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1、中国南方电网有限责任公司10kV台架变铁附件技术规范书（10kV台架变铁附件组合包/包2）（通用部分）版本号：2015版V1.0编号：中国南方电网有限责任公司2015年7月 24本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号110kV台架变铁附件技术规范书（专用部分）2015版V1.010kV台架变铁附件技术规范书使用说明1. 本技术规范书分为通用部分、专用部分。2. 项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。3. 项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动相关技术条件，项目单位应填写专用部分“表3技术差异表”并加盖本单位公章，提交
2、物资招标组织部门。物资招标组织部门及时将“表3技术差异表”移交给技术标书审查会，技术标书审查会确认“表3技术差异表”内容的可行性并书面答复。具体包括：1）改动通用部分条款及专用部分固化的参数；2）项目单位要求值超出标准技术参数值；3）需要修正污秽、温度、海拔等条件。当发生需求变化时，需由技术规范组织编写部门组织的标书审查会审核通过后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。4. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。5. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 项目需求部分”和“2 投标人响应部分”两部分
3、相应内容。填写“1 项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标报价时还须严格按照铁件组合包装及送货要求，并将费用考虑进去。投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表3 技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。目 录1.总则12.工作范围13.规范性引用文件24 使用条件34.1正常使用条件35 技术要求45.1基本参数45.2 结构和功能要求46.试验要求227.产品对环境的影响228.备品备件及专用工具229.技术文件2310.包装、运输、储存231.总则1.1 本招标技术文件适用于南方电网公司电网建设工程标准台架变项目采购的铁附件
4、，它提出了铁附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果卖方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不
5、一致时， 按较高标准执行。1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7 卖方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果卖方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，买方发现卖方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，买方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 卖方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9
6、卖方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 标注“”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。2.工作范围2.1范围和界限(1) 本标书适应于所供南网电网公司电网建设工程标准台架变铁附件的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。(2) 在买方装配出现问题的情况下，需要卖方过来现场指导安装和试验。(3）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规
7、定的有关标准执行。2.2服务范围(1) 卖方应按本标书的要求提供全新的、合格的台架变铁附件。(2）供货范围一览表卖方提供的台架变铁附件的具体规格见表2.1：供货范围及设备需求一览表。卖方应如实填写“卖方保证”栏。表2.1供货范围及设备需求一览表序号设备名称买方要求备注型式、规格单位数量(3) 卖方协助买方按标准检查安装质量，并提供备品、备件，做好销售服务工作。3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB 701 低碳钢热轧圆盘条GB
8、 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB 50205 钢结构工程施工及验收规程GB /T14958-94 气体保护焊用钢丝GB/T 3098.2-2002 紧固件机械性能螺母GB 5313-2010 厚度方向性能钢板GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB 50173-2014 电气装置安装工程 66kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 2900.51-1998 电工术语 架空线路GB/T 5239-1999
9、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T 10045-2001 碳钢药芯焊丝GB 50017-2003 钢结构设计规范GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 700-2006 碳素结构钢GBT 706-2008 热轧型钢GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口
