尖山铁矿采矿工程初步设计.doc

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1、江苏润佳投资发展有限公司南京民生房地产开发有限公司尖山铁矿采矿工程初步设计第一卷：说明书工程号：2006.28.07马钢集团设计研究院有限责任公司二00六年七月编制单位：马钢集团设计研究院有限责任公司院长曹月林总工程师葛新建矿业所所长孙业长项目负责人胡军尚 主要设计人员专业设计审核室审地 质于红军江平王春仁采 矿刘金龙、王家武徐丞伦王春仁矿建张 毅程永平徐丞伦矿机何鲁华扬玉敏吴志大电 气吴志大孙宏根闫高峰给排水王海华杨京芳吴志大总图孙立君陈 海陈 海工程经济程 颖崔 峰卞肃江技术经济孙业长王春人胡军尚目 录第1章总论11.1地理位置及交通情况11.2设计基础资料11.3设计依据和原则11.4建

2、设方案21.5投资估算61.6技术经济61.7主要技术经济指标6第2章地质资源92.1设计依据地质资料及评述92.2矿床地质特征102.3矿体地质特征122.4矿石质量特征132.5矿床开采技术条件172.6矿石资源/储量182.7矿山生产地质工作192.8矿山防治水222.9岩石力学272.10地质专业设备表30第3章采 矿313.1开采方法313.2采矿方法313.3建设规模、服务年限及工作制度323.4矿山开拓343.5矿石地下破碎及运输373.6矿山井巷基建工程393.7回采工艺423.8覆盖层形成方法及采空区处理453.9爆破材料设施453.10坑内运输453.11矿井通风、防尘46

3、3.12矿井排水543.13安全技术与职业卫生543.14采矿主要设备55第4章矿建574.1矿建工程574.2采区溜井下部放矿设计59第5章矿山机械705.1概述705.2主井提升系统705.3粉矿回收系统745.4副井755.5排水设施805.6压气设施815.7坑内供水815.8采区电梯井825.9主要设备表82第6章供电866.1概述866.2供电电源866.3供配电系统：866.4本工程配电电压866.5电力负荷及电能计算876.6功率因数916.7防雷及接地916.8过电压保护936.9电力设备选择936.10电力电缆选择936.11电气照明936.12电气化铁路936.13主、副

4、井控制方式。946.14电气专业设备表94第7章给排水977.1给水部分977.2排水97第8章总图运输998.1概况998.2总体布置998.3内部运输1008.4辅助运输1018.5外部运输1018.6道路技术标准1018.7绿化和复垦1028.8占地1028.9总图运输主要技术经济指标102第9章环境影保护1049.1设计依据和标准1049.2自然环境1049.3本项目污染源1059.4控制污染和生态变化的初步方案1069.5复垦及矿山绿化1089.6环境监测和环保机构108第10章安全与职业卫生10910.1设计依据10910.2主要危险、有害因素分析11010.3安全对策措施115第

5、11章投资概算11911.1概述11911.2投资范围及内容11911.3编制依据11911.4有关问题说明120第12章技术经济评价13512.1经济评价方法13512.2生产规模和产品方案13512.3职工定员与劳动生产率13512.4建设进度与达产计划13712.5资金筹措及使用计划13712.6经济效益测算13712.7经济效益分析13912.8经济评价141 尖山铁矿建设工程初步设计说明书第1章 总论1.1 地理位置及交通情况尖山铁矿位于马鞍山市南东约15km处。地理坐标1183551183652.5，北纬313640313755，矿区面积1.6km2。属马鞍山市向山镇与当涂县丹阳镇

6、交界地带。矿区内有两条简易公路通往向山镇，向山镇有公路和铁路专用线通往马鞍山市，产品可由马鞍山运往附近的南京、杭州等地，交通十分方便。1.2 设计基础资料本次设计依据的地质资料为安徽省地质局三二二地质队于1980年12月提交的安徽省马鞍山市尖山铁矿床初步勘探地质报告。该报告于1987年12月经全国矿产储量委员会组织有关专家进行了审查，以“全储决字（1988）146号”文批准了该报告。1.3 设计依据和原则1.3.1 设计依据(1)中华人民共和国矿产资源法；(2)中华人民共和国安全生产法；(3)中华人民共和国矿山安全法；(4)中华人民共和国劳动法；(4)爆破安全规程GB6722-2003；(5)

