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1、能力的时间和规模能力扩大的时间和规模积极策略消极策略中间策略1积极策略时间 时间能力 能力能力闲置部分 能力闲置部分预测需求 预测需求2时间 时间能力能力闲置部分 能力闲置部分预测需求 预测需求消极策略3时间 时间能力 能力能力闲置部分 能力闲置部分预测需求 预测需求能力短缺部分 能力短缺部分中间策略4式中式中 R R 每年所需的全部设备小时数；每年所需的全部设备小时数；DDii每年所需的产品每年所需的产品ii或服务或服务ii的数量；的数量；PPii产品或服务产品或服务ii所需的加工（处理）时间；所需的加工（处理）时间；QQii产品产品ii每批的加工数量（即：产品或服务每批的加工数量（即：产品
2、或服务 ii的批量）的批量）SSii产品产品II的标准的作业交换时间（在服务中，的标准的作业交换时间（在服务中，重换一种业务时所需的准备时间）重换一种业务时所需的准备时间）n n 产品或服务的种类数产品或服务的种类数5应用事例某写字楼内的复印中心，为两个部门（A 和B）复制各种业务报告。每份报告的所需要复制时间根据其叶数，装订方式等而不同，下面给出了每个部门复制需求的有关信息，该中心每年的工作日为250天，每天工作8小时。复印中心认为它们需要保持15%的能力缓冲。该中心为了这两个部门的文件复印，至少需要几台复印机？6 部门A 部门B年 需 求（需 复 制 的 报 告种类数）50 100每种报告
3、复制份数40 60每份复制时间（h）0.5 0.7作业准备时间(h)5 87求解：第一步：计算全年所需的复印机小时数：R=DiPi=(50400.5 100600.7)(505 1008)=6250(h)第二步：计算一台复印机的年工作时限：H=N(1-15%)=25080.85=1700h第三步计算所需复印机数：M=62501700=3.684(台)8学习曲线所谓学习效益，是指当一个人或着一个组织重复地作某一产品时，作单位产品所需的时间会随着产品生产的数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定，如图所示，它包括两个阶段：一是学习阶段，单位产品的生产时间随产品数量的增加而逐渐减少；二是标准阶段，学习效
4、益可以忽略不记，可用标准时间进行生产。学习效益9学习曲线单位产品 单位产品劳动时间 劳动时间学习阶段 学习阶段标准阶段 标准阶段返回 返回10时间 时间先参入者 先参入者后参入者 后参入者后参入者的学习阶段11学习曲线的建立学习曲线的建立基于以下的一些基本假设：（1）生产第n+1个产品所需的直接劳动时间总是少于第n个；（2）当累积生产数量增加时，所需直接劳动时间按照一个递减的速率减少（3）时间的减少服从指数分布12在这样的假设下，给定一个产品的直接劳动时间和学习率，可建立下述的对数模型。用这个对数模型可以描绘学习曲线：kn=k1*nb式中kn第n个产品的直接劳动时间k1第一个产品的直接劳动时间
5、n累积生产数量blgr/lg2r 学习率13应用事例应用事例某柴油机厂，其某种中产品的第一生产时间是50 000h，根据以往的经验，这类产品的学习率是80%。现在想要（1）估计第40个产品所需的生产时间（2）计算前40个产品的平均单件生产时间；（3）描绘学习曲线14（1）求第40个产品所需的生产时间：kn=k1*nbk40=5000040lg0.8/lg2=500000.30488=15244（h）15（2）前40个产品的平均单件生产时间的计算：平均单件生产时间=（k1ib)/40=k1+2bk1+3bk1+40bk1）=k1（1+2b+3b+40b）=k1A(r,n)A 实际上与具体的产品无
6、关，只与学习率r 与数量有关，称为平均单件生产时间因子，因此可预先制成表格备查，从该表可以查到，当n=40。学习率=80%，A=0.42984，故平均单件生产时间=500000.42984=21492（h）16（3）学习曲线的描绘可以用kn=k1*nb所示的对数模型来描点，也可以通过学习曲线的基本规律来描绘，既第二个产品的生产时间是第一个的80%，第4个是第2个80%，第8个是第4个的80%等等。17学习率的确定学习率的确定（1）计算 b的值 kn=k1*nb nb=kn/k1两边取对数：blgn=lg(kn/k1)b=lg(kn/k1)/lgn（2）根据b的定义求解学习率r：b的定义为b=l
