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1、设备的点检定修管理5/23/2023 5/23/2023 1 1 1-181 1-181 点检定修与点检定修与TPMTPM管理的关系管理的关系 20 20世纪世纪7070年代初年代初,日本在学习、推广设备综合工日本在学习、推广设备综合工程学及预防维修、生产维修的基础上程学及预防维修、生产维修的基础上,提出了提出了“全面全面生产维修生产维修”的管理理念。在这一理念的引导下，形成的管理理念。在这一理念的引导下，形成了通过企业全体员工积极参与的方式对生产过程进行了通过企业全体员工积极参与的方式对生产过程进行优化的管理体系。全面生产维修是日本全面质量管理优化的管理体系。全面生产维修是日本全面质量管理（
2、TQCTQC，Total Quality ControlTotal Quality Control）及全员参与（）及全员参与（TIITII，Total Imployee InvolvementTotal Imployee Involvement）的理念与美国预防维修）的理念与美国预防维修的实践相结合的实践相结合的产物。全面生产维修也是一种能够提的产物。全面生产维修也是一种能够提高维修作业效率，减少设备故障，员工自主参与的高维修作业效率，减少设备故障，员工自主参与的5/23/2023 5/23/2023 2 2 1-181 1-181创新体系。全面生产维修不是以技术，而是以人为中创新体系。全面生
3、产维修不是以技术，而是以人为中心，充分体现了现代企业以人为本的管理理念。全面心，充分体现了现代企业以人为本的管理理念。全面生产维修也是全面质量管理概念的扩充生产维修也是全面质量管理概念的扩充,即质量意识即质量意识和无故障规划在维修领域内的体现。全面生产维修的和无故障规划在维修领域内的体现。全面生产维修的首要目标是通过减少计划外设备停机时间和废品数量首要目标是通过减少计划外设备停机时间和废品数量以提高设备的有效生产时间以提高设备的有效生产时间,同时通过满足不断变化同时通过满足不断变化的需求以延缓生产设备的磨损进程，延长其经济寿命；的需求以延缓生产设备的磨损进程，延长其经济寿命；其第二个目标则是减
4、少维修费用其第二个目标则是减少维修费用,而这又是通过减少而这又是通过减少辅助人员及提高生产效率加以实现的。辅助人员及提高生产效率加以实现的。5/23/2023 5/23/2023 3 3 1-181 1-1815/23/2023 5/23/2023 4 4 1-181 1-181缺陷处理 缺陷处理 点 点 检 检 过程控制 过程控制验 验 收 收试车生产 试车生产定修评价 定修评价定修准备 定修准备备件材料准备 备件材料准备 组织机构 组织机构 人力资金平衡 人力资金平衡 确认缺陷 确认缺陷公司设备部 公司设备部 生产部 生产部协力单位 协力单位生产厂 生产厂定修模型 定修模型定修时间计划 定
5、修时间计划定 定 修 修 施工方案 施工方案 计划平衡下发 计划平衡下发 点点 检检 定定 修修 制制 的的 业业 务务 流流 程程5/23/2023 5/23/2023 5 5 1-181 1-181三级点检的具体方式为：三级点检的具体方式为：种类 种类 点检方法 点检方法 责任主体 责任主体 周期 周期 内容 内容岗位点检 岗位点检运转前后或运转中，凭 运转前后或运转中，凭人的感官进行检查判断 人的感官进行检查判断生产、运行 生产、运行岗位 岗位按点检标准 按点检标准压力、温升、压力、温升、润滑、泄漏、润滑、泄漏、松动、异音等 松动、异音等 专职点检 专职点检运转前后或运转中，凭 运转前后
6、或运转中，凭人的感官或借助工具、人的感官或借助工具、仪器进行检查判断 仪器进行检查判断专职点检员 专职点检员 按点检标准 按点检标准振动、磨损、振动、磨损、参数、劣化程 参数、劣化程度、给油脂状 度、给油脂状况等 况等精密点检 精密点检使用专用设备或精密 使用专用设备或精密仪器有针对性的、不 仪器有针对性的、不定期地进行专项测试 定期地进行专项测试或解体检查 或解体检查专（兼）职 专（兼）职点检员 点检员按专项 按专项检测计划 检测计划物理量定量检 物理量定量检测、母材化 测、母材化（检（检)验、探 验、探伤、失效 伤、失效分析等 分析等5/23/2023 5/23/2023 6 6 1-18
