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1、东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标施 工 组 织 设 计黑龙江水利四处工程有限责任公司2009年11月目 录第一章 编制说明及编制依据3第一节 编制说明3第二节 编制依据6第二章 工程概况及施工总体部署7第一节 工程概况7第二节 施工总体部署7第三章 主要工程量13第四章 主要施工方法及技术措施14第一节 测量放线14第二节 管沟开挖及回填14第三节 PCCP管施工方法及技术措施 19第四节 钢管施工方法及技术措施22第五节 水泥搅拌桩施工29第六节 旋喷桩的施工32第七节 阀门安装工艺35第八节 顶管施工工艺和技术措施37第九节 管道水压试验及冲洗55第十节 附属工程施工工艺56第五章
2、质量保证措施61第一节 质量方针与目标、职责61第二节 质量保证体系63第三节 质量管理65第四节 质量控制要素71第六章 安全文明施工保证措施73第一节 安全文明施工保证体系73第二节 施工具体安全措施73第三节 现场文明施工措施74第四节 工人的安全教育77第五节 雨季施工措施79第七章 其它保证措施82第一节 环境保证措施82第二节 工程进度保证措施82第三节 施工现场交通导改83第八章 劳动力投入计划及主要设备投入计划86附图：1、进度横道图及劳动力投入计划 2、河道段支撑段平面图 3、项目部平面布置图第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明一、编制综合说明本施工组织设计是对东莞市东
3、江水库联网供水水源工程第八标段的施工内容编制，本标段施工的内容有土方开挖工程、PCCP管道安装工程、SP管的制作及安装工程，管道防腐工程，基槽回填工程，原有道路及河堤恢复工程。本工程作为一个单位工程进行施工、验收和评定，因此本施工组织设计中充分考虑了施工的特点和难点，以确保单位工程质量达“合格”标准，本着优化施工方案、强化质量过程管理、合理降低工程造价、确保工程工期、采用新工艺、保证施工安全等为原则，针对本工程我公司专门建立了以项目经理负责制的施工管理组织机构，并对本工程实行“三标合一”的标准化管理体系，严格按照公司的各项文件对工程进行施工过程动态管理和质量控制。坚持“预防为主、安全第一；标准
4、至上，质量第一；优质服务，信誉第一；保护环境、造福社会；遵纪守法、持续改进”的综合管理方针，力保在400日历天的工期内完成本工程的施工。二、工程特点1、本标段输水管线为平行双线PCCP管和SP钢管交错布置，全长5.5公里，PCCP管管长5米、直径DN3200、重量约39t/根，SP钢管单根长度为5.0米左右，直径为DN3200，壁厚为32mm，重量约13t/根，。2、本标段管道沿河道布置且横穿三座公路桥，施工中必须采取措施保证河堤的安全，保证桥梁的安全并正常使用，保证管道、施工机械能正常地进出施工场地。3、本标段施工环境和管道安装工艺复杂，在桩号C0+215C0+348处横穿松木山水道，采用倒
5、虹吸SP管，C1+000C1+795处沿河道中央布置，需解决河水分流问题，并在C1+310C1+395下穿越杨涌桥；C1+795C5+500段沿已修好堤岸并和已建成污水管重叠交错前行，施工时需保护好污水管，其中在C2+845C3+040穿越富民大道，在C5+390C5+455穿升平中路采用SP管顶管施工，其施工方法和施工情况均较为复杂。4、本标段既有PCCP管，又有SP钢管安装，并且管线基础大多数坐落于泥砂性质土层上，其基础类型在河堤处一般采用50cm厚碎石粗砂垫层，在河道中央采用50cm厚碎石粗砂垫层和20cm厚的石粉垫层，并用砼包封，C0+380C0+480需进行水泥搅拌桩地基处理。由于本
6、段工程的管道大多沿河堤布置，因此对于大型施工设备的进场、管材的堆放、各施工工序的协调要求较高。要根据现场情况，做好每个工作面的临时道路的修建，便于管道的运输和安装，保证工程进行。由于本标段工程施工所使用的机具较多，必须根据工程进度要求组织设备按时进场，并保证设备的正常使用。三、工艺重点1、原材料控制：由于本工程具有材料品种多、规格复杂等特点，因此重点对主材、焊接材料及其它辅助材料的采购、定货、进厂检验、材料复试等关键过程进行控制。重点检查材料的质量保证书、出厂合格证、试验数据及产品的材料复验报告等。2、机械设备使用计划根据各工艺流程、构件进场计划及施工进度计划配备所需机械设备，并在施工过程中注
7、意维护和保养，满足正常使用要求。3、施工工艺及质量检测手段 根据现有的试验数据及已有的施工工艺评定，来制订本工程的施工工艺，本工程的工艺评定应合理、准确、针对性强，对工程的施工具有指导意义。钢管焊接工艺中应按图纸规定焊缝的质量等级、外观成型及焊接变形的有效控制方法、焊接质量检验方法、数量，对焊接过程采用的焊接电流、电压、线能量、焊接层数等应有明确的描述。对于其它工序的工艺也必须保证科学性、合理性、创新性。4、构件除锈防腐措施及检测 严格按照施工图纸要求的Sa2级除锈等级进行除锈，采用的方法必须能保证达到或超过图纸、国家规范要求的等级，严格按照防腐要求的工艺进行施工，对于漆膜厚度的检测设备和方法