7、中华人民共和国民用爆炸物品管理条理；(6)金属非金属地下矿山安全规程；(7)安徽省非煤矿山安全生产基本标准；(8)尖山铁矿建设工程安全预评价报告；(9)尖山铁矿建设工程环境影响评价报告；(10)尖山铁矿建设工程项目申请报告及马鞍山市发展计划委员会的核准批文；(11) 业主关于尖山铁矿建设工程初步设计的委托书；(12) 尖山铁矿采矿许可征。1.3.2 设计原则根据业主的委托及矿体的赋存条件，初步设计的原则为：(1)开采范围控制在业主取得的采矿许可证范围内，主井、副井、通风井及地表工业场地的布置要考虑开采-200m以下矿体的需要； (2)初步设计的范围为采矿工程及与之配套的地表工业场地，不含选矿厂

8、及尾矿库；(3)地表工业场地从简布置，不建正规的生活福利设施、不建设矿山机修总厂，设备大、中修协作解决；(4)依据市场经济的要求，尖山铁矿的建设应以“少投入，多产出，建设周期短，应尽量获得最大经济效益”为设计的基本原则；(5)采用国内外已有的较为成熟的先进技术、生产工艺及装备；(6)在总图布置及采矿方法的设计上，应充分利用现在的地形、地貌，以缩短基本建设周期；(7)井筒及工业场地的布置尽可能避开村庄，少占农田，少拆民房；(8)产品按现市场价进行经济评价。1.4 建设方案1.4.1 建设规模根据业主的委托、矿床规模及矿体赋存条件，按照技术上可行、经济上合理及矿产资源储量与矿山建设规模相适应的原则

9、，确定矿山的建设规模。业主经过市场调查委托的建设规模为60万t/a，设计按照可布置进路条数、矿山工程延伸速度等方法进行验证后，认为60万t/a的建设规模是可以达到的，因此，确定的建设规模为60万t/a。1.4.2 产品方案根据业主的委托，暂时不建选厂，采用箕斗提升，粗破碎建在井下，因此产品方案为原矿，矿石块度为3000mm。1.4.3 工作制度矿山采用连续工作制度：年工作330天，每天3班，每班8小时。1.4.4 服务年限根据矿体赋存条件及合理的采掘顺序，尖山铁矿可以服务21年（不包括基建期），稳产18年。矿山基建期2.5年，基建后第1年投产，投产规模为30万t/a，第年达产。1.4.5 开采

10、方式根据矿体赋存条件，1号主矿体为急倾斜的隐伏厚大矿体，矿体埋藏较深，设计考虑采用坑内开采方式开采。1.4.6 矿床开拓(1)开拓方案尖山铁矿采用坑内开采方式，竖井开拓。主、副井集中布置在矿体的东南端帮，井口标高为+45m。主回风井布置在矿体的东侧下盘，采用倒段布置，上段主回风井的上口标高38m，下口标高-25m。各阶段标高分别为-25m，-100m，-200m，-300m，-400m。其中-25m为首采阶段的回风水平，-100m阶段为首采阶段的运输水平。-200m为一期的最低开拓运输水平。(2)矿井提升主井为箕斗井，井筒直径为4.5m，提升系统为12底卸式单箕斗配平衡锤提升系统。选用JKM2

