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1、物料管理的意义物料管理即指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法，供应各单位所需之管理方法。经济合理包括“5R”及“3个不”5R：适时（Right time）适质(Right quality)适量(Right quantity)适地(Right place)适价(Right price)3不：不错 笔笔有帐，料帐相符 不坏 物物可用，质量确保 不乱 井然有序，一目了然（5S中的分数定位标识，定 位、定容、定量）物料管理的重要性v不断料不使制造现场领不到要用的材料或零件v不呆料要用、可用的料进来，不让不要用，不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。v不囤料适量、适时的进料不做过量、过期的
2、囤积。物料管理的重要性v 构成企业的要素7M1IMoney（资金）Market（市场）Manpower（人力）Machine（机器）Material（材料）Management（管理）Method（技术）INFORMATION（资讯）物料管理的重要性1.物占占企业成本5070重要性很高2物料现金时间劳务3经管活动上物料周转率高营运绩效佳。物料管理不当的损失1、停工待料 损失时间；损失士气；损失对客户信用。2、物料闲置 损失（浪费）仓库场所；经时变坏，损失材料；增加管理，损失时间。3、生产部门堆积 物料管理的目的1.保持生产顺畅，避免停工待料；2.防止物料损失；3.降低物料库存成本；4.呆废料的
3、管制与管理；5.提高物流的效率物料管理绩效v物料利息率=物料利息销售成本100%v物料周转率=当期材料使用金额(初期库存金额+期末库存金额)2v周转天数=365天物料周转率v成品周转率=年度销售金额年度内成品库金额v成品周转天数=365天成品周转率物料管理的組織形態1.以生產為主(隸屬關係)2.以生產與物料並重(平行單位)3.以物料為主物料管理的组织中小型工厂总经理人事课 生产课 营业课 财务课 技术课制造1品管 物料 生管制造2物料管理的组织中大型工厂总经理人事副总 财务副总 技术副总 营业副总生产副总制造经理 工程经理 品管经理 物料经理采购 物料 仓库仓储管理的组织物料采购仓储 关务保税
4、仓库完税仓库原料仓 成品仓物料管理部門的機能職責採購/外包1.分供方的尋找、調查、評估、登錄、管理;2.詢價、報價、比價、議價、樣品確認、採購記 錄;3.物料進廠之跟蹤與催促;4.聯繫公司內容部門與供應商以解決問題;5.尋找新材料與新的供應商(替代廠商/替代品);6.採購的價值分析(VA/VE/VI);7.向財務部提供資料,會同設定原料標準成本;物料管理部門的機能職責倉儲/運輸1.物料進廠之驗收;2.物料之發放與退料;3.物料之儲存、盤點及管理;4.呆廢料之儲存處理;5.成品點收、出貨及管理;物料管理部門的機能職責物料管制1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規劃;Material Requir
5、ement Plan2.請購之發動及物料進廠跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆廢料原因分析及消滅;物料管理作業流程出貨 請 購訂購(發包)驗收 領(退)料 交接移轉 繳庫催料管理外包品質巡回監查存量管制物料計劃採購管理外包管理衛星廠評價與管理驗收管理出貨管理領退料管理在製品管理零組件、呆廢料預防及處理倉儲管理盤點作業製成品管理 外部 調度 內部 調度物料分类意义 物料种类繁多便于管理，能迅速掌握正确的资讯，利于库存管理,节省呆废料发生，降低库存成本。物料之定义及区分 按功能之区分（1）主要材料：主要材料是产品构成的主要部分，如原料（Rawmaterial）、零件(Parts)、组合件(
