《东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标施工组织设计共94页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标施工组织设计共94页.docx（89页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标施工组织设计2）自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定 期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大 问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。3）制定项目工期、质量、成本、安全文明、环境保护等各项管理目 标、措施及保证体系，组织实施并贯彻执行IS09002质量标准贯穿于施工 的全过程。4）负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职 责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实 施。5）组织实施公司的CI战略，充分展示企业形象。6）组织编制项目的总进度计划、重要分部进度计划，以及劳务、材 料
2、、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。7）按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的 非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益 关系。8）按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选择施工 作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行 有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题。9）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人 员和施工人员的政治思想工作，教育全体员工遵纪守法，照章办事，严格 执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。2、项目总工职责1）领导工程技术和质量负责人开展工作，负责整个施工安
3、装工程的 技术管理工作、质量管理工作。2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作, 重点参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等 技术文件。4）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能 部门的联系，了解技术要求，并组织落实。5）负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、 最终检验和试验的组织工作。7）主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。8）负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。9
4、）组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。3、质量工程师职责1）负责监督检查施工现场的工程质量、安全生产、文明施工工作。2）负责内部工序检查验收工作，组织工程内部验收。3）进行原材料抽检和施工过程中质量抽验。4）对工程所属钢构件制作厂的产品质量实行监控。5）协助做好质量保证资料的审查。6）负责与监理公司的联系与协调。4、安全员职责1）执行项目部关于质量、安全、文明施工、消防安全保卫的管理制 度。2）负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、 设施围护及个人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故的发生。3）负责现场的文明施工管理和消防安全保卫工作。4）及时做好统
5、计报表，并向上级有关部门呈报。5）巡检监督施工队伍，维护现场安全生产、文明施工。6）对违章指挥、违规违章作业的人员进行批评教育及处罚。二、施工队伍的部署和材料的供应1、施工队伍的部署：项目经理部下辖4个专业施工队：1个土建施 工队、1个顶管施工队、1个管道安装队、1个附属物施工队。土建队分 别负责该标段土建工程的施工，包括管槽及各类顶管井的开挖，阀井和阀 室等的施工；安装队负责PCCP管道的安装及相应的附属阀门的施工；顶 管队负责钢制管道的制作、安装及相应的附属阀门的施工并负责管道防 腐。附属物施工队负责河堤护岸及道路的恢复。2、材料的供应：除业主提供的设备、材料外，其它的工程材料根据 我单位