10、GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBT 470-2008 锌锭GBT 26106-2010 机械镀锌层 技术规范和试验方法DLGJ 136-1997 送电线路铁塔制图和构造规定DL/T 764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓及螺母DL/T 5154-2002 架空送电线路杆塔结构设计技术规定DL/T 646-2006 输变电钢管结构制造技术条件JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程Q/CSG 10703 110千伏及以下配电网技术装备导则4 使用条件4.1正常使用条件本规范所规定
11、的铁附件，应能在下列环境条件使用：4.1.1海拔高度： 2500m4.1.2最高环境温度： +45C4.1.3最低环境温度： -25C4.1.4年平均气温： 20C4.1.5最大日温差： 30C4.1.6日照强度: 0.1W/cm2(风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s)4.1.7覆冰厚度： 030mm4.1.8最大设计风速：35m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）4.1.9环境相对湿度：日平均值：95%月平均值：90%4.1.10污秽等级： 级4.1.11最大年降雨量： 2400mm最大日降雨量： 375mm4.1.12雷暴日： 110 日/年地震烈度： 度凡不
12、满以上使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等应在订货时说明。5 技术要求5.1基本参数5.1.1电压等级5.1.2名称、型号5.1.3适用导线型号、导线安全系数5.1.4气象条件5.1.5检验弯矩值（见附录）5.1.6适用线路转角范围5.2 结构和功能要求5.2.1一般要求5.2.1.1铁附件选用必须根据地形实际情况进行，结合地区特点，积极地采用成熟可靠的新技术、新材料、新工艺。5.2.1.2铁附件应积极采用节能、降耗、环保、免维护或少维护的先进技术和产品。5.2.1.3铁附件应保证设计寿命不低于20年。5.2.2材料5.2.2.1铁附件制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批
13、准的技术要求。钢材、螺栓、螺母、焊条的材质应符合施工图纸的要求，所有材料应具有出厂质量合格证明书。所有杆塔结构的钢材均应满足不低于B级钢的质量要求。其化学成分、力学性能和其它质量应分别符合国家现行标准GB/T 700碳素结构钢和GB/T 1591低合金高强度结构钢和GB50017钢结构设计规范的规定。推荐采用ASTM， A572 Gr65进口钢材，其等同于Q460。电杆、铁塔的支持结构，通常由角钢、圆钢和型钢等构件组成，L63*5及以上角钢规格采用Q345材质的角钢；扁钢等其他材质采用Q235。5.2.2.2钢材的表面质量:不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不
14、得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。5.2.2.3钢材应经力学性能试验、化学成分分析合格，并具有试验报告书。5.2.2.4表面防腐处理、焊接及各种紧固件原材料的质量要求应符合GB/T 470, GB/T 5117, GB/T 5118等标准和设计要求。5.2.2.5等边角钢每米的弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%；角钢表面局部缺陷如麻面、凹坑、压痕、刮痕等，深度不能超过0.3mm，而且不得使角钢超出允许偏差，等边角钢的允许偏差按下表1规定：表1 等边角钢的允许偏差型号（肢宽）mm允许偏差 mm边宽度 b边厚度 d边宽度56 0.80.45690 1.2
15、0.6901401.8 0.71402002.5 1.02003.5 1.45.2.2.6钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。焊接结构对Q235钢和Q345钢应具有20C冲击韧性的合格保证，对Q390钢和Q420钢应具有0C冲击韧性的合格保证；非焊接结构应具有常温冲击韧性的合格保证。对焊接结构还应有碳、硅含量的合格保证以及冷弯试验的合格保证，含碳量应低于0.2%，含硅量应低于0.55%，并且碳当量要满足表2的要求；冷弯试验结果应符合GB/T 1591低合金高强度结构钢中的规定。钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合国家标准和本标准的要求，当国家标准与本标准不一致时，以最
16、严格的执行。表2 热轧、控轧状态变货钢材的碳当量牌号碳当量(CEV)/%公称厚度或直径63 mm公称厚度或直径63 mm250mm公称厚度或直径250mmQ3450.440.470.47Q3900.450.480.48Q4200.450.480.48Q4600.460.495.2.2.7对于建设在严寒地区配电线路工程，制造方应根据本技术规范或施工图的要求，在材料采购、选择和制造中使用防低温脆断钢种和焊接材料，不得使用沸腾钢。5.2.3切断5.2.3.1钢材的切断，应采用机械剪切。5.2.3.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm 的边缘缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。
17、切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。并对切口进行打磨，不允许有毛刺等。5.2.3.3切断的允许偏差按下表（表3）的规定。表3 切断的允许偏差 单位：mm项次项目允许偏差值示意图1长度L或宽度B2.02切断面垂直度Pt/8且不大于3.03角钢端部垂直度P3b/100且不大于3.04钢管端面垂直度PD/100且5.05角钢顶端及边端剪切拉角1.0注:表中系按独立原则给出的允许偏差,当被测要素具有相关，即角钢或平面形状为矩形的钢板在同一平面的两端，或角钢在同一端的两个平面，各自的垂直度偏差数值虽未超过上表规定, 但按
