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1、祝大家：天天快乐！工作愉快！由于本人文化水平所限，交流中难免出现错误与不妥之处。望各位领导、同事多提宝贵意见。谢谢！质量管理培训课件目 录一、总则 九、最终检验二、质量的定义 十、出厂检验三、全面质量管理 十一、不合格品控制四、检验的定义和分类 十二、质量分析五、质量策划 十三、质量管理职责六、检验计划 十四、过程质量三检制七、进货检验 十五、质量抽查和普查八、过程检验 十六、质量事故处理一、总 则1、产品质量的好坏是关系到社会进步的一个标志，也关系到企业在社会市场上的占有率，更关系到企业的生存和发展。质量是企业的生命，没有好的质量就不能占领市场，尤其是在市场经济的竞争中，质量不好，用户不满意
2、，产品就销不出去，企业只能破产。各级领导、技术、质检与生产人员必须坚持“质量第一”的方针，贯彻预防为主，防检结合，实行专群结合，普查与抽检相结合的原则。坚持高标准、严要求，自觉把好质量关，摆正质与量的关系，为用户提供更好更多的优质产品，为企业创名牌作出自己的贡献。2、产品质量必须在思想上重视、组织上落实、制度上健全、工序上控制。尽管质量管理已发展到预防为主，但产品的质量检验仍然是全面质量管理中重要的组成部分，还要发挥把关作用，质检部是企业产品的质量管理职能部门，是总经理抓好产品质量的关键部门和行政长官。质检部必须依据国家标准、产品图纸、工艺规程和相关技术文件，领导和组织专职检验人员负责从原材料
3、进厂到产品出厂，包括外协、外购件的质量检验工作。确实做到不合格原材料不投产、不合格零件不转序、不合格的半成品不使用、不合格零件不装配、不合格产品不出厂，对已出厂的产品属制造质量问题的坚决执行包修、包换、包赔的三包制度。二、质量的定义狭义的定义：质量是指产品、体系、或过程的一组固有特性满足客户要求的能力。 “质量”可使用的形容词如差、好或优秀来形容。广义的定义：质量是指公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。特性的分类：安全关键配合、定位、功能等产品一般特性关键过程一般注：一般特性合格就行；关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。（例如
4、：U型槽）常见的产品特性如：尺寸、外观、强度、先进性、实用性、寿命等。 三、全面质量管理：全面质量管理是由过去的事后把关，转变为以预防为主。从管结果、管因素，转变为管过程。找出影响质量的各种因素，抓住主要矛盾，使生产所有工序处于受控状态。质量的竞争已成为市场竞争的焦点，客户满意才是产品质量的唯一标准。要想实现这一质量目标，单靠最终检验是远远不够的。质量是做出来的，不是检出来的，最终检验只不过是事后把关，有时是亡羊补牢为时已晚。（例如：单梁行车）全面质量管理贵在一个全字，认为全面质量管理是质检部和质检员的事是片面的。必须是公司上下全部门、全员参与，全过程、全方位、全天候的动态管理才能够实现。各班
5、组自检人员在做好工序检验的同时、一定要做好巡检工作。专检人员在做好成品检验的同时，也要协助做好巡检工作。巡检对质量控制更为直接。只抓一时一事、简单草率一阵风式的质量管理永远达不到质量目标。没有明确的质量目标，质量管理只能是花架子。生产过程与质量管理最为直接，一切产品缺陷产生与生产过程，过程控制是全面质量动态管理的重点。例如：桥门式起重机，国家强制性增加了生产过程质量控制；即制造过程隐蔽件监督检验。（检验内容包括）出厂前配套件监督检验（检验内容包括）目的是实现制造过程质量控制。来达到最终期望的质量值。可我们生产的单梁起重机，国家没有强制性监督检验，制造过程质量控制就要靠我们自己来实现。由于多种原
6、因制造过程质量控制困难。使巡检及成品交检时重复出现诸多质量问题。例如：1、个别工字钢原材料存在翼缘高低不平波浪度；工字钢接头翼缘存在高低不平、左右错位；焊缝成形较差；边缘未采取包角焊且有弧坑。接头处存在弯曲现象；产生质量问题原因：工字钢原材料本身存在缺陷，工字钢拼接工序作业人员未按照接头标准制作工艺及焊接工艺作业。2 、U型槽内部对接焊缝无成型可谈，存在焊缝宽窄不一、弯曲严重、焊瘤、焊穿、未融合及漏焊现象；产生质量问题原因：U型槽拼接工序未按照接头工艺要求保证对接缝隙2mm，据现场观察有个别缝隙超过6mm；电流过大和焊接速度不均匀。3、内部加强板条、隔板断续焊缝100（100）不规范。个别班组
