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1、中国南方电网有限责任公司10kV及以下电压等级线路金具技术规范书（10kV台架变标准金具组合包/包3）（通用部分）版本号：2015版V1.0编号：中国南方电网有限责任公司2015年7月 13本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号110kV及以下电压等级线路金具技术规范书（专用部分）2015版V1.010kV及以下电压等级线路金具技术规范书使用说明1. 本技术规范书分为通用部分、专用部分。2. 项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。3. 项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动相关技术条件，项目单位应填写专用部分“表3技
2、术差异表”并加盖本单位公章，提交物资招标组织部门。物资招标组织部门及时将“表3技术差异表”移交给技术标书审查会，技术标书审查会确认“表3技术差异表”内容的可行性并书面答复。具体包括：1）改动通用部分条款及专用部分固化的参数；2）项目单位要求值超出标准技术参数值；3）需要修正污秽、温度、海拔等条件。当发生需求变化时，需由技术规范组织编写部门组织的标书审查会审核通过后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。4. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。5. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 项目需求部分
3、”和“2 投标人响应部分”两部分相应内容。填写“1 项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标报价时还须严格按照铁件组合包装及送货要求，并将费用考虑进去。投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表3 技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。目 录1 总则12 工作范围13.规范性引用文件24 使用条件44.1正常使用条件45 技术要求45.1一般要求45.2 金具外观质量65.3 分类要求75.3 材料及防腐85.4 结构及尺寸公差95.5 结构工艺要求95.6 C型线夹要求105.7 防雷金具要求105.8 电气一次接口105.9
4、电气二次接口105.10标识116.试验要求117.产品对环境的影响118.备品备件及专用工具129.技术文件1210.包装、运输、储存121 总则1.1 本招标技术文件适用于南方电网公司电网建设工程标准台架变项目采购的标准金具，它提出了标准金具的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果卖方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，
5、则意味着卖方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时， 按较高标准执行。1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7 卖方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果卖方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，买方发现卖方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，买方有权利要求退
6、货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 卖方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 卖方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 标注“”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。2 工作范围2.1范围和界限(1) 本标书适应于所供南网电网公司电网建设工程标准台架变标准金具的设计、制造、装配、工厂
7、试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。(2) 在买方装配出现问题的情况下，需要卖方过来现场指导安装和试验。(3）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.2服务范围(1) 卖方应按本标书的要求提供全新的、合格的台架变标准金具。(2）供货范围一览表卖方提供的台架变铁附件的具体规格见表2.1：供货范围及设备需求一览表。卖方应如实填写“卖方保证”栏。表2.1供货范围及设备需求一览表序号设备名称买方要求备注型式、规格单位数量(3) 卖方协助买方按标准检查安装质量，并提供备品、备件，做好销售服务工作。3.