8、、数量进行规定。5、运输保护措施及现场成品保护 由于本工程为输水管线，因此在运输及现场存放时应采取必要的防污染措施，保证构件不受玷污。施工现场应制订成品保护措施并严格按照措施规定的项目执行。6、现场安装进度控制 由于本工程工期紧，因此必须协调好预制加工、运输、安装、密封、防腐等各方面的关系，做到上道工序完工并经监理工程师验收合格后马上进行下道工序的施工，上道工序要为下道工序开展创造便利条件，减少工序间的交接时间。有预见性地对下道工序进行人员、机械、材料、工法的准备。7、质量保证体系及安全保证措施严格按照公司的产品质量控制措施的规定实行三级质量控制，保证质量目标的实现。建立安全保证体系，做到安全
9、生产，文明施工，实现重特大安全事故为零的目标。第二节 编制依据本工程的施工管理中应遵循的主要技术标准见下表：序号名 称编 号一招标文件及设计图纸1东莞市东江与水库联网供水水源土建工程A8标段招标文件2东莞市东江与水库联网供水水源土建工程A8标段招标图纸二施工及验收技术规范、规程和标准1地基与基础工程施工及验收规范GBJ2022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014建筑钢结构焊接技术规程JBJ81-20025钢结构、管道涂装技术规程TB/T92566碳素结构钢GB7007给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-978给水
10、、排水构筑物施工及验收规范GBJ141-909钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-8910涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8811建筑地基处理技术规范JGJ79-2002三公司质量管理手册及相应的程序文件QB系列四公司环境管理手册及相应的程序文件QB系列五公司职业健康安全管理手册及相应的程序文件QB系列六公司质量管理章程及质量管理文件七同类工程施工经验第二章 工程概况及施工总体部署第一节 工程概况东莞市东江与水库联网供水水源工程（一期）从东莞市石排镇东江沙角村水泵站取水，通过有压管道将水送入松木山水库。管线经石排镇、企石镇、横沥镇等，沿线在泰岗圩设加压泵站，同
11、时进行马尾五点梅芦花坑水库联网，全长约30.336km。本合同段为A8标段，为常平、大朗段输水线路（桩号：C0+000C5+500段管线）土建及安装工程，输水线路长约5.5km，为2条管径3.2m管道，主要管材为PCCP管和SP管，水流量为27m3/S。主要工程内容有：DN3200PCCP管安装（双组份聚硫密封膏接口），DN3200SP顶管施工，穿越松木山水道采用SP管倒虹吸施工；穿越富民大道和升平中路采用SP管顶管施工，管道大多沿河堤布置，包括管基槽沟开挖、水泥搅拌桩施工、基础加固回填、沿线构筑物、阀门、检查井安装、内外密封、防腐处理等。管道施工要特别注重平面和竖向转点处，PCCP管和SP管
12、交错连接处的施工工艺。采用PCCP管特制连接件，连接件接口处钢环保护措施为：内用双组份聚硫密封膏填充，外用热沥青掺玻璃纤维填充。埋地钢管采用四油二布防腐层，顶管段钢管外防腐用特强级环氧玻璃磷片（四油二布），干膜厚度不小于600um，内防腐采用水泥砂浆，应在试压，填土完成后进行，水泥砂浆内防腐采用机械喷涂。第二节 施工总体部署一、项目经理部的成立A8标段工程将按项目管理组织施工，由我公司选派一名具有丰富水利工程施工经验的吴小波担任项目经理，并派具备多年管道施工经验的高级工程师担任总工程师。项目经理部设在靠近C3+000桩号富民大道边，指挥和协调本标段工程的施工。其组成见下图。东莞市东江与水库联网
13、供水水源工程A8标项目经理部项目经理部项目经理：吴小波项目总工程师：付本伟测量工程师苏保健试验工程师陈春玲质量工程师陈春玲给排水工程师周奕文计量工程师王昌海安全员徐其正施工员冯悦勇资 料员颜倩茹结构工程师阮昌建附属物施工队队管道安装队土建施工队顶管施工队 项目经理部现场组织机构框图1、项目经理主要职责1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。2）自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情