7、间隔大，焊缝高度不够并偏弧现象、外部几乎看不到焊后热效应色变。个别班组板条定位高低不平，同一个板条两端高低差和相邻两板条高低差超过4公分。因受空间限制板条双面交错焊，只能采取断续单面角焊，大部分板条横截面不垂直于腹板，向上倾斜。隔板底部双面交错焊个别班组采用一边一半焊接。作业时焊接电流大和焊接速度太快，有烧穿、偏弧及漏焊现象；产生质量问题原因：板条焊接时，未按照焊接工艺要求焊施，焊接速度较快和倾斜角过大或过小。板条定位焊时，未采用划线和靠尺控制高低使板条高低差大。板条定位焊时，未采用T形接头单面角焊反变形工艺措施。隔板底部双面交错焊未按照焊接工艺要求，只求数量，不求质量。焊接电流过大，少一停顿
8、就会产生烧穿现象。4、主梁外部手工电弧焊，焊缝电流大成形较差，特别是U型槽对接焊缝，表面没有余高与母材基本平，波纹成形不是鱼鳞状而是尖峰状态；产生质量问题原因：焊接电流太大，熔池温度过高，焊缝表面不会出现自然余高。因焊接电流大，电弧吹力就大，倾斜角及运条方式不得当致使焊接波纹成尖峰状态。5、U型槽对接焊缝两边高低差大，致使焊缝高低不平，上下弯曲；产生质量问题原因：由于U形槽成型是人工控制，很难做到两边高低百分之百相等，内控标准两边高低差只要不超过10mm都属合格产品。U型槽拼接工序作业人员不做高低调整，甚至将最高侧与最低侧对接，致使两侧腹板高低差严重。6、主梁波浪度较大，特别是隔板处有鼓出和凹
9、陷现象，用火焰加热校正也很难校正出理想的外观；产生质量问题原因：U型槽拼接、隔板定位工序作业人员质量意识淡薄，只求数量，未能认真做好U型槽拼接校直和隔板定位校正工作。七、U型槽、侧板对接焊缝处变形严重，大部分向内凹陷，个别的向外鼓出，出现明显波浪度，要想修复很困难；产生质量问题原因：焊接作业人员为了提高产量，采用大电流焊接，熔池温度过高，冷却后产生热应力大。部分6mm厚U形槽，由于压力机压力不够，成型开口度过大，在侧板与U型槽定位时用工装强行定位，U型槽存在一定的弹性，在焊接过程中由于焊接产生热效应，强行定位弹性随着热效应的产生，作用于焊缝处变形。8、燕尾板与挂板、与工字钢连接偏移中心，用气割
10、找正后边缘不齐。燕尾板与工字钢、与挂板之间焊缝成形太差，部分燕尾板高于工字钢、且与工字钢面不平行；产生质量问题原因：主梁弯曲或工字钢定位偏移、扭曲。工字钢斜坡长度小于燕尾板长度。焊接技能差，焊接工艺技术参数不规范。9、主梁标准U形槽抽头两端与挂板连接处，大部分均存在不同程度敞口，产生质量问题原因：U形槽标准抽头低端存在一定的开口度。工字钢不到头，定位工装使标准抽头低端的开口度完全复位到正常值困难。（建议复位后加板条固定开口度）10、少部分端梁基准板与挂板之间交检时缝隙大。产生质量问题原因：端梁基准板未铣面或基准板不平未完全铣面。个别挂板原材料有问题，在刨床现场层多次发现有刨不动的挂板，此类挂板
11、材质有可能不是标准Q235-B钢板，或是Q235-B钢板保温处理不好，屈服点越高的钢板受热变形越严重。汇接端梁时主梁与挂板中间缝隙大，焊接时未做填充点或填充点少，再加上焊接电流较大温度过高，焊缝收缩大，促使挂板变形弯曲产生缝隙。11、部分穿线管口下料后不修磨，直接与主梁焊接。产生质量问题原因：穿线管定位工序作业人员质量意识淡薄，只求产量。 12、大部分产品存在飞溅严重现象。产生质量问题原因：焊接电流太大，致使飞溅严重。13、售出去的单梁起重机个别出现啃轨现象。产生质量问题原因：镗床存在老化、精度不够，外协车轮、轴、轴套形位公差大。（举例说明）水平偏斜超标的车轮未能得到有效控制及改善等。浅析电动
12、单梁行车啃轨控制近阶段我们发出去的电动单梁行车，虽说啃轨的比例很小，但仍有啃轨的现象发生，使我们的经济效益、产品质量信誉有一定的损失。产生啃轨原因主要是端梁车轮水平偏斜超标，未能得到火焰校正汇在行车上。如何控制、排除这一制造缺陷众说观点不一：观点一、端梁是端梁班制作生产出来的，车轮水平偏斜应该有端梁班来校正。可行性分析：先别说产生缺陷的原因，有可能是镗床精度不够、或是车轮及车轮轴有问题。按照我们日产量平均生产60台行车，就得用120个端梁。在制造现场火焰校正，人员、场地和时间就是问题。二月份在制造现场火焰校正控制了三天，白天控制未经校正的端梁不许班组使用，一天下来现场剩下好多端梁。可第二天上班
