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1、目 录1 编制依据- 1 -2 工程概况- 1 -1.1 概况- 1 -1.2 支撑结构体系- 1 -1.3 工程拆除范围和要求- 2 -3 施工总体部署- 2 -4 施工工艺- 3 -4.1 K2+195K2+255、K2+440K2+500结构段拆除方案- 3 -4.1.1 主要设备- 3 -4.1.2 准备工作- 4 -4.1.3施工方法- 4 -4.2 K2+255K2+315、K2+380K2+500结构段拆除方案- 8 -4.2.1 主要设备- 8 -4.2.2 施工方法- 8 -4.3 K2+315K2+380结构段拆除方案- 10 -5 管理人员配置- 10 -5.1 施工组织
2、机构- 10 -5.2 施工管理人员- 10 -5.3 施工人员配置- 11 -6 施工机械配置- 11 -7 验收管理制度- 12 -7.1 工序验收- 12 -7.2 排架验收- 12 -8 施工进度及保证措施- 12 -8.1 施工进度- 12 -8.2 进度保证措施- 12 -9 质量保证措施- 13 -10 现场成品保护措施- 13 -10.1 钢筋的保护- 13 -10.2 后浇带保护- 13 -10.3 主体底板的保护- 14 -11 施工安全保证措施- 14 -11.1 安全方针- 14 -11.2 职业健康安全管理体系- 14 -11.2.1 安全保证体系- 15 -11.2
3、.2 组织保障措施- 16 -11.2.3 安全技术措施- 16 -11.3 文明施工保证措施- 20 -12 机械设备维护措施- 20 -12.1 叉车- 20 -12.1.1日常保养- 20 -12.1.2 一级保养- 21 -12.1.3 二级保养- 21 -12.2 金刚钻切割机- 22 -12 应急救援预案- 22 -12.1应急救援组织机构- 22 -12.2应急救援小组职责- 22 -12.3 应急资源配备- 23 -12.4 应急救援措施- 24 -12.4.1 火灾事故急救措施- 24 -12.4.2 高处坠落应急预案- 24 -12.4.3 触电应急预案- 25 -12.4
4、.4 物体打击应急预案- 26 -12.5 应急响应- 26 -12.6 应急通信联络- 27 -13 计算书- 27 -附件一：马蹄凳受力计算书- 28 -附件二：混凝土支撑拆除支架受力计算书- 31 -1 编制依据1.1XXX环抱式港池PPP项目码头配套工程隧道总体设计及围护设计施工图纸1.2建筑物、构筑物拆除规程（DGJ08-70-2013）；1.3建筑拆除工程安全技术规范(JGJ147-2016)；1.4建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；1.5施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；1.6建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；1.7钢结构设计标准G
5、B50017-20171.8建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-2016)；1.9中华人民共和国环境保护法。2 工程概况1.1 概况XXX隧道工程位于XXX与规划交叉口，隧道起点里程为2+105，终点里程为K2+590，其中K2+315K2+380为隧道暗埋段，在K2+347.5处设置一座泵房。隧道全长由U型槽结构、暗埋段组成，限界净高5.5m。隧道基坑东西长约485m，宽约27.629.0m，隧道基坑开挖深度1.1910.10m，开挖面积约13725m2，泵房处开挖深度15.2m。采用明挖顺作法施工，即开挖至基坑底后顺作底、侧墙及其它结构。图1.1-1 隧道工程纵断面图1.2 支撑结
