《河南创新药业有限公司整体搬迁及药品生产技改扩建项目环境影响评价报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河南创新药业有限公司整体搬迁及药品生产技改扩建项目环境影响评价报告书.doc（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、河南创新药业有限公司整体搬迁及药品生产技改扩建项目公众参与简本二一三年十月221 建设项目概况1.1 建设地点及相关背景河南创新药业有限公司现有工程始建于2004年，位于汤阴县城关精忠东路，现有工程厂址位于汤阴县主城区内，随着汤阴县主城区的不断扩大，其目前所处地理位置紧邻汤阴县住宅区和文教区。河南创新药业有限公司现有厂区与周围环境不协调，区域环境空气也逐渐不能满足药品生产质量管理规范（简称GMP）要求，现有厂区已经不适宜再进行药品生产。为响应当地政府“退城入园”的号召，河南创新药业有限公司拟分步搬离城区，逐步将企业搬至汤阴县产业集聚区。该企业于2010年在汤阴县产业集聚区新建年产6亿袋治疗乙肝
2、新药蓝芪复肝颗粒项目，并于2010年通过安阳市环保局环评审批，目前主体生产厂房已经按照GMP规范要求进行建设，生产设备尚未开始安装。本次项目河南创新药业有限公司拟拆除城区现有工程，在产业集聚区内技改扩建年产中成药剂80亿粒、西药片剂20亿粒建设项目。根据国家发展及改革委员会第8号令产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），本项目中成药生产和西药生产均不属于产业政策淘汰类和限制类，其建设符合国家相关产业政策要求，目前该项目已经在汤阴县发改委完成备案，备案编号为豫安汤集工201300008。本项目投资2.8亿元，建成后可实现年销售收入85500万元，年税后利润总额为12778万元，项目盈利能力
3、较强，经济效益明显。1.1.1 工程概况河南创新药业有限公司现有工程位于汤阴县城关精忠东路，中药、西药片剂的生产规模为20亿片/年。为响应当地政府退城进园的号召，企业拟投资28000万元将现有工程搬迁扩建至汤阴县产业集聚区在建厂区内，搬迁扩建完成后河南创新药业有限公司生产规模为年产中成药剂80亿片、西药片剂20亿片、蓝芪复肝颗粒6亿袋。本次工程基本情况见表1-1，产品方案见表1-2，原料药原辅材料消耗定额见表1-3。表1-1 本次工程基本情况一览表序号项目名称内 容1建设地点汤阴县产业集聚区2建设性质搬迁扩建3总投资28000万元4占地面积100000.55工作制度年工作300天，每天工作24
4、小时6劳动定员利用蓝芪复肝颗粒员工，本次工程不新增劳动定员7用地性质工业用地8生产规模年产“三黄片”、“黄连上清片”等中成药分别40亿片/年，枸橼酸锌片15亿片、盐酸吗啉胍5亿片9供水集聚区统一供水10供电市政供电管网供给11供热集聚区集中供热设施投运前由厂区内自建燃气锅炉供给，聚区集中供热设施投运后实施集聚区集中供热12排水去向废水经自建污水处理装置处理达标后排入城南污水处理厂表1-2 本次工程产品方案一览表序号类别名称主要成分消耗药材（t/a）年产量规格（g/片）年生产批次每批生产周期（d）t片1中药片剂黄连上清片黄连、大黄、白芷等2620120040亿0.30 5302三黄片黄芩、大黄、
5、盐酸小檗碱1800100040亿0.25 5303西药片剂枸橼酸锌片枸橼酸锌、淀粉、蔗糖58.539015亿0.26 连续8个月4盐酸吗啉胍片盐酸吗啉胍44555亿0.11 连续2个月注：本项目原料不含铅丹、朱砂等含重金属原料。表1-3 本次工程原料药原辅材料消耗定额一览表序号产品名称单耗量(kg/t产品)年消耗量（t/a）1黄连上清片药材总量2183kg/t连翘133159.62荆芥穗133159.63薄荷6780.44大黄533639.65白芷133159.66石膏6780.47黄连1720.48蔓荆子133159.69菊花253010黄芩133159.611桔 梗133159.612甘草