6、发布的合格分供方名单，由我方按照市场价格就近采购、运输。运 输方式采用汽运o项目部试验人员负责对材料进行取样测试,并进行标识o三、临时设施1、现场施工道路：现场运输道路利用现有的路网进行，没有道路处 修筑施工便道。为防备雨季时运输车辆无法通行，开工前修筑好满足重型 设备进场，管道运输、车辆能正常通过的道路，并采取必要的加固措施。2、施工用水、用电：本工程施工现场用电主要利用柴油发电机，主 要集中在有钢管焊接区段，施工时根据具体施工需要进行发电机的配置。 现场施工用水采用在现场取水的办法获取，生活区用电、用水从临近的村 镇接入。3、现场办公室：现场设办公用房10间。办公室设一部固定电话，施 工现
7、场配备6部对讲机，以便于统一协调施工现场出现的问题。我方将为业主、监理提供以下设施：1）监理、业主、设计代表提供办公室兼住宿3间（条件：房间面积19击/间并配备水电、空调等）；2）为业主提供20人会议室一间。3）提供车辆一部。4、职工宿舍：我单位提供通风照明良好的职工宿舍供职工休息，具 体面积见临时设施表。5、试验室的设立：试验室设在项目部，配备名试验工程师，二名试 验员，负责施工现场的原材料取样送检、砂浆试件、混凝土试件、填土密 实度的试验和检测工作。6、施工现场平面布置见附图。四、工期控制具体施工工期控制见施工进度计划图。合同总工期400个日历天，计划开工日期：2009年12月1日，计划
8、竣工日期：2010年12月31 0,计划工期396天，比合同工期提前4天 完成工程。实际开工日期以监理工程师批准的开工日期为准。第三章、主要工程量A8标段主要工程量表见下：序号项目名称单位数量备注1线路总长km5.52SP钢管制作安装DN3200X32m5403PCCP管安装DN3200m10342双线4管沟土方开挖35沟槽原土回填m36管基石粉层m3548987碎石粗砂垫层（1:2）3 nr347608干砌块石护坡3 m14969填墩C20碇基础3 nr337510C20殓外包3 nr1661511顶管内填C20碇3 m357712水泥搅拌桩m1320013支护钢板桩t507214旋喷桩m3
9、000015钻孔灌注桩m1902第四章、主要施工方法及技术措施第一节测量放线1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量 成果表进行测量放线。根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行 复测加密，重要的控制桩要加以保护。转点控制桩、水准标桩中间应根据 交接桩记录或中线成果表等测量资料进行加桩。2、管线测量应测定出线路中心线和施工作业带的边线，每100m设 置一个百米桩，在线路中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志 桩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程 和开挖深度。3、根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩， 并注明变坡点位置、
10、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。4、公路、地下管道、电缆、光缆、线路上排气阀井及排泥阀井的两 端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、 转角处记录。6、依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩, 间距应不大于100m,桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。7、施工作业范围边线在作业带清理后放出，管线中心线在管沟开挖 前放出。采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。第二节管沟开挖及回填一、主要施工工序为：施工准备一测量放线一管沟开挖一基础处理一管沟回填。二、施工准备根据本标段的具体施工条件，开始施工地段确
11、定为C1+800C2+800, 再施工C1+000C1+800河道中间段，其后据现场条件确定施工段。由于 本施工地段一侧是湿地及河堤，地下水水位较浅，因此用明排降水法施工: 在沟槽内挖排水沟和集水井，用潜水泵将水由集水井内抽排至地面自流 走。暂定准备潜水泵10台（10t/h）（如需要，可在施工过程中随时增加 潜水泵数量）。施工设备：1.5m3单斗挖掘机五台，1.0m3单斗挖掘机六台，推土 机一台（回填土用）、10t倒链二台（接管用）、120kw发电机组一台、松 木桩（5m长巾10 cm）用200根、木板4m3 （作挡板用）、冲击式打夯机 两台，机械千斤顶一台。三、复核测量放线根据施工图纸复测管