7、gr/lg2r=10(blg2)18新旧生产组织原则和工作设计设想的对比（a）把生产任务分给每个人（b）一组任务分给一个小组19组织 组织技术 技术人员 人员监督者监督者A A B B C C D D1 1 2 2 3 3 4 4传统生产组织方式传统生产组织方式（a a）把任务分给每个人 把任务分给每个人返回 返回工作设计20技术 技术组织 组织人员 人员组织者组织者A A B B C C D D1 1 2 2 3 3 4 4新型生产组织方式新型生产组织方式（b b）一组任务分给一个小组 一组任务分给一个小组21工作研究 所谓标准，是用于比较的一种大家均可以接受的基础或者尺度，工作标准时间（w
8、ork standards）是指一个训练有素的人员完成一定工作所需的时间，他完成这样的工作应该用预先设定好的方法，用正常的努力程度和正常的技能（非超常发挥），所以也称为时间标准。工作标准22时间研究的基本方法和步骤时间研究的基本方法和步骤步骤1：将工作分解成单元，例如，在茶杯包装事例中，可将这一工作分解成4个工作单元，如下表（1）取两个纸盒；（2）将衬垫放入纸盒；（3）将茶杯放入纸盒；（4）纸盒封口，码放。23时间研究中的数据记录表21.68 21.68 19.74 19.74 17.32 17.32 15.38 15.38 13.04 13.04 11.10 11.10 8.60 8.60
9、6.72 6.72 4.39 4.39 2.43 2.43r r0.90 0.90 1.00 1.00 1.10 1.101.13 1.13 1.1.1.1.1.08 1.08 1.09 1.09 1.11 1.11 1.12 1.12 1.09 1.09 1.07 1.07 1.15 1.15 1.10 1.10T T 4 4 纸盒封 纸盒封口，码 口，码放 放20.55 20.55 18.64 18.64 16.24 16.24 14.29 14.29 11.93 11.93 9.98 9.98 7.51 7.51 5.65 5.65 3.24 3.24 1.33 1.33R R1.10
10、1.10 1.00 1.00 0.71 0.710.72 0.72 0.71 0.71 0.74 0.74 0.68 0.68 0.70 0.70 0.73 0.73 0.69 0.69 0.71 0.71 0.68 0.68 0.74 0.74T T 3 3 将茶杯 将茶杯放入纸 放入纸盒 盒19.83 19.83 17.93 17.93 15.50 15.50 13.61 13.61 11.23 11.23 9.25 9.25 6.82 6.82 4.94 4.94 2.56 2.56 0.59 0.59R R0.95 0.95 1.00 1.00 0.11 0.110.09 0.09 0
11、.10 0.10 0.12 0.12 0.08 0.08 0.13 0.13 0.11 0.11 0.10 0.10 0.09 0.09 0.13 0.13 0.11 0.11T T 2 2 将衬垫 将衬垫放入纸 放入纸盒 盒17.83 17.83 13.53 13.53 9.14 9.14 4.85 4.85 0.48 0.48R R1.05 1.05 0.50 0.50 0.50 0.500.51 0.51 0.49 0.49 0.54 0.54 0.46 0.46 0.48 0.48T T1 1 取两个 取两个纸盒 纸盒10 10 9 9 8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3
12、2 2 1 1RF RF F F t t观测记录 观测记录工作单 工作单元 元（分钟（分钟）24n所需样本数；p估计精度，以真正时间值（未知）的偏 离程度（%）来表示；t某单元测量时间平均值；s某单元样本标准差25样本数计算数据99585833220.06100.06100.15540.15540.03180.03180.02190.02190.500.500.110.110.710.711.101.100.03050.03050.01710.01710.02260.02260.02410.024111223344nns/ts/tttss工作单元工作单元26NT1=0.530.501.05=0
13、.28minNT2=0.101.000.95=0.10minNT3=0.751.001.10=0.83minNT1=1.081.000.90=0.97minNTC=0.28+0.10+0.83+0.97=2.18min27追加48个样本后的数据1.051.050.950.951.101.100.900.900.500.501.001.001.001.001.081.080.530.530.100.100.750.751.081.0811223344RFRFiiFFiittii工作单元工作单元28假定上例中 的宽放时间因子为0.15，则茶杯包装的标准工作时间可计算如下：ST=2.18(10.15