18、相关原则尚需符合下列要求: 对在同一平面的两端上的偏差符号应相反；在同一端的两个平面上的偏差符号应相同。5.2.3.4钢板的切割和制管允许偏差应符合输变电钢管结构制造技术条件DL/ T646规定的要求,按下表（表4）的规定。表4 切割的允许偏差 单位：mm序号项目允许偏差示意图1零件基本尺寸长度L3.0宽度b2.02圆盘D/100且不大于5.05.2.3.5钢板切割的端面倾斜允许偏差按下表（表5）规定。表5 钢板切割的端面倾斜允许偏差 单位：mm序号钢板厚度允许偏差 P示意图1t201.05.2.3.6钢管下料端面斜度允许偏差应符合下表（表6）规定。表6 钢管下料端面斜度允许偏差 单位：mm序
19、号钢管外径D允许偏差P示意图1D951.02180D951.53400D1802.04D4002.55.2.4制弯5.2.4.1零件的制弯, 应根据设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下)或热弯(加热温度为10001100)；但不得以氧乙炔割炬、割咀烘烤制弯，不得不均匀加热制弯， 碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 750和 800之前，应结束加工。5.2.4.2零件制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0. 5。5.2.4.3制弯允许偏差按下表（表7）规定。表7 零件制弯的允许偏差 单位：mm序号项 目允许偏差示 意 图1曲点(线)位移S2.02
20、制弯f钢 板5L/1000接头角钢不论肢宽大小1.5L/1000非接头角钢b507L/100050b1005L/1000100b2003L/1000 注1：零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70。 注2：b为角钢肢宽。5.2.5制孔5.2.5.1冲孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3的毛刺应清除。制孔的允许偏差按表8的规定。表8 制孔的允许偏差 单位:mm序号项目允许偏差图例1孔直径非镀锌件直径D0.80镀锌件D+0.5-0.2D1D0.12t2圆度DmD1.23孔中心垂直度S0.03t且2.04准距a1-a2多排孔和接头处0.7其它1.05排间距离s1.06同组内不相邻两孔距离S1
21、0.7同组内相邻两孔距离S20.5相邻组两孔距离S31.0不相邻组两孔距离S41.57连接法兰孔间距离s0.5法兰孔中心直径D1.0地脚法兰孔间距离sD15001.0D15002.0地脚法兰孔中心直径D2.08端边距端距和边距Sd1.5切角边距Sg1.5注1：第1、2项偏差不允许同时存在。注2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。5.2.5.2对Q420 所有厚度的钢材，以及对Q235、Q345当厚度h16mm时的钢材，制孔方法为钻制。其余情况制造时如采取冲制应满足：a) 对牌号Q235的钢材,其冲件厚度不得超过孔的公称直径。b) 对牌号Q345的钢材,其冲件厚度不得超过孔的公称直径减去1
22、.5mm。5.2.5.3孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于5.0mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm 的毛刺须清除。5.2.5.4螺栓孔的端距、间距、边距以及角钢的螺栓准线除注明者外均按行业标准送电线路铁塔制图和构造规定DLGJ 136的有关规定确定，螺栓与构件间或构件间的距离不应小于下图中的数值。5.2.6标识5.2.6.1铁件永久标识应按照加工大样图进行加工；钢印排列整齐，字型不得有缺陷，字体最小高度不小于20mm,钢印深度0.51.0mm以内；永久标识必须清晰直观，距边端100300mm；永久标识英文字母详见图纸。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面缺陷，不
23、得在边缘存在裂纹或缺口。焊接部件的钢印不得被覆盖，零部件标识的钢印清楚可不盖油印；为了明显，制造厂应在钢印附近加盖制造厂厂标或盖明显符号的油印。5.2.6.2除应满足有关合同要求外,还应在包装的明显位置作标识，所有构件应有明显的工程标识符号、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识。5.2.7清根、铲背和开坡口技术要求清根、铲背和开坡口的允许偏差按下表9规定：表9 清根、铲背和开坡口的允许偏差 单位：mm序号项目允许偏差图例1清根t10+0.8-0.41016+2.0-0.62铲背长度L12.0圆弧半径R1+2.003开坡口开角 5钝边 c1.05.2.8焊接焊材应满足设计文件及现行标准规定的技
24、术要求。对钢材手工焊接用焊条应符合碳钢焊条GB/T 5117和低合金钢焊条GB/T 5118的规定。对自动焊和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属抗拉强度不低于相应手工焊接用焊条的数值。不同强度的钢材相焊接时，可按强度较低的钢材选用焊接材料。焊丝应符合GB/T 8110、GB/T 14957、GB/T 14958的规定。焊剂应符合GB/T 5293的规定。不锈钢焊条应符合GB/T 983的规定。焊条的材质：对于Q235B钢和20#钢均用E43焊条，对于Q345B钢用E50焊条，当低级别钢和高级别钢焊接时，焊条宜选择与低级别钢相匹配的焊条。5.2.8.1焊接技术要求焊缝质
25、量分级应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别，如以上文件中未明确，则焊缝质量分级如下：一级焊缝：受力角钢、钢板的对接焊缝；导线挂点组件除连接加劲板以外的所有水平焊缝；导线挂孔环形拼板的焊缝。一级焊缝必须100焊透，并施行100超声波检查或100磁粉探伤，加劲板应在一级焊缝检测合格后再施焊。二级焊缝：导线挂点组件除一级焊缝及连接加劲板的焊缝以外的其余焊缝；塔座板组件除连接加劲板以外的焊缝；钢管的相贯焊缝；单插板、U插板与钢管的焊缝；无肋法兰的环向焊缝；有肋法兰的环向焊缝及肋与钢管、肋与法兰板的焊缝。二级焊缝必须100焊透，并按相关规定施行20超声波检查或20磁粉探伤。三级焊缝：除以上规定的一、二
