混凝土切割专项施工方案.docx

《混凝土切割专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土切割专项施工方案.docx（25页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、通安加油站贯标改造工程混凝土切割专项施工方案建设单位监理单位施工单位签字：签字：签字：1）撤除工期：严格依据施工组织设计规定的分项工期施工；本撤除工期定位20日历天;2）施工总体部署：施工预备搭设围挡钢筋混凝土路面撤除 旧罐池撤除进入其他施工工序.混凝土地面撤除七、撤除施工工艺（一）钢筋混凝土路面撤除 1.工艺流程1）施工预备一一放线（弹线）一一切割设备就位（固定一一混凝土（钢筋）切割一一切块吊装一一清理现场2施工预备：确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进展降温及避 开扬尘的作用。3）在切割区域四周有序组织排水，防止施工用水污染四周环境。4）分块放线：依据施工图纸及现场

2、实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进展 设计排版，将实体分层、分块切除。（图03、04、05图03 （钢筋混凝土地面撤除）图04钢筋混凝土地面撤除）图05 （钢筋混凝土地面撤除）5）排版过程中必需考虑吊装设备的起重力量。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进展合理的排版分块。6将切割排幅员分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。7）切割设备就位：依据切割线选择合理的位置，安装切割设备。8）对混凝土内钢筋，承受手持切割机进展切割。（图06）图06混凝土内钢筋切割）9）对要撤除的梁、板、混凝土柱承受金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业;既先

3、对横隔板承受钻孔凿除后再对梁、柱承受金刚石绳锯切割。（图 07）图07混凝土墙切割图）（二）旧罐池撤除1.施工预备：为了保证撤除工作顺当进展，必需全面、细致做好施工预备工作，并且要落实到位。(1)有针对性的做好相关技术预备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象 的性能特点、难点、危急点，技术措施施工、安全、环保)的再分析等。(2)各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段，施工机械、机具的检 验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的预备工作。并按汽油罐体大小预备肯 定数量的醋用作汽油罐清洗使用，在动火切割时，租用一辆消防车辆，以及肯定数量的灭火 器等防范措施。

4、(3)全面细致做好全体参与施工人员的安全训练、安全交底等工作。2.通用消防安全措施及要求(1)在施工前，制订具体的置换、清污、撤除安全工作方案，包括置换、清污、撤除的工程 内容、安全防范措施、安全责任人和监护人，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。(2)进场前，对全部施工人员进展安全训练，包括有清洗、置换、撤除的内容、汽柴油等介 质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全治理制度、技术操作规程，消防学问及消防灭 火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知。(3)清罐、撤除安全责任人，在清罐作业期间必需亲临现场，准时解决和处理所觉察的问题。(4)凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须

5、设专职监护人员，且一名监护人员不得同时 监护两个作业点。(5)安全责任人应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并准时报告。 美容养颜家庭家务加班须知(6)进展置换的油罐半径40米内均视为火灾和爆炸危急场所，设置隔离带，并设专人进展 监护，在该场所应严防铁器等相撞击。(7)罐区内作业、动火、用电实行严格把握制度，罐内油气浓度测试结果、预防措施是操作 把握的重要依据。(8)为了防止清罐作业人员中毒，必需做到：进罐前必需进展罐内油气浓度测试。当油气 浓度为该油品爆炸下限的 440%时，方能进入油罐作业，作业人员必需实行相应的防护措施。(9)由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作

6、业人员应快速撤离现场。重通风，直 到油气浓度降到规定值时，方可连续作业。(10)当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，制止入罐清洗作业。(11)制止在雷雨天(或气压低)或风力在五级以上的大风天进展油罐的通风或清洗作业。（12）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必需统一发放的 穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。（13）入罐作业时，必需做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电 规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。（14）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三格外钟再进展一次油气浓度检测，确认油气 浓度符合规定的允许值，并做