6、构体系本工程第一道支撑采用0.8m1.0m（宽高）混凝土支撑，平均间距8m，采用0.6m0.6m（宽高）混凝土连系梁，设置桩号K2+195K2+500。围护桩通过冠梁与混凝土支撑连接成支撑体系，冠梁尺寸为1.2m1.0m（宽高），支撑、冠梁及纵向连系梁均采用C30混凝土。图1.2-1 第一道混凝土支撑平面图除第8段暗埋段外，其余各结构段混凝土支撑与底板净高度统计如下：表1.2-1 混凝土支撑净高度统计表桩号K2+195K2+225K2+470K2+500K2+225K2+255K2+440K2+470K2+255K2+285K2+410K2+440K2+285K2+315K2+380K2+41
7、0分段编号第4段第12段第5段第11段第6段第10段第7段第9段混凝土支撑净高（m）0.91.681.862.642.823.63.784.541.3 工程拆除范围和要求本工程混凝土支撑切割采用金刚链切割机，根据支撑的净高度、平面位置及主体结构施工顺序，结合隧道工程深基坑安全专项施工方案混凝土支撑拆除章节，减小拆除作业风险，特补充本次混凝土支撑拆除施工方案。（1）支撑拆除应在相应区域梁板梁板及可靠换撑形成且达到设计强度后进行。（2）支撑拆除应间隔、对称进行，并应先拆除连系梁后拆除横向主梁，先拆除角撑后拆除对撑。（3）拆除支撑时应加强变形监测，如果变形较大，应停止拆除，并分析原因，及时采取相应措
8、施。（4）拆除顺序为：根据底板及侧墙混凝土浇筑顺序。3 施工总体部署根据现场施工进度，底板已全部浇筑完成，两侧已具备行车条件。按照设计要求第610结构段先进行侧墙施工，待混凝土强度达到设计要求后，再拆除混凝土支撑。第45、1112结构段底板浇筑完成待混凝土强度达到设计要求后，即可拆除混凝土支撑，进行下一步侧墙的施工。为加快混凝土支撑拆除进度，减小基坑外大跨度吊运支撑的难度和作业风险，保证拆除吊运过程的安全，采取以下拆除吊运施工方案。（1）针对第45结构段、第1112结构段净高度不超过2.8m的混凝土支撑拆除，分段切割时下部采用马蹄凳进行支撑，采用叉车在基坑内作业，将切割后的支撑转运至基坑边缘，
9、由基坑外履带吊将其吊运至基坑外后运至业主指定存放地点。（2）第8结构段暗埋段按照XXX隧道工程深基坑专项施工方案第3.5节 混凝土支撑拆除的相关内容进行拆除作业。（3）针对第67段、第910段净高度2.8m4.5m的混凝土支撑拆除，由于两侧混凝土支撑先进行拆除，汽车吊具备在基坑内作业条件，支撑拆除时下部搭设多排脚手架，采用一台75t的汽车吊在基坑内作业，将切割后的支撑吊至基坑边缘，由基坑外履带吊将其吊至基坑外后运至业主指定存放地点。4 施工工艺4.1 K2+195K2+255、K2+440K2+500结构段拆除方案采用金刚链切割机对混凝土支撑分段切割，切割端部采用马蹄凳进行支撑，叉车在分段中间
10、用货叉承托支撑，叉车将切割完成的支撑转运至基坑边缘的施工方法。4.1.1 主要设备（1）拆除机具金刚链切割机主要切割装置链条、动力装置电动机、控制装置和机架组成，体积小，重量轻，易操作。 图4.1-1 金刚链切割机 图4.1-2 金刚链切割机技术参数（2）机械设备使用1台HNF-135液压叉车，自重21t，额定起重能力13.5t。1台85t履带吊。图4.1-3 HNF-135液压叉车（3）切割块外运车辆切割砼块外运采用30m3的半挂车。图4.1-4 30立方外运车辆4.1.2 准备工作（1）根据混凝土支撑平面布置、现场实际施工情况、机械设备等，确定切割分段长度。（2）施工前组织全体人员进行安全
11、技术交底，熟悉工程图纸和现场实际布置情况。（3）切割前做好施工准备工作，接通水电，安排施工设备进场，并进行设备报验。（4）施工前应做好设备安装、调试检查工作，做好供水供电、夜间照明等准备工作。4.1.3施工方法4.1.3.1 支撑梁分块划分原则（1）切割后的钢筋混凝土块不能超过施工支架允许承载力，以确保砼块体在吊离前的安全。（2）钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。（3）钢筋砼块体的大小考虑吊车的选型及吊车起重稳定力矩，切割分段长度不大于5m。（4）支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符，不致吊运时超载，造成安全隐患。4.1.3.2 切割长度划分本结构段混凝土支撑主要包括横