12、道中心线、变坡桩间距离、水准点标高，设置控 制桩点及水准桩点。用白灰标出管沟上下边线及变坡始点、终点，用40 X60X30 mm木桩将管道中心线控制桩引到沟边上（堆土的另一侧）。测量放线完毕后，报请监理工程师验收，并作好验收记录。四、管沟开挖1、管沟开挖采用1.5m3单斗挖掘机，开挖中随时使用水准仪测量控 制管底标高，机械开挖时应预留300 mm不动土，用人工清底。在河床上施 工应设置导流渠，以防河水流入管沟，截水坝断面尺寸为2000mni（宽） X 4500 mm （高）。2、沟槽开挖前我标段已对地下、地上公用设施进行了详细踏勘。地 上障碍物主要是电线杆和通讯电杆，对施工前无法确定或意想不到
13、的障碍 物，施工中一经发现，立即采取保护措施，并报告监理、甲方。在得到妥 善处理后方可继续施工。3、管沟放坡系数均为1： 2o管沟超过4m时，沟槽开挖应采用分层 开挖，每层挖掘深度不大于2m,堆土距坡口边缘不小于5m, 土堆高度 不大于4m,并且不能影响周围建筑物、各种管线及其它设施的安全与正 常使用。多余的土用自卸汽车随时运至弃土地点。当底部遇流砂层时，应 先用降水井降低地下水位至槽底标高以下500mm,并用松木桩间距0.5m 打桩，用先前准备好的木板做挡土护坡。4、管道开挖按照设计图纸及边坡稳定要求，临时开挖边坡根据设计 要求采用旋喷桩或钢板桩支护等支护措施。5、基坑的外围设置截水沟与围埋
14、，防止地表水流入沟槽，在开挖过 程中应密切监测周边建筑物的变形，采取保护措施，保证建筑物安全。6、施工开槽后若地质情况与地勘不符，应立即通知建设、勘察、设 计、监理等单位共同验槽，确定处理方案。五、基础处理1、基础开挖成槽后，按设计图纸及开挖显示的地层为非软弱基础部 位，采用机械对基础进行夯实，压实度大于90%,地基承载力特征值大于 120kpao2、为使管道受力均匀，管道底部均铺设50cm厚的碎石粗砂垫层， 穿过河涌和位于河床段在碎石粗砂垫层上加铺20cm厚水泥石粉垫层。3、碎石粗砂垫层施工要求：1）碎石粗砂应采用颗粒级配良好，质地坚硬的粗砂、碎石。2）铺碎石粗砂前应将槽内浮土清除，槽底和两
15、侧如有孔洞应填实。3）垫层的底面深度不同时，土面应挖成踏步或斜面搭接，并按先深 后浅的顺序施工。4）捣实时先使垫层淋水达到饱和状态后，用插入式振捣器振捣。插 入间距不大于振捣器有效作用半径的1.4倍，避免插至土层。5）碎石粗砂垫层夯实后密度不低于0.65o4、在C0+380C0+480段采用水泥搅拌桩处理，水泥桩桩径600nmi, 桩距Im,当软弱土层较薄时，桩端穿透软弱土层并伸入下层持力层内不 小于lm。5、横过河道和管道沿河中心布置地段施工1）此类型的地段全段共计约900m （桩号为C0+241C0+360、 C1+000C1+756）。2）采用分段施工，筑坝分流河水。分流筑坝时要考虑流量
16、变化， 搞好加固防护，确保分段施工的安全。3）槽沟开挖采用双排拉森IV钢板桩施工方法。钢板桩长14m,间 距5m用4）400钢管支撑。拉线打设钢板桩，按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。1、钢板桩施打。一般采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打 入土中。再吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作, 直至基坑钢板桩帷幕完成。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长, 一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应 错开2m以上。2、插打钢板桩应符合下规定1）插打前，在锁口内应涂抹防水混合料。2）吊装钢板桩，当起重设备高度不够需要改变吊点位置时，
17、吊点位 置不得低于桩顶以下1/3桩长。3）钢板桩可采用锤击、振动或辅以射水方法下沉，锤击时应设桩帽。4）插打时，必须有可靠的导向设备，宜先将全部钢板桩逐根或逐组 插打稳定，然后依次打到设计高程，当能保证钢板桩插打垂直时，可将每 根或每组钢板桩一次锤打到设计高程。5）最初插打的钢板桩，应详细检查其平面位置和垂直度。当发现倾 斜时，应立即纠正。6）接长钢板桩，其相邻两钢板桩接头位置，应上下错开不得小于2m。7）在同一围堰内采用不同的钢板桩时，应将两种不同类型钢板桩各 一半拼接成异型钢板桩。8）钢板桩因倾斜无法合拢时，应采用特制的楔形钢板桩，楔形的上 下宽度之差不得超过桩长的2%o9）插打钢板桩的允
18、许偏差：轴线位置：100mm,顶部高程：+ 100mm, 垂直度：L/100,且不大于lOOmm。3、钢板桩的支撑采用6 400钢管作横撑，150*150型钢作纵向水平支 撑，横撑用卡环支撑在纵向水平支撑上，横撑间距5m,沿钢板桩墙全长 设置。具体施工见附图。PCCP管和SP管的运输就位采用汽车倒退式进入开挖后的基槽，安装龙门吊卸车，龙门吊水平移动管道就位。目第一章编制说明及编制依据第一节编制说明3第二节编制依据6第二章工程概况及施工总体部署7第一节工程概况7第二节施工总体部署7第三章主要工程量13第四章主要施工方法及技术措施14第一节测量放线14第二节管沟开挖及回填14第三节PCCP管施工方
