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1、现场管理与改善实务培训课程制作：康建平 欢迎参加第一部分：现场管理是企业管理的重要部分 就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场的各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全文明的生产。现场管理的运作要求作业计划与调度能源、材料管理工艺、技术管理设备、计量器具管理文明生产与定置管理现场质量管理安全生产管理劳资定额管理经济核算管理班组文化管理现场企业管理的主要活动一览表现场企业管
2、理结构图三现主义以现实的眼光，观察现场与现物以现实的眼光，观察现场与现物。三不政策不制造不良品。不制造不良品。不良品不后流。不良品不后流。不接受不良品。不接受不良品。Process預防管理預防管理未發預防預見預防:(Uncertainty,risk未知)(Predicventio)例如:1)Process異常預見預防2)Process異常預警預防3)新Process設計缺失預見預 防 4)新Process初期不良 缺失 預見預防 同步預防:(Certainty,已知)例如:1)作業中自主4MIE點檢2)作業中巡檢3)自動偵測、修正預先預防:(Certainty,已知)例如:1)SOP事前教育訓
3、練2)作業前確認點檢3)原因、結果首件確認再發預防例如:1)增修訂必要之SOP2)SOP目視化3)異常真因防呆化4)SOP再教育、再訓練品質管制 现场管理的目标现场管理的目标1.生產力績效生產力績效（Productivity）2.品質績效品質績效（Quality）3.成本績效成本績效（Cost）4.時效績效時效績效（Time）5.安全績效安全績效（Safety）6.行為績效行為績效（Attitude）設法將設法將績效績效目標轉化成目標轉化成可衡量之數字，可衡量之數字，才能評估好或壞才能評估好或壞。目标和改进目标和改进 应该知道的目标应该知道的目标公司的产量目标公司的产量目标顾客要求的产品顾客要
4、求的产品PPM值值公司规定的效率目标公司规定的效率目标公司规定的成本目标公司规定的成本目标自己应该掌握的目标自己应该掌握的目标本工序的产品合格率指标本工序的产品合格率指标本工序的效率指标本工序的效率指标本工序的质量成本指标本工序的质量成本指标本工序如果出现问题，会造成什么样的本工序如果出现问题，会造成什么样的后果？后果？思考：我的目标有哪些？思考：我的目标有哪些？思考：目前完成情况与目标对比怎样思考：目前完成情况与目标对比怎样？利利潤潤Q/品質品質C/成本成本D/交期交期S/安全安全M/員工士氣員工士氣Man/作業者作業者Machine/機器機器Material/材料材料Method/方法方法
5、Measurement/量測量測Environment/環境環境5M1E基本目的基本目的管理項目管理項目查檢項目查檢項目(K K級級)(L L級級)管理的五大任務管理的五大任務QCDSMQCDSM现场管理一，调查作业情况及结果1，调查是否按照标准进行作业2，调查各种测量值是否符合标准3，调查管理特性是否符合标准。现场管理二，根据调查的结果采取措施1，如不符合标准应采取措施使其符合 标准。2，如果发生异常应该调查其根据原因3，举一反三，预防为主班组长应采取的措施1，首先是制定能够判定下属工作人员作业好坏的标准。2，其次要追究发生异常的原因（现场能够处理现场不能够处理的。3，检查处理的结果检查和质
6、量管理检验的重点1，明确列出检验项目2，明确各检验项目的判定标准。3，即使进行全数检验，也不能完全保证没有不良品4，检验作业也需要进行管理5，关注过程和预防为主是质量的方向不良品的减少1，首先是针对不良采取对策2，探讨不良的原因不总是要采取复杂 的手段。关于作业标准制定作业标准的原则：1，确定现有的问题点 2，便于修订 3，要经常注意改善 4，要文件化和标准化。為何要進行SOP的稽核？需解決否?有無遵守?需標準化否?過程改善標準合理否?有無潛在問題?有無標準書?有無yesNo保持原有作法!yesNoyesNo修訂標準防呆化教育標準落實標準調工作,扣點修訂標準訂標準書保持原有作法!yesNo需標