7、1 1-181点检定修的闭环管理点检定修的闭环管理5/23/2023 5/23/2023 7 7 1-181 1-1815/23/2023 5/23/2023 8 8 1-181 1-181设备的点检定修 一、概述一、概述 点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修。是宝钢从日本新日铁引进的计划综合维修。是宝钢从日本新日铁引进的TPMTPM，结，结合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。2020世纪世纪8080年代开始在全国范围推广。年代开始在全国范围推广。点检定修的基本做法是：点检定修的基本
8、做法是：企业设专职点检员，对限定区域范围里的设备，企业设专职点检员，对限定区域范围里的设备，按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查5/23/2023 5/23/2023 9 9 1-181 1-181(即点检即点检)，其目的是为了取得设备状态的信息。，其目的是为了取得设备状态的信息。根据点检员的信息，制订有效的维修方案，对根据点检员的信息，制订有效的维修方案，对设备进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障设备进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程度的极限，
9、使设备始终处于最佳状态。其中，度的极限，使设备始终处于最佳状态。其中，点检是点检是预防维修活动中的核心。预防维修活动中的核心。点检定修制所取得的成效可以归纳为：点检定修制所取得的成效可以归纳为：有效控制维修费用，使得生产成本得以降低。有效控制维修费用，使得生产成本得以降低。降低设备故障率，故障停机时间得以下降。降低设备故障率，故障停机时间得以下降。5/23/2023 5/23/2023 10 10 1-181 1-181 提高企业设备维修管理的水平，使得维修计划提高企业设备维修管理的水平，使得维修计划的编制更为科学、合理，在保障生产安全的同时，减的编制更为科学、合理，在保障生产安全的同时，减少
10、了维修项目的数量。少了维修项目的数量。设备维修的投资效率及生产效率得以提高。设备维修的投资效率及生产效率得以提高。设设备备的的点点检检就就是是根根据据相相关关的的标标准准、周周期期对对设设备备的的薄薄弱弱环环节节进进行行状状态态检检查查，将将可可能能发发生生的的故故障障隐隐患患消消除除在在萌萌芽芽状状态态。点点检检的的特特点点就就是是“八八定定”，即即：定定人人、定定点点、定定量量、定定周周期期、定定标标准准、定定计计划划、定定记记录录、定定作业流程。作业流程。5/23/2023 5/23/2023 11 11 1-181 1-181 设设备备点点检检在在实实施施过过程程中中可可以以分分为为三
11、三个个层层面面进进行行，即即操操作作工工人人进进行行的的岗岗位位点点检检；专专业业点点检检员员进进行行的的定定期期点检以及专业技术人员进行的精密点检。点检以及专业技术人员进行的精密点检。二、设备的点检二、设备的点检 1 1、点检的定义、点检的定义 设备设备“点检点检”是指为了维持生产设备的机能、确保是指为了维持生产设备的机能、确保生产和设备的安全运行、按照设备的特性，通过人的生产和设备的安全运行、按照设备的特性，通过人的感官和简单的工具、仪器，对设备规定部位感官和简单的工具、仪器，对设备规定部位(点点)，用，用“五定五定(定内容、定标准、定周期、定责任人、定考核定内容、定标准、定周期、定责任人
12、、定考核办法办法)”)”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行逐项检查，查找缺陷和隐患，对该点进行逐项检查，查找缺陷和隐患，使其得到使其得到 5/23/2023 5/23/2023 12 12 1-181 1-181早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为查过程，称之为“点检点检”。点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断，尽早发现缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故断，尽早发现缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、
