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1、LNG操作手册（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目 录1 设计参数32 工艺流程简述43 控制及安全报警系统53.1 压力测量点一览表53.2 液位测量点一览表63.3 温度测量点一览表63.4 紧急切断阀设置一览表63.5 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表63.6 安全阀设置一览表73.7 远传报警控制系统74 岗 位 操 作84.1 LNG液体装卸操作94.2 LNG气化操作114.3 主要设备及辅助系统125 安全管理制度145.1 LNG站操作人员值班制度145.2 站长岗位责任制145.3 操作人员岗位责任制155.4 液化天然气站安全规程155.5 LNG
2、站防火安全制度165.6 安全用火规定175.7 消防队员岗位工作职责185.8 LNG站储罐、设备及输送管道安全附件定期检验要求195.9 罐车装卸液监护制度205.10 罐车安全操作规程205.11 站区火险应急方案226. 设备巡检237. 故障处理247.1 储罐压力过高247.2 罐体出现冒汗结霜现象247.3 安全阀起跳247.4 低温部位法兰发生泄漏处理257.5 低温阀门泄漏处理257.6 气动阀门打不开258. 安全须知268.1 液化天然气的安全知识268.2 安全操作注意事项289. 附件299.1 工艺管道及仪表流程图299.2 工艺图例及符号说明299.3 仪表控制点
3、图例及符号说明299.4 汽车罐车泄液记录291 设计参数1.1 气化能力A高峰小时用气量600Nm3/h，输送压力0.250.35MPa。B小时用气量800 Nm3/h，经二次调压后输送压力812KPa。1.2 设计温度换热器前天然气管道：设计温度-196；工作温度-162(标准状态)；换热器后天然气管道：设计温度-2050；工作温度-1050。1.3 管道设计压力:调压前部分：设计压力0.94MPa，最高工作压力0.8MPa，工作压力0.60.7MPa，安全阀开启压力0.84MPa；A调压后部分：设计压力0.40MPa，工作压力0.250.35MPa，安全阀开启压力为0.380.4MPa。
4、B经二次调压后部分：设计压力0.1MPa，工作压力812KPa，安全阀开启压力为20KPa。1.4 储罐设计压力50 m3LNG低温储罐一台、100 m3LNG低温储罐一台，设计压力0.94MPa（-0.1MPa外压），最高工作压力0.8MPa，工作压力0.60.7MPa，安全阀开启压力0.84MPa。2 工艺流程简述液化天然气(简称LNG)由LNG低温槽车0.2MPa、-145运来，在卸车台处利用槽车自带的增压器(或站内增压器)给槽车增压至0.60.8MPa，利用压差将LNG送入储罐(50 m3LNG低温储罐一台、100 m3LNG低温储罐一台)。通过储罐自增压器对储罐增压至0.60.7MP
5、a，然后自流进入空温式气化器，在空温式气化器中LNG吸热气化发生相变，成为气态(简称NG)，在空温式气化器的加热段升高温度，夏季气体温度最高达到15，冬季气体温度-10。经调压、计量、加药（加臭）后进入外输管网，管网压力设定为A路：0.250.35MPa；B路：812KPa。为控制LNG储罐的使用压力，分别设有储罐增压器和BOG加热器(自动泄压)，也可操作罐区手动放散阀高空泄压(限量)。设置安全装置：A BOG气体通过自动泄压经调压进入管网；B 各点安全阀；C 手动高点放散阀；低温管道工作温度最低为-162，用液氮作预冷，故设计温度为-196。3 控制及安全报警系统3.1 压力测量点一览表序号