7、準書因應否?保持原有作法!有無訂標準書保持原有作法!yesNoyesNo品質管制1、操作包裝前，須檢查風壓等操作條件符合下列作、操作包裝前，須檢查風壓等操作條件符合下列作業規範。業規範。風壓：風壓：XXXkg/in2添裝速度：添裝速度：yg/cm裝袋位置：裝袋位置：2、駕駛堆高機人員須經專業訓練，非專業人員禁止操作。、駕駛堆高機人員須經專業訓練，非專業人員禁止操作。3、駕駛堆高機速度不得超過、駕駛堆高機速度不得超過10公里公里/小時。小時。4、積存時各棧板距離前後左右須在、積存時各棧板距離前後左右須在255cm，並畫黃線並畫黃線以區別。以區別。標準化標準化標準化標準化(例例)效果維持效果維持標
8、準化標準化改善對策有效時，就把對策應用到日常業務裡，這時改善對策有效時，就把對策應用到日常業務裡，這時一定要做到標準化，如果不做標準化，則不久又會發生同一定要做到標準化，如果不做標準化，則不久又會發生同樣的問題。樣的問題。1.已有作業標準，管制項目一覽表時，立刻檢討改訂標準；已有作業標準，管制項目一覽表時，立刻檢討改訂標準；如果原來沒有標準，應立刻制定標準。如果原來沒有標準，應立刻制定標準。2.標準化的目的：標準化的目的：提高效率提高效率 技術儲蓄技術儲蓄 再發防止再發防止 教育訓練教育訓練3.標準化的要項：標準化的要項：具體不用形容詞或籠統的文字。具體不用形容詞或籠統的文字。平均值平均值誤差
9、誤差圖示或相片圖示或相片限度樣本限度樣本色碼色碼簡單不必長篇大論簡單不必長篇大論條列式條列式表格化表格化愚巧法愚巧法4.使用管制圖可以將標準化之成果管制並瞭解其效果維持情況使用管制圖可以將標準化之成果管制並瞭解其效果維持情況。5.有提案改善制定之公司，則可將有效對策，提案給公司，有提案改善制定之公司，則可將有效對策，提案給公司，納入公司標準，成為公司標準。納入公司標準，成為公司標準。效果維持效果維持標準化標準化第二部分：生产现场的计划管理第二部分：生产现场的计划管理 生产现场的作业计划编制1、合理确定生产作业顺序；按合同交货期限安排顺序；按缩短加工时间安排作业顺序；2、找出关键环节制定预防性措
10、施 3、生产技术准备技术文件准备；原材料、外协件、外购件准备；设备维修保养准备；工艺装备与工位器具准备；人员准备；动力和运输准备。4、生产能力负荷核算与平衡企业现场生产作业控制企业现场生产作业控制作业控制过程要求现场生产作业分配企业现场作业调度 1、主要内容和基本要求 2、调度机构和分工 3、调度工作制度 4、现场生产过程偏差与处理生产作业统计与信息处理 1、作业统计方法和具体形式 2、生产作业信息与处理 實施經過實施經過 實施經過實施經過第三部分：现场文明生产与定置管理第三部分：现场文明生产与定置管理文明生产的含义与内容文明生产的含义与内容定置管理的含义与内容定置管理的含义与内容现场定置管理
11、的目的和原则、任务现场定置管理的目的和原则、任务目的在于：-建立文明的生产秩序，稳定和提高产品质量；-创造良好的生产环境，清除事故隐患，提高生产效率；-控制生产现场的物流量，减少积压浪费，加快生产资金流转；-建立物流信息，严格期量标准，实现均衡生产；-有效地增加生产面积和生产能力；-改善劳动条件，确保人身安全。原则是：通过工艺路线的分析和研究，对生产现场中人、物的结合状态加以改善，使之尽可能处于紧密结合状态，以清除或减少人的无效劳动和避免产生不安全因素，达到提高生产效率和产品质量的目的。任务是：1、对现场进行调整、明确问题点；2、分析问题，提出现场改善的方案；3、定置管理方案设计；4、组织实施