7、好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进展一次现场检 查。（15）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。（16）罐区作业时的照明，承受防爆手电筒作局部照明。3 .汽、柴油罐油污清理置换方案（1）油污清理预备工作 汽油罐油污清理，向罐体内加足量工业醋后，再向罐体内缓慢充水（初始流速把握在1米 /秒内），直至罐体2/3处后，关闭阀门，浸泡24小时。柴油罐油污清理，向罐体内缓慢充水（初始流速把握在1米/秒内），直至罐体2/3处后, 关闭阀门，浸泡24小时。（2）机械抽吸法排出废油（水） 通过排污阀自流排废油水，直至废油（水不再排出时为止。卸下进（出）油管线阀门，撤除切断与其它输油

8、管线或油罐的通路。将胶管由进（出油管线的另一端插入罐底，将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油水。此 间通过计量，假设确认底油排空完毕三格外钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓 度进展测试并记录。通过排污阀自流排废油（水），直至废油（水不再排出时为止。翻开透光孔、顶孔自然通风48小时。底油（水）排空后，（3）重复第（1） （2）步骤，直至当油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时。4 .排解油汽排解油气前应认真检查：是否已按要求排出底油（水）；是否切实断开油罐的全部管路系 统；是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。翻开罐顶上部透光孔、量油孔，卸下呼吸阀等，自然通风48小时。翻开油罐下部人孔，以风筒连

9、接防爆风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动防爆风机, 进展强制机械通风。机械通风应实行正压通风，不得实行负压吸风。防爆风机应安装在上风口。承受逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时 通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度到达规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器 具和实行必要的防护措施入罐进展作业。5 .消防测爆（气体检测）（1）气体检测的范围，包括储罐内及四周35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。（2）气体检测应沿油罐圆周方向进展，并应留意选择易于聚拢油气的低洼部位和死角。对于 浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。（3）每次通风包括间隙通风后的再通风）

10、前以及作业人员入罐前都应认真进展油气浓度的 测试，并应做好具体记录。（4）作业期间，应定时进展油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次，以确保油 气浓度在规定范围之内。（5）对于动火分析的油气浓度测试，应承受可燃气体测试仪和测爆仪同时测定并于动火前三 格外钟之内进展。假设动火中断三格外钟以上，必需重做动火分析。试样均应保存到动火完 毕之后。（6）必要时可邀请消防部门派员帮助或指导。6 .撤除油罐1）罐底板撤除（罐底边缘板与壁板焊接部位）：2）罐壁板工序流程为:预备工作一罐壁钢板划线一复验一切割一检查一坡口打磨一成型一 检查记录一下道工序3）撤除罐壁板承受半自动切割机和等离子切割机一次切割

11、成型.4）壁板在切割时,防止储罐壁板变形,承受罐壁内胀圈支撑。5）边缘板及中幅板切割撤除时承受气刨作业，防止罐底板以下沥青砂的损坏。6）气刨应沿原焊道切割作业。局部承受气割处理。7）撤除的旧钢板应倒运到业主指定存放地点，确保施工现场无撤除物的标准。8）承受15吨的吊车1台，将油罐逐个调运至存放地点，由专业运输车辆送到指定地点处理。7 .钢筋混凝土罐池撤除1）土方开挖完成后，用炮锤由坡道向北将混凝土构造裂开，先顶板后墙体，墙顶全部破除后, 碎渣外运，然后破除筏板、垫层，遵循先非承重梁再承重梁的挨次破除，依据混凝土裂开 状况，中间穿插气割撤除钢筋，并用吊车吊装至板车运走。图08 （钢筋混凝土罐池顶