14、)=2.51min/一个工作循环 如果按一天工作8h算，则一个人一天可作的数量为：480min/天2.51min/盒=191盒/天29样本法这种方法的基本原理是并不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人或机器在某种行为中所用的时间比例。例如，加工产品、提供服务，处理事务，等候指示，等候检修，或空闲，这些都可看作为某种“行为”，都会占据一定的时间。30样本法的应用步骤样本法的应用步骤选择好准备用样本法进行观察的行为或活选择好准备用样本法进行观察的行为或活动后，需要经过以下几个步骤来测其所占用的动后，需要经过以下几个步骤来测其所占用的时间的比例时间的比例:（11）设计观测方式；）设计观测方式；（22
15、）决定观测的时间长度；）决定观测的时间长度；（33）决定最初的样本数；）决定最初的样本数；（44）选择随机的观测时间；）选择随机的观测时间；（55）观察和获取数据；）观察和获取数据；（66）检查是否需要更多的样本数）检查是否需要更多的样本数31观察表的格式计时护计时护士士正式护正式护士士总计总计空闲空闲其他辅其他辅助工作助工作照顾病照顾病人人使用医使用医疗记录疗记录行为行为32观测数据344344191946462512512828计时护士计时护士6886888383223223258258124124正式护士正式护士总计总计空闲空闲其他辅其他辅助工作助工作照顾病照顾病人人使用医使用医疗记录疗
16、记录行为行为33节省额=（362.8P1237.5P2）25%15=（362.50.18237.50.08)25%15=6.1（万）34库存量库存量QQBB00aabbccddeeff时间时间35库存量库存量定期控制库存系统的模型定期控制库存系统的模型目标库存量目标库存量EELLLL LLLLTTTTTT时间时间36公式：公式：TC=RP TC=RP RC/Q RC/Q QH/2 QH/2式中式中 RR某库存项目的年需求量（件某库存项目的年需求量（件/年）年）PP单位购买费用（元单位购买费用（元/件）件）CC单位订货费用（元单位订货费用（元/次）次）QQ每次订货批量（件）每次订货批量（件）HP
17、F=HPF=单件库存平均年库存保管费单件库存平均年库存保管费 用（元用（元/件件年）年）FF单件库存保管费与单件库存购买单件库存保管费与单件库存购买 费用之比费用之比库存项目的年度总费用库存项目的年度总费用37QQ*=经济订货批量模型经济订货批量模型TCTCQH/2QH/2RPRPRC/QRC/Q库存费用库存费用38应用事例应用事例根据下列数据求经济订货批量与总费用。某库存的年需求量（R）=1000 件订货费用（C）=5元/次单件库存平均年度保管费用（H）=1.25元订货提前期（L）=5天单件库存购买费用（P）=12.53940允许适度缺货的库存模型允许适度缺货的库存模型VVQQtt11tt2
18、2tt33库存量41库存量 库存量 Q+S Q+SB BS S0 0Q Q供货提前期 供货提前期发生缺货 发生缺货订货提前期 订货提前期 缺货概率 缺货概率P(S)P(S)时间 时间供货概率 供货概率1 1 P P（S S）随机需求库存控制模型随机需求库存控制模型42按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。计划管理是一个过程，通常包括编制计划、执行计划、检查计划完成情况和拟订改进措施四个阶段。43生产计划制造业企业的生产计划一般来说可以三种：n n 综合计划n n 主生产计划n n 物料生产计划44综合计划综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概
19、括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所作的决策性描述。45主生产计划 主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS)要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。这里的最终产品，对企业来说是最终完成、要出厂的完成品。它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其它企业的部件或配件。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也有可能是旬、日或月。46某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划750007500068000680006800068000总工时总工时30000