12、和考核。定置管理的范围与要求车间的定置管理 车间定置按着物流状态，以工艺路线调整设备位置，将物划分成A、B、C、D四个区域定点放置。通过对分厂（车间）场地、工序、工位、机台定置，生产现场做到物归其位，清洁、整齐，道路通畅。库房的定置管理 库房定置是将厂区所有的库房按物品类别名称进行定置，达到区域固定、摆放合理、整齐、清洁。工具箱的定置管理 工具箱定置是根据工具的形式和不同工种，按层次贴上标签，分型摆放。量具、刀具、夹辅具等生产用品与生活用品分类摆放，层次分明，开箱知数，内外整洁，使用方便。新增添的工具箱必须按技术图样统一制造。厂容厂貌的定置管理 厂容厂貌的定置要达到道路整洁、平坦、畅通无阻；厂
13、内设立垃圾、废品（料）、废油等回收区；职工用自行车、摩托车一般不允许进厂，实行集中统一地点，专人管理。标准化的作用与 效果通用效果 -防止混乱 -自动化 -文件化/系统化 -少量化/最简化 -互换性/共通性 -确保品质附带效果 -技术知识普及 -技术积累/进步特别效果 -环境保护 -安全生产 -不当利益的防止第四部分：企业现场质量管理第四部分：企业现场质量管理现场质量管理概述现场质量管理概述 1、现场质量的影响因素：操作者、机器设备、原材料、工艺方法、环境控制；2、强化质量管理的要求：信息、决策、协调、控制、反馈。现场质量管理过程现场质量管理过程 1、建立现场质量保证体系；2、掌握质量控制环节
14、；3、建立质量责任制；4、建立质量控制点；5、推行”三检制“和”三自检验制“；6、加强现场不良品的统计与管理。生产现场的品质生产现场的品质生产现场的品质生产现场的品质管制管制管制管制Product QUALITY Control品質是製造出來的品質是製造出來的,不是檢驗出來的不是檢驗出來的-戴明戴明-流程控制與管理流程控制與管理 維實維實維實維實維持實力維持實力轉動轉動PDCA管理循環管理循環，確實依照作業確實依照作業標準或規定實施作業標準或規定實施作業。改善改善改善改善 提高一般日常管理的實力提高一般日常管理的實力轉動轉動PDCA管理循環，當採取再防止措管理循環，當採取再防止措施時的改變現有
15、作業方法施時的改變現有作業方法(標準標準)使效果更好使效果更好。改革改革改革改革提高到達成目標值的實力提高到達成目標值的實力進行專案研究，專題改革，品管圈活動，進行專案研究，專題改革，品管圈活動，有突破性的改變作業方法有突破性的改變作業方法(作程作程)(系統系統)，達到目標值達到目標值。三、品質管理的三個層次 維實、改善與改革品質的基本架構品質的基本架構定定義：符合顧客的需求義：符合顧客的需求流流程：預防不良程：預防不良衡量方法：品質成本衡量方法：品質成本執行標準：零缺點執行標準：零缺點對品質常有的錯誤觀念對品質常有的錯誤觀念大多數的品質問題是錯在作業人員大多數的品質問題是錯在作業人員容許少數
16、的不良容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免的意外的瑕疵是無可避免的品質是品管部門的責任品質是品管部門的責任只重視品質檢驗只重視品質檢驗,檢驗人員需負責解決瑕疵品檢驗人員需負責解決瑕疵品SPC只是在現場掛管制圖只是在現場掛管制圖對品質的正確觀念對品質的正確觀念85%的品質問題是管理人員所要擔負的的品質問題是管理人員所要擔負的,管理管理者態度的偏差更剩餘作業人員的懶散者態度的偏差更剩餘作業人員的懶散第一次就把事情做好第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客並且將後工程視為顧客,才能真正做到零缺點品質才能真正做到零缺點品質品質和公司每一個人都有關品質和公司每一個人都有關品質檢驗是可以解決問題但卻無法