12、板撤除）2）原罐池混凝土地面切割并破拆厚度为250mm,挖掘机、液压锤裂开机协同作业，切割破拆 现浇混凝土罐池盖板，板厚为300mm,使用挖掘机清掏罐池内砂，破拆罐池池壁及罐池底 板，池壁及底板厚均为 300mm,切割池壁钢筋并清理混凝土块，角磨机切割底板钢筋，清运混凝土块,图09 （切割钢筋混凝池壁）3）清理垃圾准时跟进，由自卸汽车直接外运，确保有足够的操作面进展施工。清运过程中 留意施工现场洒一遍水，到达干净、平坦。图10 （分块裂开钢筋混凝土）八、施工要点1、施工预备确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进展降温及避开扬尘的作 用。2、根底放线依据设计图纸及现场实体的

13、勘测，技术人员需对将要切除的混凝土池壁、圈梁、大梁、进展 设计排版，将混凝土池壁、圈梁、大梁，分层、分块切除。排版过程中必需考虑吊装设备的 起重力量。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进展合理的排版分块。要 求在混凝土池壁上用墨线弹出准确的切割线并加以保护。3、切割设备固定依据切割线选择合理的位置，固定切割设备。固定承受在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧 锢设备底座的方法。4、钢筋混凝土切割施工方法名目一、编制依据2二、工程概况2三、施工场地状况及撤除方案的主导构思2四、施工前预备4五、主要施工方法及技术措施6六、施工组织实施8七、撤除施工工艺9（一）钢筋混凝土路面撤除9（二）旧罐

14、池撤除121 .施工预备：122 .通用消防安全措施及要求133 .汽、柴油罐油污清理置换方案144 .排解油汽145 .消防测爆（气体检测）156 .撤除油罐157 .钢筋混凝土罐池撤除16八、施工要点18九、切割设备技术措施19十、安全保证措施20十一、环境保护要求21混凝土切割主要切割方法有三种：金刚石碟式锯片切割、金刚石绳锯切割、金刚石筒锯 钻孔机排孔钻切。5、依据工程特点、混凝土构造外观，选择合理可行的切割方法优化组合进展 切除。墙体厚度W500mm时，主要使用金刚石碟式锯片切割机协作金刚石筒锯钻孔机进展施工。可 消退切割施工的盲区，同时保护需要保存局部的混凝土构造不受破坏。合理选择

15、将碟锯与钻孔机协作进展施工，即可以满足切割施工几何尺寸的需要，同时保障了 保存局部的混凝土根底构造不被破坏、设备底座固定牢靠之后，将切割设备对准切割线部位 上，不断重复切割该部位，直至切透。6、切割挨次为保障施工过程中的安全，不破坏被切割建筑物的稳定性，整个切割过程遵循着由外至内， 由上至下的挨次而行。7、切割时对原构造的保护在对待切割块体裂开前，先切断混凝土中的钢筋，以避开机械凿除过程中因钢筋震惊的传递 影响原构造中混凝土与钢筋的连接。8、混凝土块体分割裂开混凝土切割块体尺寸依据现场机械吊装或人工搬运的条件确定。切割块体大尺寸以起吊力量 酌定，小尺寸以人工搬运即5070kg为宜。一般视构件厚

16、度不同，每块可取200300kg, 不宜过大或过长。在现场局限条件下，可承受“人工+手推车”搬运；放开条件下，则可承受 “汽车式吊车+自卸汽车”吊运。当人工搬运时，将已切割混凝土局部与原构造分块断开，进一步承受液压钳或其它机械裂开，裂开块体的大小以便于装袋后“人工+手推车”搬运为度。九、切割设备技术措施1、严格遵守国家、地方有关的法律法规，并依据钢筋混凝土切割施工的特点，编制施工组织 设计，提出安全的留意事项及具体措施。2、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片 选用符合要求，安装正确。3、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构机敏，运

17、转中无特别、异 响，一切正常后，方可作业。4、混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。5、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进展，不得超厚切割。6、混凝土切割时应留意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避开卡住锯片、绳锯等。7、混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及特别音响时，应马上停机检查，排解故障后，方 可连续作业。8、使用金刚石碟式切割机时，必需配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。9、严禁在运转中检查、修理设备各部件。作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在枯燥、通风处。10、施工人员需经过现场安全训练培训，并参与施工技术、安全技术措施交底；特别作业工种必需持证