19、法及技术措施19第四节钢管施工方法及技术措施22第五节水泥搅拌桩施工29第六节旋喷桩的施工32第七节阀门安装工艺35第八节顶管施工工艺和技术措施37第九节管道水压试验及冲洗55第十节附属工程施工工艺56第五章质量保证措施61第一节质量方针与目标、职责61第二节 质量保证体系63第三节质量管理65第四节质量控制要素71六、管沟回填1、填筑土料根据设计图纸确定，同时充分利用开挖料。2、土方填筑前必须清除基坑底部的积水杂物等，管底必须回埴压实, 填土应两侧对称回填，密实度达到90%以上。3、回填填料的要求：1）槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有有机物、不得含有碎砖、 石块及大于10cm的硬土块，
20、并严禁采用淤泥、建筑垃圾、粉沙等进行回 填。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围应采取细粒土回填。2）为使管道受力均匀，管道底部铺设碎石粗砂垫层，碎石粗砂垫层 体积比1:2,最大粒径小于20mmo要严格保证砂垫层的还土质量，回填 中粗砂材料中细粒土（粒径小于0.075mm）含量不得大于12%。3）回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附 近。4、回填施工要求：1）沟槽还土时按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应 同时进行，沟槽底至管顶以上0.5m范围内均采用人工还土，超过管顶0.5m 以上时可采用机械还土。还土由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。2）管侧和包封顶50c
21、m范围内采用人工或蛙夯机械夯实，不得使用 碾压机械。3）管道回填时，回填土必须分层夯实。人工或蛙夯机械夯实时每层 虚铺厚度20cm；碾压机械时每层虚铺厚度30cm,管道两侧夯实面的高 差不超过30cmo管顶50cm以上回填时，应分层整平和夯实，若使用重 型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有 1.0m厚的压实回填土。采用人工或蛙夯机械时应夯夯相连，采用压路机 时碾压的重叠宽度不小于30cmo4）回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实 工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。5）管道两侧及管顶以上0.5m范围内回填土的夯实，压实系数不应小 于0.9。
22、管道位于道路下时的回填要求：管顶以上回填标准按照相关道路 工程的规范、规程、标准的回填要求进行回填，回填应通过道路相关部门 的验收。管道穿越河堤时的回填要求必须按照堤防工程的设计及施工规范 执行。6）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实 时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。7）要确保管体稳定，竖向变形不大于管道内径的2.0%o施工过程应 严格要求和检查。第三节PCCP管安装根据以往施工经验结合本标段PCCP玲管自重大的特点，我们拟采用 自行设计加工龙门吊，每道管基础上铺设三条25kg/m钢轨，钢轨各100m 长，用龙门架将管卸车就位，再前后运行，二次起吊安装对接
23、。一、主要施工程序：施工准备一PCCP管下沟一管道安装二、施工准备1、检查橡胶圈的外观质量。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、 裂缝、脱皮、平面扭曲和肉眼可见的影响密封效果的缺陷。2、下沟前必须逐根检查PCCP管材和承插口有无损坏现象，并清理 管内的泥砂等杂物。清理重点为承插口，如有飞边、毛刺等应立即予以处 理，以防划破橡胶圈。二、PCCP管下沟1、检查吊带、钢丝绳是否有损坏，各种辅助材料的准备情况。2、PCCP管下沟，采用汽车倒退进入巳开挖好的基槽，用自制的龙 门吊吊起管子，移动龙门吊，平稳地卸下管子。三、PCCP管道安装1、以在一个施工管段中首先入槽的第一节管为基准管，承口朝着来 水方向
24、。应严格控制基准管的轴线、管底标高，此管固定好后方可下另一 根管。2、将橡胶圈套入插口环凹槽中，使橡胶圈各部位均匀并顺直地绷在 插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲、翻转现象，以保持密封良好；使用的方 法是用一根长25cm1)4的光圆钢筋或者是用一个大口径螺丝刀插到胶圈 与插口之间，绕管口 23周，然后将硅油或食用豆油涂刷在胶圈和承口 工作面上起润滑作用。3、用自行式龙门吊将管子吊起，使其插口管中心与基准管承口对准, 另一端用沟底中心桩找正。用水准仪核对管底标高。4、用外对口卡具将管子口调正、对准，直至满足规范要求，然后将 卡具固定。5、检查管口双胶圈之间的试压孔是否放在作业带一侧的管侧面，并 距槽底