6、6780.413栀子133159.614黄柏6780.415川芎6780.416防风6780.417旋覆花3339.618乙醇29034819硬脂酸镁101220蔗糖41750021滑石粉33340022水138931667223电（kwh）1300156万24汽233002796025三黄片中药材1820kg/t黄芩60060026大黄1200120027盐酸小檗碱242428硬脂酸镁7729蔗糖19219230乙醇1301303135%盐酸505032蔗糖30030033滑石粉50050034水191931919335电（kwh）1300100万36汽125001250037枸橼酸锌片枸橼
7、酸12046.838氧化锌6424.9639淀粉15058.540蔗糖615239.8541糊精3011.742预胶化淀粉103.943硬脂酸镁51.9544羧甲基淀粉钠207.845水1968767.5246电（kwh）50019.5万47汽70027348盐酸吗啉胍片盐酸吗啉胍87147.949辅料1236.7750纯水915.051蒸汽1005.51.1.2 生产工艺概况本次工程产品包括黄连上清片、三黄片等中药片剂和枸橼酸锌片、盐酸吗啉胍片西药片剂两大类，其中中药片剂生产工段包括中药材前处理、提取浓缩、制粒整粒、压片、包衣和内外包装等工段，枸橼酸锌片生产包括枸橼酸锌合成、精制、制粒整粒和
8、压片工段，盐酸吗啉胍生产为外购原料药直接制粒、压片。因此评价按照工程产品类别，分中成药生产工艺介绍和西药生产工艺介绍。1.1.2.1 中成药生产工艺及产污环节介绍（1）药材前处理：中药材收购后一般都需要采用适当的方法进行一定的前处理，以达到便于应用、储存及发挥药效、改变药性、降低毒性、方便制剂等作用。不同类型的药材要求不同的一种或多种前处理手段。本项目采取的前处理工艺主要是挑选水洗、切制、干燥、炒蒸煮等。具体流程为：中药材经人工挑选，将其中不适宜切制或达不到相应要求的非药用部分去除，将挑选后的药材放入洗药机中进行清洗，除去泥土和杂质，达到净制的目的，再将其进行切制，全部切制成小片或小段后干燥，
9、并进行炒蒸等粗加工即得净药材。将处理后的净药材转入净料库中备用。根据沟通黄柏、旋覆花、荆芥穗、薄荷、栀子、蔓荆子、菊花等7味药材年用量约709t/a不需要进行水洗其它各味药材均需要水洗。前处理工段产生的污染物主要是水洗时产生的不能利用的药材和废水。（2）浸膏制备工段：浸膏是净药材经过一定的工艺和技术将药材中有药效的成分提取并浓缩而成，是后续中药片剂的中间产物。合适的提取生产工艺，是保证浸出制剂质量、提高浸出效率、节约功效、降低成本的关键。浸提生产工艺的类型很多，根据浸提时所使用的提取溶剂不同可分为醇提生产工艺、水提生产工艺等。为进一步提高浸膏产品纯度，部分药液需进行酸沉，酸沉一般采用35%盐酸
10、。工程生产黄连上清片所有原药材中连翘、荆芥穗、薄荷采用水提并不需要酸沉，其它药材采用70%乙醇进行醇提并不需要酸沉。而三黄片根据药材不同分别采用水提和醇提并对水体药液进行酸沉。l 提取工艺水提工艺：药材与水按照1：3的比例加入多功能提取罐，用蒸汽加热至沸腾，保持微沸状态，温度为100，时间为1h，然后过滤，滤液进行蒸发浓缩制成浸膏；滤渣重复提取1次。然后过滤浓缩制成浸膏，二次滤渣作为固废处理。本项目黄连上清皮生产过程中连翘、荆芥穗、薄荷进行水提，旋覆花、蔓荆子、菊花、黄芩、桔梗、甘草、栀子、黄柏、川芎、防风经醇提后再进行水提。三黄片生产过程中黄芩直接进行水提。醇提工艺：药材与乙醇按照1：71：