14、况等特殊事项要随时报告。3）制定项目工期、质量、成本、安全文明、环境保护等各项管理目标、措施及保证体系，组织实施并贯彻执行ISO9002质量标准贯穿于施工的全过程。 4）负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。5）组织实施公司的CI战略，充分展示企业形象。6）组织编制项目的总进度计划、重要分部进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。7）按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。8）按内部
15、劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题。9）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全体员工遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。2、项目总工职责 1）领导工程技术和质量负责人开展工作，负责整个施工安装工程的技术管理工作、质量管理工作。 2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。 3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方
16、案等技术文件。 4）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并组织落实。 5）负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。7）主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。8）负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。9）组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。3、质量工程师职责1）负责监督检查施工现场的工程质量、安全生产、文明施工工作。2）负责内部工序检查验收工作，组织工程内部验收。3）进行原材料抽检和施工
17、过程中质量抽验。4）对工程所属钢构件制作厂的产品质量实行监控。5）协助做好质量保证资料的审查。6）负责与监理公司的联系与协调。4、安全员职责1）执行项目部关于质量、安全、文明施工、消防安全保卫的管理制度。2）负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、设施围护及个人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故的发生。3）负责现场的文明施工管理和消防安全保卫工作。4）及时做好统计报表，并向上级有关部门呈报。5）巡检监督施工队伍，维护现场安全生产、文明施工。6）对违章指挥、违规违章作业的人员进行批评教育及处罚。二、施工队伍的部署和材料的供应1、施工队伍的部署：项目经理部下辖4个专业施工队：
18、1个土建施工队、1个顶管施工队、1个管道安装队、1个附属物施工队。土建队分别负责该标段土建工程的施工，包括管槽及各类顶管井的开挖，阀井和阀室等的施工；安装队负责PCCP管道的安装及相应的附属阀门的施工；顶管队负责钢制管道的制作、安装及相应的附属阀门的施工并负责管道防腐。附属物施工队负责河堤护岸及道路的恢复。2、材料的供应：除业主提供的设备、材料外，其它的工程材料根据我单位发布的合格分供方名单，由我方按照市场价格就近采购、运输。运输方式采用汽运。项目部试验人员负责对材料进行取样测试，并进行标识。三、临时设施 1、现场施工道路：现场运输道路利用现有的路网进行，没有道路处修筑施工便道。为防备雨季时运
19、输车辆无法通行，开工前修筑好满足重型设备进场，管道运输、车辆能正常通过的道路，并采取必要的加固措施。2、施工用水、用电：本工程施工现场用电主要利用柴油发电机，主要集中在有钢管焊接区段，施工时根据具体施工需要进行发电机的配置。现场施工用水采用在现场取水的办法获取，生活区用电、用水从临近的村镇接入。3、现场办公室：现场设办公用房10间。办公室设一部固定电话，施工现场配备6部对讲机，以便于统一协调施工现场出现的问题。我方将为业主、监理提供以下设施：1）监理、业主、设计代表提供办公室兼住宿3间（条件：房间面积19m2/间并配备水电、空调等）；2）为业主提供20人会议室一间。3）提供车辆一部。4、职工宿
20、舍：我单位提供通风照明良好的职工宿舍供职工休息，具体面积见临时设施表。5、试验室的设立：试验室设在项目部，配备名试验工程师，二名试验员，负责施工现场的原材料取样送检、砂浆试件、混凝土试件、填土密实度的试验和检测工作。6、施工现场平面布置见附图。四、工期控制具体施工工期控制见施工进度计划图。合同总工期400个日历天，计划开工日期：2009年12月1日，计划竣工日期：2010年12月31日，计划工期396天，比合同工期提前4天完成工程。实际开工日期以监理工程师批准的开工日期为准。第三章、主要工程量A8标段主要工程量表见下：序号项目名称单位数量备注1线路总长km5.52SP钢管制作安装DN32003
