商业运作计划概述djsh.pptx

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1、Unit 4:運作計劃Lesson 1:運作計劃:概述Section 1:錄像回顧錄像回顧:商業計劃的目的是確定商業策略和確保企業資源的有效使用.以滿足客戶的需求和趕上市場的機遇.需求/產品計劃的目的是針對產品和服務,確定,建立和管理相應的要求.運作計劃的目的是確定,建立和管理相應的要求.運作計劃的目的是確定生產率和資源以滿足需求計劃和達到倉存目標.有四個重要目標與運作計劃相聯系商業策略 需求計劃資源計劃 運作計劃 運作審查倉存計劃 運作計劃 建立生產產出率 確定配置和管理企業資源 建立倉存或庫存目標和程序,以達到目標 內循環式的高層管理計劃通過每月運作審查來確保 三個計劃和諧運作1 運作計劃

2、時通過應用將商業策略,資源計劃和倉存/儲存計劃一體化;與需求計劃和運作計劃相聯系,以響應需求計劃.生 產 計 劃 目 標總需求 總資源 實際預測 庫存能力 合理配置企業資源以利用最佳的市場機會 運作審查的同時,這些所有的聯系和目標會被正式評估.在管理會議上通常會就運作計劃和諸多目標達到一致意見.同時,作為每天,每周發生的事件,也會審查一些計劃和目標的績效.理論上,總需求與總資源平衡是很容易達到;但是,實際上,實際需求和倉存與生產能力組合的有限性往往會引起不平衡或不適宜.運作審查的過程用來找出和解決這些不平衡.商業策略是利用資源和倉存來達到客戶的周期需求的一種方法.商業策略的實例包括:按倉存來生

3、產,按訂單來裝置,按訂單來開發.2商業策略 前置時間倉存 生產能力 按倉存來生產倉存 生產能力 按訂單來裝配倉存 生產能力 按訂單來生產 生產能力 按訂單來開發 累計前置時間采購原料 生產零件 裝配產品 運輸 開發時間 倉存和生產能力的交錯組合決定了商業策略.倉存在生產產品的過程中以幾種形式存在.例如:采購原料,生產零件,裝置零部件,成品等.以上商業策略圖顯示,倉存和生產能力的組合可以構成多種多樣的商業策略.按庫存生產作為成品的商業策略.產品生產及在成品倉的等待以符合客戶非常短的訂單周期時間.這種按倉存生產的策略要求提前生產預測項目的產品.作為一種策略,按訂單生產的方法,使用的幾乎是生產能力,

4、極少甚至沒有倉存被預先計劃(在一些情況下,較長時間的預期訂單所需的物料一般要倉存),直到客戶訂單完成也是如此.當訂單已完成時,訂購原材料,制造用的材料已被生產,零件裝配已完成.按訂單裝配的方法是按倉存生產與按訂單生產的混合體.倉存與生產能力的組合基于最終的交易能力,倉存的靈活性,顧客訂單的的周期.在這種按訂單裝配的情況下,要為預期的顧客訂單貯存半成品,當客戶訂購產品時,這種半成品將會被配置,生產.3 按訂單開發包括產品設計和產品規格,是客戶訂單周期時間的一部分.運作計劃確定,計劃和控制商業策略,資源,倉存以滿足需求計劃千變萬化的需求.運作審查是評估這些運作的過程,也正應用于改變商業環境.運作計

5、劃通過產品系列的產出率最容易顯示出來.例如:系列 1 計劃每月10個單位,然而系列2在一月至三月中計劃每月5個單位,四月份增加到10個單位.資源計劃 發展規劃 運作計劃 系列 一月 二月 三月 四月 1 10 10 10 10 2 5 5 5 10 3 20 20 20 20 4 5 5 5 10 Total 40 40 40 50提供時間(小時)/單位重要設備 產品系列 1 2 3 4啤衝壓 5 8 10 10半成品 10 15 18 18測試 15 20 22 25總計 30 43 50 534 利用資源需求計劃(有時稱為RRP)這個工具,需要支持所有產品系列的資源通過產品系列由運作計劃轉