11、3的比例加入回流提取罐，用蒸汽加热保持温度为80左右，时间为2h，然后过滤，滤液进行蒸发浓缩制成浸膏；滤渣再次进行水提或者直接作为固废处理。本项目黄连上清片生产旋覆花、蔓荆子、菊花、黄芩、桔梗、甘草、栀子、黄柏、川芎、防风醇提后滤渣进行水提和三黄片生产过程中大黄直接进行醇提，滤渣直接作为固废。酸沉工艺：黄芩水提液需要进一步去除杂质。酸沉原理是通过改变物质极性而改变混合组分溶液中的某些成分的溶解度，使其从溶液中析出。具体流程为：提取液进入储液罐，逐步加入35%的盐酸约药液量的1%，静置约2小时以上，上清液作为废水排入污水处理站，下层浓稠膏状进行水洗，水洗用水为膏水比1：1013.5，并重复清洗三
12、次。水洗后下层膏状即为浸膏，上层水洗废水和静置废水一同收集后进污水处理站。l 浓缩工艺不需酸沉的药液根据需要分别进行多效减压浓缩，滤液浓缩至相对密度为1.11.3，制成浸膏转入制粒工段。浓缩过程采用蒸汽进行间接加热，并产生浓缩废水和蒸汽冷凝水，其中浓缩废水送污水处理站进行处理，蒸汽冷凝水直接回用至锅炉。（3）制粒工段将处理好的浸膏及其他辅料混合后送入制粒机中制粒，由于浸膏含有一部分水分，混合后物料含水约20%左右，药粒随后在热风循环箱内烘干，采用电加热，烘干温度50C 60C，烘干2小时，制粒后颗粒含水率约在23%；颗粒在烘干过程中有可能部分互相黏结成团块状，为保证压片质量需进行整粒操作；然后
13、加入润滑剂硬脂酸镁在混合机内混合均匀即可。将制好的颗粒送入压片机内进行压片制成中药素片。制粒压片过程产生制粒粉尘、整理总混粉尘和压片粉尘。（4）包衣晾片将滑石粉、蔗糖、饮用水等按一定比例混合制成包衣剂，然后通过包衣机对素片进行包衣并自然晾干，即成成品药片。（5）内外包装成品药片包装分为内包装和外包装，其中内包使用铝塑包装机，外包装是将内包装好的产品人工包装成箱即成。内外包装材料均为外购成品，项目不进行加工，无包装废料产生。（6）醇回收工艺醇提药液经过多效减压浓缩制得浸膏，醇及水蒸气进入乙醇回收系统，乙醇回收系统采用乙醇精馏塔进行真空精馏，精馏后乙醇回收浓度可达93%95%，乙醇回收率约95%左
14、右，精馏废水中乙醇浓度约3%。回收后的乙醇再入库重新利用。精馏塔真空采用水喷射泵进行抽真空，水喷射泵工作原理是具有一定压力的工作介质水，通过喷嘴以亚音速向吸入室高速喷出，将水的压力能变为动能，形成高速射流；通过压差变化使水分子发生质点的紊动扩散（产生水分子之间的真空空间）以及高速射流的表面粘滞等作用，将吸入室中的气体挟裹至水流内外，形成气液混合流，进入扩压器，从而使吸入室压力降低，形成真空；在扩压器的扩张段内，气体被进一步压缩，速度降低，混合射流的动能转变为压力能，压力升高至大于排水压力（即背压），与水一起被排出，从而产生连续的吸气过程，直至形成最终的真空。水喷射泵循环水需要定期排放，根据工程
15、设计共三台水喷射泵，单台循环量550m3/h，循环水1015天排放一次，排放量90m3/次，平均0.9 m3d，该污水含有一定乙醇污染物质，评价与醇提浓缩废水一并考虑，与醇提浓缩废水共同送入污水处理系统进行处理。1.1.2.2 西药片剂生产工艺及产污环节介绍工程西药片剂生产为枸橼酸锌片生产和盐酸吗啉胍生产，枸橼酸锌片生产工艺包括枸橼酸锌原料药制备和枸橼酸锌片素片成药的生产，盐酸吗啉胍生产直接外购原料药进行素片的生产，其生产工艺与枸橼酸锌片素片生产一致，因此，以下仅介绍枸橼酸锌片的生产工艺。（1）枸橼酸锌原料药制备l 聚合结晶将医药级氧化锌按照1:4的比例研磨于水中，作为氧化锌胶体待用，按照1:
16、4的比例将枸橼酸溶解于水中，然后将枸橼酸溶液慢慢加入氧化锌胶体中并不断搅拌使枸橼酸过量保证氧化锌全部参与反应，反应完全后静置6h，然后冷却结晶，采用高效离心机进行离心脱水，得到含水10%的枸橼酸锌固体结晶体。该过程中控制枸橼酸过量，确保氧化锌完全参与反应，转化成枸橼酸锌，因此反应过程中锌的收率接近100%。合成过程产生离心废水。l 精制将柠檬酸锌晶体与水按照1:1的比例进行水洗，然后采用高效离心机进行离心，连续水洗4次，得含水10%左右的柠檬酸锌晶体和离心废水。离心废水送入自建污水处理站进行处理。l 烘干粉碎水洗后的枸橼酸锌采用热风循环烘箱进行烘干至含水1%，然后进行粉碎，制成枸橼酸锌粉待用。