21、2m5403PCCP管安装DN3200m10342双线4管沟土方开挖m37398005沟槽原土回填m36038006管基石粉层m3548987碎石粗砂垫层（1:2）m3347608干砌块石护坡m314969填墩C20砼基础m3337510C20砼外包m31661511顶管内填C20砼m3357712水泥搅拌桩m1320013支护钢板桩t507214旋喷桩m3000015钻孔灌注桩m1902第四章、主要施工方法及技术措施第一节 测量放线1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要加以保护。转点
22、控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等测量资料进行加桩。2、管线测量应测定出线路中心线和施工作业带的边线，每100m设置一个百米桩，在线路中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。3、根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。4、公路、地下管道、电缆、光缆、线路上排气阀井及排泥阀井的两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处记录。6、依据设计提供的水准控制桩、施工
23、图纸，沿线设置的水准控制桩，间距应不大于100m，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。7、施工作业范围边线在作业带清理后放出，管线中心线在管沟开挖前放出。采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。第二节 管沟开挖及回填一、主要施工工序为：施工准备测量放线管沟开挖基础处理管沟回填。二、施工准备根据本标段的具体施工条件，开始施工地段确定为C1+800C2+800，再施工C1+000C1+800河道中间段，其后据现场条件确定施工段。由于本施工地段一侧是湿地及河堤，地下水水位较浅，因此用明排降水法施工：在沟槽内挖排水沟和集水井，用潜水泵将水由集水井内抽排至地面自流走。暂定准备潜水泵10台（10t/h
24、）（如需要，可在施工过程中随时增加潜水泵数量）。施工设备： 1.5m3单斗挖掘机五台，1.0m3单斗挖掘机六台，推土机一台（回填土用）、10t倒链二台（接管用）、120kw发电机组一台、松木桩（5m长10）用200根、木板4m3（作挡板用）、冲击式打夯机两台，机械千斤顶一台。三、复核测量放线根据施工图纸复测管道中心线、变坡桩间距离、水准点标高，设置控制桩点及水准桩点。用白灰标出管沟上下边线及变坡始点、终点，用406030木桩将管道中心线控制桩引到沟边上（堆土的另一侧）。测量放线完毕后，报请监理工程师验收，并作好验收记录。四、管沟开挖1、管沟开挖采用1.5m3单斗挖掘机，开挖中随时使用水准仪测量
25、控制管底标高，机械开挖时应预留300不动土，用人工清底。在河床上施工应设置导流渠，以防河水流入管沟，截水坝断面尺寸为2000（宽）4500（高）。2、沟槽开挖前我标段已对地下、地上公用设施进行了详细踏勘。地上障碍物主要是电线杆和通讯电杆，对施工前无法确定或意想不到的障碍物，施工中一经发现，立即采取保护措施，并报告监理、甲方。在得到妥善处理后方可继续施工。3、管沟放坡系数均为1：2。管沟超过4m时，沟槽开挖应采用分层开挖，每层挖掘深度不大于2m，堆土距坡口边缘不小于5m，土堆高度不大于4m，并且不能影响周围建筑物、各种管线及其它设施的安全与正常使用。多余的土用自卸汽车随时运至弃土地点。当底部遇流
26、砂层时，应先用降水井降低地下水位至槽底标高以下500mm，并用松木桩间距0.5m打桩，用先前准备好的木板做挡土护坡。4、管道开挖按照设计图纸及边坡稳定要求，临时开挖边坡根据设计要求采用旋喷桩或钢板桩支护等支护措施。5、基坑的外围设置截水沟与围埂，防止地表水流入沟槽，在开挖过程中应密切监测周边建筑物的变形，采取保护措施，保证建筑物安全。6、施工开槽后若地质情况与地勘不符，应立即通知建设、勘察、设计、监理等单位共同验槽，确定处理方案。五、基础处理1、基础开挖成槽后，按设计图纸及开挖显示的地层为非软弱基础部位，采用机械对基础进行夯实，压实度大于90%，地基承载力特征值大于120kpa。2、为使管道受