25、500800mm的位置。6、用10t倒链通过吊带、倒链、绳索将插口缓缓兜入承口中。绳索 用中19.5mm钢丝绳，两端用8 =20的钢板做拉钩焊接，每根长3.5m。待 装第三根时加装两根长5m带扣钢丝绳，中间卡环连接。钢柱用两根20# 槽钢焊接成方钢形式，上下底面用圆弧型钢板焊接，弧度同管材孤度，其 上端一侧加焊长34cm,厚18mm钢板，钢柱长度为2.45m，距钢柱下端 50cm处，加焊一根625的光面钢筋圆环，对接时钢柱上下两端分别垫一 块橡胶皮垫，以防损伤管材。7、用钢板尺或厚薄规检查密封橡胶圈是否都在插口的凹槽内、两管 接口间隙应控制在1525mm,经检验合格，将管节垫稳后，吊具才能移
26、开，按设计、规范要求用聚硫密封膏封口。8、为防止管沟进水管子上浮，管口安装完毕后从管中心处开始回填, 管底两侧同时对称回填。9、接头试验：管道安装完成后，拆除插口环的两个试压堵头，用快 速接头连接手动试压泵与其中一个试压孔，开始加压。当另一个试压孔有 水流出时停止加压，旋紧堵头后继续加压，当压力升至0.2Mpa时，停止 30秒，后缓慢升压至试验压力0.6Mpa时停止加压，稳压5分钟，无渗漏 及明显压降为合格，若出现渗漏或明显压降为不合格，更换胶圈后对管道 进行重新安装。合格后拆除试压设备，重新旋紧堵头即可进行下一支管道 的安装。10、两胶圈间的严密性试验用手动试压泵来试压，试验压力为0.6MP
27、a 之间，检验橡胶圈与承插口钢圈之间的密封状况，合格后按设计要求用聚 硫密封膏封口，同时将打压孔的螺栓重新拧紧。11、接缝灌浆：当管线安装一定长度，回填前进行接缝灌浆。外部接 缝灌浆时用包覆带包覆，中间穿入钢丝，砂浆由顶部灌入，灌满缝隙后拉 动钢丝使砂浆填实后抽出钢丝，砂浆材料应与PCCP保护层相同，灌浆时 每次浇灌灌浆带的1/3,让砂浆在下一次灌浆前凝结，或在灌浆带底部1/3 处加填土，以便整个灌浆带灌满砂浆时起支撑作用；内部接缝采用双组份 聚硫密膏。同时将水压试验孔用砂浆封堵，填压所用砂浆与PCCP管芯相 同。12、承插转换口：钢管与PCCP管连接处需设承插转换口，承插转换 口与PCCP管
28、连接端安装要求同PCCP标准管的安装，另一端与钢管连接 时则采用焊接形式，焊接完成后环向焊缝需进行5%的X射线探伤。第四节钢管施工方法及技术措施本标段直管段钢管规格为：DN3200X30mm,长616m,顶管段钢管规 格为：DN3200X32mm,长 540m一、钢管的制作：1、材质钢管管材强度等级为Q235-C级，质量应符合碳素结构钢GB/T700 的要求。2、钢管几何尺寸允许偏差：1）管径周长8 mm2）圆度（同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差）：6mm3）端面垂直度不大于1.5 mm4）纵向弯曲不大于管节长度的0.1%5）弧度：用弧长nD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处， 形成
29、的间隙不大于4mm,距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm。3、钢管焊接要求：1）钢管制作采用钢板卷管双面焊接成管。为保证钢管的质量，钢管 的制作宜在加工厂内进行，成品管单节长度为5m,当采用自动焊接或半 自动焊接时，焊丝和焊剂应与管材力学性能相适应，焊丝应符合熔化焊 用钢丝GB/T14957的要求。2）同一节允许有两道纵向接缝，其间距应大于300mm,卷管对口时应使内壁平齐，纵缝的错口允许偏差应不大于2mm。3）本工程现场管道连接采用X形坡口、内外焊接型式，坡口角度为 3035 ,钝边高度2mm,焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用碳弧气 刨清根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝。焊缝质量等级
30、II级合格。4）钢管现场焊接采用手工焊接时，焊条应符合碳钢焊条 GB/T5117 的要求。5）环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm,不允许有十字形 焊缝。6）焊缝的外观质量应符合给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）中第 4.2.17.4 条的规定。7）在焊缝及其边缘上开孔应符合给水排水管道工程施工及验收规 范（GB50268-97）中第条的规定。8）钢管焊接的其它技术要求应符合给水排水管道工程施工及验收 规范（GB50268-97）及其它现行有关国家标准的规定。4、焊缝无损探伤检验本工程所有焊缝应100%进行超声波检测，并按焊缝的5%进行X射 线探伤检验。5、坡口加
31、工1）坡口加工应使用机械进行加工。2）坡口加工前根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。 由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照施工设计图纸 规定的坡口形式加工，并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边 及搓茬等缺陷时，必须用车坐刀或电动砂轮机清除、整平。二、钢管下沟1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。2、对有塌方情况的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计 深度。3、采用汽车倒退进入已开挖好的基槽，用自制的龙门吊吊起管子， 移动龙门吊，平稳地卸下管子。1）起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁， 以减少沟壁塌方和防腐层损伤。