8、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB 2314 电力金具通用技术条件GB/T 1173 铸造铝合金GB/T 1196 重熔用铝锭GB/T 14315 压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 16927.10 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求GB/T 2315 电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸GB/T 2317.1 电力金具机械试验方法GB/T 2317.2 电力金具电晕和无线电干扰试验GB/T 2317.3 电力金具热
9、循环试验方法GB/T 2317.4 电力金具验收规则、标志与包装GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3193 铝及铝合金轧制板材GB/T 41 螺母GB/T 4437 铝及铝合金热挤压管 第一部分：无缝圆管GB/T 470 锌锭GB/T 5075 电力金具名词术语GB/T 5780 螺栓GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 93 弹簧垫圈GB/T 95 平垫圈GB11352 一般工程用铸造碳素钢件GB6982 工业用铝及铝合金热挤压型材IEC 61284 架空线.配件的要求和试验方法DL/T 683 电力金具产品型号命名方法DL/T 756 悬垂
10、线夹DL/T 757 耐张线夹DL/T 758 接续金具DL/T 759 连接金具DL/T 764.1 电力金具专用紧固件六角头带销孔螺栓DL/T 764.2 电力金具专用紧固件闭口销DL/T 764.4 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌 螺栓与螺母DL/T 768.1 电力金具制造质量可锻铸铁件DL/T 768.2 电力金具制造质量锻制件DL/T 768.3 电力金具制造质量冲压件DL/T 768.4 电力金具制造质量球墨铸铁件DL/T 768.5 电力金具制造质量铝制件DL/T 768.6 电力金具制造质量焊接件DL/T 768.7 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层所有钢材、铸件、螺
11、栓、双头螺栓、螺丝、管螺纹、螺栓头及螺帽等均应符合国家标准（GB）及国际单位制（SI）的标准。4 使用条件4.1正常使用条件本规范所规定的铁附件，应能在下列环境条件使用：4.1.1海拔高度： 2500m4.1.2最高环境温度： +45C4.1.3最低环境温度： -25C4.1.4年平均气温： 20C4.1.5最大日温差： 30C4.1.6日照强度: 0.1W/cm2(风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s)4.1.7覆冰厚度： 030mm4.1.8最大设计风速：35m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）4.1.9环境相对湿度：日平均值：95%月平均值：90%4.1.1
12、0污秽等级： 级4.1.11最大年降雨量： 2400mm最大日降雨量： 375mm4.1.12雷暴日： 110 日/年地震烈度： 度凡不满以上使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等应在订货时说明。5 技术要求5.1一般要求5.1.1 对所提供的全部金具产品型号、规格均满足现行国家标准及本技术投标文件的要求。5.1.2对所有金具均具有足够的强度、耐冲击性能、在恶劣气象条件下的耐用性、联结的紧密性、充分的转动灵活性及减少金具过流电能损失等良好性能。采用预护措施，选用合适的原料或加工方法等，以避免不能完全满足高海拔等恶劣气象条件下，电晕、脱冰跳跃，不平衡张力、覆冰导线的动态跳跃、由于导
13、线和次档距结冰的不平衡负荷引起的垂直和纵向荷载以及分裂扭转所产生的扭力等对金具的特殊要求。5.1.3除金具配用螺栓，强度均大于等于6.8级以外,所有金具产品的标称破坏载荷及连接型式尺寸都符合GB/T 2315 的规定。5.1.3.1标称破坏荷重系列及零件尺寸和公差所用金具标称破坏荷重系列分为如下几个等级70kN、100kN、120kN、160kN、210kN、320kN、420kN、550kN、640kN、840kN。螺栓直径系列：为保证荷重和便于互换配合，标称破坏荷重与相应的连接螺栓直径，应参考电力金具标称破坏载荷系列及连结型式尺寸（GB/T2315），并符合表5.1的规定。表5.1 标称破
14、坏荷重及相应的螺栓直径 标称破坏荷重（kN）70100120160210320420550640840螺栓公称直径（mm）M16M18M22M24M24M30M36M36M 42M48螺栓抗拉强度（MPa）400600（1） 螺栓连接尺寸（2） 螺栓连接应符合图51和表52的规定。图 51表5-2 螺 栓 联 结 尺 寸标称破坏荷重（kN）70100120160210320420550640840螺栓直径dmm16182224243036364248螺栓孔径fmm18202426263339394551单板厚度bmm16161618202832323636双板开档cmm191920222432
15、36364044孔边距emm22243032324045485562槽深fmm24263234344248515866材料强度（MPa）375500所有金具配用螺栓，强度均大于等于6.8级。金具的尺寸公差满足国家标准，并达到规定的机械要求和电气要求。5.1.4 所有金具产品的各连接部件都有锁紧装置，以保证在运行中不致松脱，与线路带电检修有关的金具能保证安全和易于操作。5.1.5所有金具产品的材料都是新制造的、全新的、无不规则和缺陷现象，所有原材料都有出厂合格证，各项技术性能均符合国家标准。并要求对原材料回厂后全部进行抽检，并根据工程需要，提供检验数据和原材料出厂合格证。5.2 金具外观质量5.