13、剩下的端梁全部被运走。三天时间里严重影响各班生产进度。都说还是放在各班汇制端梁时校正吧，这样太耽误事。三天后又把水平偏斜缺陷控制、火焰校正工序放在班组汇制端梁时控制。观点二、车轮水平偏斜应该有质检员最终检验来控制，不合格的端梁不准发货。分析可行性：如果将车轮水平偏斜控制在最终检验把关，一旦测出端梁车轮水平偏斜超标，就得进行火焰校正。火焰校正后车轮水平偏斜得到改善，可跨度和对角线就要改变，就不符合标准规定要求。要想符合要求，就得返工返修。是极不符合制造工艺的。本人认为坚持把车轮水平偏斜控制校正，放在班组汇制端梁时火焰校正最为合适：理由：除单一班外、大部分班组一天使用端梁一般不超过10对，再说也不
14、是每个端梁都需要校正，在汇制端梁时，把端梁放在汇制架上后，先拉一下轮线，对水平偏斜超标的车轮，进行校正非常方便，不需要增加任何工具设施。既能保证质量、也不会浪费太多的时间。建议重申端梁车轮水平偏斜校正控制、放在汇端梁工序工艺纪律。确保售出去的单梁产品大车运行机构运行良好，不在出现啃轨现象。总结一下：桥门式起重机为什么出现质量问题少。单梁起重机为什么反复出现诸多质量问题 全面质量管理始于教育，终于教育。要想做好生产过程质量控制，首先要对各班组全体员工进行质量意识教育。树立上工序是为下工序服务的思想，随时到下工序了解本工序存在的质量缺陷，分析缺陷原因，研究改善措施并落实到人。下工序在完成本工序工作
15、时、发现上工序质量缺陷及时反馈，促使上工序质量缺陷得到及时改善。整个班组上下各工序形成一个互动的有机体。认真落实“自检、互检、专检”三检制。切实做到不接受、不制造、不传递产品缺陷。特别要加强员工自主检验力度，将产品缺陷消化在班组自检工序中，提高班组员工质量意识，提升班组产品质量，做到全体员工参与到质量管理中。争取班组产品一次交检合格率百分之百。四、检验的定义和分类检验的定义:检验采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性，并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的制造及检验标准如：GB/T 14405-2011 通用桥式起重机GB
16、/T 14406-2011 通用门式起重机JB/T 3695-2008 电动葫芦桥式起重机JB/T 5663-2008 电动葫芦门式起重机JB/T 1306-2008 电动单梁起重机JB/T 2603-2008 电动悬挂起重机JB/T 7688-2008 冶金起重机技术条件JB/T 9008.19008.2-2004 钢丝绳电动葫芦（技术条件、检验标准）GB 8918-2006 重要用途钢丝绳GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳GB/T 706-2008 热轧型钢GB/T 709-2006 热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差检验规范（质量计划、作业指导书等）工艺评定（工艺卡、
17、样本、图片等）检验的分类：按检验数量分：全数检验、抽样检验；按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；按判别方法分：计数检验、计量检验；按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、 非破坏性检验五、质量策划质量体系标准中，对质量策划的定义是：“质量管理的一部分,设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源（硬件和软件）以实现其质量目标.”编制质量计划是质量策划的一部分.可以看出:1 、标准明确了“质量策划”的范畴; 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系
