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1、 饲料厂生产过程成本控制 n 饲料生产成本控制有意义吗？n 饲料生产成本能控制吗？n 什么是生产成本？由哪些项目组成？n 生产过程中的制造费用由哪些项目组成？n 制造费用中哪些项目容易控制？哪些项目难控制？n 如何控制饲料制造成本？n 一、饲料生产成本项目的分类、组成与内涵n 二、影响生产成本的因素分析n 三、控制制造成本的主要方法与途径n 四、饲料厂内物流管理建议n 五、物料损耗控制技术n 六、车间各岗位成本控制职责一、饲料生产成本项目的分类、组成与内涵 1原料、辅料费用2.包装费用3制造费用4.车间与设备折旧5.损耗6.管理费1原料、副料费用约占生产成本7085。2.包装费用：包装袋、标签
2、、印章与印泥、缝包线、缝包针、样品瓶和样品袋等。现在条码化正在饲料企业中兴起，因此用于原料与产品包装袋上条码的各种成本将成为新的包装成本（如激光炭粉、读码器电池、读码器和写码器上的易损件）。3制造费用n 电、水、煤、油费、备品备件、修理费以及与制造有关人员的工资等。n 制造费用：与工艺状态、设备操作水平、管理水平等有关。n 人员工资及福利：计件工资、固定工资、浮动工资、奖金、免费就餐、劳保用品等，这与企业体制、经营模式有关，也与生产模式有关。4.车间与设备折旧：设备折旧与建筑折旧。与固定资产价值与折旧年限有关。5.损耗：损耗是指加工过程中，有形物质的损失。损耗通常是“看不见的”损失，但仔细观察
3、和研究后，可以发现这些损耗是看见的。按损耗的物料品种分有：原料损耗、燃料损耗、用水损耗、备品备件损耗、润滑油脂损耗、成品损耗等。每一种物料的损耗原因又可以分为正常损耗和非正常损耗。损耗不能算是成本项目，但是影响成本大小的主要因素之一。不可控损耗转化为可控损耗主要任务6.管理费：人员工资、管理专用设备、其它费用等。上述各项成本又可分为固定成本和可变成本。二、影响生产成本的因素分析（一）饲料生产成本总体影响因素分析（二）与制造成本有关的影响因素分析（一）饲料生产成本总体影响因素分析1.设计因素影响生产能力和效率、产品质量的稳定性 注意建厂初期的投资额与投产后的使用费之间的关系。更重要的是关注成套设
4、备在寿命周期内的运行费用，如：小时生产能力吨产品水电费吨产品备件费吨产品维修费吨产品人工费吨产品原料损耗2.设备质量不同类型与不同质量的设备对成本的影响 不同类型、不同质量的加工设备所加工出来的产品质量是有较大差异的，而且所带来的生产效率和电耗也是不一样的。如:粉碎机、制粒机、混合机、蒸汽自动减压阀等。小麦0.803kg/dm3,12.95%H2O在相同锤片速度前提下立式与卧式粉碎机性能参数的比较 立式与卧式粉碎机性能参数的比较3.加工技术工艺规程、工艺参数的调整与执行.4.人员素质 车间人员的综合素质对生产成本影响很大。影响电耗、设备寿命、产品质量、生产能力与效率 不同素质的生产人员与操作人
5、员，所带来的设备生产能力和生产效率是有较大区别的。六和人均饲料生产150200吨/月（粒料）有些企业人均生产率只有不到80吨/月5.生产管理计划不合理、生产率成品率低、岗位合理 实际生产能力低、成品率低。岗位和人员安排不合理。员工工作无激情、缺少创造等。重复加工（生产）与重复修理是生产管理不到位的综合表现。根本原因是机制不合理。6.其它管理配方技术、市场特殊要求 从事配方设计的人员一定要懂工艺和主要设备的加工原理。配方中过多使用某些加工性能的不好原料；过度加工：如过度粉碎、混合、过度制粒；包装袋缝包前先折边等；如果散装饲料将节约很多包装费用；（二）与制造成本有关的影响因素分析1原料费（采购因素