16、2.1 经热浸镀锌后的可锻铸铁件的外观质量：a)铸件表面光洁、平整，没有裂纹，缩松等缺陷；b)铸件的重要部位(指不允许降低机械载荷的部位，以产品图样标注为准)没有气孔、砂眼、渣眼及飞边等缺陷存在；c)在与其它零件连接及与导线、地线接触部位(如挂耳、线槽)没有涨砂、结疤、毛刺等妨碍连接及损坏导线或地线的缺陷。5.2.2 经热镀锌后的锻制件、冲压件的外观质量：a)冲裁件的剪切断面斜度偏差小于板厚的十分之一；b)锻件、冲压件、剪切件平整光洁，没有毛刺、开裂和叠层等缺陷；c)锻件、热弯件没有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在；d)铜铝件的电气接触面平整、光洁，没有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑
17、及压痕等缺陷。5.2.3 铝制件(热挤压、压铸、金属型铸造成型铝件)的外观质量：a)铝制件表面光洁，没有可见裂纹；b)铸铝件的重要部位(指有机械载荷要求的部位，按产品图样标注部位) 没有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；c)铝制件与导线接触面的表面及与其它零件连接的部位，接续管与压模的压缩部位，以及有防电晕要求的部位，没有涨砂、结疤、凸瘤等缺陷；d)铝制件的电气接触平面，没有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷。5.2.4 焊接件的表面质量：a)悍缝为细密平整的细鳞形，封边，咬边深度不大于1mm；b)悍缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。2.2.7.5 紧固件表面质量：a)紧固件表面没有锌瘤、锌渣、锌灰存在
18、；b)外螺纹、内螺纹光整；c)螺杆、螺母均没有裂纹。5.3 分类要求5.3.1接续金具和接触金具5.3.1.1 承受电气负荷的金具，不论是承受张力的或非承受张力的，均不会降低导线的导电能力。5.3.1.2 用于电气接续的金具满足GB 2317的要求。5.3.1.3 要求承受电气负荷性能的金具符合下列规定：a)导线接续处两端点之间的电阻，对于压缩型金具，不大于同样长度导线的电阻；对于非压缩型金具，不大于同样长度导线的电阻的1.1 倍；b)导线接续处的温升不大于被接续导线的温升；c)所有承受电气负荷的金具，其载流量不小于被安装导线的载流量。5.3.1.4接续金具和接触金具对导线的握力，其与导线、地
19、线计算拉断力之比不小于GB 2314中的要求：5.3.1.5 对于金具的导电接触面涂导电脂，对于压缩型金具提供防止氧化腐蚀的导电脂，填充金具内部的空隙。5.3.1.6 所有压缩型金具使内部孔隙为最小，以防止运行中潮气侵入其内。5.3.1.7接续和接触金具与导线的连接处，避免两种不同金属间产生的双金属腐蚀问题。5.3.1.8接续和接触金具考虑在安装后的导线与金具原接触而处，不出现导线应力增大现象，以防止微风振动或其它导线振荡情况下引起导线损坏。5.3.1.9接续和接触金具避免应力集中现象，防止导线发生过大的金属冷变形。5.3.2 保护金具5.3.2.1 电气保护金具能承受微风振动作用而不引起疲劳
20、损坏。5.3.2.2 电气保护金具能承受一定的静态机械载荷的作用，均压屏蔽金具能保证安全支撑一个人的体重。5.3 材料及防腐5.3.1 制造金具的材料，按GB 2314中的要求；或选用能满足使用要求并经用户同意的其它材料。5.3.2 制造金具的金属材料能满足使用寿命的要求，不会出现金属材料晶粒间或应力腐蚀，也不会因此引起导线或地线任何部位的腐蚀。5.3.3钢质接续管都是选用塑性好，含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应按照DL/T768标准要求执行。5.3.4采用不敏感的钢材，如必须采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具避免采用有冷脆性材料。5.3.5 以铜合金材料