18、列筹划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。2 、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质量策划的结果。六、检验计划1 、全数检验和抽样检验1）全数检验适用于：检验是非破坏性的；检验数量和项目较少；检验费用少；影响产品质量的重要特性项目生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；单件、小批生产的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；能够应用自动化检验方法的产品。2）抽样检验适用于：检验是破坏性的；被检对象是连续批（或流程性材料）产品数量多；检验项目多；希望检验费用少。2.关于抽样检验1） 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,
19、不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;2） 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。3） 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。3.如何确定抽样数量?1） 进货检验、最终检验及出货检验可参照GB2828-2003或其它抽样标准.2） 对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样数量及频次.4.如何抽取样本？1） 人工挑选取样法由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态；2） 随机抽样使构成总体的每一个个体产品都以
20、同等概率出现在样本中。 随机抽样也可以在生产流程中进行。5.随机抽样方法1）简单随机抽样 常用的简单工具： 随机数表法（乱数表法） 掷骰法（适用于生产现场）2）周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。3）分批抽样 从一个可以分成不同子批的检验批中，按规定的比例从不同的批中抽取样本。 当不同班组、不同人员、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分批按比例随机抽样。 七、进货检验1 、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保
21、存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.2、检验方法:验证产品质量证明书;检验和试验;在供方处的验证;委外检验和试验.八、过程检验1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.2、过程检验的分类:首/末件检验;（包括：每批次、每班次、换人员、换工装）作业员自检;检验员巡检;转序检验.3、三“不” 原则:不接受不合格产品;不生产不合格产品;不流转不合格产品.九、最终检验1 、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、产品检验单、国家或行业标准等)实施检验;做好记
22、录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈. 十、出厂检验1 、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、产品检验单、)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证;异常信息反馈.2 、主要内容:产品; 标识; 包装.十一、不合格品的控制1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.2、不合格品的控制要求标识 记录 评审 隔离 处置3、不合格品评审和处置的方法返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.十二、质量分析1、主要任务:纠正和预防措施;持