17、消除問題品質檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題SPC是讓品質保證的系統持續運轉不斷改善製是讓品質保證的系統持續運轉不斷改善製程程,以提昇品質與生產力以提昇品質與生產力顧客顧客觀念的變遷觀念的變遷階段一：認為購買者才是顧客階段一：認為購買者才是顧客階段二：不但是購買者，同時也將使用者階段二：不但是購買者，同時也將使用者(消費者消費者)視為顧客視為顧客階段三：購買者、使用者外，同時也將第三階段三：購買者、使用者外，同時也將第三者者(社會大眾、潛在客戶社會大眾、潛在客戶)視為顧客視為顧客階段四：購買者、使用者、第三者外，同時階段四：購買者、使用者、第三者外，同時將公司內各階段將公司內各階段(後工程後
18、工程)視為顧客視為顧客良好的品質良好的品質顧客對良好品質的需求顧客對良好品質的需求銷售量增加銷售量增加良好品質可消除浪費良好品質可消除浪費成本降低成本降低利潤利潤=銷售收入銷售收入-成本成本結結果果上上升升上上升升下下降降生產過程之品管作業可分為1生產開始前生產開始前2生產過程中生產過程中3生產完成後生產完成後-進料品管進料品管(IQC)製程品管製程品管(IPQC)出貨品管出貨品管(OQC)統計製程管制統計製程管制SPC分析问题分析问题的的PMPM方法方法（2P5M+W）P:Phenomenon(现象）P:Physical（物理）M:Mechanism（机制或机理）M:Man（人）M:Mach
19、ine（机器设备）M:Material（材料或零部件）M:Method（工作方法）W:Why（为什么）4 4MM法法作業者(Man)1.是否遵守標準2.作業效率是否良好3.是否具有問題意識4.是否具有旺盛之責任感5.是否具有技術6.是否具有經驗7.配置是否適當8.有否改善意欲9.人情關係是否良好10.健康狀況是否良好機械設備工具(Machine)1.是否能負荷生產能力2.是否具備充分製程能力3.加油是否適切4.有無充分的點檢5.是否發生故障停止6.是否有精度不足之現象7.是否會發生異常8.配置是否適當9.數量是否有過多或不足之現象10.整理與整頓是否做好原材料(Material)1.數量有無發
20、生錯誤2.等級有無發生錯誤3.廠牌有無產生錯誤4.有無混入異質材料5.在庫量是否適切6.有無浪費之現象7.處理情形是否良好8.配置情形是否良好9.品質水準是否良好方法(Method)1.作業標準內容是否良好2.作業標準是否有修改3.這种方法是否在安全之下可做4.這种方法是否具有可製成好製之方法5.這种方法是否能提高效率6.作業順序是否適當、正確7.相互調是否良好8.溫度、濕度是否適當9.照明、通風設備是否適當10.前後工程之連接是否良好5W2H是：4M是：1.Why 為什麼?2.What 什麼?3.Who 何人?4.When 何時?5.Where 何處?6.How 如何?7.How many(
21、How Much)多少?1.Machine 機器2.Man 作業者3.Material 材料4.Method 方法1.1.應用應用應用應用5 5W2HW2H，4M4M的方法發掘要因。的方法發掘要因。的方法發掘要因。的方法發掘要因。檢討影響問題點的要因檢討影響問題點的要因质量改进活动的有效手段之一：质量改进活动的有效手段之一：戴明圆环（戴明圆环（P P、D D、C C、A A循环）循环）（四个阶段）P(Plan)-计划。D(Do)-执行。C(Check)-检查。A(Action)-行动（或处理改进）。质量改进活动的有效手段之二质量改进活动的有效手段之二：SDCASDCA循环（标准化维持）循环（标
22、准化维持）SDCA循环是一个标准化维持的过程，要使管理或改善的结果维持在一个较高的水平，必须对工作过程进行标准化管理。S（Standard):标准化 D(Do):实施 C(Check):确认 A(Action):措施 D-Do S-Standard C-Check A-ActionP-Plan D-DoA-Action C-Check改善提高与标准化维持之间的关系SDCA循环PDCA循环第五部分：企业现场设备管理第五部分：企业现场设备管理现场设备管理概述现场设备管理概述现场设备重点管理现场设备重点管理 1、设备分类；2、重点设备的评定方法；3、不同设备的管理方法。现场设备运行管理现场设备运行管