6、換成關鍵資源.這個轉換過程通過實際的時間由產品系列的生產率轉換成關鍵資源.對于產品系列1,總需求結構時間(小時)/每單元是5,總裝配時間/(小時)每單元是10,總測試時間(小時)/每單元是15.將展示的時間(小時)/每單元轉換成資源負載一覽表.這個一覽表為每月所有產品系列配送總資源中的每種要用的資源.例如:一到四月份每月的總時間(小時)在圖中顯示如下:資源負荷一覽表 啤衝壓件 一月 二月 三月 四月 1 50 50 50 50 2 40 40 40 80 3 200 200 200 200 4 50 50 50 100 340 340 340 430 這個信息常用來確保資源的有效性以支持運作中

7、四月份增加的部分.當每月的總時間(小時)超出了資源的總有效率,需要采取措施以解決這個不平衡,這個事在每月的高層管理計劃組會議上必須完成.由于該過程的有效性,公司所有職能部必須出席,包括:市場營業部經理,物料管理經理,會計部經理和生產經理等.5高 層 管 理 計 劃物料管理經理 總經理 會計部經理 生產經理市場營業部經理 贊同與允許的需要 運作計劃是公司各職能部門的共同意見.它涉及到生產率,資源的使用率,倉存的投資回報率和儲存水平.運作計劃是高層管理業務的工具.6Unit 4:運作計劃Lesson 1:運作計劃:概述Section 2:應用題應用題:1.基于公司產品系列/產品生產線和在這系列中所

8、采取的 模式,哪些產品是:按倉存生產 按訂單裝配 按訂單生產 按訂單開發2.對于被定位為按倉存生產的產品,由誰來決定倉存數是 多少?3.運作審查目的與運作計劃間有什么聯系?由于這個過程 公司會獲得什么利益.最少舉三個例子.7Unit 4:運作計劃Lesson 2:按庫存生產的運作計劃Section 1:錄像回顧錄像回顧:運作計劃決定運作率及資源以滿足需求計劃和達到倉存或儲存的目標,商業策略決定倉存與生產能力的交互運作以支持客戶訂單的周期時間.這一課為運作計劃描述了按倉存生產的商業策略.按倉存生產的策略使用于成品倉存以支持銷售和需求計劃,產品被生產,然后存于成品倉以對客戶需求作出及時反應.商業策

9、略商業策略 前置時間倉存 生產能力 按倉存來生產倉存 生產能力 按訂單來裝配倉存 生產能力 按訂單來生產 生產能力 按訂單來開發 累計前置時間采購原料 生產零件 裝配產品 運輸開發時間8 按倉存生產的策略使用成品倉存,是作為生產資源與顧客需求間的一個緩衝.成品倉存基于以下原因是有必要的:防止預測錯誤-在所有的情況下,實際需求與預測間總會有差異.成品倉存充當著產品預測和實際客戶需要間的幾個層次的緩衝.當實際需要超出預測時,成品倉存通常吸收額外的需求.市場驅使-在商業驅使下的市場環境中,訂單的周期時明顯縮短,客戶期望產品有非常短的交貨期.而按倉存生產的商業策略,為客戶的需求擔當著及時產品的有效性.

10、這種需求通常由來自市場的競爭壓力所驅使.分銷策略-通過產品分銷渠道可以大大增強產品的有效性和客戶訂單的周期時間性.設在倉庫主要需求點和市場的成品倉存點將會縮短客戶的交貨期.分銷策略與供應商建立合作伙伴關系.同時,反饋客戶策略性的意見.因此,為支持這些需求按庫存生產的策略是很有必要的.順暢的生產率-成品倉存常常可以降低由于生產的生產率變化和市場需求的變化而引起的變化.需求的變化由成品存倉所吸收,以獲得一個更順暢的生產率.分擔職責-成品倉存也允許在公司的不同職能部門分擔職責.生產部和市場營業部利用成品倉存分擔一般客戶服務和生產有效用的目標產品,以平衡目標間的矛盾.在這個按倉存生產的運作計劃實例中顯