12、向支撑和纵向砼系梁，其中横向砼支撑共计16根，高度1.0m，宽度0.8m，单根长度28.0m。纵向砼系梁共计8根，高度0.6m，宽度0.6m，长度8.0m。根据叉车起重能力，长度为28m的横向支撑分6段切割吊运，分段长度不大于5m，纵向砼系梁采取一次性切割吊运。表4.1-1 切割分段长度及重量统计表序号砼支撑规格（m）分段长度及重量第一段第二段第三段第四段第五段第六段长度m重量t长度m重量t长度m重量t长度m重量t长度m重量t长度m重量t1281.00.8485105105105104828.00.60.68.0/7.24.1.3.3 施工顺序根据现场施工进度和混凝土支撑平面布置，分为东侧和西
13、侧两个作业面，由两侧敞开段向中间暗埋段，由浅到深进行拆除，有连系梁的部位先切割支撑连系梁，与横向主梁断开，再切割支撑主梁。具体施工顺序：西侧第4结构段第5结构段，东侧第12结构段第11结构段。4.1.3.4 施工流程清理作业面水电到位切割位置定位切割工艺孔开设马蹄登放置切割砼块驳运砼块吊装砼块外运（1）清理作业面施工前，清理切割施工现场作业面，以确保切割施工的顺利进行。（2）水电到位切割设备及施工人员到位，保证机具处于良好状态，接通电箱和水管。（3）切割分块定位测放切割线时，严格按规划好的切割分块线，准确标示出支撑切割线，以保证切割吊装施工安全进行。图4.1-5 切割位置标记 图4.1-6 上
14、侧主筋剥离、开设穿链孔 图4.1-7 穿链孔开设（4）马蹄登制作与安装使用槽钢和角铁加工成马蹄登，马蹄登高度根据底板到支撑下表面距离确定，加工高度要小于净高 5cm，马蹄登与支撑空隙使用木块填塞，连接方式为焊接与螺丝连接相结合。采用支垫木板调平马蹄凳顶面，保证马蹄凳承托面保持水平。马蹄凳高度根据支撑高度进行制作，支腿上部夹角30，槽钢材质Q235碳素结构钢，槽钢规格14b，具体参数见表4-2 槽钢规格及截面特性数据表。 图4.1-8 槽钢参数图 图4.1-9 支撑马镫示意图马蹄凳受力计算模型计算按照取大值的最不利原则选择，最大支设高度2.5m，分段长度最大5m，本次计算按照7m计算，分段重量为
15、14t，支撑切割时按照两端支设马蹄凳进行支撑，两端马蹄凳各承受分段重量的50%（7t），且全部作用于马蹄凳中心，马蹄凳竖向4根槽钢轴心受压按照每根承受重量74=1.75t计算，同时计算受弯强度，按照单向受弯计算。受力计算见附件一：马蹄凳受力计算书。（5）切割固定切割机械，挂好链锯后启动切割设备，对支撑进行切割施工。 图4.1-10 金刚链切割 图4.1-11 金刚链切割 支撑逐块切割后由叉车将块体转运至基坑边缘，剩余分段端部用马蹄凳支撑牢固。 图4.1-12 切割块搬运 图4.1-13 切割块搬运（6）砼块体运输与存放切割分离的支撑块体由履带吊将其吊至基坑外，由平板车运输至业主指定存放地点。外
16、运时速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。4.1.3.5 切割过程中废水处理本工程混凝土支撑切割采用水冷却，施工过程中需要排放大量废水，为了保证施工环境，支撑切割过程中的废水通过结构预留孔洞排到底板上集水井内，用水泵集中抽水，将汇流于集水井内的水排到施工场地外的排水沟内。4.1.3.6 格构柱处的支撑拆除格构柱处混凝土支撑节点切除施工，采取留置在一侧与分段块体同时拆除的方法。沿格构柱一侧放置链锯进行切割，在另一侧切割时，用气焊切断支撑底部与格构柱的连接钢板，随分段块体一起拆除后用叉车转运至基坑边缘。4.2 K2+255K2+315、K2+380K2+500结构段拆除方案本结构段为第6