11、.84型塔式多绳摩擦轮提升机配Z710型直流电动机。井下设置粗破碎。副井为罐笼井。井筒直径为5.2m，提升系统为0.7m3翻转矿车用双层单车罐笼配平衡锤提升系统，选用JKM2.254型塔式多绳摩擦轮提升机配Z500-2A型直流电动机，每次提升2辆0.7m3翻转式矿车。为了便于二期开拓延深，一期利用副井进行粉矿清理。二期的粉矿清理采用盲电梯井提升。(3)通风系统尖山铁矿井下通风系统为：副井进风，主回风井回风，主井少量回风的对角式通风系统。新鲜风流由副井进入，经运输巷道和采场两侧的1、2号人行通风天井进入采场，清洗采矿工作面后，经中部的回风天井至回风巷道中，经主回风井排出地表。破碎系统等的通风系统

12、为：新鲜风流由副井进入，分别清洗破碎硐室、皮带系统、粉矿清理硐室后，经主井排出地表。(4)矿井排水尖山铁矿的排水采用集中排水， 水仓布置在-200m水平。各阶段的坑内涌水分别经运输巷道的水沟流至车场附近的泄水钻孔中，通过泄水钻孔井排至-180m水平的水仓中，汇至水仓中的水沉淀后经水泵通过主井排至地表高位水池，经处理后供生产用水。-200m水仓的容积为3212m3，水仓清理采用人工清理方式。1.4.7 矿岩运输系统采场崩下的矿石经铲运机运至采区溜井，由振动放矿机装入4m3 曲轨侧卸式矿车，采用14t电机车牵引4m3 曲轨侧卸式矿车运送井底车场，经矿石主溜井集中放至地下破碎后，由主井箕斗提升至地表

13、井塔储矿仓。由于矿体的上下盘主要为表外矿体，采用无底柱分段崩落法开采，其采准掘进带出的废石主要为表外矿体，只有少量的废石，且根据分层采准工程量的统计，-200以上的平均采准带岩率也只有3左右，且其中大部分为表外矿体，因此为了减少运输设备的配置，生产中可视实际情况，将采准废石混入矿石中，由主井提升至地表入选厂。或者采用通过溜井装入0.7翻转式矿车中，由电机车运至井下车场，由副井提升至地表，由人工翻卸至地表废石场。1.4.8 采矿方法根据矿体赋存条件、矿体产状和开采条件等，推荐采用无底柱分段崩落采矿法，当矿体厚度小于20m时，沿走向布置进路。当矿体厚度大于20m时，垂直走向布置进路。1.4.9 回

14、采工艺(1)采准工作对于无底柱分段崩落采矿方法，采准工作主要为回采进路、联络巷、切割天井及切割平巷等工程，其平巷掘进采用YT-27型凿岩机凿岩，2.0m3柴油铲运机出碴，每个工作面配备二台YT-27凿岩机，一台JK58-No4型局扇通风，每两个工作面配一台2.0m3柴油铲运机出碴。天溜井掘进采用YSP-45型凿岩机凿岩，每个工作面配备二台YSP-45凿岩机，同时配备一台JK58-No4型局扇通风。(2)回采工作对于无底柱分段崩落采矿方法，凿岩爆破在回采进路内进行，凿岩采用YGZ-90型凿岩机配凿岩台架在分层回采进路巷道内打扇形炮孔，钎头直径7680mm，钎杆直径50mm。每米炮孔崩矿量为7t，

15、凿岩机台班效率为30m/台班，每年需要炮孔78857，则需要4台YGZ-90型凿岩机，并配凿岩台架。1.4.10 总图运输根据采矿专业的工艺要求，按照本专业的设计规范，充分利用现在的地形地貌状况进行总体布置。力求布置紧凑,少占农田，确保安全生产，注意环境保护和生态平衡。矿山企业组成如下:地下开采区、主井、副井、风井、铁路场站、井口工业场地、废石场、选矿厂（不在本次设计范围）、办公后勤区、供电、供水设施等。详细布置见尖山铁矿开采工程总平面布置图。1.4.11 矿区供电设计考虑在矿区自建35/6KV变电站一座.35KV电源由原向山硫铁矿马山铁矿35KV变电所进线处”T”接(约3公里).由于矿区附近