11、示.產品系列A從一月到六月,6個月中倉存起始數是100,一月和二月的需求或裝運計劃是100,三月和四月的是125,五月的是150,六月的是200.6個月總需求或裝運計劃是800.而六月份最終倉存計劃的目標是200.9運作計劃-按訂單生產 產品系列 A 起始倉存 一月 二月 三月 四月 五月 六月 總計 裝運計劃 100 100 125 125 150 200 800 運作計劃 倉存計劃 100 2001.運作計劃=銷售計劃(倉存)2.生產率=運作計劃 周期數在這個例子中管理計劃涉及到一個月的倉存,運作計劃的一種策略是銷售計劃(也作為需求或超出計劃範圍的裝運而被決定)加或減最終倉存的變化.例如:

12、從一月份到六月份的裝運計劃是800,倉存變化是100(在一月份是100,到六月份為200或100個單位)因此計劃是900或每月150個生產單位,前提條件是生產穩定,當運作計劃數加到例子中時,每月的最終倉存計劃數將可以算出來.運作計劃-按訂單生產 產品系列 A 起始倉存 一月 二月 三月 四月 五月 六月 總計 裝運計劃 100 100 125 125 150 200 800 運作計劃 150 150 150 150 150 150 900 倉存計劃 100 150 200 225 250 250 200 200101.運作計劃=銷售計劃(倉存)2.生產率=運作計劃 周期數 在這個例子中計劃總倉

13、存:一月份是150,二月份是200三月份225,四月份,五月份都是250,六月份是200,達到預期的倉存目標.實際上也有其他的運作計劃策略.你可以根據需求計劃逐月上下調整以平均生產率運用于整體運作計劃是所采用的諸多技術中的一種.運作計劃過程由五步組成,每步所需的產品系列信息 步驟 所需的產品系列信息1.計算運作計劃率 修改需求計劃2.審查/協調現成的運作計劃 目標倉存或當前倉存或儲 存(按倉存生產)3.檢測資源 計劃交貨期4.調整/修正運作計劃,建立 MPS一覽報告(MPS-總排 所需的唯一性計劃 期)5.每月運作審查會議以選擇 每月的有效資源 計劃 運作計劃為具體的排期提供架構,該過程也是評

14、估和修改運作計劃的過程,在對運作計劃作重大變動之前,要對需求計劃和具體的總排期所受的影響作決定.11Unit 4:運作計劃Lesson 2:按訂單生產的運作計劃Section 2:應用題應用題:1.列出你公司以按倉存生產策略的產品名單,這些產品將 有多少庫存?2.按倉存生產策略是使用成品倉存以減少顧客訂單的交 貨期和緩衝來自生產部需求.針對使用成品倉存的五個 原因,描述一下你公司中最重要的原因并解釋你的答案.3.用下列要求制訂一個按倉存生產產品系列的運作計劃?裝運計劃 300 200 400 400 300 500 300 200 2600 運作計劃 倉存計劃 500 3004.你的計劃有哪些

15、優點和缺點?5.在你公司里有運作計劃嗎?你有什么建議以改善運作計 劃的準確性和有用性.超始倉存 一月 二月 三月 四月 五月 六月 柒月 八月 總計12Unit 4:運作計劃Lesson 3:按訂單生產的運作計劃Section 1:錄像回顧錄像回顧 這課描述按訂單生產的運作計劃策略,該策略使用主要的生產能力以支持銷售和需求計劃.產品是按客戶訂單而生產.商 業 策 略商業策略 前置時間倉存 生產能力 按倉存來生產倉存 生產能力 按訂單來裝配倉存 生產能力 按訂單來生產 生產能力 按訂單來開發 累計前置時間采購原料 生產零件 裝配產品 運輸 開發時間13 按訂單生產策略的焦點集中在客戶的訂單與未來

16、預測需求.客戶積壓的訂單由三部分組成:過期的交貨期,目前的交貨期,未來期.按訂單生產策略由發貨至指定地點的關鍵責任期要看采購原料的有效性,也就是對零部件的交貨期和生產能力的有效性,才能完成已報價訂單的需求.按訂單生產的交貨期是發出采購單和收到采購原料,生產原料,完成成品測試.包裝,裝運產品的時間總和.在某些情況下,對于長交貨期,原料可能會儲存一段時間或提前生產客戶的訂單零件以縮短產品交貨期.基于客戶和市場競爭者的產品系列交貨期的要求,決定長交貨期物料存儲數量和空間大小.公司會著手逐步縮短它的生產周期時間,以對客戶的需求作出快速反應,而不是在倉庫里為按訂單生產產品搬運物料.運作計劃-按訂單生產