13、范围，编制工程障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，这是设备管理最基本的要求。这是设备管理最基本的要求。5/23/2023 5/23/2023 13 13 1-181 1-181点 点 检 检 的 的 标 标 准 准 体 体 系 系操作人员的日常点检 操作人员的日常点检维修人员的定期点检 维修人员的定期点检各种形式的技术监督 各种形式的技术监督设备的定期测试 设备的定期测试设备的技术状态诊断 设备的技术状态诊断各 各 种 种 数 数 据 据 及 及 信 信 息 息 的 的 分 分 析、处 析、处 理
14、理对设备进行倾向管理 对设备进行倾向管理提 提 出 出 检 检 修计 修计 划 划 及实施方案 及实施方案点检定修的管理流程：点检定修的管理流程：5/23/2023 5/23/2023 14 14 1-181 1-181点检定修的工作程序 点检定修的工作程序5/23/2023 5/23/2023 15 15 1-181 1-181 2 2、实施设备点检的前提：、实施设备点检的前提：（11）操作人员必须参与设备的日常点检。日）操作人员必须参与设备的日常点检。日常点检的部位、内容、标准、周期由专业点检员制常点检的部位、内容、标准、周期由专业点检员制定、提供并对操作人员进行相应的指导、检查和评定、提
15、供并对操作人员进行相应的指导、检查和评价。价。（22）专业点检员按分管区域对设备负责，既）专业点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。从事设备点检，又负责设备的管理。（33）有一套科学的管理标准、业务流程与推）有一套科学的管理标准、业务流程与推进工作的组织体系。进工作的组织体系。5/23/2023 5/23/2023 16 16 1-181 1-181（44）有较完善的仪器、仪表及检测手段和维）有较完善的仪器、仪表及检测手段和维修设备、设施修设备、设施。（55）有较完善的操作、点检、维修三位一体）有较完善的操作、点检、维修三位一体的管理体制。的管理体制。3 3、点检与传统
16、设备检查的区别、点检与传统设备检查的区别 点检管理与传统的设备检查的不同之处有以点检管理与传统的设备检查的不同之处有以下几个方面：下几个方面：（11）设备点检的推行，摆脱了传统维修管理）设备点检的推行，摆脱了传统维修管理的被动性，实现了管理意识强的点检维修方法的被动性，实现了管理意识强的点检维修方法针对性维修。针对性维修。5/23/2023 5/23/2023 17 17 1-181 1-181（22）以管为主，全员参与。以管为主，全员参与。传统的维修管理传统的维修管理结构是以修为主，其管理业务结构是以修为主，其管理业务(包括设备大检查包括设备大检查)由职能机构的技术管理人员完成。在推行由职能
17、机构的技术管理人员完成。在推行“点检点检管理管理”后，其管理业务则由专职点检人员具体实后，其管理业务则由专职点检人员具体实施，把管理的意识推向设备本身，真正体现了操施，把管理的意识推向设备本身，真正体现了操作工人参加设备管理的优越性。因为点检人员是作工人参加设备管理的优越性。因为点检人员是设备的直接管理者，他们最了解自己所操作设备设备的直接管理者，他们最了解自己所操作设备的状态，最能反映其实际管理意识。的状态，最能反映其实际管理意识。5/23/2023 5/23/2023 18 18 1-181 1-181（33）实现了维修的最佳化目标。实现了维修的最佳化目标。以经济的费用完成全部设备的维修作
18、业量，以较以经济的费用完成全部设备的维修作业量，以较少的故障次数和故障停机时间保证设备的利用率，这少的故障次数和故障停机时间保证设备的利用率，这是实行设备点检管理的两大目标。是实行设备点检管理的两大目标。通过点检管理，能通过点检管理，能够定量掌握零部件的剩余寿命，均衡维修负荷，采取够定量掌握零部件的剩余寿命，均衡维修负荷，采取早期防范设备劣化的措施，把故障隐患消除在萌芽状早期防范设备劣化的措施，把故障隐患消除在萌芽状态，延长机件使用寿命，实现维修的经济性。态，延长机件使用寿命，实现维修的经济性。（44）形成标准化的设备基础管理作业方法。形成标准化的设备基础管理作业方法。5/23/2023 5/
19、23/2023 19 19 1-181 1-181 为了达到设备管理的规范化，规定了点检业务为了达到设备管理的规范化，规定了点检业务的内容、点检作业实施的路线、点检实施时间分配、的内容、点检作业实施的路线、点检实施时间分配、点检作业图表记录以及点检实绩分析等和整个点检点检作业图表记录以及点检实绩分析等和整个点检管理的标准化、规范化的事项。管理的标准化、规范化的事项。44、点检的实施、点检的实施 定人员定人员：点检作业的核心是专职点检员的点检，：点检作业的核心是专职点检员的点检，而专职点检员是固定点检区的人员，点检时不要轻而专职点检员是固定点检区的人员，点检时不要轻易变动人员。人员不多，一般是易