20、30000300003000030000300002828型产量（辆）型产量（辆）2000020000150001500010000100002424型产量（辆）型产量（辆）33月月22月月11月月47某自行车厂的某自行车厂的MPSMPS200002000015000150001000010000月产量月产量3200 32003000 3000 3000 3000800 8003200 32003000 3000 3000 3000800 8002400 24002250 22502250 2250600 6002400 24002250 22502250 2250600 6001600 16
21、001500 1500 1500 1500400 4001600 16001500 1500 1500 1500C C 型产量（辆）型产量（辆）D D 型产量（辆）型产量（辆）R R 型产量（辆）型产量（辆）121211111010998877665544332211周次周次33月月22月月11月月1500 1500400 40048TR公司生产各种油漆，油漆的需求是具有季节波动特性的，通常第三季节是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如下表a、b。此外，现有现有库存量为250 000加仑，所希望的期末库存为300 000加仑。该公司每季度的最大加班能力为该季度正常生产能力的20%。外协厂家在每
22、一季度可提供的产品数量均为200 000加仑。公司现在在打算根据下表c所示的生产能力计划来制定综合计划，按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存积压。49表表a a 需求预测（单位需求预测（单位 千加仑）千加仑）3008501500350300030085015003503000需求需求12341234合计合计季度季度返回返回50表表b b 成本数据成本数据单位产品的库存成本单位产品的库存成本0.30.3元元/季度季度单位产品的正常生产成本单位产品的正常生产成本1.001.00元元单位产品的加班生产成本单位产品的加班生产成本1.501.50元元单位产品的外协成本单位产品的外协成本1.501.5
23、0元元返回返回51表表cc生产能力计划生产能力计划(单位单位 千加仑千加仑)450450750450450450750450909015090909015090200200200200200200200200正常生产正常生产加班生产加班生产外协外协12341234季度季度52TRTR公司的综合计划公司的综合计划(单位单位 千加仑千加仑)45090205104509020510450902004004509020040075015020007501502000450901103004509011030011223344正常生产正常生产加班生产加班生产外协外协调节生产调节生产季度季度53200 2
24、00 180 1802.80 2.80 2.50 2.5020 202.20 2.20 1.90 1.90外协 外协90 90 0 02.40 2.40 2.10 2.1090 901.80 1.80 1.50 1.50加班 加班生产 生产450 450 0 01.90 1.90 1.60 1.60 1.30 1.30400 4001.00 1.0050 50正常 正常生产 生产1 1250 250 0 00.90 0.90 0.60 0.60 0.30 0.30 0.00 0.00250 250期初 期初库存 库存 单位 单位计划期 计划期 未用 未用 全部 全部 生产能力 生产能力 生产能
25、力 生产能力 计划期 计划期1234 1234 计划方案 计划方案用图表法求解的用图表法求解的TRTR公司综合计划（单位：公司综合计划（单位：千加仑）千加仑）续下表 续下表54 200 200 0 0 2.50 2.50 2.20 2.20 200 200 1.90 1.90 外协 外协 90 90 0 02.10 2.10 1.80 1.80 90 90 1.50 1.50 加班 加班生产 生产 450 450 0 0 1.60 1.60 1.30 1.30 1.00 1.00 450 450正常 正常生产 生产 2 2续下表 续下表接上表 接上表55 200 200 0 0 2.20 2.