6、仪表位号控制对象设定值备注1PI101卸车液相管01.6MPa现场显示2PI102卸车气相管01.6MPa现场显示3PI203V201储罐01.6MPa现场显示PIA203V201储罐0.60.8MPa声光报警远传至控制室（可调）4PI204V202储罐01.6MPa现场显示PIA204V202储罐0.60.8MPa声光报警远传至控制室（可调）5PI205E-201后01.6MPa现场显示6PI206E-202后01.6MPa现场显示7PI307BOG加热器后01.6MPa现场显示8PI308BOG加热器后01.6MPa现场显示9PI309BOG加热器后01.6MPa现场显示10PI310BO
7、G加热器后01.6MPa现场显示11PI311TY-301前01.6MPa现场显示PI312TY-301后01.0MPa现场显示13PI313出站后01.0MPa现场显示14PI314TY-303前01.6MPa现场显示PI315TY-303后00.4MPa现场显示15PI316TY-304前00.4MPa现场显示PI317TY-304后020KPa现场显示3.2 液位测量点一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1LIA-201V201储罐0.15H或0.90H发出声光报警信号远传至控制室2LIA-202V202储罐0.15H或0.90H发出声光报警信号远传至控制室3.3 温度测量点一览表序号仪
8、表位号控制对象设定值备注1FI401出站温度-2080流量计显示温度、压力3.4 紧急切断阀设置一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1CV-201V201储罐底部进液氮气0.4MPa手动切断2CV-202V201储罐底部出液氮气0.4MPa手动切断3CV-203V202储罐底部进液氮气0.4MPa手动切断4CV-204V202储罐底部出液氮气0.4MPa手动切断3.5 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1AIA-101卸车台0.9%VOL控制室声光报警2AIA-202V201、V201罐区0.9%VOL控制室声光报警3AIA-303E301a/E301b/E302气
9、化区0.9%VOL控制室声光报警3.6 安全阀设置一览表序号位 号控制对象设定值备注1AV-101卸车进液管0.84MPa2AV-102低温气相管0.84MPa3AV-203V201储罐0.84MPa组合式4AV-204V202储罐0.84MPa组合式5AV-205V201增压器0.84MPa6AV-206V202增压器0.84MPa7AV-207储罐出液管0.84MPa8AV-308E301a气化器0.84MPa9AV-309E301b气化器0.84MPa3.7 远传报警控制系统.1 V201LNG储罐压力变送至控制室，设定压力0.8MPa时，发出声光报警信号，以防止该储罐压力超高；.2 V
10、202LNG储罐压力变送至控制室，设定压力0.8MPa时，发出声光报警信号，以防止该储罐压力超高； 储罐液位控制系统0.90H或0.15H时，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证储罐充装液位和正常供气；.2 V202LNG储罐液位变送至控制室，设定压力0.90H或0.15H时，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证正常用气。3.7.3 紧急切断阀控制紧急切断阀为气开，由设置在控制室附近的氮气瓶组及调压装置为其提供动力气源，调压装置的出口压力范围为0.3MPa0.6MPa，紧急切断阀的关闭延迟时间不超过10秒。操作人员在控制室内可实现远程操控及现场操控并设有手动排放切断