16、10KV农电电源不能满足矿区一级负荷要求,故设计拟在矿内35/6KV变电站侧自建柴油发电机站一座,内设康明斯QSK1760S机组2台,做为一级负荷应急电源. 35/6KV变电站设置在主、副井附近,两路6kV电源分别引自35/6KV总降压变电所与柴油发电机站，以6kV向矿区各分变电所负荷配电。高压配电室分别向主井提升机、副井提升机、井口通风变电所、压气站变电所及井下中央变电所供两路6kV电源。井下中央变电所向综合变电所、破碎变电所配电。1.4.12 给、排水水源取水泵房（853m），泵房内设置取水泵FLG80-250(A)， Q=46.7m3/h，H=70m，N=18.5KW，共二台，一用一备。

17、输水管采用DN125球墨铸铁管。采矿工业场地内设置智能化泵站FLXA-180-60-0.4（10X6X3m）3m3/h对工业场地，井下及办公等附属供水。职能化泵站为成套设备内设180m3钢板水箱，给水泵CMG65-220(A)，Q=22.5m3/h ,H=46mN=7.5KW，共3台，二用一备，变频控制。给井下，地面附属设施及办公等建筑供水。井下排水回收利用，在地面建600m3钢筋混凝土水池，作为消防用水及井下用水的备用水源。设置消防泵（平时作为给水泵使用）XBD3.2/20-11-HY Q=20l/s，H=37m，N=11KW。二台一用一备。1.5 投资估算本概算投资包括主要生产工程、辅助生

18、产工程、总图运输工程及其它费用等全部投资。其中主要生产工程由矿建工程、采矿工程、矿山机械工程组成；辅助生产工程由地测设备、给排水工程、电气工程、通讯工程组成。其工程内容包括：开拓工程、井下采掘及运输设备、矿机、通风、电气、给排水、总图运输等。项目概算总投资为 17168.31万元。其中建设投资为16441.02万元，流动资金727.29万元。1.6 技术经济本项目设计年开采能力60万t。项目的总投资为17368.25万元，其中建设投资16441.02万元，流动资金927.23万元。本项目产品方案为铁矿石60万t/a, 原矿生产制造成本为72.37元/t，。正常年销售收入为7680.00万元，年

19、利润总额为2421.21万元,项目全部投资财务内部收益率（FIRR）为10.49%，全部投资回收期10.18年。由此可以看出本项目具有盈利能力，本设计方案是可行的。1.7 主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-1。表1-1 主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备注一地 质1地质资源储量(B+C+D级)万t 4092.28其中： (B+C级)万t2694.292TFe平均品位%29.493-200m以上贫磁铁矿万t840.822001年补勘报告4TFe平均品位%32.05二采 矿1一期开采范围216线-200m标高上2开采范围内资源储量万t1420.723生产规模： 万t/a604产品方案

20、原矿5采出矿石品位%6矿山工作制度年工作天330天工作班3班工作小时87矿山服务年限年218矿山基建时间a2.59矿山达产时间a第3年10开采方法地下开采11矿床开拓竖井开拓12采矿方法无底柱分段崩落法13采矿回采率%8514废石混入率%1515采矿主要设备(1)YT-27凿岩机台9(2)YSP-45凿岩机台2(3)2m3柴油铲运机台3(4)WJD-2电动铲运机台4(5)ZK14-7/550电机车辆2(6)YCC4-7矿车辆10(7)YFC0.77矿车辆20(8)主扇K40-6No20台1(9)JK58-1No4局扇台14(10)JK58-1No4.5局扇台7三总图运输1总图总占地面积公顷31

21、.82水田公顷3.53水塘公顷0.64宅基地公顷2.65山坡地公顷25.16拆迁民房户32错动范围内7土石方工程量万m37.1四矿山机械1JKM2.84提升机台1212t底卸式箕斗台132.254多绳摩擦轮提升机台1411.2m3矿车用双层单车罐笼套15DA1-809水泵台2粉矿清理系统6KD450-605型水泵台5井下排水系统五矿山供电1用电设备总安装容量kW67732用电设备总工作容量kW48433坑内采年耗电量kWh1694.21X1044单位耗电指标kWh/t矿石27.2六给排水1采矿井下用水m3/h352空压机循环水补充水m3/h33消防用水m3/h20七投资概算1工程建设总投资万元