26、级焊缝以外的其余焊缝。焊缝技术要求应符合国家现行标准JGJ 81建筑钢结构焊接技术规程中的有关规定，焊缝检验质量标准，应符合国家现行标准GB 50205钢结构工程施工质量验收规范中“焊接”部分的有关规定。5.2.8.2设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波不能对缺陷做出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB 11345或GB 3323的规定。当采用40mm 及以上厚度的钢板焊接时，应采取防止钢材层状撕裂的措施。5.2.8.3一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表10的规定。设计未注明焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。表10 焊缝
27、质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20% 注：探伤比例的计数方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200，当焊缝长度不足200时，应对整条焊缝进行探伤。5.2.8.4一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表11的规定。表11 焊缝质量等级及缺陷分级 单位:mm项 目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级缺陷类型未焊满(指不足设计要求)不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每10mm焊缝内缺陷总长小于或等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且1
28、.00.2+0.04t且2.0长 度 不 限咬边不允许0.05t且0.5;连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限裂纹不 允 许弧坑裂纹不 允 许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不 允 许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不得超过1处焊瘤不 允 许表面夹渣不 允 许深0.2t长0.5t且20.0表面气孔不 允 许每50.0焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个;孔距6倍孔径注1: t为连接处较薄的板厚。注2:此表来自GB 50205-2001。5.2.8.5焊缝检验，对接焊
29、缝尺寸偏差应符合表12的规定。表12 对 接 焊 缝 尺 寸 允 许 偏 差 单位:mm项目允许偏差图例对接焊缝余高C一级、二级三级B20:03.0B20: 04.0B6: 03.02角焊缝余高Chf6: 01.5hf6: 03.05.2.8.7图纸未作规定时，钢管T, K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸按表14执行。表14 圆管T, K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸最小焊脚尺寸hfE=0.7tE=tE=1.07t跟部120t(切边)1.4t(切边)开坡口6090(焊透)示意图注1:t为薄件厚度，E为角焊缝有效厚度，即焊缝根部至焊缝表面的最小即离，Z为跟部角焊缝未焊透尺寸，Z由工艺评定确定；注2:根部间
30、隙为Omm-5mm,当根部间隙大于1.6mm时，适当增加hf值；注3:本表适用d/D1/3,30。5.2.8.8焊缝的外形尺寸1)I形坡口对接焊缝(包括I形带垫板对接焊缝)见图1，其焊缝宽度B=b+2a。非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度B=g+2a。焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.Omm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.Omm。焊缝宽度应符合表16的规定。 2)焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图3，其值符合表15的规定。3)焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax
31、hmin的允许偏差值2.0mm，见图4。在任意50mm焊缝长度范围内偏差值4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值5.0mm。 表15 焊缝边缘直线度偏差 单位：mm焊 接 方 法焊缝边缘直线度偏差值f埋弧焊4.0手工电弧焊及气体保护焊3.0表16 焊缝宽度 单位：mm焊接方法焊缝形式焊缝宽度BBminBmax埋弧焊I形焊缝b+8b+28非I形焊缝g+4g+14手工电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4b+8非I形焊缝g+4g+8注:表中b值为符合GB/T 985. GB/T 986标准要求的实际装配值。4) 焊接连接组装的允许偏差，按下表17规定：表17 焊接件组装的允许偏差 单位：mm序号项 目允许
32、偏差示 意 图1重心Z0主 材2.0腹 材2.52端距Sd3.03无孔接点板位移e3.04跨焊缝的相邻两孔间距S1.05搭接构件同心孔中心相对偏差K1.06搭接间隙 mb501.0b502.07T接板倾斜距离f有孔2.0无孔5.0T接板位移S有孔1.0无孔5.0影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。5.2.8.9影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。5.2.8.10焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物必须清除干净，达到光滑。5.2.8.11焊后消除应力处理:应根据母材