23、理 1、现场操作工人对设备的管理；2、设备点检制；3、开展“信得过设备“竞赛。关键设备与维护环节管理关键设备与维护环节管理 1、关键设备”特护“管理；2、设备维护环节管理。现场设备保障体系管理现场设备保障体系管理 1、保障体系管理法；2、设备全面故障管理。设备特护机电仪点检员巡检员专检员现场关键设备（机、电、仪）现场关键设备特护网络5 5感运用感运用 只要有效运用人体5感，我们就能够把握许许多多的事实或者异常。机器设备的异常声音（听）、过热之后的焦味（闻）、排水管的温度上升（触摸）、指针的摆动（看）以及其它各种各样的现象无不需要我们动用各个感官去观察，去感知。第六部分第六部分:企业现场管理常用
24、的工具企业现场管理常用的工具v目視管理v顏色管理v5S管理v看板管理v零庫存管理(JIT)vTPMv目標管理v方針計劃展開v统计过程的管理第六部分：企业现场管理常用的工具第六部分：企业现场管理常用的工具v提案改善v改善報告制度vQCCv5個為什麼vFMEAvDOEv改善8Dv問題分析與解決vQC七大手法v流程合理化。Time Studyv愚巧法vSPCv製程能力分析vDMAICv6 標準差v精益生產第七部分：生产现场中重要的方法第七部分：生产现场中重要的方法問題的層次問題的層次相對應的改善層次相對應的改善層次工場有一灘油因為機械漏油因為墊圈劣化了因為所購的墊圈原料為次級貨因為它價碼不錯因為采購
25、人員的績效是依其與正常價的節餘而定為什麼為什麼？為什麼為什麼？為什麼為什麼？為什麼為什麼？把它清理掉把它清理掉換墊圈換墊圈買更好的墊圈買更好的墊圈改變採購政策改變採購政策為什麼為什麼？追究真因的深耕法問五次為什麼？2000.6.1因果图因果图因果图因果图A cause-and-effect(C&E)diagram is a picture composed of lines and symbols designed to represent a meaningful relationship between and effect and its causes.It was developed
26、by Dr.Kaoru Ishikawa（石川磬）in 1943 and is sometimes referred to as an Ishikawa diagram or fishbone diagram because of its shape.某项结果之形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其原因来。2000.6.1因果图因果图QualityCharacteristicpeoplematerialsWork methodsenvironmentEquipmentMeasurement2000.6.1因果图因果图运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下药，解决质量问题。因果图再质
27、量管理活动中，尤其是在QC小组、质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途。外观外观不良不良人员技术不佳粗心缺乏培训无品质观念2000.6.1因果图（练习）因果图（练习）粗糙度低人料法环机技术不熟练未按规定磨刀原料混杂原料太硬进刀量规定不合理车间地面振动大照明不好机床导轨松动机床轴承磨损2000.6.1因果图（练习）因果图（练习）粗糙度低人料法环机技术不熟练未按规定磨刀原料混杂原料太硬进刀量规定不合理车间地面振动大照明不好机床导轨松动机床轴承磨损2000.6.1对策表对策表对策表对策表当利用鱼刺图确定了问题产生的主要原因后，有必要采取措施去消除这些原因，以达到质量改进的目的。这时，可以采用对策表的