22、16441.02其中：矿山开拓万元6515.39建筑工程万元1026.16设备费万元3559.84安装工程万元780.87其它工程费万元4558.76八技术经济1职工定员人530其中：生产工人人458管理人员人722全员劳动生产率t矿岩/人.a14063流动资金万元972.234销售收入万元/年 76805销售税金及附加万元/年221.286总成本万元/年5037.527利润总额万元/年2421.218全部投资财务内部收益率(FIRR)%10.499全部投资回收期年10.1810投资利润率%13.9411投资利税率%15.21第2章 地质资源2.1 设计依据地质资料及评述2.1.1 设计依据地

23、质资料本次设计依据的地质资料为安徽省地质局三二二地质队于1980年12月提交的安徽省马鞍山市尖山铁矿床初步勘探地质报告。该报告于1987年12月经全国矿产储量委员会组织有关专家进行了审查，以“全储决字（1988）146号”文批准了该报告。2.1.2 地质勘探工作1952年开始在本区普查找矿，1959年12月原安徽地质局三四二地质队提交安徽省马鞍山市马山黄铁矿、铁矿床地质勘探最终报告书。1963年经原安徽省矿产储量委员会审查后，批准储量为：黄铁矿石C1+C2级 17157.5万t，铁矿石C2级 1781.0万t,伴生V2O5 C2级22496t。19751977年，为给马钢提供新的矿产基地，根据

24、上级指示，三二二地质队对矿床进行初步勘探，并于1980年12月提交安徽省马鞍山市尖山铁矿床初步勘探地质报告，提交铁矿石储量 B+C+D级4092.28万t，其中B+C级为2694.29万t，平均TFe含量为29.49%。但因矿石可选性较差，矿区深部水文地质条件欠佳，没有投资开采。 为重新评价矿区矿石的选冶性能，开发和利用资源，2001年三二二地质队自筹资金对矿区有价值的主要1号矿体进行补充勘探。2003年9月提交安徽省马鞍山市尖山铁矿补充勘探地质报告，通过了由安徽省矿产储量评审中心（筹）组织的评审。审批储量将1号矿体以-200m为界分为两部分，-200m以上贫磁铁矿矿石 840.82万t，TF

25、e 32.05%,S 2.01%,P 0.62%,，V2O5 0.125%，-200m以下部分贫磁铁矿 1101.38万t，TFe 32.19%。 经过历次地质工作后，尖山铁矿累计完成主要地质工作量如表2-1。表2-1 累计完成主要地质工作量表 项 目单位工作量项 目单位工作量地形地质修测Km22.66岩石化学全分析个151：2000野外地质填图Km22.0光片个59钻孔位置测量个90薄片个799岩心钻探孔/m104/37478.98小体重个87钻孔抽水试验层/孔15/8物相分析个28基本分析个9050技术加工试样个3光谱全分析个589井中三分量磁测孔/m4/1924.50多元素分析个292.

26、1.3 地质资料评述通过勘探和地质研究工作，基本查明了矿体的空间位置、形态及规模，查清了矿区的断裂构造与岩脉，对矿石的矿物组成、结构、构造以及铁的物相和矿石自然做了相应的研究。基本查明了矿床的水文、工程地质条件，勘探工程质量较好，化学分析符合规范，矿体圈定合理，勘探类型与网度选择合理，可以作为本次矿山建设与设计的依据。2.2 矿床地质特征本区位于长江中下游成矿带之东段的宁芜铁硫成矿区凹山矿田内，在构造上属于宁芜向斜中段。2.2.1 矿区地层矿区范围内出露的地层以中生界侏罗系大黄山组（J3d）火山岩岩系为主、及少量全新统松散堆积层。大黄山组（J3d）火山岩岩系地层由于靠近火山口，其岩相、厚度变化

