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫必须在一条垂直线上，做到上下对齐，垫平垫实，最下面一层支垫应是通长的。叠放层数不应大于六层。3.4.2安装准备 1）抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。2）对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查
32、，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。3）编制构件生产、运输、施工综合性计划。3.4.3叠合板安装1）搭设临时支撑架安装叠合板时底部必须做临时支架，支撑采用可调节钢制PC工具式独立支撑， 安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支撑，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度70%设计强度时，才可以拆除下一支撑。支撑系统见下图： 2）叠合板安装（1） 叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
33、见下图。 （2）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，就位时叠合板要从上垂直向下安装，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。（3）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。3.4.4板缝及叠合层钢筋施工1）板缝内的钢筋，搭在叠合板两侧墙上过中线5cm。叠合层钢筋为双向单层钢筋。2）绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格
34、控制，不得平躺。3）双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。3.4.5、浇筑叠合层混凝土（1） 清理湿润，为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内。（2） 叠合层混凝土浇灌，混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要从同一端起，分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。（3）用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，
35、随即用木抹子搓平。（4）浇水养护，要求保持混凝土湿润持续7天。3.5预制阳台板施工预制阳台板型号较多，施工时依据不同部位按型号进行安装。3.5.1预制阳台板的运输及堆放 1）预制阳台板运至现场后，按计划码放在临时堆场上。临时堆放场地应设在塔吊的作业半径内，且场地应平整坚实。2）卸车时应认真检查吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。3）预制阳台板应按型号、规格分别码垛堆放，每垛不宜超过4块。4）预制阳台板以4个支点码放。最好用木方作垫块，如下图所示。3.5.2安装准备1）在外墙上放线确定阳台位置。2）预制阳台板安装前应搭设支撑用钢管脚手架，标高采用可调U托进行调节。3）
36、检查确定阳台型号，确定安装位置。3.5.3阳台板的安装 1）将钢丝绳穿入预制板上面的四个预埋吊环内，确认连接紧固后，缓慢起吊。2）起重机缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。3）就位：待预制板靠近作业面后，作业人员将两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，按照位置线使预制板慢慢就位，用U托进行标高调整。4）预制阳台安装完毕后，进行阳台上部负弯矩钢筋的绑扎，随后进行叠合层钢筋的绑扎。5）钢筋隐检完毕进行混凝土浇筑。3.6预制楼梯施工3.6.1预制楼梯的运输及堆放 预制楼梯采
37、用平运法。构件重叠平运时，各层之间必须放100x100木方支垫。每垛不宜超过4块。3.6.2 预制楼梯段安装1）控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。2）工艺流程：熟悉设计图纸 划出控制线 复核 楼梯板起吊 楼梯板就位 校正 焊接 隐检 验收3）对控制线进行复核。4）起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装连接件用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。5）楼梯就位：按照编号在设计位置就位。就位时，先找好楼梯板的平面控
38、制线，再缓缓下降吊装就位。6）校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，楼梯下口用砂浆填实，校正后再脱钩。 7）楼梯段与平台板连接部位施工楼梯段校正完毕后，将梯段内预埋钢筋与平台预埋件进行点焊连接，并进行接缝部位细石混凝土的浇筑。3.7预制防火板、阳台隔板施工3.7.1预制防火板及阳台隔板的运输及堆放 1）预制防火板及阳台隔板采用拖挂汽车运输，采用平运方式。2）预制板摆放在塔吊吊装范围内，尽量靠近安装点，场地应压实平整。3）防火板及阳台隔板可采用叠放方式，层与层之间用木方隔开，各层支垫必须在一条垂直线上，做到上下对齐，垫平垫实，最下面一层支垫