6、为主）1)原料入厂成本过高（单位成分价格过高）2)原料价格与原料质量不符3)原料除杂除水分不到位4)配方设计质量不高5)原料计量不准6)原料输送途中损失（泄漏、水分、被盗等）2包装费1)包装袋制造质量差（内袋较薄、印字不清或错）；2)包装袋价格高而内装产品价值小所导致的浪费；3)包装过程破袋率高；4)倒运、装卸中包装袋损坏多；5)包装袋被盗、产品系列淘汰剩余或保存不善变质的损失；6)标签浪费大（错盖章、遗失）；7)缝纫线过长或多次走线3.原料与装卸费（含厂内运输费）1)装卸对像、装卸系数有关（与包装、原料性质有关）2)装卸效率的影响因素3)装卸现场的5S要求4)装卸速度与效率规定5)是否采用装
7、卸工具卸完玉米后地面未清扫 同样是副料，采用叉车或拖拉机倒运与卸料效率比人工要高的多。同样是卸玉米，袋装与散装卸料效率不一样。人工堆垛与机械堆垛的效率不一样。4.设备折旧费1)设备固定资产投资过大2)设备折旧率过高（小于8年）5.人员工资与福利 车间人员工资中的生产性因素与非生产性因素 1岗位作业量 2作业技术含量 3工作时间 4人均生产量 5当地消费水平 6企业品牌效应 7人才竞争效应 8劳保费、福利、医疗、保险等生产性因素非生产性因素5.人员工资与福利 主要影响因素：1)劳保用品过量而浪费；2)生产人员过多；3)工资结构不合理4）计件工资系数不合理；5)食堂浪费大。有些采用固定工资计件工资
8、效益工资6.电费1)单位产量耗电高有效生产率低、生产能力不配套、工艺规程不合理；2)回机料多品种更换频繁、生产失误、退货；3)设备故障停机时间长堵机、故障停机、调整、维修时间长；4)设备非故障停机时间长生产准备时间过长、在不当时间换品种、换环模、换筛片与锤片、生产过程衔接不紧、设备空转多；5)用电高峰期生产时间长；6)设备负荷程度低和空转现象多 如：人工投料量与设备小时产量不配套、操作不熟、喂料不足、有瓶颈工序、工序衔接不紧等；7)非生产用电过多 如：电器功率大、不合理使用电器如空调器、电热器、取暖器等7燃料与水费1)生产用煤过多（锅炉质量、燃烧技术、煤质、引风机等辅机质量）；2)生活用煤较多
9、；3)各取水点浪费大（清洁、洗澡、洗衣、食堂、卫生间等）；4)冷凝水的浪费；5）管道漏水。8保养与维修费主要包括：维修材料、工具、润滑油(脂)费等。维修费不是越低越好，应有一合适比例，按吨位产品提留较合适。润滑油品种包括：齿轮油、机油、钙基脂、锂基脂、缝纫机油。主要影响因素有：1)修理次数频繁特别是中大修次数多；2)维修水平低，重复修理多；3)维修工具损耗大（丢失、被盗、损坏）；4)外协加工件多而且加工费高；5)维修辅助材料费用高（钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割锯片）；6)润滑脂（油）浪费的主要原因有：加油（脂）过多而浪费；将润滑油用作它途；保管不善变质或浪费；错误采购品种或规格等。9备品
10、备件费直接用于生产的易损件有：环模、压辊、锤片、筛片、畚斗、皮带、刮板等；间接用于生产的零备件有：轴承、电机、连接标准件、传动件等。1)非正常磨损过多（装拆频繁、装拆方法错误）；2)零备件质量差（材质、制造），次、废品率高，规格不合要求，采购过多，保管不善损坏；3)零备件维修性损坏（不规范装拆、野蛮装拆）；4)零备件采购价过高（性价比低）；5)零备件附加费用过多（包装、运输、加急费等)；6)零备件在寿命期前更换；7)生产工艺规程不合理（制粒料与破碎料过多）；8)野蛮操作使零配件寿命大大降低。主要影响因素10加工损耗加工过程的损耗形式多种多样，原因各异。原料损耗原因包括：1)原料损耗(变质、混入