6、Components)、包装材。(2）辅助材料：辅助材料通常为附属于产品，或产品加工过程中所需要之消耗性材料，如机油、油漆、溶剂等。物料之定义及区分 按成本区分（1）直接材料：同上项的主要材料，也就是直接材料的使用量与产品的产量成正比，通常会记人于材料表（BOM）内。(2)间接材料：于产品上看不到，而是间接的对产品之制造有帮助之消耗性物品。物料之定义及区分按型态区分（1）素材：指原材料之未加工材料。(2)成型材：如零件、组合件等已加工之按调度区分（1）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、外购材料或委外加工之材料。（2）二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半成品之流动。物料之定义及区分按准备
7、方法区分（1）常备料：指的是大量或经常性使用之物料，为了控制成本或配合生产之需使用的存量管制之方法，有计划性的购买。(2)非常备料：量少或非经常性使用之物料，以生产计划的需要来购买，也就是订单订购的方法。分类的功用21 便于电脑化作业22 科学化管理，如仓储规划、采购、料帐等23 物料计划、分析、管制之基础24 方便于成本估算与分析比较25 改善作业效率分类的原则31 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类32 统一性：分类基准确定不可中途变更33 弹 性：可因需要插入新编号，不影响原有系统34 关联性：类似与关系密切者尽量在一起35 条理性：大分类中分类小分类但不可太繁分类的步骤51 确立分类目
8、的（可能是多重需求）52 整理各型体B.O.M，并标示需要的规格53 规划分类方式，及大中、小、分类54 确立分类规划55 指派负责人及进度管制物料编号意义：以简短的文字、符号、号码来代表物料品名、规格、属类、及有关事项的一种管理工具。功能：1、提高物料流动效率2、利于电脑处理3、促进物料资料正确性之掌握4、利于发料5、利于物料需求核算6、减低库存量及库存成本7、防止舞弊事情之发生8、便利于盘点工作之进行，或储位规划建立编号流程程序新零件 分类 负责单位编号 编入B.O.M 物料分类与编号(一)物料编号之功能1.增加物料资料之正确性2.利于规格化工作3.提高物料活动之效率 4.利于沟通之进行
9、5.为事务性机器打下基础6.易于库存管理，控制物料成本 物料分类与编号(二)物料的编号方法物料的编号设计应力求有系列、易懂、易记、并保留可追加一定的容量。物料的号码构成，如同产品的编号方法一样.物料的编号方法大分类+中分类 小分类 序号+不同规格0199哪一类型0199材质0199产品类别A,BBOM编制（Bill of Material）意义：产品由各种复杂零件组件所 构成，为能很有效率的表示 此产品的构成零件组件（名 称、数量）材料表(Bill Of Material BOM)v BOM表为物料系统内最原始的材料依据。v 建立的时机在产品开发完成后，应即建立，在导入批量生产前，随同生产技术
10、资料一并移转。建立的方法将产品的材料包括原材(RawMaterial),零配件，部件予以拆解，并在表内将各个单项材料依材料名称、料号（规格）、计量单位（个数还是重量单位），材料来源（地区或厂牌）单位用料量（每个产品该项材料的用量）逐项记人，必要时用简图来加强表示即成。修订时机在该产品设计变更或用料量有变更时，应即时修订变更，保持最正确的材料表。使用BOM为做好物料管理的第一步，而且要力求准确。BOM 编制方式：BOM 根源于产品，依产品需求和生产线安排情况生产方式不同而给予不同的编制方式。编制之步骤：(1)决定生产安排方式。(2)决定产品结构，以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指 派负