23、续改进;测量系统分析;过程能力分析;产品功能展开;测量误差和数据处理;可靠性分析.2、纠正和预防措施;不合格描述;不合格原因分析;纠正措施;预防措施;对采取措施的验证.3、持续改进 1） 持续改进是企业永恒的目标;2） 持续改进的主要内容有:质量; 价格; 服务; 供货信誉。3) 持续改进的项目可以是:减少返工/返修和报废;简化流程/优化加工制作方法;减少故障停机时间;缩短工装/模具的更换时间;延长设备/模具的使用寿命;降低能源消耗;优化生产节拍;减少物料搬运时间;4不合格的分类 按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。A类：产品的极重要质量特性不符合规定，或产品的质量特性极严重不符合规定
24、；B类：产品的重要质量特性不符合规定，或产品的质量特性严重不符合规定；C类：产品的一般质量特性不符合规定，或产品的质量特性轻微不符合规定。十三、质量管理职责首先咱们共享一下企业管理：“帅”“将”“兵”和“明白” “糊涂” 学企业管理中的职责定位和分工非常重要，大家往往也都认为自己非常重视了自己企业中的职责分工及定位问题，但是实际情况却远不是这样。许多企业工作效率低下，有的工作没人管，有的工作多人管，领导忙得找不到头绪，下属却闲得没事干，这一切都是职责分工定位不明确或不科学的具体体现。企业中的所有人员应该包括“帅”“将”和“兵”三类。“帅”者，企业的首脑，企业的思想者，企业的决策者，是企业文化的
25、创造者和倡导者，是企业发展方向的制定者，是企业的灵魂。比如海尔的张瑞敏就是海尔的精神、海尔的灵魂。当然，“帅”有时是一个具体的人、有时是一个有着统一思想的团队。“帅”的能力和胸怀直接决定了企业的发展以及企业能走的多远。百年企业需要智慧的“帅”，没有智慧的“帅”，其企业肯定不会成就百年基业。“将”者，执行者也。“将”能够把“帅”的思想一直坚定不移地执行下去。相当于企业中经理、中层领导、部门主管，既要有技术能力还需有管理能力。“将”在不同规模的企业会分出不同的等级，既有几星上将，也有准将、末将，既有“喝断桥梁水倒流”的张飞，也有临时充先锋的末将廖化；既有指挥成千上万人的CEO，也有领导几个人的班组
26、长。“将”的执行力直接决定美丽的梦想是否能变成现实，因为一将无能也可能累死三军。“兵”者，最基层的工作者。“兵”只管勇往直前的工作，有时需要拼命，有时需要激情，有时需要牺牲。“兵”没有什么权力，也不大可能成为英雄，抛头颅洒热血之后往往留不下姓名。当然“兵”一旦有了思想，成了好“兵”，离“将”也就不远了，中国象棋中的“小卒过河当大车”讲的也是这个道理。而具体到企业管理中，“帅”就是“帅”、“将”就是“将”、“兵”就是“兵”。各司其职，不可混职错岗。职责定位清楚，则事半功倍，以小胜多；反之则可能一塌糊涂。“兵”有时可能做了些“将”的工作，但“帅”却永远不能代替“兵”的职能。有句话叫“兵来将挡”，却
27、没有“兵来帅挡”的讲法。如何调剂“帅”“将”“兵”的职责，关键在于分工之后的工作理念，研究工作中“明白”“糊涂”学，也许更能说明其中道理。 为“帅”者要“明明白白地糊涂”。所谓“明明白白地糊涂”，就是知道什么时候该明白，什么时候该糊涂，知道什么事情必须明白，什么事情必须糊涂，是装糊涂，是难得糊涂。水至清则无鱼，人至察则无徒。为“帅”者必须给下属留下足够的生存空间，如来佛给孙悟空的空间是一个跟头可以翻十万八千里，当然还在他的手心里。为“将”者承上启下，必须“明明白白地明白”。对“帅”的思想要明明白白，知道该干什么；对“兵”的要求要明明白白，既不能点到为止装糊涂，也不能无所追求真糊涂。兵熊熊一个，
28、将熊熊一窝，为“将”者责任重大，带出铁军的一定是“百万军中取上将首级如探囊取物”的真将军也。为“兵”者要“糊涂地明白”。对干什么要明白，对为什么这样干可以糊涂，在当“将”之前也不需要太明白。当然不想当将军的士兵不是好士兵，只要努力，做到了“明明白白的明白”了，就是过河的卒子了。认真研究工作中的“帅”“将”“兵”和“明白”“糊涂”理论是自身定位和科学管理的基础，也是企业各级人员的必修课。1、总经理（质量责任人）职责：1.1、贯彻执行国家有关质量管理的方针和政策，并组织对质检部门的质量管理工作实施情况进行检查、督促，坚决贯彻质量第一的方针。1.2、负责制定和实施产品质量创优、创品牌的规划，认真落实
29、执行质量管理手册所规定的各项规章制度。1.3、组织开展员工的质量意识培训和业务水平的培训工作，使提高产品质量能真正成为每个员工的自觉行动，使质量第一的思想深入人心，实现企业的质量目标。1.4、对质量事故的发生应规定质检部门及时组织相关部门、人员进行分析处理，对质量事故的处理必经坚持“五不放过”的原则；即发现问题整改未达到要求的不放过；不合格产品已经发放未召回的不放过；责任人为受惩罚的不放过；管理措施不到位不放过；未作质量事故总结不放过。1.5、定期召开质量分析会，认真听取部门、车间对质量管理的工作汇报，并积极支持他们的工作，对不符合有关技术标准和验收规程的应及时作出处理。1.6、掌握企业产品质