11、杂质、粉尘进入大气)2)水分损耗(储存、粉碎、通风除尘、冷却)3)计量误差（原料接收、配料、称重包装）4)废品率高5)废料未按正常价格出售成品与半成品损耗原因包括：1)多发货、发重货；2)变质、被盗、水分损耗、破袋；3)正品当次品或废品处理；4）多种原因所致的产品二次加工。11.生产管理费1)管理人员过多；2)管理人员工资过高；3)管理用的低质易耗品过多；4)管理专用设备设施多，折旧费用高。与企业运行机制有关。管理层次越多管理费越高。三、控制制造成本的主要方法与途径 建立用电标准与控制方法 生产效率的提高 加强员工职业技能的培训 改进加工技术和设备技术改造 通过加强生产过程管理来控制制造成本（
12、一）建立用电标准与控制方法1单位产量用电量的估算 单位产量电耗kw.h/t车间总装机容量kw(0.6-0.7)车间实际生产量t/h 如车间装机容量为780kw，某天实际平均生产能力20吨/小时，单位产品电耗估算为：7800.6468kw 468kw20t/h23.4kw.h/t（如果粒料多，选系数0.7）2单位产量电耗的测量与统计在主要用电量的工序以及整个生产线上装电度表。粉碎或微粉碎工段 粉料工段 制粒工段 膨化工段 车间总表如果只有电流表A和电压表V读数可以用以下方法：其中，A电流安培数（安培）V工作电压（伏）cos功率因素 0.850.96 Q小时产量（t/h）效率3部分工序电耗指标1）
13、粉碎玉米耗电量6.7kw.h/t 粉碎条件：粉碎机筛孔直径3mm，吸风量40m3/分钟.m2筛片，玉米水分14。2）螺带混合机混合耗电量1.5kw.h/t 混合料中不加油或糖蜜。桨叶式混合机功率消耗要大2030。筛孔2.5mm时，卧式锤片粉碎机耗电量8.79kw.h/t 立式锤片粉碎机耗电量只有4.47kw.h/t(2.5mm）预混合饲料加工耗电量：38kw.h/t 3）制粒机制粒电耗（不含冷却、破碎、筛分）模孔直径3mm，肉鸡料配方。制粒机主电机功率：N22kw,20kw.h/tN37kw,18kw.h/tN55kw,16kw.h/tN75kw,14kw.h/t电耗随配套功率的增加有什么变化
14、规律？4部分饲料产品生产电耗指标畜禽饲料2835kw.h/t（颗粒饲料与破碎颗粒饲料）淡水鱼饲料3340kw.h/t（粉碎筛孔1.21.5mm）虾饲料140160kw.h/t膨化海水鱼饲料180205kw.h/t宠物饲料180300kw.h/t（二）生产效率的提高1关注大功率设备生产能力的发挥2减少更换配方次数3提高有效生产能力，减少重复加工和无效加工4减少浪费和非生产用电量5合理组织生产，安排好生产（产品加工）顺序6减少回机料再加工，鱼料达到一定规模或有较高附加值才能生产减少浪费尤其是无效生产 无效工作就是浪费；无效劳动就是浪费；重复简单的劳动就是浪费；低效率劳动就是浪费。（三）加强员工职业
15、技能的培训，尤其是关键技术工种岗位的员工培训，并适当地提高技术员工的工资，他们也是技术人才，是企业的财富。培训内容包括：1.饲料加工设备常见故障诊断技术与维护保养与维修技术2.关键加工设备的操作技术3.各类饲料加工技术与工艺规程4.饲料加工成本控制技术5.各岗位成本控制项目与控制目标（四）改进加工技术和技术改造 合理调整工艺参数、进行车间工艺改造、更换高效低耗设备。制定合理的工艺规程，减少过度加工，如无原因的小筛孔粉碎、二次粉碎、浓缩料制粒及调整好制粒过程的冷却通风。清理维护好通风除尘设备。（五）通过加强生产过程管理来控制制造成本1改变观念，重视制造成本的控制。2加强作业管理，提高员工责任心。
16、鼓励员工提出降低损耗的合理化建议。3制定相关制度与原则，将控制损耗与降低生产成本作为主要工作来抓。4实行成本控制的目标管理 建立成本控制点分解到岗位 建立原料损耗控制点（后述）建立水分损耗控制点（后述）建立不同工艺下饲料产品加工定额标准 实施各岗位成本控制目标与考核方法等5建立可靠准确的物流管理与控制体系，使物料在每时每刻以及任何加工环节都能在控制范围之内。6加强库房管理，使之规范有序地堆放原料和成品，便于调用和盘点。7由财务人员定期培训车间保管、核算员、地磅员、带班长，了解盘点的基本知识与技能。四、饲料厂内物流管理建议 原料进厂与储藏过程的管理 生产过程的物流管理 成品仓储及发货的管理 帐务