27、力均匀，管道底部均铺设50cm厚的碎石粗砂垫层，穿过河涌和位于河床段在碎石粗砂垫层上加铺20cm厚水泥石粉垫层。3、碎石粗砂垫层施工要求：1）碎石粗砂应采用颗粒级配良好，质地坚硬的粗砂、碎石。2）铺碎石粗砂前应将槽内浮土清除，槽底和两侧如有孔洞应填实。3）垫层的底面深度不同时，土面应挖成踏步或斜面搭接，并按先深后浅的顺序施工。4）捣实时先使垫层淋水达到饱和状态后，用插入式振捣器振捣。插入间距不大于振捣器有效作用半径的1.4倍,避免插至土层。5）碎石粗砂垫层夯实后密度不低于0.65。4、在C0+380C0+480段采用水泥搅拌桩处理，水泥桩桩径600mm，桩距1m，当软弱土层较薄时，桩端穿透软弱
28、土层并伸入下层持力层内不小于1m。5、横过河道和管道沿河中心布置地段施工1）此类型的地段全段共计约900m（桩号为C0+241C0+360、C1+000C1+756）。2）采用分段施工，筑坝分流河水。分流筑坝时要考虑流量变化，搞好加固防护，确保分段施工的安全。3）槽沟开挖采用双排拉森钢板桩施工方法。钢板桩长14m，间距5m用400钢管支撑。拉线打设钢板桩，按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。1、钢板桩施打。一般采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。再吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接
29、长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开2m以上。2、插打钢板桩应符合下规定1）插打前，在锁口内应涂抹防水混合料。2）吊装钢板桩，当起重设备高度不够需要改变吊点位置时，吊点位置不得低于桩顶以下1/3桩长。3）钢板桩可采用锤击、振动或辅以射水方法下沉，锤击时应设桩帽。4）插打时，必须有可靠的导向设备，宜先将全部钢板桩逐根或逐组插打稳定，然后依次打到设计高程，当能保证钢板桩插打垂直时，可将每根或每组钢板桩一次锤打到设计高程。5）最初插打的钢板桩，应详细检查其平面位置和垂直度。当发现倾斜时，应立即纠正。6）接长钢板桩，其相邻两钢板桩接头位置，应上下错开不得小于2m。7
30、）在同一围堰内采用不同的钢板桩时，应将两种不同类型钢板桩各一半拼接成异型钢板桩。8）钢板桩因倾斜无法合拢时，应采用特制的楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2%。9）插打钢板桩的允许偏差：轴线位置：100mm，顶部高程：+100mm，垂直度：L/100，且不大于100mm。3、钢板桩的支撑采用400钢管作横撑，150*150型钢作纵向水平支撑，横撑用卡环支撑在纵向水平支撑上，横撑间距5m，沿钢板桩墙全长设置。具体施工见附图。PCCP管和SP管的运输就位采用汽车倒退式进入开挖后的基槽，安装龙门吊卸车，龙门吊水平移动管道就位。六、管沟回填1、填筑土料根据设计图纸确定，同时充分利用开挖料。2
31、、土方填筑前必须清除基坑底部的积水杂物等，管底必须回埴压实，填土应两侧对称回填，密实度达到90%以上。3、回填填料的要求：1）槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有有机物、不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并严禁采用淤泥、建筑垃圾、粉沙等进行回填。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围应采取细粒土回填。2）为使管道受力均匀，管道底部铺设碎石粗砂垫层，碎石粗砂垫层体积比1:2，最大粒径小于20mm。要严格保证砂垫层的还土质量，回填中粗砂材料中细粒土（粒径小于0.075mm）含量不得大于12%。3）回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。4、回填施工要求：1）沟槽还土时按基
32、底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行，沟槽底至管顶以上0.5m范围内均采用人工还土，超过管顶0.5m以上时可采用机械还土。还土由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。2）管侧和包封顶50cm范围内采用人工或蛙夯机械夯实，不得使用碾压机械。3）管道回填时，回填土必须分层夯实。人工或蛙夯机械夯实时每层虚铺厚度20cm；碾压机械时每层虚铺厚度30cm，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm以上回填时，应分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有1.0m厚的压实回填土。采用人工或蛙夯机械时应夯夯相连，采用压路机时碾压的重叠宽度不小于30