26、20 1.90 1.90 200 200外协 外协 150 150 0 0 1.80 1.80 1.50 1.50 150 150加班 加班生产 生产 750 750 0 0 1.30 1.30 1.00 1.00 750 750 正常 正常生产 生产 3 3 续下表 续下表接上表 接上表56 200 200 90 90 1.90 1.90 110 110外协 外协 4 4 90 90 0 0 1.50 1.50 90 90加班 加班生产 生产 450 450 0 0 1.00 1.00 450 450 正常 正常生产 生产3570 3570 270 270 650 650 1500 1500
27、 850 850 300 300 需求 需求接上表 接上表用图表法求解的TR公司综合计划（单位：千加仑）57主生产计划主生产计划（MPS）是要确定每一具体时间段内的生产数量。MPS的制定程序58已授权的综合计划MPS方案资源约束条件是否满足批准MPSNoYesMPRMPS的制定程序59现有库存量是指每周的需求被满足之后手头仍有的、可利用的库存量。它等于上周末库存量加本周MPS 生产量，再减去本周预期需求量或实际订货量（取其中的最大值）计算公式为现有库存量的计算60It=It-1Ptmax(Ft,COt)Itt 周末的现有库存量Ptt 周的MPS 生产量Ftt 周的预计需求COtt 周准备发货的
28、顾客订货量61某工业阀门制造企业，其产品包括一系列不同的型号和规格，现在企业想要为其3型产品制定一个MPS市场营销部门已经预测，该产品4月份的需求为80个，5月份160个，MPS以周为单位来制定，以便能更好地控制零件生产进度6233型产品的现有库存量型产品的现有库存量 8080 8080 80 80 MPS MPS量 量-38 382 2-38-38 2 2 42 42-18-18 2 2 22 22现有库存量 现有库存量0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 8 8 15 15 23 23顾客订货 顾客订货40 40 40 40 40 40 40 40 20 20 20 20 20 20 2
29、0 20需求预计 需求预计8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1周 周 次 次 周 周 次 次5 5月 月 4 4月 月期初库存：期初库存：45 45生产批量：生产批量：80 806333型产品的型产品的MPSMPS量的计算量的计算145 145 23 23 否 否 0=22 0=22222 222 20 20 否 否 0=2 0=232 32 20 20 是 是 80=62 80=62462 462 20 20 否 否 0 0 42 42542 542 40 40 否 否 0=2 0=262 62 40 40 是 是 80=42 80=42742 742 40 40
30、否 否 0=2 0=282 82 40 40 是 是 80=62 80=62周 周 期初库存 期初库存 需求量 需求量 是否缺货 是否缺货 MPS MPS 量 量 期末库存 期末库存64计算待分配库存（ATP)第1周的ATP量等于现有POH量（期初）加本周的MPS量减去直至下一期（不包括该期）MPS量到达为止的全部订货量。6533型产品的型产品的MPSMPS量量 080080 080080 00800 00800 MPS MPS量 量42 42 2 2 42 42 2 2 42 42 62 62 2 2 22 22现有库存量 现有库存量0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 8 8 15 15
31、 23 23顾客订货 顾客订货40 40 40 40 40 40 40 40 20 20 20 20 20 20 20 20需求预计 需求预计8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1周 周 次 次 周 周 次 次5 5月 月 4 4月 月期初库存：期初库存：45 45生产批量：生产批量：80 806633型产品的型产品的ATPATP量量8080 8080 768 768 ATP ATP量 量080080 080080 00800 00800 MPS MPS量 量42 42 2 2 42 42 2 2 42 42 62 62 2 2 22 22现有库存量 现有库存量0 0