17、7、910段，混凝土支撑净高度2.824.84m，叉车无法进行施工。按照混凝土支撑拆除顺序，第45、1112段先拆除，具备行车条件。采用一台汽车吊在基坑内吊运分段拆除的混凝土支撑块体至基坑边缘，再由基坑外履带吊将支撑块体吊运至基坑外平板车运输至业主指定存放地点。4.2.1 主要设备（1）切割设备使用金刚链切割机。参数见4.1.1。（2）吊运设备1台75t汽车吊，1台85t履带吊。4.2.2 施工方法4.2.2.1 切割长度划分本结构段混凝土支撑主要包括横向支撑和纵向砼系梁，其中横向砼支撑共计16根，高度1.0m，宽度0.8m，单根长度28.0m。纵向砼系梁共计8根，高度0.6m，宽度0.6m，
18、长度8.0m。长度为28m的横向支撑分4段切割吊运，分段长度不大于7m，纵向砼系梁采取一次性切割吊运。表4.2-1 切割分段长度及重量统计表序号砼支撑规格（m）分段长度及重量第一段第二段第三段第四段长度m重量t长度m重量t长度m重量t长度m重量t1281.00.871471471471428.00.60.68.0/7.24.2.2.2 施工顺序根据现场施工进度和混凝土支撑平面布置，分为东侧和西侧两个作业面，由两侧敞开段向中间暗埋段，由浅到深进行拆除，有连系梁的部位先切割支撑连系梁，与横向主梁断开，再切割支撑主梁。具体施工顺序：西侧第6结构段第7结构段，东侧第10结构段第9结构段。4.2.2.3
19、 施工流程清理作业面吊机就位支撑架搭设切割位置定位切割工艺孔开设切割砼块吊运砼块外运（1）汽车吊停放在单侧混凝土支撑的中间部位，保留一定的旋转半径，便于切割后的块体吊运至基坑底边缘处。（2）支撑架搭设采用盘扣式承插型钢管支架，在混凝土支撑的切割端部搭设支架。多排脚手架纵横向设置4排立杆，长度3600mm，宽度1800mm，混凝土支撑下部设置2排立杆进行支撑，外侧设置抛撑固定支架，横向满布竖向斜杆，顶层满布水平斜杆，纵向边缘一跨设置竖向斜杆。根据混凝土支撑断面宽度，立杆横向间距600mm，纵向间距1200mm，步距1500mm，通过可调底座调节各排立杆盘扣节点至水平。（3）混凝土支撑切割同4.1
20、.3.4中的切割方法。（4）支撑块体吊运吊点选择在距两端0.207L位置，利用混凝土支撑施工时凹凸面增大挂点摩擦，以防吊索滑动。在吊点位置使用风镐剔槽，吊索与砼支撑夹角不得小于45，以防止钢丝绳滑动，造成安全隐患。吊运时吊钩应缓慢移动至放置点处，平稳下放。表4.2-1 砼支撑悬挂位置示意图4.2.2.3 支撑架受力计算支架受力按照第7、9结构段混凝土支撑净高度最大处进行计算，单个支架荷载按照7m分段长度的50%取值，按照均布荷载作用在平台上进行计算。平台面积S=1.83.6=6.48m2荷载标准值=79.86.48=10.8kN/m2支撑架受力计算书见附件二：混凝土支撑拆除支架受力计算书。4.
21、3 K2+315K2+380结构段拆除方案按照XXX隧道工程深基坑专项施工方案第3.5节 混凝土支撑拆除的相关内容进行拆除作业。5 管理人员配置5.1 施工组织机构项目经理项目技术负责人工程技术部安全机务部综合办公室物资设备部拆除作业班组图5.1-1 管理组织机构图5.2 施工管理人员表5.2-1 管理人员配置表序号工种姓名1项目经理2生产经理3技术负责人4安全总监5施工员6技术员7质检员8安全员9资料员10物资设备管理员5.3 施工人员配置表5.3-1 施工人员配置表序号岗位名称人员数量工作内容1专业机操员6切割机操作2起重指挥1机械指挥3叉车司机1进行操作4汽车吊司机1机械操作5维修、电工
22、1机械维修、用电操作6专业装车人员6切割块装车7钢丝绳绑扎4切割块绑扎8垃圾清理人员4切割配合9合计246 施工机械配置表6-1 机械设备配置计划表序号岗位名称数量备注1金刚链切割机1台砼切割2叉车1台切割块搬运375吨汽车吊1台支撑吊运485t履带吊1台支撑吊运530立方的平板车3辆切割块外运，循环使用6风镐2把吊点位置剔槽7 验收管理制度7.1 工序验收（1）混凝土支撑拆除前，上报主体底板、侧墙强度报告及验收申请表至监理单位，经监理单位验收合格后方可进行拆除作业，确保混凝土强度达到设计要求。（2）按照管理程序分包单位将报检资料提前1天上报总包单位，由总包单位上报监理单位，上道工序经监理验收