17、（2）枸橼酸锌片素片成药生产枸橼酸锌素片药片生产包括制粒压片、内外包装工段。其过程类似于中成药制粒工段素片生产和包装工段工艺过程，这里不再赘述。该过程污染物产生主要为制粒压片过程产生制粒粉尘、整理总混粉尘和压片粉尘。1.1.3 产业政策相符性对照产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），本项目中成药生产和西药生产均不属于产业政策淘汰类和限制类，其建设符合国家相关产业政策要求。2 建设项目周围环境现状2.1 周围环境现状评价区域内除西官庄村PM10 超标外，其它各监测点位PM10和TSP日平均浓度、SO2、NO2日平均浓度和小时平均浓度均能够满足环境空气质量标准（GB3095-96）二级标准
18、要求，HCl一次浓度可以满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中有关居住区大气中有关有害物质的最高容许浓度标准的要求。根据地表示水现状监测结果可知，汤河石辛庄桥市控断面2012年1月12月COD和NH3-N监测数据均能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）V类标准要求（COD40mg/L，NH3-N2.0mg/L）。根据地下水现状监测结果可知，监测期间后小滩、前攸昙监测因子均能满足GB/T14848-93地下水质量标准III类标准要求；其他监测点位总硬度或总大肠菌群出现超标。据调查，总大肠菌群出现超标的主要原因是监测水井均为农田灌溉用水井，水井井口封闭不严，农田少量污染物及地表
19、径流汇入水井造成的。根据咨询当地水利部门和环保部门相关人员，区域局部出现总硬度超标的主要原因是地质问题。根据声环境质量现状监测结果可知，本项目东、南、西、北四个厂界昼夜间噪声监测值范围均能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准要求。2.2 评价范围根据评价分级结果，结合工程特点及建设项目所在区域环境特征，确定本工程各环境因素的评价范围，详见表2-1。表2-1 工程各环境因素评价范围一览表环境因素评价等级评 价 范 围环境空气二级以厂址为中心，设定边长为5km的正方形，共计25km2范围地表水三级汤阴县城南污水处理厂排水至汤河石辛庄市控断面26km地下水三级工程厂址区域及汤河沿岸
20、200m范围内浅层地下水声环境二级厂址四周厂界外1m3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 项目排放情况（1）废水本次工程完成后产生废水包括药材前处理清洗废水、浸膏提取过程中浓缩废水、酸沉废水、枸橼酸锌结晶废水、生活污水、循环冷却系统排水和反渗透废水。项目废水治理及排放情况见表3-1。表3-1 本次工程废水产生情况一览表项目水量（m3/d）pHCOD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）备注洗药废水41.57.166533515010.7根茎类原料药材清洗水提浓缩废水34.45.025.1387231023.55.8黄连上清片生产醇提浓缩废水Ma
21、x18.9Min5.56.566.7818253841363.87黄连上清片生产5.5三黄片生产18.9酸沉废水60.33.753.8519.210.3471.8三黄片生产离心废水1.24.32728134340.043枸橼酸锌片生产水洗废水*1.15.5525879700.032设备冲洗水436922701135821.5/循环冷却水306940/50/反渗透废水36.56940/50/注：*现有工程污染源监测时，总锌监测结果为未检出。表3-2 本次工程废水治理及排放情况一览表项目水量（m3/d）pHCOD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）污水处理站进口2