32、2）下沟时，应轻轻放置于沟底。3）管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，标高 的允许偏差在-100-0 mm之间。管道安装完毕后，不得出现管底悬空现象, 否则应用细砂进行填实，填完细砂后管子标高应符合设计要求，不能出现 浅埋现象。三、管道组装1、组装、焊接准备的条件1）焊接工艺评定、作业指导书2）焊工操作证3）管口组对质量检查记录4）焊接施工顺序的确定2、清管1）对口前先用自制的海绵清管器对管内进行清理，清除管内的泥 土、铁锈和其它杂物。2）对口时采用自制龙门吊进行，吊管采用尼龙吊带，吊带满足安 全要求，且不损坏防腐层。3、管道组对1）主干线采用对口器进行管道组对。当使用外对口
33、器进行管道组 对时，根焊必须完成50%以上，且焊完的焊缝应沿管周长均匀分布。外 对口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。2）对口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击 方法强行管口组对。根焊焊接完成后，严禁再校正管子的错边量。3）现场切割防腐管时，将管端不小于100 mm宽的内衬里及外防腐层清理干净。采用火焰切割时应去除氧化层，打磨见金属光泽。4）对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程的要求。5）管口组装要求四、焊接与检验序号检查项目组装规定1管口清理和修口管口完成完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150 mm范围内焊缝余高打磨掉，并平滑过渡3螺旋缝
34、或直缝错开间距不得小于100 nrni弧长4错边量沿周长均匀分布，且不大于4.0 mm5钢管短节长度不小于1.5m6相邻和相反的两个弯管中间直管长不小于1.5m7管子对接不允许割斜口1、焊接方式：本标段钢管管线地段施工，采用成沟后下管组对、焊 接。组对采用外对口器，手工电孤焊工艺。焊接时，每组焊工都配防风棚, 并采取有效的防风、防雨措施。2、从事本工程焊接的所有焊工必须通过资格考试，100%持证上岗。 并根据考试通过的内容，在有效期内进行规定范围的焊接工作。3、焊接材料必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。钢管对接 纵向焊缝应位于管道中心垂线上半圆45度左右，相邻管段连接处两管纵 向焊缝间距
35、应大于500mm,且不得在安装现场焊接纵向焊缝。4、管道焊接采用流水作业，每层焊缝由两名焊工同时起弧施焊，为 了满足手工电孤焊工艺要求，焊接时采用防风棚挡风。焊接前，配备自制 焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，应有专用地线卡与管道连接。5、层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后 方可进行下层焊接，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。6、焊接时应在焊缝两端的管口加设300 nun宽度的耐火保护层，以防 止焊接飞溅灼伤防腐层。7、焊接操作时，应随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的 停留时间。8、焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作业组的代 号标记，并做好施
36、工记录。9、焊接检验1）管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔 渣、飞溅物及其它污物。2）焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于1+0.2倍坡口边缘宽度， 局部不得大于4 mm,超过部分可以打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆 滑过渡。3）焊后错边量不应大于4.0 mm,焊缝宽度每边比坡口宽0.52.0 mm。4）咬边深度不能超过0.5 mm；咬边深度小于0.3的任何长度均为合格。5）施工现场所有环向焊缝要进行5%X射线探伤，现场所有T焊缝 要进行100%X射线探伤，其余现场焊缝采用100%超声波探伤检验，钢 管焊接按钢熔化对接焊接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）规 定