23、合格后再进行下道工序施工。7.2 排架验收针对K2+255K2+315、K2+380K2+500结构段混凝土支撑拆除作业时设置的多排支架，按照计算好的排架间距搭设完成后，报监理单位进行验收，经监理单位验收合格后方可进行支撑拆除作业。8 施工进度及保证措施8.1 施工进度混凝土支撑拆除作业根据主体结构的施工进度安排作业任务，每个结构段拆除时间计划3天，并根据施工进度要求随时调整切割设备数量和工作面。8.2 进度保证措施（1）建立以项目经理为第一责任人的进度管理体系，定岗、定人、各负其责。（2）每天召开生产调度会，对当天的生产情况加以总结，同时安排下一天的生产计划，并认真研究和布暑下一天所需机械设
24、备，物质材料和劳动力人数，让每一个施工人员明白各自的本职工作，做到分工明确。（3）施工过程中，根据工程项目的进展情况合理调配机械设备、材料和劳动力，当出现工期滞后问题时及时采取有效措施加快施工进度，满足现场施工进度的要求。（4）及时解决施工过程中的问题，协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力作出总体计划安排；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。（5）对于影响工程总进度的关键工序，管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。9 质量保证措施项目部依据分工，互相协调的管理原则，层层落实质量责任、风险，做到各司其
25、职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。（1）质量保证工作必须在组织上、制度上、文件上加以落实。凡对质量有影响的活动必须服从工程质量的技术要求。（2）所有施工人员要有高度责任心，工作细致，保持相对稳定。（3）块体运输必须按规划好的路线行驶，运输至业主指定的存放地点，并采取防护措施。（4）施工的工艺过程必须严格按照施工方案的技术要求执行，确保过程施工由合格的人员、合格的机具、按照批准的程序来完成，并在执行过程中有完整的记录。（5）工程负责人和技术人员要深入现场，加强对施工质量工作的领导、检查、监督，并采取必要的经济手段对质量的优劣作出奖惩，确保施工质量符合
26、业主的技术要求。10 现场成品保护措施拆除施工采取整体切割吊运，确保无粉碎块掉落。底板设置必要的防护措施对底板、型钢混凝土墙身、后浇带等进行保护，避免造成结构损坏。设立安全警示牌，并派专职安全员进行看护，同时采取以下措施，确保其安全。10.1 钢筋的保护本工程为静力切割工程，切割块采用直接吊装或叉车搬运至吊装点吊装，对钢筋的保护十分有利。靠近冠梁的切割段，下部支垫好支护马蹄凳，减少对型钢混凝土墙的拉应力。10.2 后浇带保护本工程由于工程施工工艺需要，分多块浇筑，前后浇筑块之间留有后浇带。对于部分在待拆除支撑下及附件的后浇带，需进行钢板覆盖处理。对于在垃圾清运的车辆的行驶路线上的后浇带，必须采
27、取特殊的保护方法。规划的行车路线必须垂直于后浇带，这样可尽量减少对后浇带的影响；在后浇带上方，出之于后浇带的长度方向铺设2块尺寸为1.2m6m的走道板，增加后浇带的防护能力。图10.2-1 垂直由后浇带铺设的走道板10.3 主体底板的保护本工程支撑拆除时，在支撑密集区域和行走路线上铺设钢板，以增加底板的承载能力。11 施工安全保证措施11.1 安全方针遵守中华人民共和国安全生产法及相关法律、法规，贯彻国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。制定详细的安全管理措施，配备足够的安全设备和安全防护用品，确保施工安全，达到安全事故零伤亡目标。11.2 职业健康安全管理体系- 36 -11.
