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1、住宅小区预制装配式构件工程施工技术方案一、施工技术准备工作1、技术准备由项目工程师组织质量负责人、技术员、现场安全负责人、构件安装负责人、安装工程负责人等成立PC施工项目技术小组。根据PC深化图纸并结合已有的施工技术资料，优化PC结构施工专项方案。现场技术人员对PC深化图纸进行仔细研究，对发现的各类问题及时组织图纸会审。做好专业工种施工劳动力组织，选择和培训熟练构件安装技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。落实施工前期工作，包括材料采购、PC构件安装临时支架、构件运输及储存用支架，接缝防水材料等。2、施工准备清理施工层地面，检查连接钢筋位置，长度、垂直度，表面清洁情况，检查墙板构
2、件编号及外观质量，检查墙板支撑规格型号，辅助材料。定位放线，墙板安装控制定位放线，墙板支撑与地面预埋件安装，现浇混凝土面凿毛处理。3、交底与沟通按照技术交底程序要求，逐级进行技术交底，尤其对构件起重操作人员及构件安装人员，要切实加强和落实。重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，与设计院协商切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。切实加强与建设单位、设计单位、预制构件预制单位联系，及时加强沟通与信息联系。施工前，坚持样板引路制度，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。4、专业单位及部门管理及协调要
3、求预制构件厂按照我方提供的工程总体进度计划编制满足我方施工需求的构件生产及运输计划。预制构件经施工及监理方验收确认后，根据吊装的先后顺序放置在指定堆场，堆放原则为先放后吊，后放先吊。施工期间加强与设计院的协调力度，对深化图中出现的问题及早发现，及时解决，做到不影响正常施工。现场施工员按照总体进度计划及现场实际情况编制每天的预制构件进场计划书并提前发送给预制构件厂执行。预制构件进场后，由项目工程师召集项目质量负责人、材料负责人进行验收，验收合格后将相关材料上报监理单位审核。5、场外准备场外做好随时与 PC 厂家和 PC 结构相关构件厂家沟通，施工计划、PC 结构进场计划进行及时沟通，先请 PC
4、结构厂家到现场实地了解情况，了解现场道路宽度、厚度和 转角等情况；施工前我司和监理部门派遣质量人员去 PC 结构厂家进行质量验收，将不 合格 PC 构件排除现场施工、有问题 PC 构件进行工厂整改、有毛病 PC 构件进行工厂修补。PC 工厂实地验收二、预制构件堆放及成品保护措施1、预制构件堆放PC堆场设置以方便吊装为原则，板材做到分类堆放，在堆放时注意板材边角的保护，避免由碰撞导致构件的损坏水平构件都水平堆放，凸窗构件堆放时需要做斜撑固定。预制结构运至施工现场后，由塔吊吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，
5、墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定措施。现场构件堆置，预制墙板采取竖向放置，节省场地、便于吊装提高工效，同时避免构件起吊时出现崩角、断裂开缝情况。预制叠合阳台板，预制空调板堆垛不超过三层。图预制墙板堆放示例图凸窗板采用直接竖放搁置，在底部铺垫模板作为成品保护措施，搁支点可采用柔性材料，堆放好以后采取临时固定，场地做好临时围挡措施，严禁非施工人员进出堆放区域，由于凸窗构建刚度小，重心高，形状特殊，直接竖向放置存在一定危险性，为保证安全，凸窗构建堆放需在地库顶板上做斜撑，使用斜撑进行固定，塔吊挂钩后方可拆除。楼梯及阳台构件水平放置，
6、竖向构件放置时须保证外叶板朝外。2、成品保护措施PC 结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。1）运输过程运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道 时要减速，以防墙板倾覆，在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中 PC 结构与钢架因为碰撞而破损。构件重叠平运时，各层之间必须放100100木方支垫，且垫块位置应保证构件受力合理，上下对齐。2）堆放过程堆放的过程中采用钢 扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC 结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将 PC 结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等 PC
7、 结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免 PC 结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持 PC 结构下 部为柔性结构。阳台板层间支垫枕木（截面尺寸为1525cm）+柔性隔板或者xps，支垫点应选择在距离构件端部。应避开洞口且需上下在同一垂直线尚，层数不宜超过3层。套筒墙板应在确保外叶墙板不受力的前提下，用夹持杆牢固夹持，使墙体垂直放在货场货架尚，对宽度超过3m的构件，自由端应考虑固定措施。叠合楼板在确保地基稳定性的前提下，成垛堆放于火场并保持充足距离。3）吊装过程在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安 全的