33、cm。4）回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。5）管道两侧及管顶以上0.5m范围内回填土的夯实，压实系数不应小于0.9。管道位于道路下时的回填要求：管顶以上回填标准按照相关道路工程的规范、规程、标准的回填要求进行回填，回填应通过道路相关部门的验收。管道穿越河堤时的回填要求必须按照堤防工程的设计及施工规范执行。6）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。7）要确保管体稳定，竖向变形不大于管道内径的2.0%。施工过程应严格要求和检查。第三节 PCCP管安装根据以往施工经
34、验结合本标段PCCP砼管自重大的特点，我们拟采用自行设计加工龙门吊，每道管基础上铺设三条25kg/m钢轨，钢轨各100m长，用龙门架将管卸车就位，再前后运行，二次起吊安装对接。一、主要施工程序：施工准备PCCP管下沟管道安装 二、施工准备1、检查橡胶圈的外观质量。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、 裂缝、脱皮、平面扭曲和肉眼可见的影响密封效果的缺陷。2、下沟前必须逐根检查PCCP管材和承插口有无损坏现象，并清理管内的泥砂等杂物。清理重点为承插口，如有飞边、毛刺等应立即予以处理，以防划破橡胶圈。二、PCCP管下沟1、检查吊带、钢丝绳是否有损坏，各种辅助材料的准备情况。2、PCCP管下沟，采用汽
35、车倒退进入已开挖好的基槽，用自制的龙门吊吊起管子，移动龙门吊，平稳地卸下管子。三、PCCP管道安装1、以在一个施工管段中首先入槽的第一节管为基准管，承口朝着来水方向。应严格控制基准管的轴线、管底标高，此管固定好后方可下另一根管。2、将橡胶圈套入插口环凹槽中，使橡胶圈各部位均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲、翻转现象，以保持密封良好；使用的方法是用一根长25cm4的光圆钢筋或者是用一个大口径螺丝刀插到胶圈与插口之间，绕管口23周，然后将硅油或食用豆油涂刷在胶圈和承口工作面上起润滑作用。3、用自行式龙门吊将管子吊起，使其插口管中心与基准管承口对准，另一端用沟底中心桩找正。用水准仪核对管底
36、标高。4、用外对口卡具将管子口调正、对准，直至满足规范要求，然后将卡具固定。5、检查管口双胶圈之间的试压孔是否放在作业带一侧的管侧面，并距槽底500800mm的位置。6、用10t倒链通过吊带、倒链、绳索将插口缓缓兜入承口中。绳索用19.5mm钢丝绳，两端用=20的钢板做拉钩焊接，每根长3.5m。待装第三根时加装两根长5m带扣钢丝绳，中间卡环连接。钢柱用两根20#槽钢焊接成方钢形式，上下底面用圆弧型钢板焊接，弧度同管材弧度，其上端一侧加焊长34cm，厚18mm钢板，钢柱长度为2.45m，距钢柱下端50cm处，加焊一根25的光面钢筋圆环，对接时钢柱上下两端分别垫一块橡胶皮垫，以防损伤管材。7、用钢
37、板尺或厚薄规检查密封橡胶圈是否都在插口的凹槽内、两管接口间隙应控制在1525mm，经检验合格，将管节垫稳后，吊具才能移开，按设计、规范要求用聚硫密封膏封口。8、为防止管沟进水管子上浮，管口安装完毕后从管中心处开始回填,管底两侧同时对称回填。9、接头试验：管道安装完成后，拆除插口环的两个试压堵头，用快速接头连接手动试压泵与其中一个试压孔，开始加压。当另一个试压孔有水流出时停止加压，旋紧堵头后继续加压，当压力升至0.2Mpa时，停止30秒，后缓慢升压至试验压力0.6Mpa时停止加压，稳压5分钟，无渗漏及明显压降为合格，若出现渗漏或明显压降为不合格，更换胶圈后对管道进行重新安装。合格后拆除试压设备，
38、重新旋紧堵头即可进行下一支管道的安装。10、两胶圈间的严密性试验用手动试压泵来试压，试验压力为0.6MPa之间，检验橡胶圈与承插口钢圈之间的密封状况，合格后按设计要求用聚硫密封膏封口，同时将打压孔的螺栓重新拧紧。11、接缝灌浆：当管线安装一定长度，回填前进行接缝灌浆。外部接缝灌浆时用包覆带包覆，中间穿入钢丝，砂浆由顶部灌入，灌满缝隙后拉动钢丝使砂浆填实后抽出钢丝，砂浆材料应与PCCP保护层相同，灌浆时每次浇灌灌浆带的1/3，让砂浆在下一次灌浆前凝结，或在灌浆带底部1/3处加填土，以便整个灌浆带灌满砂浆时起支撑作用；内部接缝采用双组份聚硫密膏。同时将水压试验孔用砂浆封堵，填压所用砂浆与PCCP管
39、芯相同。12、承插转换口：钢管与PCCP管连接处需设承插转换口，承插转换口与PCCP管连接端安装要求同PCCP标准管的安装，另一端与钢管连接时则采用焊接形式，焊接完成后环向焊缝需进行5%的X射线探伤。第四节 钢管施工方法及技术措施本标段直管段钢管规格为：DN320030mm，长616m,顶管段钢管规格为：DN320032mm，长540m一、钢管的制作：1、材质钢管管材强度等级为Q235-C级，质量应符合碳素结构钢GB/T700的要求。2、钢管几何尺寸允许偏差：1）管径周长82）圆度（同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差）：63）端面垂直度不大于1.54）纵向弯曲不大于管节长度的0.1%5）