32、0 0 0 0 0 0 4 4 8 8 15 15 23 23顾客订货 顾客订货40 40 40 40 40 40 40 40 20 20 20 20 20 20 20 20需求预计 需求预计8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1周 周 次 次 周 周 次 次5 5月 月 4 4月 月期初库存：期初库存：45 45生产批量：生产批量：80 806733型产品型产品MPSMPS记录的更新记录的更新8080 8080 26 26 ATP ATP量 量080080 080080 00800 00800 MPS MPS量 量30 30-10-10 30 30-10-10 30
33、30 50 50 2 2 22 22现有库存量 现有库存量0 0 0 0 0 0 38 38 4 4 32 32 20 20 23 23顾客订货 顾客订货40 40 40 40 40 40 40 40 20 20 20 20 20 20 20 20需求预计 需求预计8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1周 周 次 次 周 周 次 次5 5月 月 4 4月 月期初库存：期初库存：45 45生产批量：生产批量：80 8068所谓物料需求计（materials requ-irement planning，简称MRP），就是要制定这样的原材料、零部件的生产和库存计划（决定外购什
34、么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少，等等）。物料需求计划69MRP的基本原理 从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。70物料清单BOMABa b bcC D71时间坐标轴上的物料清单时间坐标轴上的物料清单aBbC AbDc倒排时间倒排时间完工日期完工日期时间时间72MRP 可以回答四个问题：n n 要生产什么？（根据主生产计划）n n 要用到什么？（根据物料清单）n n 已经有了什么？（根据库存记录）n n 还缺什么
35、？何时生产或订购？（MRP 运算后得出的结果）73闭环闭环MRPMRP逻辑流程图逻辑流程图MPS MPS执行 执行MRP MRP执行 执行CRP CRPMRR MRRCRP CRP物料清单 物料清单 库存记录 库存记录可行？可行？否 否是 是74续下图 续下图MRPMRP逻辑流程图逻辑流程图经营计划 经营计划销售计划 销售计划可行？可行？MPS MPSRCCP RCCP需求管理 需求管理关键资源 关键资源销 销售 售计 计划 划决 决策 策层 层否 否是 是综合生产计划 综合生产计划资源计划 资源计划75可行？可行？可行？可行？库存信息 库存信息物料清单 物料清单工艺路线 工艺路线工作中心 工
36、作中心采购 采购 车间作业 车间作业成本会计 成本会计业绩评价 业绩评价供应商文档 供应商文档计 计划 划层 层执 执行 行层 层否 否否 否是 是是 是接上图 接上图MRPMRP逻辑流程图逻辑流程图MRPCRP7677全全面面质质量量管管理理准准时时生生产产制制全全面面生生产产维维护护(TQM)TQM)(JIT)JIT)(TPM)TPM)精益生产精益生产精精益益生生产产的的支支持持系系统统高素质的员工队伍高素质的员工队伍一个基础一个基础78准时生产制 准时生产制 JIT JIT在制品管理 在制品管理计算机辅助 计算机辅助生产管理 生产管理 MIS MIS拉式生产 拉式生产方式 方式 优化 优
37、化生产流程 生产流程看板管理 看板管理制造资源计划 制造资源计划 MRP MRP精益生产的管理方式和方法精益生产的管理方式和方法79生产计划 生产计划生产顺序表 生产顺序表工序 工序A A 工序 工序B B 工序 工序C C完成 完成实际生产数量 实际生产数量看板 看板 看板 看板 物流与信息流方向 物流与信息流方向相反 相反 计划生产数量与实 计划生产数量与实际生产数量同 际生产数量同生产指令 生产指令(1)JIT的生产指令80生产计划 生产计划生产顺序表 生产顺序表工序 工序A A 工序 工序B B 工序 工序C C完成 完成实际生产数量 实际生产数量库存 库存a a库存 库存b b 物流