18、上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危急源和应急措施。11、施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，穿绝 缘鞋，确保安全。高空、悬空作业人员必需佩戴安全带。进展定期或不定期的安全检查， 准时觉察和消退安全事故隐患，加强安全治理力度。12、电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；全部电气设备和金属外壳具有良好的接地和 接零保护，全部的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全 电压。13、起重设备、吊具、锁具正式使用前必需组织试吊、试运行，经确认合格前方可进展吊装 作业，吊装作业中严禁超载。14、施工现场必需设有安全标志，设置安全戒备区，切割作业区

19、域内非施工人员制止入内。十、安全保证措施1、施工用电要求实行三相五线制、工作零和保护零分开，装置现场总配电箱。现场一律要求使用“3C” 标志电箱，做到三级保护。现场全部电源进出线加设软、硬护套管。电箱内的电器要求标 明用途，保证一机一闸的使用。熔丝与线路用电设备的实际负荷应相匹配。电箱应能防水、防砸措施，电箱操作位置应安排适当位置，以便操作便利。现场应配有必要的安全防护用品、足量灭火器，工地的电缆线路架设保证绝缘隔离良好。 要求配有用电安全标志牌。2、施工机具安全措施现场施工人员必需生疏本工种各种施工机械的安全技术操作规程，严格遵守有关安全技术的 操作规定，做到安全生产。针对不同阶段施工特点，

20、准时对操作人员进展安全技术交底。在施工前，必需检查操作环境 是否畅通，机具是否结实，安全设施和防护用品是否安全，经检查符合要求前方可施工。 各种电开工具要配有电闸箱，并上锁，并有专人负责治理，电源线架设高度不低于2. 5米。 使用电开工具时，要有专人治理、操作。3、吊装安全措施严格执行起重吊装“十不准”(1)超负荷不吊(2)歪拉斜吊不吊(3)指挥信号不明不吊(4)安全装置失灵不吊(5)重物越过人头不吊(6)光线明暗看不清吊物不吊(7)埋在地下的物件不吊(8)吊物上站人不吊(9)捆绑不牢不稳不吊(10)重物边缘锐利无防护措施不吊十一、环境保护要求1、依据施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护

21、设施，实施环境治理方案。2、施工前，应对每位作业人员进展环境保护、环境卫生训练培训。3、施工现场必需建立环境保护、环境卫生治理和检查制度，在施工过程中催促检查，并应做好检查记录。4、噪声把握应符合要求。制定相应的降噪措施，施工过程中，应尽量集中劳动力及切割设备 在噪声限制较低的白天进展作业，避开夜间施工噪音超标。北京中德力拓装饰工程2022年10月编制依据1 .通安加油站贯标改造工程施工图纸及本工程施工组织设计。2 .混凝土构造工程施工及验收标准(GB50204-2022 )3 .施工现场临时用电安全技术标准(JGJ46-2022)4 .建筑施工高处作业安全技术标准(JGJ80-91)5 .建

22、筑撤除工程安全技术标准(JGJ147-2022)6 .建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2022)二、工程概况1、工程名称：通安加油站贯标改造工程2、工程地点：北京市亦庄经济技术开发区经海一路3、工程内容：1罐池碎地面、顶板、油罐等撤除，罐池底、内壁做玻璃钢防渗，埋装4具30nl3SF双层油 罐(其中1具隔舱罐)，增设承重复合操作井及井盖8套，罐池安装渗漏检测立管，罐池顶 板、碎地面等恢复；场区建水源监测井1 口，更标准卸油口箱。2加油岛修复，加油机、潜油泵利旧安装，增潜油泵1台，加油机底槽做玻璃钢防渗，更液 位仪碳棒5根。3重敷设加油、卸油、通气及油气回收管线，加油管线承受双层复合管，通