20、变动人员。人员不多，一般是2244人，不超过人，不超过55人，人，负责点检区域负责点检区域设备的点检作业，实行常日班设备的点检作业，实行常日班5/23/2023 5/23/2023 20 20 1-181 1-181工作制。他们不同于维护工人、检修工人，也不同于工作制。他们不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。点检人员可以分成：生产系统的操作人员点检人员可以分成：生产系统的操作人员(日常点日常点检人员检人员)、设备系统的专职点检人员和技术系统的精密、设备系统的专职点检人员和技术系统的精密点检人员三大类。点检人员三大
21、类。生产系统的操作人员要掌握生产系统的操作人员要掌握“五会五会”。即：。即：会正会正确操作所使用的设备；会日常点检维护设备；会操作确操作所使用的设备；会日常点检维护设备；会操作设备的停送电；会对设备实施运行管理；会排除简单设备的停送电；会对设备实施运行管理；会排除简单的设备故障。的设备故障。5/23/2023 5/23/2023 21 21 1-181 1-181 设备系统的专职点检人员的配置应该遵循专业设备系统的专职点检人员的配置应该遵循专业分工的原则，分工的原则，按照生产工序的繁简、设备装置的多按照生产工序的繁简、设备装置的多少配置不同专业的点检小组、如机械、电气、仪器少配置不同专业的点检
22、小组、如机械、电气、仪器仪表专职点检小组，每个小组配置数名专业点检人仪表专职点检小组，每个小组配置数名专业点检人员。员。在部分实施点检的企业中，对点检人员实行在部分实施点检的企业中，对点检人员实行AA、BB角制。角制。AA、BB角制是点检管理分工责任制的一种补角制是点检管理分工责任制的一种补充，对每一台充，对每一台(件件)设备，都有设备，都有明确的设备管理和明确的设备管理和 5/23/2023 5/23/2023 22 22 1-181 1-181点检责任人，该人即为该设备的点检责任人，该人即为该设备的AA角；在此同时又必角；在此同时又必需明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该需明确当该责
23、任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的备用管理人员即为该设备的BB角。也就是说现场的设角。也就是说现场的设备管理和点检不能中断，备管理和点检不能中断，AA角不在时，角不在时，BB角自动补充角自动补充上去。点检人员在担任某些设备上去。点检人员在担任某些设备AA角的同时，还可担角的同时，还可担任另外一些设备的任另外一些设备的BB角。设备的角。设备的AA、BB角应互相交流。角应互相交流。这是从现场实际工作中培养人员多能化的有效途径。这是从现场实际工作中培养人员多能化的有效途径。由于设备专职点检不是一种纯技术工作，也不是单由于设备专职点检不是一种纯技术工作，也不是单一的管理工作，它是
24、专业技术与管理技术相互有机一的管理工作，它是专业技术与管理技术相互有机结合，二者不可分割的综合性技术工作，所以对设结合，二者不可分割的综合性技术工作，所以对设备系统的专职点检人员的素质要求，不同于备系统的专职点检人员的素质要求，不同于5/23/2023 5/23/2023 23 23 1-181 1-181参与维修的操作人员和专业维修人员，也有别于一般参与维修的操作人员和专业维修人员，也有别于一般的管理及技术人员。要从企业相应的人员中的管理及技术人员。要从企业相应的人员中(如生产如生产操作人员、设备维修技术人员和设备维修人员操作人员、设备维修技术人员和设备维修人员)物色物色合适的人选进行业务对
25、口培训。合适的人选进行业务对口培训。由专职点检人员委托，企业技术部门的专业技术由专职点检人员委托，企业技术部门的专业技术人员运用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测人员运用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试调查或运用诊断技术测定设备的振动、应力、温度、试调查或运用诊断技术测定设备的振动、应力、温度、裂纹变形等，并对数据进行整理分析比较，裂纹变形等，并对数据进行整理分析比较，5/23/2023 5/23/2023 24 24 1-181 1-181定量地确定设备的技术状况和劣化程度，判断处理定量地确定设备的技术状况和劣化程度，判断处理方式的过程，即为精密点检。方式的过程，即为精密点检。由