21、制造的金具，其铜含量不低于80%。5.3.6 采用非金属材料制造的金具，具有良好的抗老化性能，能经受工作温度而不发生性能劣化，在其整个工作温度范围内，具有足够的防臭氧，防紫外线及防空气污秽的能力。5.3.7 在户外的金具其黑色金属部件，除不锈钢件及灰铸铁外，表面均参照GB 5958进行热浸镀锌的防腐处理，锌层最低质量为460g/m2，螺杆、垫圈380g/m2。亦可采用供需双方同意的其它方法获得等效的防腐性能。5.3.8 对于两种接触电位不同的金属相互间接触时，采取特殊措施，以免引起电势腐蚀，降低接触性能。这个要求也适用于直按与导线相接触的那些金具部件。5.3.9 金具紧固件的外螺纹在热镀锌前按
22、GB 196 标准规定加工或辗制，然后进行热浸镀锌，而内螺纹可在热浸镀锌前或后进行加工。外螺纹与内螺纹的配合按7H/8g 精度标准。如果在热浸镀锌后加工则应涂防腐油脂。5.3.10 金具用的外螺纹不得缩小螺纹外径；内螺纹允许扩大，受剪螺杆不允许缩杆，不受剪切控制的螺杆，其缩杆径不得小于螺纹中径。5.4 结构及尺寸公差5.4.1 受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的三分之一。5.4.2 凡接触导线、地线的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状。5.4.3 金具的结构应避免积水的可能性。5.4.4 金具的尺寸及公差，能保证金具满足规定的机械及电气性能要求，经镀锌的金具
23、，其尺寸均为镀锌后尺寸。5.4.5 对未注尺寸偏差的部位，其极限偏差符合下列规定：a)金具的基本尺寸小于或等于50mm 时，其允许极限偏差为1.0mm；b)金具的基本尺寸大于50mm 时，其允许极限偏差为基本尺寸的2%。5.4.6 在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差符合GB 1804 的规定，选用JS-14 级。5.4.7 冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差按图样要求，其未注公差按GB18O4 的规定选用JS-14 级。5.4.8 挤压铝管外径及内径尺寸极限偏差符合GB 2314中的要求：5.5 结构工艺要求5.5.1 金具部件的弯曲加工在镀锌前进行。5.5.2 钢板的弯曲和扭曲加工都为热成
24、型，在弯曲和成形操作的全过程中，材料保持在850920，操作完毕后在空气中冷却。热成形弯曲的最小内径不小于被弯钢板的厚度。5.5.3 凡进行冷成形加工的部件，均进行退火处理。当板边被冷剪时，板的侧面边应磨成或机加工成半径不小于1.5mm 的圆弧，这个圆弧边缘的区段应在整个弯曲加工的弧面上，并向两边各延伸12mm。5.5.4 所有采用冷弯、冷冲等冷加工部件均在镀锌前进行退火以消除应力。5.5.5 拉制和挤压铝管的布氏硬度不大于HB25，抗拉强度不低于80N/mm2；钢管硬度不大于HB137，抗拉强度不低于375N/mm2。5.6 C型线夹要求5.6.1、C型弹性结构，导线与线夹间始终保持恒定压力
25、，全包围接触面积降低接触电阻。5.6.2、需采用铝镁合金材质，可以直接实现“铝铝”、“铜铜”、“铜铝”过渡。5.6.3、接触面应涂导电脂，降低接触电阻，发热温度降低，产品应抗腐蚀、抗氧化、耐高温。5.6.4、线夹内绞块为可变槽设计，同一个型号线夹可在一定范围内通过多种导线。5.6.5、线夹全套螺栓应采用不锈钢材料。5.6.6、节能C型线夹应保证导电夹导电截面，实现大包围结构。为方便现场安装连接板能自由旋转。5.6.7、节能C型线夹需经电力工业电力线路器材质量检验测试中心检测。供货方应提供节能C型线夹的检测报告及相关数据。5.6.8、服务1、供货方对产品质量保修10年，享受终身售后服务。2、服务