30、量情况，表扬与奖励一贯重视产品质量的先进部门与个人对造成重大质量事故的责任人及领导必须按质量责任制奖罚制度严格考核。1.7、搞好全面质量管理，积极开展技术练兵与竞赛活动，严格控制产品质量五要素；即：人、机、料、法、环。不断提高产品质量。2、质检部职责：2.1、坚持以“质量第一”的指导方针，根据企业目标，严格实施质量保证体系所规定的各项要求，为适应市场的需要和增加企业经济效益的需要而不断地完善产品质量检验工作，达到不断提高产品质量的目的2.2、按照国家企业标准，技术文件和订货协议，负责原材料、燃料、外购、外协件的采购进厂及生产全过程出厂的质量检验，确保产品质量合格，签发产品合格证。确实做到不合格
31、原材料不投产、不合格部件不转序、不合格的半成品不使用、不合格的零件不装配、不合格的产品不出厂而严格把好质量关。2.3、负责全厂质量指标的编报及考核工作，组织对质量检验员的工作质量进行抽查和协同开好质量分析会，及时向主管领导报送质量完成指标的完成情况和质量分析情况的汇报。2.4、贯彻“预防为主”的精神，运用科学管理的方法，控制产品质量。坚持首检，重视巡检，加强入库检验，严格出厂检验。保存质量检验数据，搞好质量信息的分析与反馈，不断完善产品检验的质量保证体系。2.5、参与新产品的设计、试制、工艺审核工作及新产品试制的签定工作，并提供出试验和检测报告，对新品能否投产提出意见和建议。2.6、认真贯彻实
32、施质量检验制度，执行自检、互检、专检的“三检制”，协助生产车间监督“三自”（自己检查产品质量、自己区分合格和不合格产品、自己做好标记）活动的开展，做好不良品分类、标记和统计工作，协同工艺部门检查技术标准、工艺规程及工艺纪律的贯彻执行情况，做好信息反馈工作。2.7、加强对外协配套件厂的质量控制，按照国家标准技术规定，负责对原材料、零配件的检验检测，了解在使用过程中的产品质量情况和对配套件技术质量内控协议的情况。2.8、积极推行全面质量管理，加强基础知识的教育与培训，结合实际开展质量管理的各项工作，不断提高质量检验的数据化、顺序化、规范化的管理水平。2.9、参与企业有关质量检验布置的各项临时性任务
33、。3、检验员职责：3.1、牢固树立“质量第一”的思想，积极学习全面质量管理和检验工作的业务知识，不断提高对产品质量的分析判断能力。3.2、熟悉所担任检验工序的技术文件和质量管理文件，熟练地掌握有关的量具、仪器和检测方法，严格执行质量检验制度，认真做好各种原始记录并保存。3.3、督促生产工人严格遵守工艺纪律和过程质量检验制度，帮助分析产品质量问题的原因，认真进行工序质量管理的验证，对于生产过程中发现的质量问题及时向工序责任人和相关人员反馈。3.4、认真做好不合格品的标志、隔离工作，对经检验合格的产品质量的正确性、错检和漏检负责。4、车间主任职责：4.1、深入发动全体员工，进行质量第一的思想教育，
34、宣传下道工序是上道工序的用户的思想，上道工序必须为下道工序服务的观念，充分利用好群众性的质量管理网络，加强以预防为主的主导思想，真正做到抓质量全员参与。4.2、严格贯彻执行工艺纪律，尤其是对关键工序应做到定人、定机、定产品的三定，确保产品质量。4.3、组织有序的均衡生产，落实全面质量管理活动，搞好文明生产，保证生产现场的整洁，消除零部件和生产成品的磕、碰、划、伤现象，严格执行焊接工艺纪律，避免焊缝中存在气孔、夹渣、漏焊、焊瘤、等制造缺陷，务必做到在生产过程中全过程控制。4.4、组织落实质量三自（自己检查产品质量、自己区分合格和不合格产品、自己做好标记）和三检（自检、互检、终检）制度，支持好专职
35、检验员的工作，加强合作，共同把好质量关，定期召开车间质量分析会，不断改进和提高产品质量，发生质量问题积极配合质检部门进行分析研究解决。4.5、根据本车间的产品特性、员工技术水平的高低和设备等状况，合理安排工作，尽最大努力确保产品质量。4.6、针对主要质量问题，提出课题，开展技术革新与提合理化建议，对设计、工艺存在的问题积极向相关部门提出并共同研究解决。4.7、把质量指标落实到每一个员工，并把完成指标的优劣纳入经济考核，用经济杠杆的作用促进质量的稳定性。4.8、开展群众性的技术练兵活动，必须作为车间工作的一个重要组成部分，常抓不懈，并通过周而复始的循环，培养和造就一支稳定的员工队伍，为制造高质量