11、责单位，维持单位。AX（1）X（1）b（1）d（3）m（3）n（2）n（3）J（2）d（3）z（2）f（2）阶层0阶层3阶层1阶层2产品结构之阶层结构 物料编号 使用量AXYBDMNFZJ-111638224物料编号 使用量ABdxmnydfZjn-13132132223表一表二材料表(BOM)编号:产品名称 略图产品编码开发日期材料名称料号(规格)计量单位单价材料来源用料量/单位物料需求计划 意义：生产计划要能彻底执行、人力、设备的运用外，最复杂，成本最高的非物料莫属，因此必需提供最佳支援，适时、适量、适地的提供生产线所需物料。目的：1 适时、适量、适地的提供生产物料2 掌握适当的库存量，降
12、低库存成本3 有效的管理物料需求，达成营业目标 的手段4 减少呆滞品 物料計劃處理程序銷售計劃製成品庫存計劃生產計劃材料分析物料存量物料計劃請購單TOP層BOM(BillOfMaterial),即產品的多階展開存量管制(ABC分析)MRP搭配ABC分析採購MRP成功实施的必要条件 1 系统设计完整性与可靠性2 正确库存量3 B.O.M 正确无误4 正确的销售预测与生产计划（M.P.S）5 供应商品质合乎规格且稳定6 员工的水准。（使用电脑程度与表单填写）存量管制 存量管制之目的是以求下列问题的解答：1 最适当的订量是多少？（订购量）2 何时订购？（订购点）3 应维持多少的存量？（库存水平订定）
13、概而言之，存量管制是配合生产目的，以最少的费用维持顾客的服务。存貨發生的原因1.供應旺季需要2.維持生產量及穩定員工就業3.彌補市場預測誤差4.享受購價折扣利益5.投機性存貨6.為確保生產進度安全順利而堆積存貨(安全庫存)7.滿足客戶隨時取貨之欲望8.為達成經濟訂購量之要求(EOQ)9.購備時間(Lead Time)自開始請購以至到貨的時間謂購備時間。10.為達成製造經濟批量存量管制v 参考原则（1）存货型生产。属于计划性之存货型生产，其物料大致可采用存量管制法订购。（2）少品种多批量经常性生产之物料。（3）共用性多之物料。（4）大宗之物料。（5）购备时间长之物料。（6）供料源与使用工厂距离远
14、之物料。（7）ABC管理法内之C类或B类物料。存量管制v方法（1）确定状况物料的需求是已知的，材料的购备前置时间是固定的。（2）不确定状况与上面的确定状况相反。下面利用锯状图（Sawtoothchart）来说明。（一）定量订购管制法存量ABCD订购量ABCD订购点安全存量订购前置时间时间变动安全存量（Safety Stock）v也有人称为缓冲存量，此存量是备而避免动用，其设置的目的是在多种状况下，提供紧急之用，动用安全存量时，需办理紧急购料，以最迅速的方法补充。v安全存量设置的存量大约是以办理紧急订货到人货所需的时间（天数）*平均一天的耗用量。v例1天耗用约30kg/天*5天订购前置时间（Le
15、ad Time)v 从下订购单给供料商到材料入库，这个中间所经历的时间。v 订购前置时间包括：1）供料厂商备料时间2）供料厂商生产时间3）送到交货地点所需之时间 公司既然把此材料列为常备料，也可以协商供料厂商建立适量的库存，如此可将1）、2）两项的时间去除，大大的减低订购前置时间。订购点（Reorder Point）v上图A点为最高存量点，当材料随着每日的耗用，库存量会逐日下降，当库存量下降的B点时，即应向供料厂商下物料订购单。订购量为A到C点之数量，当向厂商下了订单后，在订单的货还未送到工厂时，此材料还是逐日的被领用，当库存量降到了C点时，刚好剩下的量是安全存量数，此时订购的料也进来，库存量
16、又从C点回复到A点，如此的循环。订购点（Reorder Point）v 例：订购点=安全存量+订购前置时间被领用量例前例的安全存量为150kg国内：10天设定正常订购前置时间：国外：30天每日平均用量为30kg.国内：150kg+(30kg/天*10天)=450kg国外：150kg+(30kg/天*30天)=1050kg订货量 v一般定量管制所使用的订货量，通常使用经济订购量（EconomicOrderQuantity简称EOQ）如果使用的时间“定期管制法”通常是每个月或两个月订购一次，则订购量是该期间内的使用量。（二）定期订货管制法 v定期订货管制法又称周期订货管制法，与定量订货管制法最大的