26、于精密点检不是一个完全定期的项目，所以由于精密点检不是一个完全定期的项目，所以精密点检的人员也不是完全固定的。精密点检的人员也不是完全固定的。精密点检人员精密点检人员可由设备系统的工程技术人员组成，但工作需要时可由设备系统的工程技术人员组成，但工作需要时可以邀请企业内、外的专业技术专家共同组成精密可以邀请企业内、外的专业技术专家共同组成精密点检小组。点检小组。定点定点：确定设备点检时的关键部位和薄弱环：确定设备点检时的关键部位和薄弱环节明确点检的项目和内容，以使点检人员能够心中节明确点检的项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向地进行点检。有数，做到有目的、有方向地进行点检。5
27、/23/2023 5/23/2023 25 25 1-181 1-181 点检范围的确定点检范围的确定 设备是否需要进行点检可由点检系数加以确定，设备是否需要进行点检可由点检系数加以确定，点检系数取决于设备故障停机次数及故障损失费用。点检系数取决于设备故障停机次数及故障损失费用。式中 式中 PC PCC C:点检系数；点检系数；A:A:故障修理费用；故障修理费用；B B：标准台时停产损失费；：标准台时停产损失费；C C：因故障导致其他设备损失的费用；：因故障导致其他设备损失的费用；D D1 1：年平均故障次数；：年平均故障次数；D D2 2：年平均故障停机台时；：年平均故障停机台时；E E：每
28、次点检费用；：每次点检费用；F F：年内点检周期次数。：年内点检周期次数。5/23/2023 5/23/2023 26 26 1-181 1-181 通常条件下，点检系数大于或等于通常条件下，点检系数大于或等于1.51.5时，则时，则应将其列入点检对象。点检系数小于应将其列入点检对象。点检系数小于11时，该设备时，该设备可按事后维修处理。可按事后维修处理。点检系数越大说明设备的重要点检系数越大说明设备的重要性越大。性越大。实际工作中，一般是根据经验决定设备是否需实际工作中，一般是根据经验决定设备是否需要进行点检。因为除费用及停机时间外，还应考虑要进行点检。因为除费用及停机时间外，还应考虑设备在
29、生产中所起的作用。设备在生产中所起的作用。点检部位的确定：点检部位的确定：机械部分：旋转及滑动部位；机械部分：旋转及滑动部位；机体部位：地基连接部、机架受力部位、高强机体部位：地基连接部、机架受力部位、高强5/23/2023 5/23/2023 27 27 1-181 1-181度接触部位、原材料黏附部位以及受腐蚀部位；度接触部位、原材料黏附部位以及受腐蚀部位；电气部分：受电部件、线路接点、绝缘部、连锁电气部分：受电部件、线路接点、绝缘部、连锁部、仪器仪表部位等；部、仪器仪表部位等；其他部位：其它原因造成的劣化部位。其他部位：其它原因造成的劣化部位。定项目定项目：即确定点检项目及检查内容（技术
30、水：即确定点检项目及检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）。平匹配，仪器仪表配套）。点检项目的分类：点检项目的分类：按点检的类型：按点检的类型：良否点检。对性能下降型的劣化，只进行对劣化良否点检。对性能下降型的劣化，只进行对劣化5/23/2023 5/23/2023 28 28 1-181 1-181的程度检查，并判断维修的时间。的程度检查，并判断维修的时间。所谓所谓性能下降型的劣化是指在生产过程中设备性能下降型的劣化是指在生产过程中设备的产量、效率、精度等项指标逐渐下降所表现出来的产量、效率、精度等项指标逐渐下降所表现出来的技术状态的劣化。的技术状态的劣化。倾向点检：对突发性故障型的劣化，对
31、劣化的倾向点检：对突发性故障型的劣化，对劣化的程度进行点检，并预测寿命和维修、更换时间。程度进行点检，并预测寿命和维修、更换时间。突发故障性的劣化就是在使用过程中，设备各突发故障性的劣化就是在使用过程中，设备各项性能指标下降不大，但是由于部分零部件损坏或项性能指标下降不大，但是由于部分零部件损坏或其他原因造成设备停机的现象。其他原因造成设备停机的现象。5/23/2023 5/23/2023 29 29 1-181 1-181 按点检的周期：按点检的周期：日常点检：由设备操作人员负责实施，点检周期日常点检：由设备操作人员负责实施，点检周期通常在一周之内。通常在一周之内。定期点检：点检周期在定期点