38、与信息流方向 物流与信息流方向相同 相同 计划生产数量与实 计划生产数量与实际生产数量不同 际生产数量不同生产指令 生产指令(1)传统生产管理中的生产管理生产指令 生产指令生产指令 生产指令81A A工序原料库存地 工序原料库存地A A加工中心 加工中心生产看板 生产看板指示栏 指示栏生产看板 生产看板指示栏 指示栏6 6从原料库 从原料库存地取储 存地取储备库存箱 备库存箱A A工序完成 工序完成后补充 后补充库存 库存7 7从生产看板 从生产看板栏中得到 栏中得到工作令 工作令A A工序成品库存地 工序成品库存地B B工序成品库存地 工序成品库存地4 4搬运工人取下移动看板 搬运工人取下移
39、动看板移动看板 移动看板指示栏 指示栏5 5将移动看板 将移动看板放入库存箱内，放入库存箱内，由 由A A库存地送 库存地送至 至B B库存地 库存地6 6从库存箱中取 从库存箱中取出生产看板，挂在 出生产看板，挂在生产指示栏上 生产指示栏上2 2从原料库存地 从原料库存地取储备库存时 取储备库存时1 1从生产看板栏 从生产看板栏中得到工作令 中得到工作令B B工序完成 工序完成后补充库存 后补充库存B B工序原料库存地 工序原料库存地B B加工中心 加工中心注：生产过程由 注：生产过程由A A、B B两道工序组成，两道工序组成，A A在前，在前，B B在后，生产指令由 在后，生产指令由B B
40、的生产看板开始出发，的生产看板开始出发，逆向传至 逆向传至A A；物流也由 物流也由B B生产开始拉动，这与 生产开始拉动，这与MRP MRP信息推动不同 信息推动不同看板在看板在JITJIT系统中的运行系统中的运行82报告不准确 报告不准确物流混乱 物流混乱布置混乱 布置混乱原材料 原材料有缺陷 有缺陷供应商关系差 供应商关系差返修 返修工人缺少培训 工人缺少培训计划不周 计划不周废品 废品找不到部件 找不到部件设备出故障 设备出故障批量过大 批量过大在制品多 在制品多接受时检验 接受时检验检测设备拖延 检测设备拖延设备调整时间长 设备调整时间长可制造性差 可制造性差找不到工具 找不到工具产
41、量不可预测 产量不可预测如何理解在制品是万恶之源？企业 企业持续改善 持续改善83上工序 上工序下工序 下工序400 400200 200200 200 400 4001 1上工序 上工序下工序 下工序400 400400 400上工序 上工序 上工序 上工序3 32 2下工序 下工序 下工序 下工序400 400400 400400 400 400 400400 4001 1前后工序生产力不相等 前后工序生产力不相等2 2前后工序生产上不衔接 前后工序生产上不衔接3 3同步化生产 同步化生产产生流动在制品的几中情况产生流动在制品的几中情况84多批次，小批量生产生产批量与在制品量的关系 生产批
42、量与在制品量的关系400 400200 200800 80085原材料 原材料原材料 原材料原材料 原材料生产 生产生产 生产分销中心 分销中心分销中心 分销中心商店 商店生产厂商 生产厂商产品流 产品流信息流 信息流资金流 资金流什么是供应链？8687储存罐中的原料，货价上的成品库存，文 储存罐中的原料，货价上的成品库存，文件柜中的文件 件柜中的文件 存储 存储（storage storage）等待乘电梯，在制品等待加工，文件等待 等待乘电梯，在制品等待加工，文件等待处理 处理 延误 延误（delay delay）检查物料质量和数量，阅读仪表数据，检 检查物料质量和数量，阅读仪表数据，检查打
43、印出来的通知格式 查打印出来的通知格式 检查 检查（inspection inspection）用小车搬运物料，传送带运送工作，专人 用小车搬运物料，传送带运送工作，专人传送信息 传送信息 搬运 搬运（transportation transportation）贴产品标签，更新库存记录，张贴生产进 贴产品标签，更新库存记录，张贴生产进度控制表 度控制表操作，表示往一个记 操作，表示往一个记录上添加信息 录上添加信息打印报告，修改程序，填写工作记录 打印报告，修改程序，填写工作记录 操作，表示生成一 操作，表示生成一 个记录报告 个记录报告钉钉子，搅拌，钻孔 钉钉子，搅拌，钻孔 加工、操作 加工
44、、操作（operations operations）表示内容示例 表示内容示例 含义 含义符号 符号流程图分析所用符号及表示内容示例881 1排队时间 排队时间 2 2准备时间 准备时间3 3操作时间 操作时间4 4等待时间 等待时间 5 5搬运时间 搬运时间89排队 排队/储存 储存检验 检验/准备 准备操作 操作/加工 加工等待 等待/延迟 延迟搬运 搬运MOTOROLA MOTOROLA优化生产流程费用报告报批流程改进90填表 填表等待取走 等待取走送交秘书 送交秘书在桌面上排队 在桌面上排队打印 打印送交经理 送交经理#1#1等待签字 等待签字检查 检查签字 签字等待整理 等待整理送交