22、59.45.59673821195.8处理效率/90%95%80%75%污水处理站出口259.469971923.81.5循环冷却废水306940/50/反渗透废水116.56940/50/总排口水质405.96976.412.133.31.3中药类制药工业水污染物排放标准/6910020508城南污水处理厂进水水质要求/6935017021035（2）废气本项目废气主要为锅炉烟气、车间粉尘废气以及无组织废气。本次工程废气产生及排情况见表3-3及3-4。表3-3 本次工程锅炉废气产排情况一览表污染物名称废气量(m3/a)污染物排放情况GB13271-2001时段要求浓度(mg/m3)小时最大排
23、放量（kg/h）浓度（mg/m3）8t/h燃气锅炉8400m3/hSO2290.244100NOX1371.152400烟尘230.19250表3-4 本次工程车间粉尘及不凝气产排及治理情况一览表污染物名称废气量(m3/h)产生情况排放情况去除效率（）处理设施mg/m3kg/hmg/m3kg/h中成药生产粉碎粉尘5000480024500.24 99%袋式除尘+15m高排气筒制粒粉尘100084008.40500.0599.4%袋式除尘+15m高排气筒包衣粉尘100010501.05500.0595%袋式除尘+15m高排气筒整粒总混粉尘/3.1/100%移动吸尘器压片粉尘/6.4/100%移动
24、吸尘器乙醇不凝气/19.25/1.990%盘管冷凝器乙醇无组织排放/0.38/HCl无组织排放/0.002/西药生产粉碎粉尘10005000.50500.0590%袋式除尘+15m高排气筒制粒粉尘10006600.66470.0593%袋式除尘+15m高排气筒整理总混粉尘/0.66/100%移动吸尘器压片粉尘/1.31/100%移动吸尘器（3）噪声工程主要噪声设备包括粉碎机、空调机组、引风机、空压机、鼓风机以及各类泵等，其噪声源强为7095dB(A)，拟采取相应的降噪措施。本次扩建工程高噪声设备治理前后源强、治理措施情况见表3-5。表3-5 工程主要高噪声设备治理前后源强一览表序号设备名称声源
25、地点数量(台)源强dB(A)治理措施经治理后dB(A)1粉碎机生产车间190隔声、消声752空调机组生产车间670消声、减振653引风机生产车间1090隔声、减振754空压机空压机房195隔声、减振755鼓风机污水处理站、锅炉房290隔声、减振756各类泵生产车间及污水处理站若干7585消声、减振7075（4）固体废物本项目产生的固体废物主要是前处理、提取工段以及提取车间产生的废药渣、粉碎工段产生的粉碎渣、以及污水处理站污泥。查阅2008年国家危险废物名录，均不属于危险固废，因此工程产生固废均为一般固废。本次扩建工程固体废物产生和排放情况见表3-6。表3-6 本次扩建工程固体废物产生及排放情况
26、一览表项 目产生来源产生量（t/a）成份处理方式固废性质废药渣前处理100中药材一般废物综合利用废药渣提取车间过滤5604中药材除尘渣除尘器145.5中药材、辅料污泥污水处理站29活性污泥（含水率60）送垃圾填埋场3.2 环境保护目标分布情况本次扩建工程位于汤阴县产业集聚区，距项目最近的环境敏感目标主要为厂址西北侧260m、南侧320m处的的在建产业集聚区廉租房，厂址周边环境情况示意图见图1。320m260m1000m廉租房集聚区管委会廉租房标准厂房科伦药业石武高铁九州药业健丰食品园本项目图1 周边环境示意图图1 本工程周围环境敏感点分布情况示意图3.3 主要环境影响及其预测评价结果本项目建成
27、运营后：l SO2、NO2、PM10、乙醇、HCl的最大地面浓度分别为0.00433mg/m3、0.0184mg/m3、0.008821mg/m3、0.03978mg/m3、0.002973mg/m3，占标率分别为0.87%、7.76%、1.76%、7.96%、5.95%，最大地面浓度分别位于331m、331m、325m、55m、100m。估算模式已考虑到各种不利气象条件的组合情况，分析结果表明，在确保各项污染防治措施正常运行情况下，本项目建成后对环境空气质量影响较小。l 无组织排放气体对厂界浓度的贡献值中乙醇厂界浓度预测值及占标率较低，能够达到前苏联CH245-71“居民区大气中有害物质的最