32、检：点检周期在1414周，属于预防性检查。周，属于预防性检查。定期点检又可分为两种类型：定期点检又可分为两种类型：周例点检：在一周内对重点项目进行的点检；周例点检：在一周内对重点项目进行的点检；重合点检：由专职点检人员对一个月内点检的项重合点检：由专职点检人员对一个月内点检的项目与操作人员进行的日常点检项目重合进行。双方目与操作人员进行的日常点检项目重合进行。双方5/23/2023 5/23/2023 30 30 1-181 1-181通过比较确定设备的工作状况。与日常点检一样基通过比较确定设备的工作状况。与日常点检一样基本上是外观检查。本上是外观检查。长期点检：点检周期通常在一个月以上。包括
33、长期点检：点检周期通常在一个月以上。包括解体点检和循环维修点检。所谓循环维修点检就是解体点检和循环维修点检。所谓循环维修点检就是将维修部件或定期更换的零部件修复后再利用的一将维修部件或定期更换的零部件修复后再利用的一种点检方法。种点检方法。精密点检：由专业技术人员使用专门的精密仪精密点检：由专业技术人员使用专门的精密仪器或其他综合性检查手段对设备进行的定量测定。器或其他综合性检查手段对设备进行的定量测定。5/23/2023 5/23/2023 31 31 1-181 1-181项 项 目 目 内 内 容 容定期精密点检及 定期精密点检及异常现象诊断 异常现象诊断按精密点检计划表对重点设备关键部
34、位进行劣化 按精密点检计划表对重点设备关键部位进行劣化倾向检查；由专职设备工程师进行异常现象诊断 倾向检查；由专职设备工程师进行异常现象诊断设备故障调查 设备故障调查 重点设备的故障状况及原因分析 重点设备的故障状况及原因分析设备综合性调查 设备综合性调查 在维修方面，为获取有故障隐患设备的解决方案 在维修方面，为获取有故障隐患设备的解决方案及决定更新时间而进行的综合性调查 及决定更新时间而进行的综合性调查施工纪录 施工纪录 精密测定，大修理和故障修复方案的确定，精密 精密测定，大修理和故障修复方案的确定，精密点检的纪录 点检的纪录关键零部件的管理 关键零部件的管理 购入关键零部件的检查、验收
35、及合格与否的判断 购入关键零部件的检查、验收及合格与否的判断精密点检仪器、精密点检仪器、仪表的管理 仪表的管理精密点检专用仪器、仪表领用的权限、管理及定 精密点检专用仪器、仪表领用的权限、管理及定期校验 期校验精密点检的内容：精密点检的内容：5/23/2023 5/23/2023 32 32 1-181 1-181 精密点检可以是定期的也可以是不定期的，由精密点检可以是定期的也可以是不定期的，由专职点检人员提出委托计划或根据点检要求配合检专职点检人员提出委托计划或根据点检要求配合检修修中进行，测定的数据应及时反馈给专职点检人员，中进行，测定的数据应及时反馈给专职点检人员，以便系统地把握设备状态
36、数据和实绩分析，决定维以便系统地把握设备状态数据和实绩分析，决定维修对策。修对策。按点检的方法分类：按点检的方法分类：解体点检。解体点检。在设备现场进行分解点检，这种点在设备现场进行分解点检，这种点检一般都属于工程性的项目，也就是由专职点检人检一般都属于工程性的项目，也就是由专职点检人5/23/2023 5/23/2023 33 33 1-181 1-181员提出工程项目，委托给检修方实施解体检查。员提出工程项目，委托给检修方实施解体检查。非解体点检。在设备运行的现场做外观性的观非解体点检。在设备运行的现场做外观性的观察检查。这种点检一般都是由企业生产或设备部门察检查。这种点检一般都是由企业生
37、产或设备部门的人员进行的。的人员进行的。定周期定周期：对于故障点的部位、项目、内容均有：对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。佳的点检周期。5/23/2023 5/23/2023 34 34 1-181 1-181 点检周期是指在正常的情况下，在确保稳定、真点检周期是指在正常的情况下，在确保稳定、真实的前提下，对设备指定检查点两次点检之间的时实的前提下，对设备指定检查点两次点检之间的时间间隔。间间隔。故对于设备估