17、產品系列 A 起始倉存 一月 二月 三月 四月 五月 六月 總計 裝運計劃 運作計劃 儲存單計劃1.運作計劃=銷售計劃(倉存)2.生產率=運作計劃 周期數 20 15 20 25 25 15 120 60 3014 按訂單生產策略的運作計劃由三部分組成:落單計劃,是對未來落單的評估;運作計劃,一個長遠生產計劃;積壓單計劃,當前已下訂單,但未完成準備裝運和未來儲備目標.落單計劃由未來訂單組成,包含計劃裝運,已報過價的訂單或期望的訂單.例如:書面計劃由1-6月份的6個月的前景組成,6個月周期的總預測是120.當前周期的儲存也稱為開始儲存,為60個單位.而6月底的儲存是30個單位,已降低了30個單位

18、.運作計劃可作為6個月的書面計劃數加儲存點的變化來計算,再除以書面計劃的時間周期.例如:計劃總數是120,倉存變化是30,則總運作計劃是150.既然運作計劃中6個周期,則平均的運作計劃生產率為25.在這個例子中,6個月的儲存量分別是:一月底是55,二月底是45,三,四,五月底是40,六月底是30.運作計劃-按訂單生產 產品系列 B 起始倉存 一月 二月 三月 四月 五月 六月 總計 書面計劃 20 15 20 25 25 15 120 運作計劃 25 25 25 25 25 25 150 儲存計劃 60 55 45 40 40 40 30 301.運作計劃=銷售計劃(書面計劃)(倉存量)2.生

19、產率=運作計劃 周期數15 這是諸多潛在運作計劃中的一個,該過程確定生產率的變化,生產能力的靈活性和儲存單的變化等以期望最好的解決方法,解決方法簡單而易于理解:運作計劃=需求計劃+/-儲存單的變化生產量(率)=運作計劃 周期數 顧客的儲存量有效地從一月份的60降到六月份的30,以允許縮短客戶的交貨時間.或承諾更快的客戶新訂單.儲存單為生產力提供了一個緩衝.因此,可以減到零或較小的價值,但并不是最佳的解決方法.按訂單生產的運作計劃一覽表由以下五個部分組成:步驟 所需的產品系列信息1.計算運作計劃率 修改需求計劃2.審查/協調現成的運作計劃 目標倉存或當前倉存或儲 存(按倉存生產)3.檢測資源 計

20、劃交貨期4.調整/修正運作計劃,建立 MPS一覽報告(MPS-總排 所需的唯一性計劃 期)5.每月運作審查會議以選擇 每月的有效資源 計劃16支持這個計劃過程的產品所需信息包括以下內容:一個更新后的需求計劃 目標和正確儲存量 現成的運作計劃 MPS(總生產排期)扼要報告 實際產出量 每月有效資源按訂單生產的運作計劃過程類似于按倉存生產的策略,倉存地點由已計劃好的客戶儲存目標來選定.17Unit 4:運作計劃Lesson 3:按訂單生產的運作計劃Section 2:應用題應用題:1.對客戶儲存單進行計劃和控制為什么是很重要的?若因為儲存單過多和而造成客戶訂單周期時間過長,將會采取什么措施以阻止其

21、發生?2.假設下列按單生產的題目的起始儲存單量是85,最終目標儲存單量是30,建立一個運作計劃以支持新的情況.運作計劃-按訂單生產 產品系列 B 起始倉存 一月 二月 三月 四月 五月 六月 總計 書面計劃 20 15 20 25 25 15 120 運作計劃 儲存量 85 301.運作計劃=銷售計劃 (儲存變化)2.生產率=運作計劃 周期數183.針對有效資源檢測運作計劃的計劃性是很重要的嗎?若 所需的資源在時間周期內失效.那么運作計劃稱作什么?采取了什么措施?為什么?4.列出公司里3-4種作為按訂單生產策略的產品,解釋 為什么空氣清新機合用于這策略?19Unit 4:運作計劃Lesson