27、大，主要由粗面岩、粗安岩、粗面质角砾熔岩、粗安质角砾熔岩及安山质凝灰岩组成，厚度大于500m，自上而下可分为如下九个岩性段：一段：为粗面岩，深部被闪长岩侵入体破坏，厚度大于200m。二段：为粗面质角砾熔岩，分布于3020线深部，最大厚度约150m。三段：为粗安岩，分布广泛，厚度30145m。四段：为粗面质角砾熔岩及粗面岩，粗面质角砾熔岩仅局部出现，粗面岩分布教广泛，厚度40170m。五段：为粗安岩，局部夹粗安质角砾熔岩，厚度40100m。六段：为粗面岩，出露于812线之间，厚度约4050m。七段：为粗安岩，仅矿区北东侧出现，顶部被剥蚀，厚度不祥。八段：为粗安质角砾熔岩，产于火山管道及其两侧，顶

28、部被剥蚀，厚度不祥。九段：为安山质凝灰岩，分布于矿区西侧，厚度不祥。2.2.2 矿区构造矿区处于其林山尖山断裂带南端，受该断裂带的控制形成了矿床的主要构造尖山火山穹隆和火山角砾岩筒。尖山火山穹隆穹隆大致呈一沿NE30方向延伸的拱形穹拱形窿起。沿长轴方向，拱顶在830线附近，地层向两端徐缓倾斜；沿短轴方向，穹顶在ZK407至ZK1807一线，地层向两侧缓倾。倾角约在1020。 火山角砾岩筒位于火山穹隆的下部，为主要的控矿构造，呈一沿NE30方向延伸的狭长岩筒，长约1200m，最大宽度约200m。岩筒顶部与角砾熔岩相连，角砾熔岩在剖面上的形态是上面大、下面小，呈向上张开的喇叭口状。岩筒内角砾成分上

29、部以粗面岩、粗安岩为主，并见被磁（赤）铁矿交代的角砾岩；下部主要为强烈钠长石化的闪长玢岩。2.2.3 岩浆岩矿区岩浆岩分布广泛，主要有爆发相及溢流相的喷发岩及次火山岩，爆发相的喷出岩主要有安山质岩屑晶屑（Tu）、粗安质角砾熔岩（BI）、粗面质角砾熔岩（BI）。其中粗安质角砾熔岩（BI）分布于矿区中部及南东侧，灰白、灰、黄灰等色，角砾状构造。由火山碎屑物及熔岩组成，本类岩石蚀变强烈，主要为绢云母化、高岭土化、硅化等。溢流相喷出岩主要有粗安岩（）、粗面岩）。粗安岩，分布于矿区南部及北部，岩石呈灰白、灰深灰色，斑状结构、块状构造，成分主要为斜长石、正长石及少量暗色矿物，岩石蚀变强烈，主要为硅化、绢云

30、母化、高岭土化等。粗面岩，分布于矿区中部及北部，岩石呈白、灰白黄白色斑状结构、块状构造。成分主要为正长石、更钠长石及暗色矿物。岩石蚀变强烈，主要为硅化、高岭土化、绢云母化等。次火山岩主要有闪长玢岩（）、安山玢岩（）及石英正长闪长斑岩（）。闪长玢岩分布于矿区北、东及深部，侵入于火山岩中。岩石呈灰深灰色，斑状似板状结构，块状构造。矿物成分主要为中更长石、辉石、角闪石。岩石普遍蚀变，主要有钠长石化、绿泥石化、绿帘石化、阳起石化。安山玢岩见于矿区12线至20线西侧，呈一肥厚的岩脉状切穿火山岩层。岩石呈灰灰绿色，斑状结构、块状构造。矿物成分以中长石、辉石、角闪石为主。蚀变较弱。2.2.4 围岩蚀变区内围