33、的化学成分、焊接类型、厚度和焊接接头的拘束度以及结构的使用条件等因素，确定焊后消除应力措施。5.2.8.12焊缝内部质量检查:1）焊缝内部质量检验应在焊接完成24h后进行。2）一、二级焊缝的质量等级及内部缺陷分级应符合表17的规定。设计未注明焊缝质量等级的，按三级焊缝质量检验。3）一、二级焊缝探伤时发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位做补充检验。如补充检验仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位进行检验。表 18 焊缝质量等级及内部缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB
34、级探伤比例10020%注1:探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。注2:*二级焊缝钢管的环向对接焊缝及钢板的拼接焊缝内部质量应施行100%无损探伤。5.2.8.13 焊缝外观缺陷检查:一 级 、二 级、三级焊缝外观质量标准应符合表19的规定。表19 缝质量等级及外观缺陷分级 单位:mm项目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满(指不足设计要求)不允许10.2+0.02t且1.010.2+0.02t且1.0每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04
35、t且2.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5；连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长O.lt且1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度O.lt且1.0每1000.0焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)-0.3+0.05t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0注1:除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。注2:咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。注3: t为连接处较薄的板厚。5.2.9紧固件5.2.9.1
36、紧固件应符合设计文件的要求。受力螺栓、螺母级别不应低于4.8级。螺栓及螺栓孔直径按表20规定，并附有材质质量证明书和产品合格证。表20 螺栓及螺栓孔的直径 单位：mm项 目螺 纹 规 格 Md示 意 图M16M20M24螺 栓公称直径 d162024无螺纹杆部直径 ds镀前max16.220.324.3min15.519.4623.46镀后max16.3220.4224.42min15.6219.5823.58螺栓孔公称直径D17.521.525.5公 差+0.5+0.5+0.85.2.9.2螺栓型式尺寸应满足GB/T 5780的规定要求，其镀前螺纹等级为6g，镀后机械性能应符合GB/T 30
37、98.1和DL/T 764.4规定要求；螺母型式尺寸按GB/T 41规定要求，螺纹公差应符合GB/T 5267.3中的6AZ要求，镀后机械性能应符合GB/T 3098.2和DL/T 764.4的规定要求。螺纹采用扩孔的方法容纳外螺纹镀层，内螺纹镀后攻丝。5.2.9.3螺栓要求：法兰盘连接螺栓要配双帽双垫，螺帽要求配一厚帽和一薄帽，导线横担挂线处的连接螺栓采用双帽加一垫片，U形插板及单插板连接螺栓配一帽一垫，螺母拧紧后要求丝扣部分外露2-3扣，以上螺栓厚螺母取0.8D、薄螺母取不小于0.4D，除双帽螺栓以外的螺栓均要求采用一扣紧螺帽。采用双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺母后螺栓出扣或平扣。5.2.
38、9.4螺栓规格与级别：普通电杆螺栓均采用普通粗制螺栓，规格一般为M12、M16、M20、M24，螺栓等级一般采用4.8级、6.8级（螺栓规格和强度级别以设计文件为准）；钢管塔和钢管杆连接螺栓采用6.8级和8.8级螺栓，其中8.8级螺栓应由国家认可的检测单位按批次进行抽样检测。5.2.9.5防盗螺栓的防卸装置要求如下：1） 防卸装置与原螺栓同级别、同规格；2） 防卸装置不得破坏连接件的镀锌层；3） 防卸装置采用双帽且应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计要求；5.2.10矫正5.2.10.1对焊接变形的矫正，应注意焊接应力的控制，采取有效矫正措施，不允许因矫正使构件产生较大的内应力,裂纹等情况
39、。5.2.10.2矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度允许偏差值。5.2.10.3零部件冷矫正的曲率半径r90b；弯曲矢高fL2/720b(b为角钢边宽,L为弯曲弦长)。5.2.10.4成品矫正允许偏差，按下表21规定：表21 矫正的允许偏差 单位:mm序号项目允许偏差示意图1角钢顶端直角90352型钢及钢板平面内挠曲fb801.3L/1000b80L/10003焊接构件平面内挠曲f接点间主材1.3L/1000腹材1.5L/1000整个平面L/10005.2.10.5成品矫正允许偏差，按下表22规定：表22 成品矫正允许偏差 单位：mm项 目允许偏差焊缝质量等级 一级二级三级缺 陷 类 型未焊满(指不足设计要求)不允许0.20.02t且1.00.20.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0根部收缩不允许0.20.02t且1.00.20.04t且2.0长 度 不 限咬边不允许0.05t且0.5;连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1t且1.0,长度不限裂纹不 允 许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.