11、控制。4 岗 位 操 作LNG属甲类易燃易爆液体，储存和工作温度最低为-162，不良的操作会导致设备、管线或人员的严重损坏或损伤。所以，LNG气化站的操作人员必须养成良好的操作习惯，严格遵守操作规程和安全规定，在操作中应穿戴必要的劳防用品，注意观察设备的压力、温度、液位参数。熟悉本站的工艺流程，开启低温阀门速度要慢，注意设备、管线、阀门异常结霜等现象。对气化站操作人员的要求：“四懂”懂性能、懂原理、懂结构、懂工艺流程；“三会”会操作、会保养、会排除故障。LNG气化站操作主要分为三类：LNG液体装卸操作；LNG气化操作；设备及辅助系统操作。注：本系统安装调试、运管检修严禁进水、进油。4.1 LN
12、G液体装卸操作.3 缓慢打开LNG槽车气相阀门，将LNG-101线初步预冷，若储罐压力超过0.70.8MPa，打开BOG加热器E302后端调压器旁通阀泄压。 关闭LNG槽车气相阀门，缓慢打开槽车液相阀门，将卸车线冷透，并对LNG储罐预冷，当LNG储罐有液位时，打开储罐底部进液线阀门，加速LNG进液，操作中注意LNG储罐和LNG槽车压力、压力、液位的变化。LNG-101中的LNG吹入储罐，然后关闭罐顶部进液及底部进液线阀门及槽车气相阀。1储罐卸车操作，V-202储罐与此类同。LNG-101卸车液相线等管线进上述自增压器，由气相线对槽车增压。.2 确认槽车自增压系统关闭，打开槽车气相阀和卸车气相放
13、散管线BOG-101经BOG泄压至0.350.38MPa(旁通阀操作，注意控制管网压力)。.3 开启储罐自增压系统，将储罐压力增加至0.60.7MPa。LNG-101管线，打开LNG槽车液相阀进液，操作中注意槽车和储罐的压力和液位的变化。LNG-101阀，打开储罐顶部进液线LNG-101阀，将LNG-101中的LNG吹入槽车，然后关闭LNG槽车液相阀和储罐顶部进液线LNG-101阀。.1 开启出液罐自增压系统，将储罐增压至0.70.8MPa，开启出液罐BOG系统调压器旁通阀，将储罐泄压至0.350.38MPa，也可以开启手动放空管线阀门泄压(限量)。LNG-101和BOG-101线导通泄压(经
14、BOG泄压)。.5 一般情况，储罐内应保持少量LNG(观察液位显示、罐保持冷态)。4.2 LNG气化操作.1 依次打开空温式气化器进液阀、LNG罐出液阀，导通LNG气化流程，储罐内LNG经LNG-203管线进入气化器E301aE301b/E304aE304b换热。4.2.1.2 A路经气化器，天然气进入NG-301管线至主调压器；B路经气化器，天然气进入NG-303管线至主调压器。4.2.1.3 A路调压至0.250.35MPa经计量、加药(加臭)后出站，B路经二次调压至812KPa、加臭后出站。.4 关闭LNG气化系统时应先关闭LNG罐出液阀，确认LNG-203管线无液体时关闭空温式加热气化
15、器进出口阀。.5 气态天然气出站温度低于-10(可调整)时，可增加工艺管道及仪表流程图上已预留的水浴式电加热汽化器。.1 LNG储罐压力低于0.4MPa时，增压阀开启，LNG经储罐自增压气化器将LNG气化并返回至LNG储罐，给储罐增压，储罐压力高于0.60.7MPa时增压阀关闭。.1 LNG储罐压力超过0.70.8MPa时，手动开启BOG加热器后端调压器，经气相管线进入管网。NG-302线。卸压（限量）。.4 NG-302管线上的放散型调压器调整气态NG压力至0.350.38MPa后进入总管出站。.5 装卸液、灌瓶、倒罐管线中余液可进入BOG系统，经BOG加热器E-302，调压、稳压后出站，防
16、止管路中液态膨胀。4.3 主要设备及辅助系统.1 BOG管线进入出站总管前设置放散阀、627型调压器，放散阀出口压力0.60.7Mpa，调压器设定出口压力0.350.38MPa，工作温度-1050。.2 设置A路主调压器双路，入口P1=0.40.8MPa,出口P20.250.35MPa,Q=600Nm3/h；另设B路调压器双路，一次调压入口P1=0.40.8MPa，出口P1=0.10.12MPa，二次调压入口P1=0.10.12MP，出口P1=812KPa调压器设定后无需经常调节，必要时做微量调整。调压器组旁通开启，应监控操作。.1 储罐自带增压器二台，工作压力0.8MPa、Q=200Nm3/