45、经理 送交经理#2#2等待批准 等待批准检查 检查批准 批准送交会计室 送交会计室等待准备支票 等待准备支票写支票 写支票费用报告报批现行流程图91填表填表在输出筐内在输出筐内等待取走等待取走交经理交经理#2#2排队待批排队待批检查检查批准批准去会计室去会计室排队等待排队等待准备支票准备支票写支票写支票费用报表批准“建议”的新流程图921Quality&QualityManagement2PrincipleforQualityManagement3ISO9000:2000standards4RecentDevelopmentforQualityManagement931Quality&Qual
46、ityManagement1.1Quality1.2QualityManagement941.1Qualityn n quality quality：一组固有 一组固有 特性 特性(characteristic)(characteristic)满足 满足 要求 要求(requirement)(requirement)的程度 的程度 characteristic characteristic：有助于识别与区分对象的、可描述或度量的 有助于识别与区分对象的、可描述或度量的 属性。属性。可以是固有的或赋予的；可以是定性的或定量的。可以是固有的或赋予的；可以是定性的或定量的。有各种类别的特性：物理的（
47、机械的、电的等）、感 有各种类别的特性：物理的（机械的、电的等）、感 官的（嗅觉、触觉、味觉或听觉等）、行为的（礼貌 官的（嗅觉、触觉、味觉或听觉等）、行为的（礼貌 诚实或正直等）、时间的（准时性、可靠性或可用性 诚实或正直等）、时间的（准时性、可靠性或可用性 等）、人体工效的（生理的特性或有关人身安全的特 等）、人体工效的（生理的特性或有关人身安全的特 性）、功能的（战机作战半径最高速度或加挂武器总 性）、功能的（战机作战半径最高速度或加挂武器总 重等）。重等）。requirement requirement：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期
48、望。必须履行的包括标准化要求，法令、法规要求。必须履行的包括标准化要求，法令、法规要求。95n n Production quality Production quality：产品满足规定或潜在需要的特性总和：产品满足规定或潜在需要的特性总和 规定需要：一般是在合同环境中，特定用户按照质量保证要 规定需要：一般是在合同环境中，特定用户按照质量保证要 求，对产品或服务提出明确需要，并以合同契约 求，对产品或服务提出明确需要，并以合同契约 予以规定，供方必须保证满足。予以规定，供方必须保证满足。潜在需要：一般是指非合同环境中，用户未提出或未明确提 潜在需要：一般是指非合同环境中，用户未提出或未明确
49、提 出的需要，而由供方通过市场调研、预测，进行 出的需要，而由供方通过市场调研、预测，进行 识别与确定的需要，或者对照国际标准和国同外 识别与确定的需要，或者对照国际标准和国同外 先进标准提出的需要。先进标准提出的需要。特性：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。特性：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。96n n Service quality Service quality：指服务业各项活动满足规定或潜在需：指服务业各项活动满足规定或潜在需 要的特性总和 要的特性总和 服务业的特点：服务业的特点：用户参与服务过程；生产与消费同步；用户参与服务过程；生产与消费同步；服务 服务 过程输出的是无形
50、产品；服务质量与服务的人员 过程输出的是无形产品；服务质量与服务的人员 感觉无关 感觉无关 服务质量由服务设施、服务技能和服 服务质量由服务设施、服务技能和服 务人员同用户间的行为关系等决定。务人员同用户间的行为关系等决定。质量特性：质量特性：接近时间、等待时间、服务时间、服务态度、接近时间、等待时间、服务时间、服务态度、可靠与安全、用户满意度。可靠与安全、用户满意度。97n n Process quality Process quality：指过程满足规定或潜在需要的特性总和：指过程满足规定或潜在需要的特性总和 从质量形成的全过程来考虑，分为：从质量形成的全过程来考虑，分为：开发设计过程质量