17、差别是订购的时间固定周期，是每周每月，还是每季，另外就是订购量是不固定的，再来因为需求量比较不固定，很容易使用到安全存量，所以运用此法所建立之安全存量需要大于定量订货管制法的安全存量。（二）定期订货管制法锯齿图存量A2 A1 A3B1 B2订购前置时间A1，A2，A3为定期（周期）订购时间 B1，B2为不固定的订购量（三）ABC分析法 v ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点管理技术，它主要的原理就是社会现象中，往往是重要的少数是影响整个工作成败的主要关键。v材料少则几十种多则几千种，我们没有办法在有限的时间与精力下面面俱到，只要抓到重要的少数就可以把物料的成本控制得最理
18、想。（三）ABC分析法v 步骤1、年耗用量统计2、计算金额 3、依金额大小排列 4、计算每项材料占总金额之比率 5、计算累计比率 6、画制柏拉图 7、决定A,B,C（三）ABC分析法v 运用A类材料从订购、入库、保管、发料应慎重管理。BC类材料可尽量使用存量管制法1ABC分析用于控制呆料断料与呆料是衡量物料管理成功与失败的主要指标，应用ABC分析法来控制呆料，亦是同样的效果。将期间内的呆料制表，并计算金额，依上述的方法作出柏拉图，我们即可得到那些料是呆料的主要影响，抓出主要呆料项目后，使用要因分析法进行分析及对策，呆料即可得到控制。（三）ABC分析法序号 材料名称（料号）年使用量 单价 使用金
19、额 占总进金额比率 累计比率1 A 25.4%25.4%2 B 15.8%41.2%3 C 8.3%49.5%4 D 6.3%55.8%5 E 5.3%61.1%67N 100%合计 N项 100%（三）ABC分析法项目数%成本区分 年用金额9%18%53%30%A类B类C类消耗材60%25%11%比率102030405060708090100102030405060708090100比率即用即购 Rushorder紧急订单 新开发产品消耗性/辅助性/间接材料生产计划变更罕用特殊/昂贵材料物料管理不善质量成本，包括预防成本、鉴定成本、失败成本物料跟催 意义：1 防止采购作业中交期逾期，影响生产
20、作业。2 于发料作业中及时供应生产线必需的物料。物料跟催三种情况1采购中的催料，于采购进行中对于协力厂设定催料点。2于生产前由生管设定催料，核对点。3紧急订单的催料资讯的回馈 1延迟原因分析2厂商交货记录由收料时予以记录并回馈生管与采购单位。3发料时物料人员将缺料情形迅速告知生管与现场主管。4利用库存帐进行发料的“预先查对”。物料会议 由高阶主管主持，采购、生管、物料、营业相关人员参加，检讨缺料量及进料量及时间点。催料步骤与注意事项1 利用B.O.M建立批使用物料备料情形，缺料明显显示。2 于设定的时间点开始催料。3 掌握实际情况做好采购、物料、生管、仓储之协调。4 紧急物料以临场催料最有效。
21、5 平常与协力厂的人际关系建立。仓储管理 仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能：1 进出管理 2 领发料 3 帐务的记录与查核 4 库存品分类、定位、标识、搬运、保管 仓库的作用 1 保管 调节2 占人财物资源的比例高，不容忽视。仓库管理的要点1.維護品質2.注意安全3.保持效率4.利用空間5.節省人力6.降低成本 1）气温、光线与温度等自然条件之影响。2）灰尘、公害与虫害。3）邻接货品的相互影响。4）量影响与垫板及放置姿势。5）除锈措施与对盐份、酸份的防护。6）长期贮存货物的有效保证期间。7）搬运时的方便度。8）防湿问题：有关防温应做下五角星中项努力：a 不直接放置地上而利用木架垫高