31、岩蚀变分为两类，即火山岩中的次生石英岩化与闪长玢岩中的青盘岩化，分带现象不明显。火山岩中的次生石英岩化广泛分布于各类火山岩中，蚀变矿物组合主要为石英、绢云母、高岭石。闪长玢岩中的青盘岩化见于闪长玢岩侵入体中，蚀变矿物组合主要是钠长石、阳起石、绿泥石等。2.3 矿体地质特征尖山铁矿床属产于受断裂控制的爆破角砾岩筒中的气成高温热液型矿床。矿床内有60个铁矿体，编号为1-30、32-61。其中1号矿体是主矿体，也是本次设计开采范围内的主要矿体，储量占全矿床的90%以上，分布于向塘村与板桥村2031勘探线之间，产于尖山角砾岩筒中。矿体走向长1000m左右，走向NE30，倾向NW，矿体倾角介于6570之

32、间。矿体空间形态为不规则的板状，矿体形态简单，连续性较好。矿体厚度最大90m，一般4060m。矿体赋存标高0-500m，埋深中部浅两端深。2.4 矿石质量特征尖山铁矿绝大部分为贫磁铁矿石，仅1线及232线顶部为贫假象赤铁矿石，个别地段有菱铁矿呈脉状、细脉状穿插于磁铁矿矿石中。2.4.1 矿石矿物组成主要的有用矿物为磁铁矿，其次为假象赤铁矿、赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿及少量的黄铁矿、磁黄铁矿等。脉石矿物主要是长石、绿泥石、石英、碳酸盐、高岭土、绢云母及少量的辉石、角闪石、磷灰石、电气石等。2.4.2 矿石的结构构造矿石结构主要为半自形-自形晶粒，次为假象自形晶粒结构、交代周边结构、交代格状结构、交代

33、残余结构、他形晶粒结构、脉状结构等。矿石的构造主要为角砾状构造，次为网脉状、脉状、浸染状及皮壳状、鲕状-豆状构造、蜂巢状构造等。2.4.3 矿石类型矿石自然类型以角砾岩含菱铁矿磁铁矿石为主，占全矿床的85.3%，次为角砾岩假象赤铁矿矿石、闪长玢岩磁铁矿矿石。并有少量的粗安岩镜铁矿假象赤铁矿矿石、石英水赤铁矿矿石及闪长玢岩假象赤铁矿矿石等。矿石工业类型主要为含菱铁矿高硫贫磁铁矿，以及高硫贫磁铁矿、高硫贫假象赤铁矿、高硫贫镜铁矿假象赤铁矿。2.4.4 矿石的化学成份尖山铁矿床是一个含有多种金属共生的矿床。矿石中主要化学成分有：TFe、S、P、 V2O5、Cu、Pb、Zn、Sn、As、Ga以及SiO

34、2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O等，目前可供利用的有用组分主要为TFe、S。本次开采范围内各主要组分含量详见表2-2。表2-2尖山铁矿各主要组分含量表 组分矿石类型TFeSPV2O5贫磁铁矿石（Mt2）30.522.0140.5670.211表外贫磁铁矿石（Mt3）19.452.030.3550.0662.4.5 设计对矿石质量的研究为了便于未来矿山生产过程中充分掌握矿石品位变化规律，并有效控制采出矿石质量，本次设计重点对开采范围内矿石中主要化学组分变化特征进行了统计分析，详见图2.12.2。统计结果表明： TFe基本呈正态分布，其它组分基本呈对数正态分布。依据正态分布原则，对

35、其结果进行考核。当置信限95%时，各主要组分含量变化特征，见表2-4。149马钢集团设计研究院有限责任公司 电话：0555-2880045表2-4 各主要组分含量变化特征表 项 目各 组 分 含 量（%）TFeSPV2O5一般波动范围15.0049.500.0512.640.011.920.020.90均值置信区间30.520.512.0140.1650.5670.0350.2110.005据此统计预测：未来矿山不同生产周期采出矿石地质品位允许波动范围应满足表2-5之要求。表2-5 不同生产周期矿石出矿地质品位允许波动范围表 周 期日旬月季年各组分允许含量（%）TFe30.527.0630.5