39、应是通长的 。叠放层数不应大于六层。3.7.2预制防火板及阳台隔板的安装1）防火板的安装：在防火板下的挑板上弹出安装位置线，防火板与结构墙间留有8cm距离，为保温板施工留设空间。防火板底部有2cm的找平层，安装前采用水泥砂浆进行找平。防火板下部两侧各设有两块预埋件，在挑板上相应位置预埋铁件，在伸缩缝处预埋件设在挑板侧面。将防火板吊至工作面上空，按照地面上的位置线进行安装，垂直度采用可调节斜支撑螺杆进行调节，待板调整完毕，将板进行临时固定。采用角钢L75506将防火板及挑板内预埋件进行焊接，伸缩缝处采用8mm厚钢板进行焊接。 防火板上部甩出4根钢筋锚入其上部挑板内。待挑板混凝土浇筑完毕可拆除支撑
40、。施工时注意伸缩缝处奇偶层板位置的变化。2）阳台隔板的安装在阳台隔板下的阳台上弹出安装位置线， 阳台隔板底部两侧各设有两块预埋件与阳台内预埋铁件进行焊接，临时支撑采用可调节斜支撑螺杆将板进行固定。上部也设有两块预埋件，待上部阳台安装完此隔板与上层阳台下反檐内预埋铁件进行焊接。第四章 关键技术研究对于装配式建筑来说，因为构件都是在预制构件厂生产出来的，只需要在现场进行组装就可以，所以最关键的技术就是节点的连接因此本章主要对浆锚节点进行详细的介绍。4.1 浆锚节点施工工艺流程 图纸深化设计构件加工构件注浆管预埋拼缝模板支设注浆管内喷水湿润 搅拌注浆料(随拌随用)注浆孔及水平缝灌浆构件表面清理注浆管
41、口填实压光4.1.1图纸深化设计、构件加工 1）工艺流程: 构件图纸深化设计审核图纸向设计部反馈修改、改进意见，返回设计组织作业班组学习熟悉图纸下发生产作业班组进行生产制作合格则成品进库堆放，若不合格重新生产制作养护出库。 2）审核图纸时，按照深化图纸设计的原则，重点复核:构件的尺寸；连接部位、节点形式；配筋(剪力墙柱暗、梁楼、板等部位的钢筋与原设计核对) ；填充墙构件的容 重；水电预留预埋(尺寸、位置、标高) ； 预埋件(斜支撑点钢板吊点)位置和数量；核对金属注浆管与对应的钢筋数量、位置；检查构件图的版本号；根据构件吊装的位置和先后次序，提出局部修改和改进意见，及时反馈设计部，设计部对修改部
42、位重点标注，生产的同时将该构件的版本号做相应的改动，以最新版本号为准。3）组织专业班组学习和熟悉构件图纸，对构件图纸上标识的各种符号(代号)、标注方法和内容，通过组织各专业班组作业人员学习，使各专业班组人员能够掌握和了解钢筋弯钩朝向、伸出构件的长度、预留插筋的位置和标高、埋件、企口设置的位置和方向等。4.1.2构件注浆管预埋1）工艺流程:施工准备注浆管加工预埋注浆管定位注浆管校正注浆管固定。 2）施工准备 注浆管采用金属波纹管，对进场的材料核对和检查产品合格证和出厂检验报告；按剪力墙柱内竖向钢筋位置一一对应埋设注浆管，注浆管上口按4560弯出构件表面，形成椭圆口，称为注浆口；注浆管的长度按混凝
43、土的强度等级、连接钢筋的规格、型号、级别和试验数据等来确定。3）操作要点：对于合格的金属注浆管根据构件设计详图进行切割下料;切割面必须平整、无毛刺。煨弯注浆管：其平直段长度必须满足锚筋的长度+50mm，煨弯过程中不得出现注浆管内径压扁(避免注浆料堵塞) ，波纹接口位置严禁出现裂隙，以免在构件浇筑过程中混凝土浆进入注浆管内，引起堵塞;注浆口与注浆管一般保持4560。注浆管端头封堵：使用直径与注浆管内径一致的刨花板圆塞，同时用塑料透明胶布将刨花板圆塞与注浆管封死，防止混凝土浆进入管内。根据设计注浆管的位置在模板上定位，确定注浆管的中心点，并进行复核。注浆管固定方法：将刨花板圆塞圆心点与钢模板上定位
44、中心点通过钢钉固定，然后把注浆管插入刨花板圆塞将其固定; 根据钢模板上注浆管位置，进行钻孔，孔径与注浆管径一致，直接将注浆管插入钢模3mm将其固定;注浆管直段部位紧贴主筋用铁丝绑牢，注意注浆管口与构件面垂直。4.1.3拼缝模板支设1）外墙外侧上口预先采用20mm厚挤塑条，用胶水将挤塑板固定于下部构件上口外侧，外墙内侧采用木模板围挡，用钢管加顶托顶紧。2）墙板与楼地面间缝隙使用木模将两侧封堵密实。4.1.4注浆管内喷水湿润1）选用生活饮用水或经检测可用的地表水及地下水。2）拌合用水不应产生以下有害作用:影响注浆材料的和易性和凝结; 有损注浆材料强度发展; 降低注浆材料的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致
45、预应力钢筋脆断; 污染混凝土表面; 水中相应物质含量及 值要求应符合相关规定。3）对金属注浆管内和接缝内洒水应适量，洒水后应间隔再进行灌浆，防止积水。4.1.5搅拌注浆料1）注浆材料宜选用成品高强灌浆料，应具有大流动性、无收缩、早强高强等特点。选用的灌浆材料需附出厂合格证或质量证明文件，并经复试合格方可使用。抗压强度要求:1d20Mpa, 3d40Mpa, 28d60Mpa;初凝时间应30min，终凝时间应在24h。2)一般要求配料比例控制:一包灌浆料20kg用水3.5kg，流动度270mm。3)注浆料搅拌宜使用手持式电动搅拌机，用量较大时也可选用砂浆搅拌机搅拌时间为以上，应充分搅拌均匀，选用
46、手持式电动搅拌机搅拌过程中不得将叶片提出液面，防止带入气泡一次搅拌的注浆料应在 内使用完4.1.6注浆管内孔灌浆1)可采用高位自重流淌灌浆或采用压力灌浆。高位自重流淌灌浆即选用料斗放置在高 处，利用材料自重流淌灌入;压力灌浆，灌浆压力应保持在0.20.5Mpa。2)采用高位自重流淌灌浆方法时注意先从高位注浆管口灌浆，待灌浆料接近低位灌浆口时，注入第二高位灌浆口，以此类推。待灌浆料终凝前分别对高、低位注浆管口进行补浆，这样确保注浆材料的密实性和连续性。3)灌浆应逐个构件进行，一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次性连续灌浆直至灌满4.1.7构件表面清理构件灌浆后应及时清理沿灌浆口溢出的灌浆料，随灌随清，防止污染构件表面。4.1.8注浆管口表面填实压光1)注浆管口填实压光应在注浆料终凝前进行。2)注浆管口应抹压至与构件表面平整，不得凸出或凹陷。3)注浆料终凝后应洒水养护，每天次35次，养护时间不得少于7d。4.2质量控制1)一般规定：注浆用原材料必须有产品质量保证书及合格证，并经现场抽检复试合格后方可使用; 注浆孔直径及长度应符合设计要求。2)主控项目： 配制注浆料的原材料及配合比必须符合设计要求; 注浆效果必须符合设计要求。3)一般项目： 注浆孔的数量布置间距角度应符合设计要求; 注浆各阶