17、查核与盘点（一）原料进厂与储藏管理 1.原料过磅1)重车过磅后防止放水、扔沙袋及其它重物；2)过磅时，车上不能有人；3）保证地磅的准确性，误差不超过20公斤；2.品管检验1）合理扣水分、扣杂质；2）每批物料必须抽样，不合格品退回；3）确保化验结果的可靠性4）抽样具有代表性。如何取样？3.原料仓储1）准确清点原料包数，扣除包装重量；2）落地料及时回收；3）灭鼠；4）库存水分丢失5）防止雨淋受潮及霉变；6）投料时抖净包装袋；7）码垛规范，便于盘点。这样的卸垛取料方式无法准确盘点（二）生产过程的物流1.上料1)输送设备内不残存料；2)保证分配器、三通准确进仓，防止窜料；3)原料换仓时应空仓；4)设备
18、及料仓、溜管不漏料。2.粉碎1）过度粉碎导致原料水分丢失严重；2）除尘器能正常工作，防止重复粉碎；3）粉碎物进仓不能错仓；4）随时检查粉碎粒度，减少二次粉碎。3.配料1）尽可能长时间地生产1种配方；2）确保配料精度，保证配料顺序；3）回机料再加工前，应计量；4）确保小料的添加精度；5）保证油脂添加精度。4.制粒1）控制成品水分，尽可能在规定范围内；2）换品种时清空待制粒仓、缓冲仓、喂料绞龙及调质器；3）及时回收沙克龙下收集的粉料；4）确保沙克龙及风机正常工作，不漏粉；5）换品种时清理好冷却器及输送设备；6）沙克龙出风口的粉尘量较大。5.包装1）保证打包机的准确性，误差控制在允许范围内，按要求抽
19、检；2）与中控室、制粒工沟通，保证成品与包装相符；3）合理确定头尾包数量，防止产品质量不稳定而退货；4）检查粒料含粉率及粉料粒度，防止退货；5）剔除不合格编织袋及标签；6）缝口达到规定要求，避免漏料；7）准确称量尾包重量并标识清除品种以备核查；（三）成品仓储及发货1.入库及仓储1）倒运工不得在运输过程将包弄破；2）入库数量准确无误；3）码垛规范易于盘点；4）先进先出降低过期回机数量；5）破包及时处理；6）落地料及时回收。2.发货1）装车品种、规格数量准确无误；2）轻拿轻放，防止破包及造成含粉率提高；3）规范拆垛，易于盘点；4）应包装货车内干躁，盖好篷布；5）请客户监督清查品种。（四）帐务查核与
20、盘点 1.帐务核查1）配方原料用量与电脑领用量分品种核查；2）饲料分品种成品入库量加尾包与实际配料量加回机料查核；3）颗粒料在制粒前后水分核查；4）大宗原料粉碎前后水分对照及核查；5）液蛋及油脂配方使用量与实际用量的核查；6）大料实际转移量、库存量与电脑耗用量核查；7）小料出库量与使用的核查；8）编织袋、标签出库量与成品入库量的核查9）重点原料实际转移量与旧编织袋核查；10）销管销售量与成品提货量及财务销量核查；11）销售存根与财务联、提货联、出门证核查；12）废编织袋、煤灰、废料等销售量，保管与财务核查。2.盘点1）原料盘点（含库内与车间）；2）小料盘点（含库内和车间）；3）编织袋盘点（含库
21、内与车间）；4）标签盘点（含库内与车间）；5）超期料、退货回机料盘点6）头尾包盘点；7）成品盘点；8）备品备件盘点；9）煤、燃油盘点；10)固定资产盘点；11)其它资产盘点。五、原料损耗控制技术 原料损耗的基本概念原料损耗的原因与控制技术饲料生产过程的水损控制技术（一）原料损耗的基本概念1.原料损耗的表达方式1)合理损耗与不合理损耗2)可控损耗与不可控损耗3)损耗真值的表达4)损耗与涨库2.导致原料损耗的因素分析1)与生产总量有关，产量越高相应原料损耗越少2)与原料杂质含量及原料水分高低有关3)与饲料产品类型有关4)与生产工艺及设备类型有关5)与企业管理体系及管理制度有关3.原料损耗标准及允许