17、h台。.2 BOG气化器E302一台（双路），工作压力0.8MPa，每路流量150m3/h。.3 LNG空温式气化器E301a、E301b，工作压力0.8MPa，Q=600Nm3/h；LNG空温式气化器E304a、E304b，工作压力0.8MPa，Q=800Nm3/h。.4 以上三条所列增压器、气化器均为空温式，无需动力。.5 预留一台水浴式电加热器位置，工作压力0.8MPa，Q=600Nm3/h台。储罐进出液口均设置紧急切断阀共四台。.5 氮气管线设置安全阀，开启压力0.84MPa。.6 紧急切断控制阀，值班室、卸车台，罐区多点设置。.1 LNG 100m3低温立式储罐二台V201（容积10
18、0m3）、V202（容积50m3）。.3 NG流量计组(含压力、温度补偿并可现场显示)一套Q=600800Nm3/h，公称压力1.6MPa。5 安全管理制度5.1 LNG站操作人员值班制度5.1.1 严格坚守岗位，按时换岗。5.1.2 做好设备运转情况的记录工作。5.1.3 必须经常对站进行巡回安全检查，及时发现处理各种事故苗子。5.1.4 有关突发事故及时处理。发现险情及时报警，并采取抢救措施。5.1.5 经常检查消防器材是否完好，做到安全第一。5.1.6 值班期间严禁喝酒、吸烟。5.1.7 保持站容站貌和设施完好。5.2 站长岗位责任制【答案】选项5.2.1在上级领导及有关部门的指导下，认
19、真贯彻执行国家及有关部门颁布的法规、规定及条例。5.2.2 全面负责站区设备运行及防火安全工作。5）使用SQL命令查询表stud1.dbf中的选课是操作系统的学生的“学号”、“姓名”、“总成绩”信息，应使用的命令是：_。5.2.3 努力提高自己的专业水平和管理水平。5.2.4 认真组织站内操作人员学习国家法规及专业知识。5.2.5 做好每日报表的汇总工作。5.2.6 遇到一般故障，应尽快排除并恢复供气，确保正常生产需要。2. 如果要在屏幕上直接看到查询结果，“查询去向”应该选择_。5.2.7 碰到紧急情况时应采取果断措施，保证生命与财产的安全。5.3 操作人员岗位责任制A、网络接口层 B、传输
20、层 C、互联网层 D、应用层5.3.1认真学习国家及有关部门颁布的法规、规定及条例，努力提高自己的业务水平。5.3.2 做到每小时巡回检查一次设备及工艺系统，并做好报表和记录。5.3.3 认真做好液化气的卸液工作，认真填写记录表。【答案】%5.3.4 维护好运行设备及防火设备，为公司节约开支。29、UTP5.3.5 发生紧急事件时，应切断阀门并及时向站长汇报。case n=75.3.6 做好站区内的清洁卫生工作，禁止闲杂人员进入。A. LEFT(Visual FoxPro,6)与SUBSTR(Visual FoxPro,1,6)5.4 液化天然气站安全规程return5.4.1 非本站工作人员
21、未经批准不得入内。5.4.2 本站所有工作人员必须持证上岗。5.4.3 进入本站严禁带入火种。【答案】UPDATE GZB SET补贴=补贴+800 WHERE 职称=”副教授”5.4.4 本站动火、检修等一律按规定送审。5.4.5 进入本站的液化气罐车必须验证，并按规定操作。5.4.6 本站所有安全设施定期保养及送验。5.4.7 本站实行24小时值班制，定期检查系统运转情况。5.4.8 一旦发生事故，应关闭系统，并积极进行扑救，同时报告公安消防队及有关部门。5.4.9 本站工作人员必须严格执行系统技术操作流程。5.4.10违反本规定者，视情节轻重给予批评教育、罚款或报请有关部门处理。5.5