28、大允许浓度”限值要求。l 通过对项目大气环境防护距离和卫生防护距离的计算，最终确定项目的卫生防护距离为100m，结合本项目的平面布置分析，本次工程厂界的设防距离分别为：东厂界100m，南厂界0m，西厂界0m，北厂界100m。3.4 污染防治措施、执行标准、达标情况及效果（1）废水本次工程完成后产生废水包括药材前处理清洗废水、浸膏提取过程中浓缩废水、酸沉废水、枸橼酸锌结晶废水、生活污水、循环冷却系统排水和反渗透废水。其中循环冷却废水、反渗透废水为清下水可直接外排，其余废水需进行治理等。洗药废水项目前处理工段需对原药材进行清洗，项目洗药废水产生量为41.5m3/d，产生浓度为pH7.127.22、
29、 COD665mg/L 、BOD5335mg/L 、NH3-N10.7 mg/L、SS150 mg/L。水提浓缩废水黄连上清片浸膏生产工段，水提取液蒸发浓缩时会产生一定量的浓缩废水，浓缩废水为间歇排放，废水量34.4m3/d，产生浓度为pH5.025.13、COD872mg/L 、BOD5310mg/L 、NH3-N5.8mg/L 、SS23.5mg/L。醇提浓缩废水黄连上清片和三黄片生产过程中，部分原料药需进行醇提，醇提液浓缩乙醇回收过程中产生醇提浓缩废水，浓缩废水为间歇排放，醇提浓缩废水污染物产生浓度为pH6.566.78、COD1825mg/L 、BOD5384mg/L 、NH3-N3.
30、87mg/L 、SS136mg/L。酸沉废水三黄片生产过程中药材水提液采用35%盐酸进行沉淀浓缩，产生含酸废水，本次工程含酸废水产生量60.3m3/d，该股废水为间歇排放，酸沉废水污染物产生浓度为pH3.753.85、COD19.2mg/L、BOD510.3mg/L、NH3-N1.8mg/L、SS47mg/L。离心废水项目枸橼酸锌片生产过程中枸橼酸锌晶体离心产生一定的离心废水，离心废水产生量1.2m3/d，污染物产生浓度为pH4.32、COD728mg/L 、BOD5134mg/L 、NH3-N0.043mg/L、SS34mg/L。地面及设备清洗废水项目浸膏生产工段设备提取、浓缩、酸沉以及片剂
31、生产总混、包衣工段每班次生产完毕后需用水进行清洗。确定项目设备清洗水废水产生量为43m3/d。污染物产生浓度为pH69、COD2270 mg/L、BOD51135mg/L、NH3-N1.5mg/L、SS82mg/L。同时由于药材前处理和浸提工段需要进行地面冲洗，冲洗用水可以利用设备二次冲洗废水，废水排放计入设备冲洗废水，不再单独核算。循环冷却系统排水本次工程循环冷却系统循环水量为3000m3/d，循环系统补水量为60m3/d，排水量为30m3/d，水质为pH69、COD40mg/L、SS50mg/L，此部分废水属于清下水，可直接外排。反渗透废水项目纯水采用反渗透装置制取，在反渗透过程中会产生一
32、定的浓水，产生量为36.5m3/d，其主要污染物产生浓度为COD40mg/L、SS50mg/L，此部分废水为清下水，与污水处理站出水混合后外排。评价建议优先对酸沉废水和离心废水进行中和预处理后,项目综合废水采用编制说明中推荐的“水解酸化+好氧生物工艺”进行处理。本工程废水经治理后，全厂排污口出水水质为COD76.4mg/L、BOD512.1mg/L、SS33.3mg/L、NH3-N1.0mg/L，可以满足中药类制药工业水污染物排放标准（GB21906-2008）表2标准要求，也可满足汤阴县城南污水处理厂收水水质要求。（2）废气本项目废气主要为燃气锅炉烟气、车间粉尘以及少量无组织废气。锅炉烟气项