8、前提下，要使 PC 结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在 PC 结 构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低 PC 结构的受损。 施工过程中楼梯、阳台等 PC 结构需用用木板覆盖保护。4）吊装就位后1PC构件板可采用贴膜或用其它专业材料保护；墙板内预置的门、窗框应使用槽型木框保护，墙板阳角部位采用木条(板)包角保护。2预制楼梯应采用铺设木板或其它覆盖形式的成品保护措施。3预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂刷防锈漆、预埋螺栓孔应进行保护性封堵。 4浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。5铝合金或塑钢门底框用细木工板做成U型
9、槽保护。 三、转接层预留钢筋定位施工1、测量放样：平台模板安装完成后楼面钢筋绑扎前，在木板上根据上一层楼面的留设控制点测设预留钢筋定位控制线。2、预先按照设计图纸要求，制作定位，木板。定位木板制作、钢筋焊接图3、放置预留钢筋，焊接定位。4、焊接完成后，对每个预留钢筋位置进行尺寸复核，确认无误后方可进行混凝土浇捣。四、PC墙板吊装本次PC的结构为预制剪力墙体系，主要预制构件为预制剪力墙、预制外页板、预制楼梯，预制剪力墙体系安装流程同框架体系中湿式节点墙板安装流程，同样是通过预留钢筋锚固到现浇楼板中，但预制剪力墙底部通过留孔或预埋套筒进行灌浆与预留钢筋连接。1、施工测量轴线定位、标高测设1）本工程
10、测量工作采用“内控法”放线，“外控法”复核方式；2）根据小区测量控制网依次测量出建筑物内控点K1、2、3、4； 根据控制线K、1、2、3、4，测量出所有轴线、建筑物的所有墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线的位置弹设在施工楼面；将全站仪或经纬仪架在外控点1（2）上，后视外控点3（4），旋转90，复核楼层控制线位置是否在表1规定范围内。垫块测设(当所有墙板线弹完后，开始垫块位置测量工作）1）外墙板垫块放置位置为外墙板内页上（50mm砼下面）。2）200mm内墙板垫块靠边线放置，同一墙板下2组垫块对称错开放置。3）当墙板下超过三组垫块时，中间垫块比两边低1mm。 4）垫
11、块放置厚度按最少垫块数量搭配（如需垫57mm，按2块20mm，1块10mm，一块5mm， 一块2mm搭配）有利于减少误差和节约垫块。 5）垫块位置数每层68个6）垫块规格表序号材料名称长（MM）宽（MM）厚（MM）备注1塑料垫块707022塑料垫块707033塑料垫块707054塑料垫块7070105塑料垫块707020墙板底部防水橡胶条设置1） 在墙板安装前，根据PC墙板轴线位置，靠墙板外侧铺设底部铺设20*30橡胶条，作为外墙防水措施。2） 橡胶条铺垫前须先将混凝土面清理干净，在橡胶条铺设位置涂刷万能胶，用于橡胶条固定，防止PC墙板安装橡胶条移位。2、PC吊装施工流程预制墙板定位放样现浇剪
12、力墙定位放线现浇剪力墙钢筋绑扎、封模预制墙板吊装及调整楼板、梁搭满堂架、支模板叠合板吊装、楼面钢筋绑扎、水电排管混凝土浇筑养护至规定时间后拆除斜撑楼梯吊装注浆孔灌浆PC结构施工流程图3、外墙板吊装及构件临时固定支撑计算工艺流程1）选择吊装工具挂钩、检查构件水平吊运安装、就位调整固定取钩连接件安装选择吊装工具1）根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。挂钩、检查构件水平1）当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。吊运1）每个施
13、工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。就位、安装1）在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；2）根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位；3）根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合；4）预制构件安装过程中应根据水准点和轴线校正位置，安装就位后应及时采用临时固定措施，预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行，临时固定措施的拆除应在装配式混凝土剪力墙结
14、构达到后续施工承载要求后进行。5）预制墙板构件安装临时支撑时每个预制构件的临时支撑不少于2道，墙板的上部斜支撑，其支撑点距离底部的距离不小于高度的2/3，且不应小于高度的1/2，构件安装就位后，可通过临时支撑对构。调整、固定1）根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制；2）用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合公司规定要求。3） 斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为50
15、0mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。4） 用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）取钩1）操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施；预制剪力墙吊装主要工序施工要点：1）预制剪力墙垂直度调整预制剪力墙调整到位后及时将斜撑固定在墙板及楼板预埋件上，然后对剪力墙的垂直度进行复核，同时通过可调节长度的斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满足要求，斜撑的临时固定作用必须稳定，不得松动。斜撑的安装与预埋拉环的埋设位置应提前根据斜撑的长度，斜撑预埋件的高度确定，应提前计算好每一块预制构件的预埋拉环埋设位置，本项目设计虽然给出了预埋拉环的埋设位置，但根据实际情况确定各构件预埋拉环的埋设位置。