37、执行。10、钢管安装后，其椭圆度不得大于5mm,竖向变形不大于50mm。 五、防腐补口管道防腐补口应在管道水压试验后进行。该工程管道防腐补口采用内 外防腐，特加强级。并且符合施工图设计中对钢管防腐要求。1、施工程序施工准备一管口清理一防腐刷漆一检查验收一管口补口标识一填写 施工、检查记录2、施工准备1）防腐涂料的检验：包装应严密、清晰，标明规格、批号、生产日 期、产品名称、生产厂商等内容。2）电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压。3、管口清理和除锈1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。2）用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面的铁锈、泥土、 油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出
38、金属光泽（Sa2级）。当钢管外表 面有露水或水渍时，要用干净的棉纱擦拭干净。并使用合适的加热器烘干 或自然风干。4、钢管防腐1）埋地钢管外防腐按设计要求采用特强级环氧煤沥青防腐层（四油 二布），除特殊说明外采用四油二布防腐层，干膜厚度不小于600um,质 量要求应符合埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准第六章安全文明施工保证措施73第一节安全文明施工保证体系73第二节施工具体安全措施73第三节现场文明施工措施74第四节工人的安全教育77第五节雨季施工措施79第七章其它保证措施82第一节环境保证措施82第二节工程进度保证措施82第三节施工现场交通导改83第八章劳动力投入计划及主要设备投入计划86
39、附图：1、进度横道图及劳动力投入计划2、河道段支撑段平面图3、项目部平面布置图（SY/T0447-96）,钢管管道安装后现场固定口防腐采用塑化沥青防腐胶 带，质量要求应符合Q/ZLC002-1997标准。钢制管道外壁在防腐前应进 行去污除锈，达到Sa2级标准。顶管段钢管外防腐采用特强级环氧玻璃磷 片（四油二布），干膜厚度不小于600um。2）为了使管口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但 要求管口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100 mm,而且要使搭接处成圆 锥形圆滑过渡。防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬，使搭 接严密，不至造成空鼓和褶皱。3）刷漆时第一道漆表干后，才允许
40、涂刷第二道漆。涂刷要求均匀， 不挂流。4）钢管管道内防腐除特殊说明外均采用水泥砂浆，现场加工时应在 试压、还土合格后进行。水泥砂浆内防腐采用机械喷涂，质量要求应符合埋地钢管道水泥砂浆衬里技术标准（CECS10:89）。砂浆厚18mm,水 泥砂浆抗压强度不得低于30Mpao5）钢管管道在运输安装过程中，必须注意保护防腐层不受损坏，如 有破损及时修补。下管时钢丝绳不得直接接触防腐层，为了保证产品漆膜 质量不受太阳光线的影响，超过28天以上的储存应对管道外层涂刷白石 灰来防止涂层暴晒老化。5、检测1）补口外观应逐个检查，表面应光滑平整，无皱褶、无气泡，玻璃 布应贴合严密，无空隙。2）采用电火花检漏仪
41、，对补口进行针孔检查，漏电电压8000V,如 出现针孔，应重新补口。3）补口粘结力，按规定制定的方法检验，如不合格，应加倍抽查, 若加倍抽查不合格，则该管线的补口应全部返修。4）环境要求在下列情况下，现场补口、补伤无有效防护措施时，不得进行补口、 补伤：露天作业；雨天、风力达到5级以上；相对湿度大于85% o 第五节水泥搅拌桩施工一、施工准备1、机械准备：双层叶片螺旋形灰浆搅拌机一台、输浆泵一台、挖掘 机一台、污水泵2台。2、材料准备：水泥、早强剂、粘土3、人员：测量员2人、试验员2人、机械操作手6人、泥工30人二、平整场地本标段的水泥搅拌桩地处河堤岸上，长100m,水泥搅拌桩直径 600mm
42、,共 13200m。三、测量放线1、根据施工图纸要求，用经纬仪放出沟槽的中心线及边桩所在位置 的边线。2、用水准仪测出原地面标高，并计算出施工时的桩底和桩顶标高。3、按图纸要求用水准仪配合钢尺测出桩的位置图。桩间距为纵横 1000mm，沿沟槽长度方向呈正方形布置。4、用石灰粉标记到地面上。5、用经纬仪检测搅拌桩机成桩时的垂直度。四、技术要求及措施1、本工程中所采用的水泥搅拌桩施工方法为湿法。根据设计及施工 规范的要求，应先进行试桩，以取得各项试验参数后再成桩，每段的试 桩为3根。桩径为600mmo2、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂 直偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大