40、弧度：用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处，形成的间隙不大于4mm，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm。3、钢管焊接要求：1）钢管制作采用钢板卷管双面焊接成管。为保证钢管的质量，钢管的制作宜在加工厂内进行，成品管单节长度为5m，当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管材力学性能相适应，焊丝应符合熔化焊用钢丝GB/T14957的要求。2）同一节允许有两道纵向接缝，其间距应大于300mm，卷管对口时应使内壁平齐，纵缝的错口允许偏差应不大于2mm。3）本工程现场管道连接采用X形坡口、内外焊接型式，坡口角度为3035，钝边高度2mm，焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用碳弧气刨清根，将
41、未焊透部分刨去，然后再焊外环缝。焊缝质量等级级合格。4）钢管现场焊接采用手工焊接时，焊条应符合碳钢焊条GB/T5117的要求。5）环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm，不允许有十字形焊缝。6）焊缝的外观质量应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）中第4.2.17.4条的规定。7）在焊缝及其边缘上开孔应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）中第4.2.11条的规定。8）钢管焊接的其它技术要求应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）及其它现行有关国家标准的规定。4、焊缝无损探伤检验本工程所有焊缝应100%进行超声波检测，并按焊缝的
42、5%进行X射线探伤检验。5、坡口加工1）坡口加工应使用机械进行加工。2）坡口加工前根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工，并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，必须用锉刀或电动砂轮机清除、整平。二、钢管下沟1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。2、对有塌方情况的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计深度。3、采用汽车倒退进入已开挖好的基槽，用自制的龙门吊吊起管子，移动龙门吊，平稳地卸下管子。1）起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟
43、壁塌方和防腐层损伤。2）下沟时，应轻轻放置于沟底。3）管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，标高的允许偏差在-1000之间。管道安装完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细砂进行填实，填完细砂后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。三、管道组装1、组装、焊接准备的条件1）焊接工艺评定、作业指导书2) 焊工操作证3）管口组对质量检查记录4）焊接施工顺序的确定2、清管1）对口前先用自制的海绵清管器对管内进行清理，清除管内的泥土、铁锈和其它杂物。2）对口时采用自制龙门吊进行，吊管采用尼龙吊带，吊带满足安全要求，且不损坏防腐层。3、管道组对1）主干线采用对口器进行管道组对。当使用外
44、对口器进行管道组对时，根焊必须完成50%以上，且焊完的焊缝应沿管周长均匀分布。外对口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。2）对口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊焊接完成后，严禁再校正管子的错边量。3）现场切割防腐管时，将管端不小于100宽的内衬里及外防腐层清理干净。采用火焰切割时应去除氧化层，打磨见金属光泽。4）对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程的要求。5）管口组装要求序号检查项目组装规定1管口清理和修口管口完成完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150范围内焊缝余高打磨掉，并平滑过渡3螺旋缝或直缝错开间距不得小于100弧长4错边量沿