38、计的故障部位、项目、内容故对于设备估计的故障部位、项目、内容点，均要有一个明确的预先设定的点检周期，并通点，均要有一个明确的预先设定的点检周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改，摸索出最佳的点检周期，以确保设备的安全修改，摸索出最佳的点检周期，以确保设备的安全运行。运行。点检周期的确定一般要考虑以下要素：点检周期的确定一般要考虑以下要素：设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔时间间隔；5/23/2023 5/23/2023 35 35 1-181 1-181 对设备安全运行的要
39、求；对设备安全运行的要求；设备的生产制造工艺；设备的生产制造工艺；设备的负荷与损耗。设备的负荷与损耗。定表格定表格：确定点检的相关表格：确定点检的相关表格。点检标准表格：点检标准表格：编 编号 号部 部 项 项 内 内 点 点 检 检 周期 周期点 点 检 检分工 分工设备 设备状 状 态 态 点 点 检 检 的方法 的方法点 点 检标 检标 准 准备 备位 位 目 目 容 容 生 生产 产维 维修 修生 生产 产维 维修 修运 运转 转停 停止 止目 目视 视手 手感 感听 听声 声敲 敲诊 诊其 其他 他注 注5/23/2023 5/23/2023 36 36 1-181 1-181 装
40、装 置 置 名 名 部 部 位 位、周 周 第一周 第一周 第二周 第二周 第三周 第三周 第四周 第四周 第五周 第五周 备 备 项 项 目 目 的 的 名 名 称 称 期 期123456 123456 日 日 123456 123456 日 日 123456 123456 口 口 123456 123456 日 日 123456 123456 日 日 注 注日常点检计划表：日常点检计划表：5/23/2023 5/23/2023 37 37 1-181 1-181装置 装置名称 名称部位、项目 部位、项目名称 名称 周期 周期 计划 计划/实 实际 际 年度 年度1 1、2 2、3 3、4
41、4、5 5、6 6、7 7、8 8、9 9、10 10、11 11、12 12、年度 年度1 1、2 2、3 3、4 4、5 5、6 6、7 7、8 8、9 9、10 10、11 11、12 12、备 备注 注长期点检计划表 长期点检计划表设备名称：设备名称：5/23/2023 5/23/2023 38 38 1-181 1-181 定方法定方法：对不同的点，采用不同的点检方：对不同的点，采用不同的点检方法，常常利用人体的感官，即视觉、听觉、触觉法，常常利用人体的感官，即视觉、听觉、触觉和嗅觉进行。在点检的同时，把技术诊断和倾向和嗅觉进行。在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损
42、、变形、腐蚀等的点，性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测定其劣化倾向程度，达到预知维修化管理，以测定其劣化倾向程度，达到预知维修的目的，实现了较为完善的现代设备技术和科学的目的，实现了较为完善的现代设备技术和科学管理方法的统一。管理方法的统一。5/23/2023 5/23/2023 39 39 1-181 1-181设备点检 设备点检点检周期 点检周期 非解体点检 非解体点检点检方式 点检方式 点检种类 点检种类倾向点检 倾向点检 良否点检 良否点检 解体点检 解体点检 日常点检 日常点检
43、定期点检 定期点检 精密点检 精密点检日常点检 日常点检 感官法 感官法专职点检 专职点检专用仪表 专用仪表专职点检 专职点检感官法、感官法、专用仪表 专用仪表日常及专 日常及专职点检 职点检感官法、感官法、专用仪表 专用仪表日常及专 日常及专职点检 职点检感官法、感官法、专用仪表 专用仪表专职点检 专职点检专用仪表 专用仪表精密及专 精密及专职点检，职点检，感官法、感官法、专用仪表 专用仪表 5/23/2023 5/23/2023 40 40 1-181 1-181 定标准定标准：点检标准是衡量或判别点检部位是：点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别此部位是否劣化的尺度。否正常
44、的依据，也是判别此部位是否劣化的尺度。因此，凡是设备点检都有固定的判定标准，以使点因此，凡是设备点检都有固定的判定标准，以使点检者掌握、熟悉，以便采取对策，消除偏离标准的检者掌握、熟悉，以便采取对策，消除偏离标准的劣化点，恢复设备功能的正常。劣化点，恢复设备功能的正常。适用于点检定修制中的维修标准，根据专业的适用于点检定修制中的维修标准，根据专业的不同和使用条件的不同，大体上可分为四大类：不同和使用条件的不同，大体上可分为四大类：维维修技术标准、点检标准修技术标准、点检标准(含法定检查标准含法定检查标准)、给油脂、给油脂标准和维修作业标准。标准和维修作业标准。上述四项标准之间的关系如图示。上述