23、气管地面以上承 受不锈钢管，其余管线承受无缝钢管，安装卸油防溢阀5套。4便利店内卫生间改为库房，增设靠墙货架；站房二楼内墙面粉刷，卫生间、洗漱间和厨房 吊顶更换，值班室门套检修；围墙粉刷，铺贴透水砖250m2,硬化地面350m2o5站房、罩棚、罐区电气线路改造，罩棚檐面LED灯带更换，罐区静电接地改造，增LED油 品导视牌；安装静电接地报警、油罐高液位声光报警、人体静电释放三合一装置，设置油站 紧急迫断系统、双层油罐与管线渗漏检测系统；预留油气回收三次设备及油气回收在线监测 系统接口，增设电气火灾监控系统；便利店、油站出口、围墙、uSmile形象墙等部位预留非 油广告设置所需电源与通讯线缆。三

24、、施工场地状况及撤除方案的主导构思1 .本工程周边商业区，居民区较多。站房构造形式为砖混构造，站房有多家办公楼隶属于保 护建筑，环境污染把握、噪音把握、及周边建筑物、设施物防护等系列问题都要做最优的解决方法，撤除工作难度增大；（图01）3LL卜 tLLLL tLLUL LLLUL*LLLLI LLLLI LLLLI LLLLILLLLILLLLI LLL LLL LLLL LLLLLJLLL LLL LLLL LLLLLJLLL LLL LULL LLLLL?.LLLLLLLLLLLLLLLi LLLL LLL LLLL LLI_LL LLLLLLLLLLLLLULLI LLLLLLLLLLL

25、LLULU EttttEtttttttt/ LLLL LLL LLLL LLIV LLLL LLL LLLL LL, LLLL LLL LLLL LIZ图01 （油站总平面图）2 .本撤除工程的重点及难点，如何在撤除施工中，降低施工噪音，防止震惊对周边建施设施 的损伤、确保环境无污染是本次撤除工程方案设计的重点；3 .在确保安全的状况下快捷地将撤除工作完成是关键，避开夜间施工。经争辩后制定出具体 构思及实施方案如下：钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构 件需要撤除的部位不断重复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切 透为止。与此同时承受水冷却，即是切割

26、设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。4 .因本站场站路面较厚，内配钢筋网，撤除难度大，需承受金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准 混凝土构件需要撤除的部位不断重复切割；（见图02图02场站路面破开图）四、施工前预备1 .人员预备：依据本工程的特点、工期和施工现场的实际状况，安排如下劳动力进展施工，具体见下表: 人员配备表1-1施工治理人员生产工人职务人员数量职务人员数量职能人员数量施工主管1材料员1人工凿除工12技术主管1资料员1切割工4技术员2质检员1试验员2操作手6关心工4施工员2安全员3合计19合计202 .施工主要机具配置本工程混凝土（钢筋）撤除作业路线长，施工区域广，对设备的产能、机

27、动性、精度等要求 高。为确保工程质量、满足工期要求，依据本标段的工程量及施工工期，打算配置施工机具 如下：施工设备配置打算表1-2序号设备名称规格或产 能单位数量旧程度1%打算进场时 间1金刚石碟式锯片切割机台41002金刚石绳锯切割机台21003气焊机21004电焊机台21006小型空压机台2907小型风镐钎台4908运输车台2909钩机台290金刚石绳锯金刚石碟锯五、主要施工方法及技术措施1 .工艺原理钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要撤除的部位不断重 复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时承受水 冷却，即是切割设备降温需要