33、目新增1台燃气锅炉供给，规模为8t/h，燃气用量分别为610Nm3/h，气源为西气东输气源，项目燃气锅炉废气量8400 Nm3/h，SO2产生浓度均为29mg/m3， NOx产生浓度均为137mg/m3，烟尘浓度23 mg/m3，锅炉烟气直接由15m高烟囱排放，可以满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）时段（SO2100 mg/m3，NO2400 mg/m3）标准要求。车间粉尘废气项目车间粉尘废气主要是项目生产粉碎、制粒、整粒总混、压片、包衣晾片等工段产生的药物粉尘，其中制粒、整粒总混、压片、包衣晾片等工段粉尘经集气罩集气后分别进行除尘治理后排放，项目产生的车间粉尘废气分别经不
34、同的除尘措施除尘处理后均能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准，即颗粒物排放限值120mg/m3，最高允许排放速率3.5kg/h（排气筒15m）的要求。乙醇精馏不凝气乙醇精馏不凝气拟采用盘管式冷凝设备冷凝后直接通过15m高排气筒排放。无组织排放废气项目生产过程中由于乙醇储罐装卸料以及提取、精馏回收设备密封性等原因，会产生少量乙醇无组织排放，评价按照本次工程乙醇在线使用量的0.3%核算，则项目乙醇无组织排放量约2.3kg/h，能够达标排放。l 乙醇无组织排放项目生产过程中由于乙醇储罐装卸料以及提取、精馏回收设备密封性等原因，会产生少量乙醇无组织排放，评价按照本次工
35、程乙醇在线使用量的万分之五核算，则项目乙醇无组织排放量约0.38kg/h，能够达标排放。l HCl无组织排放项目三黄片生产过程中酸沉工段使用少量35%盐酸，根据工程分析核算，项目满负荷生产盐酸最大使用量为335kg/d，按照使用量的万分之五核算，项目HCl无组织排放量0.002kg/h，能够达标排放。（3）噪声本工程产生的高噪声设备采用相应的隔声、消声、减振等措施，并且经过对厂区绿化后，使设备噪声达到工业企业设计噪声卫生标准85 dB(A)的限值要求，将对周围环境的影响降低到最小程度。（4）固体废物本次工程固体废物主要为前处理、提取工段以及提取车间产生的废药渣、粉碎工段产生的粉碎渣以及污水处理
36、站污泥，除污泥送垃圾填埋场外其他固废均综合利用，不向外环境排放，不会对周围环境产生大的不利影响。3.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案（1）风险预测本项目乙醇泄漏事故发生后乙醇的地面最大预测浓度为221.25mg/m3，距离泄漏点只有9m，还在厂区内。乙醇泄漏后浓度尚不足对人体造成较大的危害，因此风险事故对环境的影响比较小。本次评价主要针对可能发生的事故提出防范和减缓措施。企业在严格落实环境影响评价提出的各项风险防范措施、事故应急预案、的基础上，本项目建设的风险值是可以接受的。（2）事故应急预案根据关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发【2012】77）的要求，本
37、项目应编制事故应急预案。根据本项目特点，突发事故应急预案要求表3-7。 表3-7 风险事故应急预案内容要求序号项 目内 容1应急计划区生产区、储罐区、环境保护目标2应急组织工厂：厂指挥部负责全厂全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援善后处理地区：地区指挥部负责工厂附近地区全面指挥、救援疏散，专业救援队伍负责对厂专业救援队伍支持3应急状态分类及应急相应程序规定事故的级别及相应的应急分离响应程序；应将其与园区的应急预案相衔接，构建区域环境风险联控机制4应急设施、设备生产装置和贮存区：（1）防火灾、爆炸事故，防中毒应急设施、设备与材料，主要为消防器材，防毒面具和防护服装（2）防止原辅材料外溢、扩散