45、四项标准之间的关系如图示。5/23/2023 5/23/2023 41 41 1-181 1-181设备的维修标准体系 设备的维修标准体系 通用标准 通用标准 专用标准 专用标准维修技术标准 维修技术标准设备的性能、结构及部位略图；设备的性能、结构及部位略图；设备的维修特性（劣化及倾向）；设备的维修特性（劣化及倾向）；维修技术管理数值。维修技术管理数值。给油脂标准 给油脂标准 法定检查标准 法定检查标准 点检标准 点检标准 使用标准 使用标准定期标准 定期标准日常标准 日常标准法定检查精度表 法定检查精度表给油脂标准表 给油脂标准表给油脂计划表 给油脂计划表 点检计划表 点检计划表维修作业标准
46、 维修作业标准相关法规 相关法规点检标准之间的关系 点检标准之间的关系5/23/2023 5/23/2023 42 42 1-181 1-181 11、维修技术标准：维修技术标准是点检、给油维修技术标准：维修技术标准是点检、给油脂及维修作业标准的基础，也是编制这三项标准的脂及维修作业标准的基础，也是编制这三项标准的依据。维修技术标准应包括以下内容：依据。维修技术标准应包括以下内容：设备及装置的简明示意图、需要更换的零部件设备及装置的简明示意图、需要更换的零部件的性能构造，使用的材质，包括零部件劣化倾向、的性能构造，使用的材质，包括零部件劣化倾向、特殊的变化状态及点检周期和方法等在内的维修特特殊
47、的变化状态及点检周期和方法等在内的维修特性；主要更换零部件的维修管理值，包括装配图面性；主要更换零部件的维修管理值，包括装配图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围，以及测定的尺寸、装配间隙、允许减损量的范围，以及测定的项目、内容、周期、所采用的标准（国际、国家、项目、内容、周期、所采用的标准（国际、国家、5/23/2023 5/23/2023 43 43 1-181 1-181行业、企业）等；其他涉及零部件的相关内容，如温行业、企业）等；其他涉及零部件的相关内容，如温度、压力、流量、电压、电流等。度、压力、流量、电压、电流等。维修技术标准的分类：维修技术标准的分类：通用标准：使用条件、工作环境相
48、同的同类设备通用标准：使用条件、工作环境相同的同类设备实施点检时的通用型标准。通用标准多用于电器及仪实施点检时的通用型标准。通用标准多用于电器及仪表类设备，如变压器定期试验标准、直流电机定期测表类设备，如变压器定期试验标准、直流电机定期测定标准等。通用维修技术标准也可用于水泵、风机、定标准等。通用维修技术标准也可用于水泵、风机、空压机、减速机等机械类通用设备。空压机、减速机等机械类通用设备。专用标准：多用于专用或非标类机械设备，如化专用标准：多用于专用或非标类机械设备，如化5/23/2023 5/23/2023 44 44 1-181 1-181工、冶金、起重运输设备等。工、冶金、起重运输设备
49、等。维修技术标准的编制维修技术标准的编制:编制依据编制依据:设备制造厂家提供的体现使用说明书；设备制造厂家提供的体现使用说明书；用户在使用过程中积累的工作经验和维修技术管理用户在使用过程中积累的工作经验和维修技术管理值等。值等。编制的分工和审批程序：通用标准由设备管理编制的分工和审批程序：通用标准由设备管理部门的专业技术人员进行编制，由负责设备技术的部门的专业技术人员进行编制，由负责设备技术的专业工程师起草，经部门主任或专业高级工程师审专业工程师起草，经部门主任或专业高级工程师审定执行。定执行。5/23/2023 5/23/2023 45 45 1-181 1-181 专用维修技术标准由设备归
50、属的机动科对口技术专用维修技术标准由设备归属的机动科对口技术人员进行编制，根据设备的分类级别上报审批执行。人员进行编制，根据设备的分类级别上报审批执行。其中其中AA、BB两类设备由负责设备技术的专业对口工程师两类设备由负责设备技术的专业对口工程师审定，审定，CC类设备由本部门专业工程师审定。类设备由本部门专业工程师审定。编制标准的经验记录方法：每次维修作业都应进编制标准的经验记录方法：每次维修作业都应进行完整、详细、规范的维修记录，把维修信息及相关行完整、详细、规范的维修记录，把维修信息及相关数据详细记录下来。经过分析处理后形成标准文件。数据详细记录下来。经过分析处理后形成标准文件。5/23/