22、4:高層管理運作:概述Section 1:錄像回顧錄像回顧 運作計劃程序由高層來管理以確保它的深思熟慮性和集焦于商業環境.通過運作程序,需求計劃轉換成了運作計劃.這個程序由這么幾個重要部分組成:商業策略,資源計劃和倉存/儲存計劃.商業策略 需求計劃資源計劃 運作計劃 運作審查倉存計劃 運作計劃 高層管理計劃程序需要獲得公司所有高層的同意和允許.為了這個計劃程序各部門的高級領導人又要重新出席.包括物料管理經理,市場營業部經理.會計部經理.生產部經理和總經理.對于需求計劃,運作計劃和倉存/儲存計劃的績效目標至少要達到計劃績效的95%.20 高層管理績效 需求計劃 已接訂單 95%銷售 運作計劃 每

23、月生產 95%生產 倉存或儲 實際倉存 95%銷售 存計劃 或儲存 生產 需求計劃通常被表現為已接到的訂單和來自于銷售的反饋信息;運作計劃通常表現為每月的生產及來自于制造;倉存/儲存計劃通常被表現為實際的倉存/儲存.同時,被生產和銷售所共同分享.高層管理月度運作審查會議是針對計劃審查績效的論壇.這個會議對舉行的時間,地點,參加人員,議程作排期.并于下月的第一天或第一周正式舉行.高層管理月度運作審查會議日期:下月第一個星期一 參加人員:時間:上午9:00 地點:主席辦公室主席 開發部經理生產經理 控制員市場營業部經理人力資源部經理物料部經理總排期員21 議 程I 審查每月的績效(依據成本和單位數

24、)A 商業計劃 B 裝運計劃 C 運作計劃 D 倉存/儲倉/書面記錄II 審查前景(依據成本和單位數)A 商業計劃 B 裝運計劃 C 運作計劃 D 倉存/儲倉/書面記錄III 修改運作計劃由高層管理審查過的要點發布有上月的績效,未來幾個月的前景和修改后運作計劃的效果.該會議提供分析績效的機會,且對運作計劃作修改.同時,這個會議應該在下月初舉行.預期會議通常由全體高層管理者決定并托管.22 對于這個特別的會議數據舉例,如下圖所示.在這個例子中有四個產品系列.產品系列1的實際裝運績效是53個單位,達到計劃55個單位的96%,總數決定所有產品系列,意味著商業計劃被確認為125個單位或5.545百萬美

25、元.運作審查會議最終月度績效產品系列 商業計劃 裝運計劃 完成百分率 單位數$計劃 實際 商業計劃 裝運計劃 units$units$units$units$1 50$1,760 55$1930 53$1860 106%106%96%96%2 40$2,380 35$2080 30$1786 75%75%86%86%3 25$405 20$325 16$260 64%64%80%80%4 10$1000 10$1000 6$600 60%60%60%60%總計 125$5545 120$5335 105$4506 75%75%81%81%裝運計劃確認為120單位或5.33百萬美元,而實際裝運量

26、為105個單位或4.506百萬美元.即商業計劃的績效是75%裝運計劃的績效是81%,意味著都低于計劃95%的目標.發布要點,以討論這些結果,其內容包括:為什么實際績效明顯地低于計劃績效?這樣的績效效果對倉存和生產有什么影響?需要采取什么措施以決定該績效,該績效對本月的前景有什么影響?23 上月的績效結果在會議開始之前是有效的.會議的焦點在于對低于期望績效的項目進行決定和解決問題,找出原因,并確保下月的前景具有可獲得性.有必要和有用的話,下月的前景將會由會議成員重新審核,修改.運作審查會議 本月前景產品系列 商業計劃 裝運計劃 運作計劃 單位數$單位數$單位數$1 50$1760 60$2100

