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1、课程大纲：1、管理的定义 2、现场管理人员的职责 3、现场管理人员每日工作内容 4、现场管理人员管理技术的运用 5、现场管理人员统计分析手法的运用 观念决定态度，态度决定行动行动决定习惯，习惯决定人格人格决定命运，命运决定人生思想 触动 形为 习惯 文化什麼是管理:它是一種方法，也是一種制度；它是一種科學，也是一種藝怵。*管理就是集中他人的努力来实现组织的目标*所谓领导者就是善于用自已的思想和行为去 改变别人的思想和行为的人。管理人员修炼一：德的要求：敬业精神，上进心，责任感，大局观，胸怀，眼界，自知之明，超越自我，公正，廉洁自律，谦逊文明才的要求：敏锐的洞察力，富有创新精神，善于总结提高，强
2、烈的务实精神效率：把事情做正确-do the things right效果：做正确的事情-do the right things*个人的价值观必须与组织的价值观相容*组织的基础不再是权力，而是信赖！*管理中的修路原则*管理人员必须具备团队精神管理人员修炼二：*很大程度上是管理者和作业员的思想意识决定着生产作业的状况*科学的管理就是力图使每一个管理环节数据化干部必须具备的人格特质：1、接受挑战的自信2、很快被人接受的能力3、清楚说明想法的能力4、全力投入工作的热忱5、激励他人采取正向行动的能力6、统计分析及改善能力7、计划及综合掌控能力n 管理人員五大使命-品質,交期,成本,服務,安全管理 1.
3、品質異常 2.交期異常 3.產量異常 4.設備異常 5.人員異常 6生产现场的职责是：1、生产计划的达成2、对下工序的品质保证（Q）4、交期的严守及缩短（D）3、生产成本的降低（C）5、设备的正常运转及日常维护6、6S 活动的维持7、安全生产的保证8、人员的管理与培训*你的任务是什么？应该是什么？你觉得怎么样才能有所贡献？你在执行任务上有什么阻碍应该被排除？*如何才能真正地使自已被雇用的长处有所发挥？思考题：生产线长每天应做的工作：1、（班前会）向作业员传递前日的生产计划完成情况、品质状况以及相应的改善对策；当日的生产计划各工序应完成数。2、各工序间的供应状况是否正常。-每2H 一次3、参与品
4、质的提升与改进活动。-每天不少于2H4、现场6S 的维持与改进。-流动巡回中随时进行5、生产管理看板的填写。-每天0.5H6、设备维护的检查。-每天0.5H8、当日工作（品质+计划）的总结与次日工作安排。-每天1H7、作业人员工作技能的指导每天不少于1H9、生产安全的检查。-每天15分钟10、与一个你认为表现优秀的员工单独沟通一次。-1 周2次/15 分钟（至少思考一个品质或工序问题，并想出准备改善的方法与步骤）生产计划分解图制作：日期完成数工序工序1工序2送检1工序4工序5工序6送检2件号：数量：计划完成日期：9/24 9/25 9/26 9/27 9/28 9/29 9/30 10/1工序
5、3月工作计划表制作：日期执行情况计划工作员工培训X 品管圈大扫除现场标示XXXXXXXXX10/1 10/2 10/3 10/4 10/5 10/28 10/29 10/30X 工艺改进18种管理技术手法1、时间管理技术2、重点管理技术3、绩效管理技术4、甄选及任用技术5、教育训练及工作教导技术6、沟通管理技术7、目标管理技术8、人性管理技术9、例外管理技术10、授权管理技术11、问题分析技术12、激励管理技术13、参与管理技术14、成本管理技术15、改善管理技术16、计划管理技术17、危机管理技术18、情绪管理技术统计分析&QC 手法：n 管理的基本原則1.尊重人性-把工作人員的想法與意見有
6、效發揮2.依PDCA 的管理循環徹底執行-不停的轉動PDCA循環3.徹底實施標準化-做好管理的第一步.4.活用統計手法-統計方法收集數據,加以統計分析QC 七大手法n 工作及生活中難免碰到問題，一旦發生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。然而，解決問題是要用方法的，而品質管理（QC）手法就是能協助我們迅速且正確解決問題的利器之一。n 一般問題解決的程序約可分為蒐集整理歸納分析判斷決策等階段，每一階段都有不同的QC 手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC 手法且運用得宜，就能蒐集到正確有效的資訊，並作出精準的判斷。QC 七大手法n QC 統計手法1.QC 七大手法-特性要因圖,散佈圖,柏拉