22、范围1)畜禽饲料正常加工损耗比例为0.4-0.5%，如果原料配方成本达1500元/t，那么正常损耗成本为67.5元/t，国内一般企业的损耗值都在0.6-0.8%，这样损耗就在912元/t，其中0.20.4为非正常损耗，即多花费36元/t。部分企业在1。水产料市场损耗一般较高。2)美国饲料厂平均损耗年产量小于2.5万吨，损耗为1.13年产量2.55.0万吨，损耗为0.78年产量5.0-10万吨，损耗为0.76平均值为0.813）国内饲料企业平均损耗 国外饲料厂原料损耗率在0.760.9 六和集团原料损耗率0.30.6 正大集团原料损耗率0.3-0.5 国内大多数饲料厂原料损耗量在11.5 少数企
23、业损耗达到3（二）原料损耗的形式、现象、类型与原因1.原料损耗的形式1)原料以水分蒸发形式的损耗2)原料以粉尘形式损耗3)原料以计量误差形式的损耗4)原料以变质形式的损耗5)原料以其它形式的损耗2.原料损耗发生点（按工艺过程顺序排列）表13.原料损耗发生点（按损耗量大小顺序排列）表2（三）饲料生产过程的水损现象与控制1原料与产品水损的涵义当含有一定量水分的原料被加工成饲料产品后，其成品中的平均含水率低于加工前原料的平均含水率的现象，称为加工过程的水分损失现象，简称“水损”现象。水损现象有季节上和南北方地理上的区别。2饲料储存过程的水损原理1)储存过程的水损原理 玉米、小麦等粮食作物在储存过程有
24、“微呼吸”，部分水分随这种呼吸被带出；另外只要环境空气的相对湿度不饱和，原料中的水分就会逐渐析出，随着时间的延长，物料的水分就会失去越来越多。2)影响储存过程水损的因素与室外温度有关，温度越高水损越大；原料水分越高，一般丢失水分越严重；散装原料丢失的水分高于袋装原料丢失的水分；3饲料粉碎过程的水损原理1)粉碎过程水损原理 根据粉碎机理，物料受冲击和摩擦而粉碎。由于锤片的高速旋转和对物料的冲击及物料在筛面上的摩擦，使得物料温升极快，原料中的部分游离水分被蒸发，而且由于粉碎作用破坏了颗粒物料的内部凝聚力，使颗粒变小，表面积增大，物料的分子结构水由于压力差而转变成颗粒表面的游离水，其中一部分也被蒸发
25、，这部分蒸发水分使粉碎室内的空气湿度大大增加，当受到转子的正压力和机外吸风的负压作用就排出机外。2)影响粉碎水损的因素分析被粉碎物料水分越高水损越大，因为水分越高物料在机内停留的时间越长，受锤片的冲击和摩擦程度越大，丢失的水分越多；筛孔越小水损越严重，因为物料不易出筛，机内停留时间过长。时产量越低水损越严重；锤片越多物料水损越严重，因为重复打击次数较多；负压吸风效果越差，水分丢失越严重；4饲料制粒冷却过程的水损原理1)制粒冷却过程的水损原理2)影响制粒冷却过程水损的因素颗粒直径越小水分丢失越严重冷却时间越长，冷却风量越大，水分丢失越多破碎料比不破碎料水分丢失多鱼料比畜禽料水分丢失多，浓缩料制粒
26、水分丢失更多多次制粒比一次制粒水分丢失多制粒前粉碎越细，水分丢失越多不加油饲料的水分比加油饲料的丢失多膨化料比不膨化料的水分丢失多与员工操作水平和管理有较大关系与冷却设备（冷却器、风机规格）有关与空气的相对湿度有关5.减少水损的方法与途径 1）减少过度加工如：过度粉碎、过度冷却、重复加工等2）对现有工艺和设备的生产过程进行测试，掌握第一手资料3）根据空气的相对湿度和颗粒产品调整风量与冷却时间4）改善粉碎环境，减少物料在粉碎机内的停留时间6.水分控制点：1)接收时玉米水分玉米出库水分玉米立筒库储存损耗水分2)玉米出库后的水分玉米粉碎后水分玉米粉碎所损耗水分3)接收粕类原始水分粕类投料前的水分粕类