22、LNG站防火安全制度5.5.1 站区内、外设置醒目的“严禁烟火”警告牌。5.5.2 未经允许，机动车不得入内。需要进入站区的机动车必须用专用套子罩住排气口。5.5.3 站区内照明、排气等设备必须采用防爆型。5.5.4 对阀门、仪表接口等容易泄漏的地方应经常检查，发现问题及时处理。5.5.5 保证消防器材一直处于良好状态，熟练掌握消防技能，做到有备无患。5.6 安全用火规定5.6.1 用火的概念在公司范围内从事下列作业之一者均属本规定用火范畴：5555.6.2 禁止吸烟根据国家有关规定和公司实际情况，决定公司范围内一律严禁吸烟（除在特定准许吸烟的场所），如有违反一经发现一律严惩。5.6.3 用火
23、申请用火作业一律办理“动火/危险作业许可证”，无“动火/危险作业许可证”，一律不准从事用火作业。555.6.4 用火分级根据液化气环境、部位的主次、危险的程度的大小，将用火区域划分为三个级别：5555555.6.6 用火原则对危险因素较大的重点要害部位的施工用火作业，必须从严掌握，尽可能做到用火时间短、用火范围小，并严格掌握以下原则：5555.6.7 用火基本要求555555.6.8 用火过程的要求5555.6.9 用火结束后的要求用火结束后必须做到“三清”：5555.7 消防队员岗位工作职责5.7.1 岗位职责5级的命令要绝对服从。5555555.7.2 工作范围555555555.7.3
24、保养555555.8 LNG站储罐、设备及输送管道安全附件定期检验要求5.8.1 压力表半年校验一次；（资质单位）5.8.2 安全阀每年校验一次；（锅检所）5.8.3 贮罐每年常规检验一次（埋地罐打开罐池盖）；（技监局）5.8.4 阀门、法兰、压力管道、高压软管、不锈钢软管每年检查一次；（资质单位）5.8.5 气化设备、压缩机、液位计、紧急切断阀、调压器每年检查一次；（资质单位）5.8.6 可燃气体报警，每年检查一次；（资质单位）5.8.7 避雷防静电设施每年检测一次；（资质单位）5.8.8 消防设施半年检查、演练一次；（厂内组织）5.8.9 油漆、标志每年刷新一次；5.8.10持证上岗人员二
25、年复证。（原发证单位）5.9 罐车装卸液监护制度5.9.1 罐车进入装卸液现场应拉紧手制动，关闭发动机，钥匙交专职消防员；5.9.2 罐车在装卸液时，专职消防员必须到现场监护，驾驶员、押运员、泵房操作工不得离开装卸现场；5.9.3 押运员负责结好静电接地线；认真做好气液胶管接头，装卸液完毕后负责拆除；5.9.4 泵房操作工在装卸液前认真检查管道、阀门是否处于正常状态，严格遵守操作规程；5.9.5 卸液作业时，罐现场应有专人监护液位计，严禁超量卸液。5.9.6 雷雨天或附近有火灾，严禁装卸；5.9.7 专职消防人员应认真做好装卸液监护记录；5.9.8 罐车装卸液完毕后，让其自然通风510分钟，方
26、可启动，离开现场。5.10 罐车安全操作规程5.10.1 汽车罐车必须具备液化气槽车行使证；5.10.2 驾驶员、押运员必须持有公安机关核发的工作证；5.10.3 技监局核发的汽车贮罐使用证、准驾证、押运证、车况、安全附件立期维修及送审；5.10.4 运行时间及路线经有关部门批准；5.10.5 严禁火种带入气化站；5.10.6 进站作业时驾驶员不得离开驾驶室；5.10.7 作业前装卸口必须与罐车做好防静电联接；5.10.8 装卸作业必须严格监视温度、压力、流速及阀门，如有意外，及时切断阀门，罐车脱离现场；5.10.9 罐车作业严格遵守系统技术操作流程；5.10.10违反本规定者，视情节轻重给予
27、处罚。5.10.11附LNG汽车罐车卸液记录。5.11 站区火险应急方案火警：119救护：120公安：110 现场指挥 值班员 安全与消防 报警 自救互救 消防栓 喷淋 灭火器6. 设备巡检1. 检查LNG储罐的液位、压力是否正常；2. 检查一、二次仪表是否一致；3. 检查空温式气化器的工作状态是否正常；4. 检查水浴式电加热器工作状态是否正常；5. 检查管线压力表、温度计是否正常；6. 检查站内设备、管线、阀门是否有泄漏，有无异常现象发生；7. 检查常开、常闭阀门的状态；8. 检查阀门、管线的异常结霜。7. 故障处理防患以未然，发现异常现象或故障及时处理，消除隐患。7.1 储罐压力过高序号可