43、于50mm,成桩直径和桩长不得 小于设计值。3、水泥搅拌桩采用四搅四喷的施工工艺，施工的主要步骤为：1）就位移动搅拌桩机到施工位置，使钻头中心对准设计桩位。2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，起动电机，放松起重机钢丝绳, 使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测 表控制，工作电流不应大于40Ao3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按确定的配合比拌制水泥 浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。4）喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中， 并且边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按照确定的提升速度提升深层 搅拌机。5）重复搅拌下沉和
44、提升待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥 浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边 沉入土中，至设计标高后再将搅拌机提升出地面。6）清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。7）移位将深层搅拌机移位，重复上述1）6）步骤，进行下一根桩的施工。4、水泥搅拌桩施工注意事项1）水泥搅拌桩的桩位偏差不应大于50mm,垂直度偏差不大于1%； 成桩桩径和桩长不得小于设计值。2）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 搅拌水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时
45、间等应有专 人记录；喷浆量和搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进 行自动记录。3）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有 专人记录。4）当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s,在水泥浆和桩端土 充分搅拌后，再开始提升搅拌头。5）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转 数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能 经过20次以上的搅拌。6）施工时如因故停浆，应浆搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待 恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路， 并认真清洗。7）搭接的桩体，需连续施工，施工间隔时间不得超过24ho若
46、因停 电、机械故障而超过允许时间，应征得设计部门同意，采取适宜的补救 措施。5、水泥搅拌桩质量检验1）施工质量检验 桩顶、桩底标高均不应低于设计值，施工的桩顶面应高出设计规 定值0.5m。 桩身水泥渗入量，按设计要求检查每根桩的水泥用量，允许每根 桩的水泥用量在25kg （半包水泥）范围内变动。 施工过程中必须随时检查施工记录的计量记录（包括水泥用量、 桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法）， 并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。 成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m, 且测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%o2）成桩2
47、8d后的质量检验 成桩28d后进行承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试 验。 荷载试验检验数量不少于桩总数的0.5%1%,且每长40m基槽不小 于3点。 经触探或载荷试验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用 双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检查数量为桩总数的0.5%, 且不少于3根。3）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求, 应采取有效补强措施。第六节旋喷桩的施工本标段旋喷桩主要是杨涌桥下6 700的旋喷桩,C4+885处为支护高压 线杆的6700的旋喷桩，孔距0.5m。共29299m o顶管井处。500的旋喷 桩，共 1902m。一、施工机具施工机具主要由钻机和高压喷浆设备两大部分组成。由于喷射种类不 同，本标段先用设备有：旋喷钻杆XY-4 10kW 1台，高压柱塞泵 3D2-S2-85/45 75kW 1台，空压