26、承诺：如产品出现故障，接通知后24小时到现场解决。3、所选C型线夹应为免维护设计，质量保证期20年。4、供方交货时，向业主提供完整的安装说明、产品合格证（包括外购件及整体）等技术资料。5、供货厂家应提供技术指导安装。5.7 防雷金具要求5.7.1 防雷金具所有刀片刺均需采用铜质制品。5.7.2绝缘类护罩需采用抗严寒耐腐蚀的合成尼龙橡胶。5.8 电气一次接口5.8.1 安装要求(1)配套组装图。(2)螺栓应随金具一起配送。5.9 电气二次接口暂无电气二次接口要求。5.10标识标准金具永久标识应按以下要求进行加工；永久标识字体清晰排列整齐，字型不得有缺陷；标明制造厂明显代号或名称、产品标准型号及级
27、别。6.试验要求6.1 型式试验投标方须提供有效的电力金具型式试验的试验报告。报告应包括国家标准所要求进行的所有型式试验项目。提供试验报告的单位必须是有相应资质授权证明的检测单位。6.2 例行试验金具的出厂试验应按产品标准规定逐件进行外观检查、组装检查及机械强度（铸件及受力焊件）试验，投标方应提供完整的例行试验报告。 6.3 现场验收试验本试验由买方提出，在交货地点进行，具体项目需经双方协商确认。6.4 监督试验本试验由双方共同协商，在生产企业内进行，但买方需提前2周或其他约定时间通知投标方。试验项目如下： 1、外观检查；2、热镀锌层均匀性检查；3、破坏荷重试验；4、组装检查；5、握力试验。6
28、.5 其他试验7.产品对环境的影响7.1坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。7.2应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。7.3优先选用损耗低的产品。8.备品备件及专用工具根据产品的技术性能、运行经验，所有的备品备件及专用工具应有详细说明。所有备品备件应是新品, 与产品同型号、同工艺。9.技术文件9.1制造厂厂名、商标、厂址、电话；9.2生产日期、出厂日期；9.3执行标准9.4产品品种、规格、荷载级别；9.5原材料生产厂家、商标、合格证、检验报告；9.6外观及尺寸偏差检验报告；9.7力学性能检验报
29、告；9.8制造厂技术检验部门签章；9.9提供设计变更及材料代用部分图纸说明与差异说明；9.10产品说明书。9.11 提交的技术文件主要包括：图纸类、说明书、试验报告三大类。图纸类：制造图、安装图、结构图和配套件图。说明书类：安装使用说明书、所有附件说明书、其他适用的完整资料和说明书。试验报告类：型式试验报告、例行试验报告、标书要求的其他试验报告、主要部件的试验报告。9.12详细的装箱清单。9.12 其他资料(a)发货清单(b)金具总重量10.包装、运输、储存10.1包装10.1.1应以任何运输过程中都能保护货物不受到损坏的方式而设计和准备包装。10.1.2包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储
30、存和装车、装船中承受较大冲击而不能散包。10.1.3在货物交付时应有包装清单。10.1.4包装要求应根据供需双方协议进行。但不论采用何种包装材料或何种包装方法，在其正常运输条件下应保证产品不受损坏。10.1.5外包装标识应标明卖方名称和买方名称、项目名称、商品的品种和数量、净重及毛重、到达目的地以及其他必须的资料。10.1.6全部包装标识应标识清楚和正确，以保证安全地到达目的地，并避免产品丢失或包装错误的可能性。10.2运输10.2.1铁附件发运的凸出部分在装车、运输和装卸时, 应将其妥善固定, 以免发生变形。10.2.2运输过程中，包装应牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免构件之间、构件与包装物之间相互磨擦，损坏镀锌层。10.2.3运输中应注意装、卸, 不能损坏包装或使产品变形、损坏。10.3储存10.3.1储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。10.3.2构件在存放时，应有防止部件变形的措施。