28、能出现的故障处 理 方 法1储罐压力表失灵更换压力表2储罐充装时槽车增压太高槽车及时泄压3罐增压器入口阀关闭不严将阀门关闭严实4储罐保冷性能下降与储罐制造厂家联系7.2 罐体出现冒汗结霜现象序号可能出现的故障处 理 方 法1储罐真空度受到破坏与储罐制造厂家联系2储罐绝热性能的故障与储罐制造厂家联系7.3 安全阀起跳序号可能出现的故障处 理 方 法1LNG储罐安全阀起跳及时手动放空、加速泄压，分析储罐超压原因，并及时处理2管路安全阀起跳及时打开管线上下游阀门、平衡压力注意:问题处理完毕，建议从新调校安全阀，关闭安全阀根据阀，拆下安全阀，送安全阀至责能部门校验，校验合格后将安全阀装上，打开安全阀根
29、部阀。7.4 低温部位法兰发生泄漏处理将泄漏的法兰进行紧固，若紧不住则关闭该泄漏法兰的上下游阀门，泄压且温度升至常温后更换垫片，重新紧固后试压,直到不泄漏为止。7.5 低温阀门泄漏处理低温阀门内漏是阀门密封面损坏，由于低温阀门是软密封结构，可以先用扳手加力紧，若仍泄漏则需更换四氟密封垫片。若仍是泄漏则可能是阀座损坏，需更换阀门。低温阀门外漏分阀体法兰泄漏和阀杆填料泄漏两种，一般采用紧固的方法处理或者更换填料。7.6 气动阀门打不开序号可能出现的故障处 理 方 法1气动阀门打不开检查氮气压力是否低于0.4MPa 压力不足需调整压力更换氮气钢瓶8. 安全须知8.1 液化天然气的安全知识主要物理参数
30、序号物理参数数 值1分子量16.852气化温度-162.3（常压1.053bar）3临界温度-66.524冰点-66.525液相密度460 Kg/m3（15.5）6气相密度0.754 Kg/Nm37蒸汽密度与空气密度的比值0.68液态/气态膨胀系数610 m3/ m3（15.5）9燃点650 10热值38.53 MJ/Nm3（9200Kcal/Nm3）11气化潜热0.51MJ/Kg(120Kcal/Kg）12运动粘度12.07210-6 m2/s13燃烧势45.18 CP14华白数54.23 MJ / m315爆炸极限上限 14.6%下限 4.6 % 注意:液化天然气表现状态:无色无味的液态；
31、其危害性极易燃烧、爆炸或造成窒息。液化天然气对人体的影响： 序号人体部位表 现 特 征紧 急 救 护1皮肤液体的飞溅沫会造成皮肤冷灼伤处理受伤者动作要轻慢，在患处用4050的温水中浸渍，达到解冻的目的并及时就医治疗2眼睛液体的飞溅沫进入眼睛会造成严重的永久性伤害用水进行冲洗，及时就医治疗3吸入引起头痛、晕眩和昏睡，浓度高时使人失去知觉把受伤者移至空气新鲜的场所，必要时进行人工呼吸，及时送入医院治疗456注意:装卸低温液体时应注意不要使其飞溅或溢出，凡是有可能接触到液体、冷管道、冷设备和冷气体的身体的部位均应加以保护。手臂应使用易脱下的清洁绝热长袖手套保护。穿无克夫的长裤，裤脚应包在靴子的外面或
32、盖到鞋子的上面，以避免溅落的液体冻伤皮肤。8.2 安全操作注意事项1） 处理LNG时必须戴上防护镜和聚乙烯或皮质手套，若蒸汽浓度较高，必须带上呼吸装置。2) 发生大的泄漏，立即关断上游阀门，现场泡沫覆盖，并及时拨打119，应避免与LNG接触，并设法控制LNG的蒸发。3) 失火时使用高浓度泡沫灭火剂灭火，LNG大量泄漏时严禁用水直接灭火。4) 操作人员必须穿戴好老保用品。5) 装置区内的阀门管线，特别是低温管线严禁踩踏。6) 低温阀门操作应缓慢进行。7) 两低温阀门中间段管线未设置安全放空阀时，两阀门严禁同时关闭。8) 进入操作区后应注意防滑。9) 低温管线距离LNG储罐最近的阀门一般为常开阀门