28、2.1 安全保证体系项目经理安全生产领导小组安全教育安全检查各施工工段安全生产方针政策教育思想政治教育安全技术知识教育事故教训典型经验教育查管理制度查思想查环境、隐患、劳动条件查事故处理各施工班组定期进行安全生产大检查开展安全宣传活动开展应急演练活动总结评比、奖优罚劣安全技术知识考试落实安全奖罚规定图11.2-1 安全保证体系框图11.2.2 组织保障措施项目经理部将本着“安全第一、预防为主”的安全方针，严抓施工安全，确保基坑施工期间无重大工伤事故，并杜绝死亡事故。项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格按照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。建立完善的安全保障体系，项目部
29、专门成立以项目经理任组长的安全文明施工领导小组，项目生产经理和项目总工程师任副组长，由项目综合办公室、安全机务部、工程技术部、物资部的各部门负责人任组员。根据启东市建设局的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。实行安全技术交底制：由项目经理组织召开安全生产会，并由项目总工程师根据安全措施要求和现场实际情况，对管理人员进行安全技术交底。实行班前检查制：班组施工前，要由分项负责人对作业面进行安全检查，发现问题及时通知现场生产经理，整改到位后方可进行施工。实行每周安全活动制。经理部每周一次对全体员工进行安全教育，针对上一周安全方面存在的问题进行总结, 并
30、对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大员工能够心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。实行危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全的危险情况，要立即停工，并分析原因，采取措施排除险情。全面开展三级安全教育：要求由各专业负责人编制并实施安全交底，交底要落实到人，并要以文字等形式记录，被交底人要签字认可，工长以上人员经考核合格后才能上岗。在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。11.2.3 安全技术措施11.2.3.1支撑架安全措施(1)脚手架的搭设人员应持证上岗。(2)支架搭设作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋。(3) 支架使用期间
31、，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。(4)拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁掷抛。(5)人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。(6)混凝土支撑拆除范围设置安全警戒线，不得上下交叉作业。(7)在支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。(8)支架经过大风、大雨后要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。11.2.3.2 临时用电安全措施根据临时用电施工组织设计部署现场临时用电线路，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JG
32、J 46-2005的规定作业。临时用电要采用“TN-S”接零保护系统，严格执行“三级配电、两级保护”、“三相五线制”和“一机一箱一闸一漏”规范操作。电工必须经过专业技术培训并经考试合格后，取得操作证，方能持证上岗从事电工作业。电闸箱应统一规格样式，箱体状况完好无缺且防雨防水效果良好，各种电器元件（隔离开关、保护接零、跨电连接等）齐全、有效；箱体张贴安全警示标识、责任标牌、安全操作规程、系统线路图和日巡检记录表；箱体内部禁止存放杂物；箱体周边严禁堆放物料，须留有一定的操作空间；分配箱到开关箱安全安全距离不得大于30米，开关箱到机械设备的安全距离不得大于3米。合理使用开关箱，使用时要关闸箱门并上锁
33、，钥匙由安全员及电工保管。施工电缆线要采取防护措施，进行架设或有防护槽，避免施工机械对电缆线造成损伤，严禁出现拖地、浸水现象。临时用电的拆、接线必须由电工完成，做好接零或接地保护，严禁私拉乱接，严禁电线直接插入插座内，所有的用电设备必须接地，现场严禁使用插座或线轴。经常检查电缆线，防止出现破损漏电，接线要规范。11.2.3.3 施工机械安全措施现场使用的汽车吊、履带吊、叉车等设备有合格证、检测报告，操作人员具备相应的资格证书。吊机等施工机械的操作人员和起重指挥人员均经国家有关部门培训、考核，取得合格证书后才能上岗作业。各类机械在使用前必须对主要安全部件进行检查，发现问题马上报告，修复后方可使用
34、。机械严格按照操作规程进行操作，杜绝违章作业。11.2.3.4 高处作业安全措施凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的特种作业安全操作证，方准上岗作业。参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作
35、业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。高处作业必须有可靠的防护措施，无可靠的防护措施绝不能施工。在高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人。11.2.3.5 起重吊装作业起吊作业时，要设专人指挥，参加吊
36、装的起重工要掌握作业的安全要求，同时分工明确。认真计算构件重量、合理配制吊索具，严禁违章操作。使用中的钢丝绳无断丝，支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。吊装作业前必须严格检查起重设备部件的可靠性和安全性，进行试吊。各种起重机具不得超负荷使用，作业中遇有停电及其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。机械设备旋转范围内和运行前方严禁站人。11.2.3.6 交通安全措施运输车状况必须良好，定期由专人进行检查。严禁“酒后驾驶”。车辆在公路上行驶要严格遵守交通规则，在工地上由于各种车辆设备比较多，应该小心行驶，进入工地后服从现场管理人员的指挥，确保行车安全。现场设专人负责施工机械交通疏