36、22.2330.521.2930.520.7430.520.39S2.0142.0222.0140.6392.0140.3692.0140.2132.0140.003P0.5670.4330.5670.1370.5670.0790.5670.0460.5670.024V2O50.2110.0680.2110.0210.2110.0120.2110.0070.2110.0042.4.6 矿体顶底板及夹石矿体主要赋存在矿化角砾岩中,角砾主要为闪长玢岩、粗面岩、粗安岩,矿石与围岩呈渐变关系。矿体顶底板岩石主要为表外矿、闪长玢岩。夹石岩性主要为表外矿，及少量闪长玢岩。近矿围岩及夹石含矿率平均为19.4

37、5。2.5 矿床开采技术条件2.5.1 矿体顶底板围岩及其稳定性矿体顶板围岩主要由表外矿、矿化角砾岩组成。岩体完整性一般，裂隙发育，受岩石蚀变影响，岩石松软破碎，岩体稳定性较差。矿体底板一般由较致密坚硬的闪长玢岩等组成，裂隙不发育，岩石完整，强度高，稳定性好。2.5.2 矿岩物理力学性质指标设计根据地质报告提供的试验数据，并结合类似矿山的经验值，矿岩物理力学性质指标确定如下： (1)、体重磁铁矿：3.15/m3，岩石：2.78/m3(2)、普氏硬度系数 矿石： 1014； 岩石： 812。 (3)、松散系数 矿石：1.5； 岩石：1.5。2.6 矿石资源/储量2.6.1 储量计算工业指标矿石储

38、量计算依据工业指标为1980年10月30日，安徽省冶金厅以（80）皖革冶字第068号文下达的尖山铁矿工业指标如下：磁铁贫矿：边界品位TFe20，工业品位TFe25赤铁贫矿：边界品位TFe25，工业品位TFe30磁铁表外矿：边界品位TFe15黄铁矿：边界品位S8，工业品位S12开采厚度、夹石厚度均为2m。2.6.2 地质报告提交储量勘探阶段储量计算是采用垂直平行断面法进行的，通过计算求得本矿磁铁贫矿B+C+D级3728.27万t，其中B级580.27, C级2062.27万t ，D级1085.73万t。2.6.3 设计计算储量本次设计采用水平断面法对开采范围内各开采中段进行了矿石储量计算，储量计

39、算结果见表2-6。表2-6 尖山铁矿开采范围内储量计算总表 阶段高度级 别（m)BCB+CDB+C+D0.0m以上1.99 1.49 3.48 3.48 0.0-12.57.91 6.90 14.81 14.81 -12.5-25.013.78 11.47 25.25 25.25 -20.5-37.519.14 17.18 36.32 36.32 -37.5-50.022.37 26.83 49.20 49.20 -50.0-67.524.81 42.02 66.83 0.20 67.03 -67.5-75.026.58 53.27 79.85 4.47 84.32 -75.0-87.528.

40、87 55.34 84.21 16.05 100.26 -87.5-100.030.76 58.30 89.06 20.14 109.21 -100.0-112.532.26 61.08 93.34 21.06 114.39 -112.5-125.033.94 62.87 96.82 22.75 119.57 -125.0-137.535.18 66.67 101.86 15.88 117.74 -137.5-150.036.49 62.07 98.56 14.18 112.73 -150.0-167.537.49 59.85 97.34 18.20 115.54 -167.5-175.038

41、.31 62.57 100.89 20.51 121.39 -175.0-187.538.18 58.43 96.61 19.94 116.54 -187.5-200.037.14 57.38 94.52 18.41 112.93 合计465.22 763.73 1228.95 191.78 1420.72 2.6.4 储量计算误差对比将本次设计计算的全矿床保有地质储量与地质报告提交的保有储量相比，储量计算误差均在允许误差范围内。详见表2-7。表2-7 储量计算误差对比结果表 储量级别保有地质储量（万t）储量误差地质报告本次设计绝对误差（万t）相对误差(%)331+33234587.6634511.40-7