33、，第二阀门为经常性操作阀门。10) 任何情况下，严禁水份、油份、机械杂质进入管路，以免堵塞管路。11) 严禁敲打或用火烘烤冷冻部位，也不得用水喷淋，应避免用热气加热解冻。12) 卸车操作时应注意保护低温软管，避免踩踏。13) 装置区内自动调节阀门和仪表严禁随便调整。14) 卸车时，应注意车辆移动，以免拉断软管，造成大量LNG泄漏。15) 操作区内严禁闲杂人等进入。9. 附件9.1 工艺管道及仪表流程图9.2 工艺图例及符号说明9.3 仪表控制点图例及符号说明9.4 汽车罐车泄液记录ZJ50/3150DB15钻机操 作 手 册前 言ZJ50/3150DB15钻机是宝鸡石油机械有限责任公司根据委内
34、瑞拉PDVSA的要求，按照双方签署的ZJ50/3150DB钻机技术协议，并根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5609石油钻机型式与基本参数标准和相关的API规范设计制造的。可满足在使用114.3mm(4 1/2)钻杆时勘探和开发5000m（16，404ft）井深的石油及天然气钻井的需要。 为了使有关操作人员熟悉和掌握该钻机设备的使用，本操作手册对该钻机设备配套、安装、调试及操作作了全面概括的介绍。在使用该钻机设备之前，使用该钻机设备的管理人员、技术人员和操作者除应仔细阅读本说明书外，还必须仔细阅读该钻机设备配套的全部的使用说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应
35、的安全操作知识和技能。在使用和操作该钻机设备期间，人员的安全始终是绝对重要的！本钻机随机附带了完整的技术文件提供给本钻机设备的购买者及使用者作为管理和使用等方面的指导资料。任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果要负法律责任。本说明书虽经详细的审校，但仍可能有不妥之处，敬请指正。安全准则以下列出了与ZJ50/3150DB15钻机设备密切相关的安全预防措施。这些安全预防措施在使用说明书以后的章节中不在出现。在使用和维护该钻机设备的过程中，使用者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。具体的预防措施都包含在说明书的警示中。1. 合格的人员只有被授权的合格人员才能操作和维护该钻
36、机设备。2. 防护设备操作和设施维护人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋及其它的防护设备等。在钻井作业中，如遇有毒有害气体逸出，操作人员在作业时还必须配戴防毒设备。3. 安全习惯安装、操作、拆卸和维护该设备时，好的全面的安全习惯必须随时遵守。该钻机设备的拥有者/操作者的职责就是建立好的安全习惯、人员的培训和安全习惯的强制遵守。4. 部件的操作操作者只有通读该设备的操作手册并且完全熟悉所有部件的操作控制、功能后才可进行操作。5. 未被授权人员当操作、维护或运行该设备时，未被授权的人员应当远离。6. 高压试图拆开高压回路元件前，要确保高压回路中的压力释放并降低为零。作业期间，应保证产生高压的动力源
37、始终处于关闭状态。7. 违章的维护部件不允许有违章的拆卸及维护。某些部件如（蓄能器）在有压力的条件下储存着液体，拆卸及维护时必须将其压力释放并降低为零。8. 电控维护试图维护和检修电控系统、电路前，要确保被检修、维护的电控系统、电路断电。作业期间，应有专人看管电气开关（电闸），使其始终处于断开状态。电控系统、电路的维护和检修作业必须两人以上。9. 提升在提升和移动物体时，应确保被吊装或移动设备的重量在提升设备及吊索等所标注的负荷允许范围内。同时注意周围安全，任何情况下任何人员都不允许位于被提升的物体下方。10. 溶剂或染料的使用溶剂或染料的使用应在特定的环境和具有安全的措施条件下使用。因为一些