27、库存水分损耗4)粕类投料前的水分粉碎后的水分粕类粉碎所损耗水分5)混合后水分制粒冷却后的水分制粒冷却损耗水分6)混合后水分制粒机出料水分调质增加的水分7)水产料混合后水分微粉碎后水分水产料二次混合前水损8)微粉碎后水分混合机加水水产料制粒调质前的水分六、车间各岗位成本控制职责一、生产部经理岗位1定期对地磅、微机秤、校包秤进行校核；2合理将制造成本分解到每个岗位；3按规定进行各岗位制造成本控制的监督、考核与奖惩；4经常改进不合理的成本控制目标与要求；5不断改进工艺与设备状态，使其更能发挥效益；6确保生产过程的人身安全、全年无损失在0.5万元以上的人身事故。全年累计安全事故损失不得超过2万元；7产
28、能发挥效率90（取决于产品数量）8加工损耗率小于0.4。二、带班长岗位1100完成生产计划；2成品率99以上（有头尾包），合格率99.5以上；3安排好产品的加工顺序；4根据品种种类、品控员的要求安排好回机料的二次加工5做好不加工回机料的标识；6协调各岗位，使生产满负荷、以及高效率地生产；7监督各岗位所分担成本的控制效果。三、地磅员与门卫1不得重复过磅；2注意原料车司机玩假。注意小车过磅涨库；3所有车辆无提货单出门联不需带货出门；四、原料保管1监督装卸工、投料工在作业过程中的成本控制目标；2标识、表格管理、原料分区管理；3协助原料储存过程水分损耗的测定；4废编织袋回收的管理；5盘点与日常报表的认
29、真对待。五、成品保管1按发货单发货，监督装卸工装车质量；2发货结束清点剩余产品，更换标识牌；3每十包一车便于计数；4做好成品的盘存工作。六、小料保管与零备件保管1严格登记与领取审批制度；2废旧重要零部件与损坏的工具要回收入库；3小料领用量与中控室下达的任务一致；4先进现出原则，防止油脂、橡胶制品老化。七、核算员1认真统计、核算每班作业数据；汇总每月、季度、年的统计报表；2协助成品保管发货；3监督成品发货工作。八、装卸工1文明卸料、不得破袋；2及时回收现场的散料；3破袋原料要重新回收换袋；4散装副料需重新袋装时，必须定量包装；5按规定码包整齐便于计数；6玉米接收时要保证接收效率，接收设备应满负荷
30、；7装卸成品时，缝口向内，盖雨布、车底板铺废旧包装袋（非豆粕袋）。九、投料工1保证投料效率与投料量；2每袋残留料重不得大于15克；3现场的及时清扫；4原料包装袋不得划破，尤其是豆粕袋。投料完毕后定量打捆（20个一小捆，五个小捆一大捆）；十、中控工1台秤每班调校一次，电子打包秤每次开机打包前调校一次（发现计量误差时随时调校）；2油脂添加和其他液体添加每班一次，每次称三次样取平均值；与油脂工共同完成；3合理安排各中间仓（配料仓、待粉碎仓、待制粒仓、成品仓等）；4确保当班配料秤精度再规定范围内；5做好各岗位作业的调度工作以及品种更换时的协调工作；6填好当天报表，协助看仓工清理当天料仓存料数量。十一、
31、制粒工1保证设备运行效率与负荷程度；2清扫出的料垢要及时晒干并装袋待用；3减少回机料数量，并及时使用4调整好各制粒工艺参数；5制粒结束前十分钟通知锅炉房封火，利用余汽生产；6换模时间不超过30分钟。十二、包装工1打包速度68包/m；打包精度12以及误差上下限的要求；2控制缝包线长度与用线量；3头尾包以20公斤/包为标准装袋；4包装袋子的破损率不超过4；十三、倒运工1每10包校一次包2不得破袋；3堆码整齐；十四、油脂粉碎工1定期检查粉碎机筛片；2油脂添加系统的维护，不得漏油；3油桶中的残油的清理；4与中控工共同监控油脂的误差；5定期锤片换向，注意锤片的磨损后及时更换；6保证粉碎机的负荷程度。十五、看仓工1随时清扫仓面；2监视粉碎的粒度变化与副料进仓的准确性；3监视管辖设备的运行状态；十六、维修工1保证设备运行正常；2设备运行过程的故障不得超过一次，设备事故每季度不超过一次3按规定给设备加油保养；4不野蛮装拆设备；心手相携 共创未来 谢谢！演讲完毕，谢谢观看！