28、方法。用以针对质量问题产生的原因制定对策或措施，作为实施时的依据。对策表的目的对策表的目的2000.6.1对策表的格式对策表的格式第八部分第八部分：現場管理與改善的正確觀念v5S與紀律v存貨的產生v別讓猴子跳回你背上第九部分：现场管理改善活动第九部分：现场管理改善活动宗旨：追求企业管理体质革新目标：让顾客满意、员工满意、社会和公众满意活动之一：改善提案活动活动之二：自主保全活动活动之三：效益最大化活动TPM:建成可持续发展的企业3S：顾客满意、员工满意、社会和公众满意八大支柱个别改善自主保全专业保全初期管理质量改善环境改善事务改善人才培养不间断的（职务性）小集团活动彻底的5S活动两大基石改善管
29、理 “管理”就是要“改善”，有“改善”才谈得上“管理”。PDCA管理循环，给我们的启示就是不停地改善，永无休止地追求完美。“科学管理”不再停留于口号上，而上要能利用近代科学管理的改善技巧，来进行实际的改善工作。解決問題的步驟與方法解決問題的步驟與方法 QC STORY QC STORY 1、提出現場的問題點、提出現場的問題點2、影響問題點的要因分析影響問題點的要因分析特性要因圖特性要因圖3、了解問題點的事實狀況了解問題點的事實狀況查核表查核表4、把握影響問題點的重要要因把握影響問題點的重要要因柏拉圖柏拉圖5、提出解決問題之對策提出解決問題之對策6、對策之實施對策之實施7、效果確認效果確認推移圖
30、推移圖8、效果維持效果維持標準化標準化9、成果比較成果比較10、資料整理、發表會資料整理、發表會以工廠、課、組的年度方針、或目標及計劃以工廠、課、組的年度方針、或目標及計劃的重要問題為依據決定具體主題的重要問題為依據決定具體主題明確目的。明確目的。製作柏拉圖，把握現狀。製作柏拉圖，把握現狀。聽取與會人員及其他單位意見。聽取與會人員及其他單位意見。利用腦力激盪術利用腦力激盪術利用腦力激盪術利用腦力激盪術,使與會人員都能發表使與會人員都能發表使與會人員都能發表使與會人員都能發表意見意見意見意見,例如製程不良例如製程不良例如製程不良例如製程不良,不良率佔最多的是什不良率佔最多的是什不良率佔最多的是什
31、不良率佔最多的是什麼麼麼麼?繪製柏柆圖以確定之。繪製柏柆圖以確定之。繪製柏柆圖以確定之。繪製柏柆圖以確定之。決定改善主題決定改善主題決定改善主題決定改善主題不良項目不良項目原因分析原因分析對策方法對策方法對策評級對策評級提案人提案人實施期限實施期限負責人負責人ACE1.積存積存時插破時插破1-1駕駛技術不熟速駕駛技術不熟速度過快度過快1-1-1舉辦駕駛專業訓練舉辦駕駛專業訓練 李李彥彥玲玲3/73/15李李彥彥玲玲1-1-2速度限速度限10KM/HR 1-2堆棧距離太小堆棧距離太小1-2-1堆棧距離由原有堆棧距離由原有10公公分加大至分加大至25公分公分 何寒梅何寒梅3/7起起呂寶茵呂寶茵1-
32、2-2在倉庫地面劃黃線在倉庫地面劃黃線 2.包裝包裝時插破時插破2-1 膨脹管緊定不良膨脹管緊定不良2-1-1改良緊定裝置改良緊定裝置 呂寶茵呂寶茵3/15何寒梅何寒梅2-2操作條件未固定操作條件未固定風壓過大風壓過大2-2-1 設立標準操作確實遵設立標準操作確實遵行行 黃曉丹黃曉丹3/73/15黃曉丹黃曉丹2-3疏忽疏忽2-3-1統計破袋數統計破袋數,提高警覺提高警覺 3.堆棧不堆棧不齊傾倒齊傾倒3-1 人工操作費力人工操作費力且且 誤差較大誤差較大3-1-1改用自動堆棧作業後改用自動堆棧作業後當能平坦整齊當能平坦整齊 黃曉丹黃曉丹3/123/15黃曉丹黃曉丹3-1-2未修改前盡力矯正作未修
33、改前盡力矯正作業之缺失業之缺失 呂寶茵呂寶茵3/12起起呂寶茵呂寶茵 改善對策實施計劃改善對策實施計劃(一一)模板定位不定模板定位不定:說明說明:模板架位置與PCB洞口上下不平均相差10絲方法方法:將模板架位置調整於PCB洞口上下30絲改善對策改善對策實施經過實施經過(例例)(二二)材料間隙不足材料間隙不足:分析說明分析說明:用兩個IPF材料平放於 PCB洞口邊,因此TR腳 必須彎曲,所以TR腳與 線路間距離過近,短 路機會也增加了。方法方法:以壹個2PF材料側放於TR腳上直接焊接,如此一來TR腳可直接拉直，並且與線路間距相差很大，短路也就減少了。腳改善對策改善對策實施經過實施經過(例例)實際