7、圖,直方圖,推移圖,查檢表,層別法.2.新QC 七大手法-關聯圖法,KJ 法,系統圖法,PDPC法,箭線圖法,矩陣圖法,矩陣數據解析法3.統計方法-推定與檢定,抽樣計畫,管制圖,實驗計畫法,相關與回歸.4.其他-抽樣技術,官感檢查,可靠度一.特性要因圖(魚骨圖)n 繪製方法-1.決定特性:尺寸,不良率,不良現象,.2.列舉要因:a.應用5W1H,4M 方法發掘要因(what/where/when/who/why/how/人,機,物,法)b.有影響特性的要因全部列舉出來c.要分析至可採行對策,或蒐集數據的要因d.應用腦力激盪(禁止批評,歡迎自由聯想,構想越多越好,歡迎撘便車.)一.特性要因圖(魚
8、骨圖)Connector短路作業者 治具 錫爐材料方法新人經驗不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗方向無規定pitch太密加工不良距離太近過爐方向Connector 短路特性要因圖作成者:XXX日期:2005/09/24二.散佈圖No.身高體重No.身高體重No.身高體重1 165 56 11 161 55 21 175 622 172 68 12 176 62 22 162 623 159 52 13 166 48 23 158 484 182 74 14 175 76 24 162 525 158 63 15 168 67 25 178 746 162 58 16 178 75 2
9、6 159 527 176 72 17 159 50 27 152 458 175 66 18 159 62 28 159 629 165 56 19 176 78 29 158 5910 163 68 20 158 54 30 182 77二.散佈圖散佈圖的看法1.正相關:x增加時y也跟著增加.欲管制y時只需管制x.2.負相關 x增加時y反而跟著減少.只需管制x,y即可獲得管制.3.無相關 x與y完全沒有相關.收集50100 相對應之數據.至少30組三.柏拉圖不良項目 個數不良佔有率累計不良率短路83 41.5%41.5%空焊54 27.0%68.5%撞件25 12.5%81.0%破損12
10、6.0%87.0%反向8 4.0%91.0%其他18 9.0%100.0%Total 200 100.0%-80:20 原理四.推移圖四.推移圖 推移圖中區隔為改善前、改善中、改善後三區。當正視問題並開始擬定對策時，就由改善前進入改善中階段；當開始實施對策時，則是由改善中進入改善後階段 五.層別法 依原料的供應來源或批次層別 依作業人員的 部門、年齡、性別、熟練程度等層別 依機械設備之種類、廠牌與佈置位置等層別 依時間，如月、週、日夜、或上下午等層別 依作業條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別 依操作方法層別 依不同生產線層別 線別 A 線 B 線 C 線投入數10000 9800 8500不
11、良數20 18 22不良率0.20%0.18%0.26%X X 公司注塑機系三班輪班,前週所生產的產品均為同一產品,結果為-以班別來分類,並加以統計,就可得知各班的產量及不良率狀況,以這些數據來實施那些改良措施.六.查核表位置圖是將缺點或問題發生之位置標示於圖上，用以分析問題發生的根源。下圖是一個電路板應用位置圖來標示出缺點發生的位置，從這個例子可以看出，電路板的左右上角是缺點發生最多的位置，進一步仔細觀察作業員的操作過程，得知此兩個位置是作業員搬運電路板時所持的位置。可能是手上的灰塵造成。在改以專門的搬運工具後，缺點數顯著減少。結語在日常管理中解決問題不能只靠經驗和感覺，必須依據客觀的事實來做決策，因此，所蒐集的資料是否正確、有效，將影響到決策的品質。所謂客觀的事實在QC手法上指的就是數據。透過這些QC 七大手法的圖表工具，可以將雜亂無序的數字整理成有意義的數據，提供管理決策的依據。在運用QC 七大手法之初可能會像其他工具一樣，開始並不熟捻，因此建議使用者不妨先由工作上簡單的作業進行練習。相信這套工具上手後，將可大大節省管理的時間，且有效提高品質。祝各位工作顺利，取得成功！