38、溶剂或染料可能对皮肤、眼睛、呼吸系统有害。使用时必须遵守制造厂家的警告和安全指示。并且只允许在通风和被允许的区域内使用。废弃的被溶剂或染料污染的抹布必须放入特定的处理器中。11. 压缩空气的使用 使用压缩空气的设备即使当压缩空气压力已降低到小于30psi时，也有可能产生一个掺杂微粒的环境。因此使用压缩空气时必须带上有效的切屑防护器和个人防护设备。而且决不允许压缩空气口对着自己和别人。12. 移动件当操作移动件时手、头发、衣服、首饰、抹布和工具应当远离之。13. 可见度当可见度不高时，不允许操作该设备。包括日出以前或日落之后都不允许操作，除非有合适有效的光源。14. 起动前在起动该设备之前要确保
39、所有控制元件都在合适的位置（开、关、中 等）。在起放该设备井架时风速要求8.3m/s（16knots）。15. 工作区域 在操作该设备时要保持工作区域干净，不得有障碍物、手动工具和其它物体。16. 动火要求在该设备安装和拆卸的过程中，允许动火（电焊、气焊等）。但是在操作过程中动火要远离危险区域，并且要征得有关人员的同意。目 录前 言I安全准则II1 钻机总体描述11.1 概述11.2 主要技术参数21.3 配套范围表31.4 总体布置和传动简介52 钻机主要配套部件简介72.1 提升系统72.2 JC-50DB绞车传动72.3 ZP-375转盘驱动装置82.4 井架82.5 底座92.6 F-
40、1600泥浆泵组92.7高压管汇102.8井口机械化工具102.9 动力系统112.10 空气系统112.11 仪表系统122.12 电传动控制系统122.13井场电路132.14 燃油、供水系统132.15 固控系统132.16 水冷却系统133 钻机的安装133.1 安装准备工作133.2 设备安装顺序143.3 安装步骤及要求143.4 安装后的检查164 钻机的调试164.1 调试前的准备工作164.2 调试的步骤及调整要求175 钻机的操作235.1 警 示235.2注意事项235.3 钻井操作245.4 起下钻操作255.5 防碰装置的调整256 钻机的拆卸及运输276.1 钻机下
41、放276.2钻机拆卸276.3 钻机的运输287 附 表29表I 钻机各部件使用说明书一览表29表 钻机各部件使用油品一览表301 钻机总体描述1.1 概述ZJ50DB钻机是一种最大钻深能力为5,000m（16,404ft）的陆地交流变频电驱动钻机，主要适用于3,5005,000m（11,48316,404ft）井深的石油、天然气勘探开发。其形式及基本参数符合中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5609的规定,钻机的主要部件的设计、制造符合API有关规范，满足委内瑞拉PDVSA相关要求的规定。该钻机采用AC-DC-AC交流变频电传动全数字控制。绞车由两台交流变频电机通过两级齿轮减速箱驱动绞
42、车滚筒，转盘由一台交流变频电机通过万向轴将动力传至一级链条减速箱驱动，泥浆泵各由一台交流变频电机通过窄V联组带传动。ZJ50DB15钻机技术和结构特点1) 采用先进的全数字化交流变频控制技术，通过电传动系统PLC和触摸屏及气、电、液、钻井仪表参数的一体化设计，实现钻机智能化司钻控制。2) 采用模块化设计、多种组合方式，增强了钻机通用性和互换性。总体布置整齐、协调，设备模块少，搬家拆装方便。钻机井架、底座及钻台面设备低位安装，依靠绞车动力整体起升，方便安装并节省吊装设备。3) 绞车为单轴齿轮传动形式，一档无级调速，机械传动简单、可靠。主刹车为液压盘式刹车，辅助刹车为电机能耗制动，能通过计算机定量控制制动扭矩。操纵控制简单、方便、省力，保证钻井作业安全、可靠。绞车配有独立电机自动送钻装置，可实现自动送钻。4) 转盘采用独立驱动形式，动力由一台交流变频电机提供，经链条箱减速后驱动转盘。链条箱、主电机等沉在钻台面下，使得钻台面平整、开阔，方便作业。5) 井架、底座采用双升式结构。井架、底座和所有台面设备低位安装。利用绞车动力，将井架、底座及台面设备起升到位。6）该钻机配备有独立的司钻控制房。集电、气、液控制及监视系统于一体，通过PLC实