27、 60$2100 2 40$2380 40$2380 35$2080 3 25$405 20$325 20$325 4 10$1000 12$1200 8$800 總計 125$5545 132$6005 123$5305每月運作審核會議第三部分內容是就運作計劃取得一致意見,它是未來幾月的產量.24高層管理計劃-3 -2 上月 當月 下月 +2需求運作倉存歷法年度財政年度18個月 公司里有一個被每個人所支持和使用的單獨計劃目標.修改過的運作計劃作為傳達執行管理政策性事務的文件.需求率的變化 運作率的變化 倉存地點的變化 儲存地點的變化 生產能力的變化 總排期方針25Unit 4:運作計劃Les

28、son 4:高層管理運作概述Section 2:應用題應用題:1.你公司多久開一次運作審查會議?有固定會期嗎?在每月 的哪些日子舉行?解釋你的答案.2.針對運作審核會議列一個與會人員名單(包括姓名和職 務)在這次會議上解釋每人的角色或每個職務.3.對于需求/裝運計劃的所有產品系列的總體績效的優勢 是97%.但是,系列組合暗示三組總和是120%.而三組每組 平均是計劃績效的73%.這是可接受的績效嗎?解釋你的 原因.你將會采取什么措施以阻止這個績效.4.在公司里,運作審核會議對前景的審核延續到未來的幾 個月?解釋你的答案.當它延伸的時間越來越長時,(所獲)信息的準確性怎樣?26Unit 4:運作

29、計劃Lesson X:Section 4:表現練習表現練習:1.運作計劃由下列各項組成,除了:-A)制定產量率 -B)計劃并完成倉存和訂貨目標 -C)計算采購資源能力 -D)定義,分配和管理公司資源2.商業策略主要取決于:-A)倉存和產能的相對配置 -B)客戶服務與客戶等待時間的配置 -C)A和D -D)瓶頸工作中心的主要作用與特殊客戶訂單的結合3.作為一種商業策略,按訂單生產與按倉存生產有什么不 同:-A)按倉存生產多數將倉存作為一種資源而按訂單 生產多數將產能作為一種資源 -B)按倉存生產多數用于將產能作為一種資源而按訂 單生產多數是將倉存作為一種資源 -C)按訂單生產交貨期通常較短,而按

30、倉存生產交貨期 較長 -D)按倉存生產比按訂單生產的采購周期要長274.按倉存生產的商業策略用成品作為生產資源與客戶需 求間的緩衝,其目的是:-A)保護生產資源免受累于不準確的預測-B)在產品分銷渠道中消除分銷策略的必要-C)讓需求變異與產量直接挂鉤-D)使到一個公司里有一個產品生產計劃與產品分銷 的共同策略.責任明確到人.而責任的分配是依優 先次序制定的5.未來6個月的按倉存生產策略的運作計劃如下:一月 二月 三月 四月 五月 六月 100 100 200 200 250 350 一月開始倉存 =400 七月底的倉存 =100 那么這個計劃的順暢生產率是:-A)200 -B)100 -C)2

31、50 -D)1506.按訂單生產的商業策略主要關注:-A)客戶預測的管理 -B)客戶訂單規格的管理 -C)客戶訂貨管理 -D)A 和 B 287.下列哪些不是按訂單生產運作計劃的組成內容:-A)產品交貨期計劃 -B)預訂計劃(立項)-C)資源需求計劃 -D)延期交貨計劃8.制訂運作計劃的過程由三部分組成,其中之一是:-A)減少倉存計劃與降低延期交貨量計劃-B)資源運行-C)商業策略-D)客戶資料9.針對上個月,來自運作審核會議的結果是:產品 運作 運作 系列 計劃 實際 1.100 150 2.400 250 3.200 300 總計 700 700 該計劃的表現是:-A)非常好的結果,因為總計劃數與總實際數都100%準確 -B)不是很好,因為單個的系列組合表現比計劃的95%低,并且不能接受 -C)好,因為產品系列1的生產已超出,可補償產品系列 2的生產不足 -D)不能確定2910.運作計劃是關于溝通管理政策的工具:-A)產能,客戶組合與產品成本的變化 -B)策略計劃,商業計劃和生產計劃的變化 -C)交貨期,運作流程,物料清單的變化 -D)需求率,運作率和倉存地點的變化30