37、导，设置行驶路线，避免移位、行驶时造成碰撞等事故。11.2.3.7 消防措施本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小30米。施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶存放距离应大于5米。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证件上岗操作。油料必须集中管理，远离火种，并
38、配备专用灭火器具。施工现场用电应严格执行市建委施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。11.2.3.8 防火安全措施建立严格的安全防火措施，加强职工队伍思想教育和法制教育，提高职工对消防重要性的认识。建立以项目经理为首的安全防火检查小组，每星期进行一次检查，发现问题及时处理，不留后患。建立严格的安全防火管理制度，特别是对灭火器，要严格检查。对过期灭火器要及时换掉，务必使之完好，随时备用。施工现场要配齐灭火器材，分布工地各主要部分。对油料要集中统一管理，油库区严禁烟火，
39、气瓶等危险品单独设库存放。各种电机、变压器开关、线路开关、控制电器由电工负责检查，发现问题及时处理。11.3 文明施工保证措施（1）施工过程中，车辆往返频繁，对驶出工地的车辆需派专人在大门出入口冲洗平台处进行冲洗清扫，防止污染交通道路。（2）现场施工排水至隧道两侧排水沟内。（3）施工过程中，教育工人认真做好落手清工作，做到完工料净，场地清，并将建筑垃圾及时清理运走。（4）现场建筑垃圾作好外运处理，通过环保部门随时清理，及时装车外运。（5）现场办公室等公共场所要建立值班制度，保持整洁，厕所按标准搭建，并每日清扫，保持整洁。（6）现场做好宣传标语，并派专人负责定期检查现场，做到现场整洁、文明施工。
40、（7）本工程的建筑垃圾为混凝土碎块，混凝土碎块二次回收利用的价值很高。在建设工程开始时，需要铺设场内临时道路，大多利用混凝土碎块作为基层材料。混凝土碎块还可以运往料场，在料场进行二次破碎、粉筛、处理等程序，根据粒径不同可以作为粗细骨料再次利用。12 机械设备维护措施12.1 叉车叉车的保养分为三类，即日常保养，一级保养，二级保养、日常保养每天要进行一次，一级保养每周进行保养，二级保养每月进行保养。日常由叉车司机负责。12.1.1日常保养（1）检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。（2）检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖
41、板气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。（3）检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。（4）检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。（5）检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。（6）检查并坚固轮胎的螺栓、螺母。（7）上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系统、制动系以液压升降等系统的工作是否正常。12.1.2 一级保养（1）检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程序。（2）清洁蓄电池，视需要添加蒸水。（3）检查风扇皮带外表及其松紧度。（4）检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。（5）检
42、查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微伤痕可用油石或细砂布磨平。（6）检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕迹可用油石砂布磨平。（7）检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。（8）检查空气滤芯是否洁净。12.1.3 二级保养（1）清洗发动机油底壳、曲轴箱及油轴箱及滤清器内部，更换新机油。（2）清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。（3）检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。（4）检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。（5）检查、调整制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间隙。（6）检查两起重链的松紧程度是否一致。（7）检查主升缸固定螺栓有无松动、过度磨损现象。（8）
43、检查水箱是否清洁。12.2 金刚钻切割机（1）经常检查电缆线，如有破损，必须立即包扎或更换，以防漏电。（2）经常检查驱动飞轮和导向轮的聚胺脂镶条是否正常，如有较大磨损应及时更换，否则会导致串珠绳的不正常磨损。（3）本设备安装有专用的手动润滑系统，操作人员必须每天给设备的各润滑点手动泵送润滑油。（4）每天开机前检查主电机的散热罩是否畅通，如有堵塞必须立即疏通，以免影响主电机的散热。（5）在进行水平面锯切作业时，应注意主电机散热口的防水，防止冷却水通过散热口进入主电机而引起短路。（6）定期清理电控箱、机体以及操作台上的水分和灰尘，保持设备清洁干净。（7）保持控制箱内部干燥。如果长期闲置不用，在重新
44、使用前应进行干燥处理。（8）经常清理导轨和中间的进给滚柱并涂抹润滑脂，以防锈蚀。（9）每次锯切作业结束后应及时清理设备上的污物，每星期应彻底清洗一次设备，以防污垢锈蚀设备。（10）在移动操作台时要小心谨慎，不得强行拉扯电缆线。操作台应放置在防雨处。12 应急救援预案12.1应急救援组织机构项目部成立应急领导小组组 长： 副组长： 成 员： 12.2应急救援小组职责应急响应领导小组：负责指挥、协调和组织重大事故的应急救援工作，解决事故救援及调查处理工作中的重大问题；及时检查应急救援预案的落实情况，做出相应的重大决策。应急救援领导小组组长任项目应急救援总指挥，其职责：分析紧急状态，确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源，控制紧急情况的行动类型指挥、协调应急响应行动与项目外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络直接监督应急操作人员行动最大限度地保证现场人员和救援人员及相关人员的安全应急响应组织的启动应急评估、确定升高或降低应急警报级别向上级部门及领导通报事故情况，决定请求外部援助应急救援领导小组副组长职责：协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务向应急