28、又是防粉尘、降低噪音的得利措施。2 .工法特点1）施工精度高，机械化程度高。2）无振动，对原构造无损伤。3）无粉尘，噪音低，对环保更有益。4）切缝光滑、平坦，外表美观，无须善后处理。5）速度快，效率高。3 .职业安康安全措施1）以工程经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的治理人员组成安全保 证体系，建立工程经理部安全生产治理小组，领导和组织实施安全工作。2）分析安全难点，确保安全治理重点，在施工现场设置安全标识牌。3）现场电气设备均作漏电保护装置，配电线承受三相五线制。4）施工机械的使用严格依据有关规定执行，无关人员严禁使用。5）建立严格的安全训练制度，坚持入场训练、坚持每周按

29、班组召开安全工作训练研讨会，增 加安全意识，使安全工作落实到宽阔员工的根底上。6）编制安全技术交底，设计和购置安全设施。7）严格遵守国家、地方有关的法律法规，并依据钢筋混凝土切割施工的特点，编制施工组织 设计，提出安全的留意事项及具体措施。8）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯 片选用符合要求，安装正确。9）启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构机敏，运转中无特别、异响, 一切正常后，方可作业。10）混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。 11）切割厚度应按机械出厂铭牌规定进展，不得超厚切割。 12）混凝土切割时应留意被

30、切割钢筋混凝土实体的受力变化。避开卡住锯片、绳锯等。 13）混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及特别音响时，应马上停机检查，排解故障 后，方可连续作业。14使用金刚石碟式切割机时，必需配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。 15）金刚石绳锯切割机进展作业时，半径6米区域内不得有人员进入，防止绳锯断裂溅伤人 员。 16）严禁在运转中检查、修理设备各部件。 17）作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在枯燥、通风处。 18）施工人员需经过现场安全训练培训，并参与施工技术、安全技术措施交底；特别作业工 种必需持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危急源和应急措施。19）作业人

31、员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。20）做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。21）进展定期或不定期的安全检查，准时觉察和消退安全事故隐患，制止违章作业和违章指 挥，对重点作业场所，加强安全治理力度。22）电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；全部电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保 护，全部的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电压。 23起重设备、吊具、锁具正式使用前必需组织试吊、试运行，经确认合格前方可进展吊装 作业，吊装作业中严禁超载。24）施工现场必需设有安全标志，设置安全戒备区，切割作业区域内非施工人员制止入内。 2

32、5）依据应急预案要求配备抢险人员和救援器材。4 .环境保护要求1）依据施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护设施，制定并实施环境治理方案。2）施工前，应对每位作业人员进展环境保护、环境卫生训练培训，并做好记录。3）施工现场必需建立环境保护、环境卫生治理和检查制度，在施工过程中催促检查，并应做 好检查记录。4）噪声把握应符合当地政府部门或四周居民要求。一般需制定相应的降噪措施，施工过程中， 应尽量集中劳动力及切割设备在噪声限制较低的白天进展作业，避开夜间施工噪音超标。5） 实行必要的减振措施，封闭施工现场的窗户并在主要声源处加隔音罩或隔音围挡，墙面承受 吸声效果较好的工程材料。5 .保护措施

33、1）合理安排施工用地，对施工场地范围内的树木进展移植，保护施工场地和临时设施四周的 植被。2）在施工垃圾准时用苫布掩盖，防止扬尘。3）施工场地和道路硬化处理，场地设临时洒水龙头，准时对运输车辆及粉尘路面做洒水降尘。4）施工挖掘机、液压锤裂开机、切割机、绳锯、汽车吊、水钻、风镐、角磨机、云石机、活 动扳手、电钻、手锤等。向撤除作业队进展具体的书面技术交底，切断或封堵通往撤除区域 内的一切水、电、通讯线路及管道；5）在撤除作业队进场后，建筑物四周搭设围挡、设置戒备线，非直接人员不得进入现场，以消 退撤除施工安全隐患；并做好相关的安全警示与通知；六、施工组织实施1、组织机构体系：工程经理部执行打算、组织协调、把握、监视、指挥职能，对施工工 程的质量、工期、安全、进展全面治理。2、施工工期施工总体部署：