34、案例練習實際案例練習 改善提案報告表案例改善提案報告表案例现在管理A PC D改善维持改善维持A PC D目标A PC D计划：P实施：D确认：C处置：A改善品质提高效率降低成本日常管理与持续性改善的关系问题意识抓住事实改善展开目标达成确认下回改善经常性教育物质、精神奖励现状调查现状分解多次检讨积极参与确定对策结果确认CDPA改善的基本方法1.1.TPMTPM之目的之目的之目的之目的TPMTPM之目的之目的之目的之目的“以人與設備之體質改善來促進企業之體質改善以人與設備之體質改善來促進企業之體質改善”人之體質改善配合FA時代的要員之養成 操作人員:自主養護能力 養護人員:機械設備的保養能力 生
35、產技術者:免保養之設備計畫能力設 備之體質改善 依據現存設備體質改善之效率化 新設備之LCC設計與垂直起立企業之體質改善企業之體質改善設備的預防保養設備的預防保養TPMTPM2.2.設備之預防醫學設備之預防醫學設備之預防醫學設備之預防醫學=預防保養預防保養預防保養預防保養預預防防醫醫學學日常日常預防預防(防止劣防止劣化化)日常保養日常保養(給油、清掃、給油、清掃、調節、點檢調節、點檢)健康健康診斷診斷(測定劣測定劣化化)檢檢查查(診斷診斷)早期早期治療治療(消除劣消除劣化化)預防修理預防修理(事前換取事前換取)預預防防保保養養 設備的預防保養設備的預防保養TPMTPMTPM推进组织及活动模型丰
36、田精益生产方式以人为中心 1、人的素质第一 3、多能化轮换作业 2、彻底消除无效劳动 4、多工序管理完善的生产体系 新产品开发 专业化大协作 主动销售两大支柱 准时化 自动化柔性生产系统（JIT、CIMS-FMS）例如：零库存、零故障、快速调换工装、销售拉动式生产管理等。流程再造：市场链流程再造：市场链SST模式模式全球供应链资源全球用户资源全球采购配送网络物流本部JIT定单加速流产品本部产品事业部执行定单创造定单获取定单全球商流商流海外推定单信息流物流资金流全球营销网络全面预算系统双赢增值CRHRR&DTQMTPMTCMGNPGCROEC海尔文化海尔以市场链为纽带的业务流程再造创新定单实施的
37、开发支持流程（3R）保证已有定单实施的基础支持流程（3T）第十部分：现场管理技术的创新时间管理技术沟通管理技术目标管理技术绩效管理技术人性管理技术授权管理技术激励管理技术参与管理技术重点管理技术改善管理技术1.TWI原文為原文為TrainingWithinIndustryforsupervisor即指現場第一線督導者的訓練。即指現場第一線督導者的訓練。2.TWI包括：包括：JI(JobInstruction)工作教導工作教導3.善用善用OJT培育部屬培育部屬 JM(JobMethod)工作方法改善工作方法改善 JR(JobRelation)工作關係工作關係 JS(JobSafety)工作安全工
38、作安全現場班組長的武功心法TWI案例研讨当下属之间闹矛盾的时候,怎么处理比较恰当?当自己请假时,因如何安排工作?间接上司亲自指挥自己工作怎么办?与上司意见相左怎么办?如何将员工的意见向上司反映?案例研讨如何向员工传达执行上面的决议?如何对待员工的越级报告?下属爱打别人的小报告怎么办?如何处理员工的抱怨?如何对待不服自己的员工?案例研讨员工吊儿郎当怎么办?如何处分违纪员工?如何管理技术员工?如何培养接班人?当下属辞工怎么办?案例研讨该与员工靠多近?如何安慰失意的员工?如何使自己与众不同?碰到无法沟通的同事怎么办?公司从来不派我到外面培训,什么东西也学不到,怎么办?疑难解答Davidkang敬請批評指教敬請批評指教敬請批評指教敬請批評指教!謝謝謝謝 謝謝謝謝!實實戰戰演演練練