36、的产品奠定基础。4.9、对不合格品流出车间负全部责任。5、班组长质量管理职责：5.1、坚持对本班组员工进行“质量第一”的宣传教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术要求，造就比、学、赶、帮的良好氛围。5.2、落实质量三自（自己检查产品质量、自己区分合格和不合格产品、自己做好标记）和三检（自检、互检、终检）制度，支持好专职检验员的工作，加强合作，共同把好质量关。组织召开质量事故现场分析会，使全班组员工能在事故中吸取教训，杜绝质量事故的再次发生。5.3、严格执行工艺纪律，界定每个员工的质量责任，突出重点，抓好关键工序的质量，确保过程质量控制的实施。5.4、组织有序生产，保证文明作业，消除产品缺陷，保证
37、质量指标的完成。5.5、充分发动员工进行技术革新提案改善，提合理化建议，提高生产率，积极推广新工艺、新技术，帮助员工加强焊接基本功训练，提高工序技术水平和操作技能。5.6、对不合格产品流出班组负全部责任。6、生产工人职责：6.1、自觉遵守以岗位责任制为中心的各项规章制度，切实做到“三自”（自己检查产品质量、自己区分合格和不合格产品、自己做好标记）和三检（自检、互检、终检）制度。支持好专职检验员的工作。6.2、做好本工序工作，确保不合格产品不交检，不合格产品不转入下道工序，对自己生产的产品质量负责。6.3、按工艺质量管理制度的规定，认真做好本工序工作，严格按照工艺要求进行生产。6.4、按规定做好
38、工序的互动工作。树立下道工序是上道工序的用户、下道工序是上道工序检验员的思想观念，下道工序发现上道工序质量问题时及时反馈并提出改进意见和注意事项。上道工序必须及时掌握下道工序反馈的质量问题，发现问题及时解决，确保产品质量。6.5、对本工序不合格产品流入下道工序负全部责任。十四、过程质量三检制1、过程质量“三检制”所包括的内容： 是：首检、互检和终检。2、首检，生产工人对每班次、每批次（包括换人、换工装、换设备等）制作出来的第一件产品完成后，在自检合格的基础上交专职检验员检测。3、互检，在首检合格的基础上，生产工人在制作过程中应经常相互抽检所生产的产品是否合格。专检人员应在完成专检工作的同时做好
39、巡检工作，以免产生批质量问题或专检时无法修复的重大质量事故。4、终检（包括入库检），一批零部件或一台整机产品制作完成自检后，应有专职检验员进行检验。批零部件应按比例进行抽检。整机产品在作业人员自检合格的基础按照检验单逐项进行检验。验收合格后做好标识，并在派工单（入库单）上签字，签字应有日期。十五、质量抽查和普查1、坚持每月有质保工程师或质量负责人组织召集技术、质检、生产的相关领导抽查车间已判定合格的产品进行校验，以确定产品的合格有无差错和检查检验人员的工作质量，对新产品或非标设计的产品除专检人员检验外，质检、技术、生产负责人应亲临现场复检，从而达到双重把关的目的。2、普查各班组作业人员执行工艺
40、纪律情况，对违反工艺纪律的班组和个人除进行教育改正外，并在质量分析会通报批评。对严重违反工艺纪律的班组和个人进行考核。3、对抽查和普查的结果汇总分析，及时反馈信息，并提交报告总经理审查，各种资料最终全部存档。十六、质量事故的处理及方法1、产品批质量事故和较重大的质量事故，应有所在车间（班组）负责人或专检人员及时向质检部汇报，然后有质检部组织相关人员调查、确认，并根据损失的多少和事故性质严重的程度会同公司和有关部门进行事故分析，找出事故原因，明确责任性质，再根据“质量事故范围”的有关规定作出处理意见：坚持“五不放过”原则：不查明原因不放过；当事人和周围的员工未得到教育不放过；没有落实整改措施不放过；责任人没有得到处理不放过；用户不满意不放过。2、所在车间（班组）及专检人员对质量事故隐瞒不报者，一经流入下道工序或用户手中，质检部将追究当事者的责任，并对车间（班组）和部门的相关领导作出相应的处理。我坚信只要公司上下全部门、全员参与，全过程、全方位、全天候的动态管理。真正做好全面质量管理，我们的产品质量一定会有一个新的突破。我们的明天一定会更好！谢谢大家 ！ 质检部： 2013年5月 41