38、5应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测及事故后评估由专业队伍对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数和后果进行评估，为指挥部门提供决策依据；并建设和完善日常监测系统7应急防护措施、消除泄漏措施办法和器材事故现场：控制事故，防治扩大、蔓延及链锁反应，消除现场泄漏物、降低危害，相应的设施器材配备；邻近区域：控制火灾有毒区域，控制和消除污染措施相应的设施配备8应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置区人员撤离组织计划及救护；邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，
39、撤离组织及救护9应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序：事故善后处理，恢复措施，邻近区域解防事故警戒及善后恢复措施10人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训与发布相关信息12记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理13附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成（3）风险事故应急监测及投资费用估算工程一旦发生事故，应立即组织事故应急监测,其应急监测表详见表3-8，事故风险环保投资估算见表3-9。表3-8 事故应急监测一览表类别监测点位监测因子备注废气厂内、厂界、污染源下风向村庄乙醇、HCL即
40、时监测表3-9 事故风险环保投资估算一览表序号项目主要设施规模投资(万元)备注1防雷防静电生产厂区和储罐区安装防雷防静电设备若干3新增2消防灭火装置；配备防毒面具、橡胶手套；自动喷淋灭火装置；罐区配备砂土等应急处理设施/3新增3厂区硬化生产区、危险品库房、污水处理站、运输道路土地全部硬化/计入工程投资4消防废水消防废水储池合建300m312新增5前期雨水前期雨水储池6污水事故废水事故废水储池7储罐事故废水事故储罐乙醇储罐18m36新增8合计/24/3.6 建设项目对环境影响的经济损益分析结果本工程的建设符合国家产业政策和环保政策，通过选用先进设备和有效的废气、废水治理设施，达到节约原料、降低成
41、本、减少污染的目的。项目实施后可促进地方经济发展，增加当地财政收入，同时给当地人民提供了一定的就业机会，具有良好的社会效益和经济效益。在确保环保投资落实到位的情况下，污染物能够达标排放，环境效益明显。综上分析，项目具有较好的社会、经济和环境效益，本项目是可行的。3.7 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度（1）环境管理机构的设置根据国家和河南省的有关环保法规及建设项目环境保护设计规定，新建、扩建项目应设置环境管理机构，落实、监督企业的环保工作。本项目为搬迁及技改扩建项目，据调查，企业未设立专门的环境保护管理机构，由企业现有的综合办公室统一管理，负责组织、落实、监督全厂的安全环保工作。现有
42、3名专职人员，均为持证上岗。一名分管安全环保工作的经理负责环保工作，另有专职环保工作人员2名。评价建议该企业单独设立环保科作为企业环境管理的职能部门。运行期环境管理，制定实施各项环境管理制度，发现问题及时解决，并上报汤阴县环保局。（2）监控计划由于本项目的污染主要产生于生产过程，因此监测应重点针对运行期进行。根据本工程的产污特点及厂址周围的环境状况，评价建议厂方委托当地的环境监测部门定期对工程产生的废气进行监测，而自设的环境监测站负责常规的监测工作，相应的监测控制计划见表3-10。表3-10 环境监控计划一览表类别监测因子监测点位监测频率废水流量、pH、COD、BOD5、SS、氨氮厂区总排口COD、NH3-N在线监测，并与其他各因子一同每班监测一次废气粉尘粉碎、制