22、b 湿气太多时更换货物包装材料。c 窗户在适当时间开闭，使空气流动或更换空气以 调节湿度。d 随时修理门窗，屋顶以防漏雨。e 设置湿度计随时备查。维护品质9）防盗设备。10）防火设备。11）照明设备安全性 货物之保管应以安全第一而处处留意下列各点：1）危险物件应依照国家法令处理并利用特备的危 险货品仓库隔离保存。2）利用安全的堆积方法且应确认可耐某种限度的 冲击，落下与打击。3）易破损物件应置于稳定的场所，并贴“易破”或“不能倒放”等识别标签以引起注意。4）贵金属或高价品宜特别小心置于可以锁的柜棚或投火灾与 盗难保险，并确记数量随时检查。倉庫管理實務1.指定庫房與儲存區域2.劃出走道(最好是直
23、線,黃色,維持暢通,視野良好)3.5S4.先進先出(顏色管理)5.收發效率化(進出的方便性)6.定期抽查,避免變質7.提供適合的搬運設施(備)8.安全的搬運方式9.控制下的庫存品10.配合適宜的標識進料標識工作效率 1）保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类。2）最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨 识数量。3）配件尽量与其有关装配成品配合放置。4）发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬 运距离与时间。5）容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记。6）未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合。7）成对或一组的各件防止其拆散或混乱。8）尽量避免不同的
24、品种堆放在一起。9）利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计物件配列方 式。10）通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线。物料盘点的目的 1）确保料帐的符合性2）评估存货的管理绩效，以为改进参考3）计算企业的损益物料盘点的种类 帳面/永續盤存（動態）現品/實地盤存（靜態）物料盘点 v 工厂的盘点方式通常分为三种：v 小盘点：指的是物料仓库的盘点，目的是查核帐面的数量与实物有否一致，以及呆料品增减情况，通常一个月一次。v 中盘点：盘存对象除了物料仓库的物料外，包括生产现场的物料、半成品、成品等，除了查核帐外，并可对成本的核算加予矫正。v 一般为半年一次。v 大盘点：这是一个公司资
25、产的全面盘点，包含生财器具、现金、有价证券全部，主要为公司资产的盘存，一般是年度一次。盤點的步驟1.事先準備2.盤點日期之決定3.人員之培訓 P4.清點倉庫5.盤點方法之決定6.盤點工作之進行 D7.差異原因追查 C8.盤盈盤虧之處理 A物料盘点v 物料盘点之方法（1）盘点日（2）盘点人员（3）盘点用表单（4）盘点后之处理a依据管理绩效，对分管人员进行奖惩b料帐、管制卡帐面纠正c不足料迅速办理订购d呆、废品做迅速处理e加强整理整顿工作滞料处理 要进行滞料处理，应先对滞料予以定义，以便确定那些材料是属于滞料而应予检讨处理。滞料的定义（1）材料储存过久，如常备原料三个月以上，物料（备品除外）六个月
26、以上未予使用者。（2）材料品质（含型式、规格、材质、效能）不合标准，已无使 用机会者。（3）材料虽仍有使用，但用料极少，而有变质之顾虑者。（4）因订单取消、配方改善、产品淘汰、制程变更及工程变更等 不再使用之材料。（5）特定用途之剩余材料。滞料处理的重要性（1）使资金灵活运用（2）仓位之有效利用（3）防止滞料之发生（4）避免无谓的损失（5）完成资材管理体系的控制机能 滞料发生原因分析及防止措施 要防止滞料之发生，唯有从管理之改善与加强着手滞料处理方式（1）转用（2）出售（3）交换（4）拆用（5）报废（或销毁）（6）赠送 仓储管理合理化革新趋势 1.仓库业务之“集中管理”2.物料堆置向“高空发展
27、”3.搬运业务向“机械化，省力化”发展 4.迈向“无人仓库”之仓储管理（0库存）5.迈向“无人仓库”之仓储管理（电脑控 制的自动仓储，自助开放式，管道式）6.移动仓库仓库管理的工作1、选定好的仓库位置v 2、平面加以规划v 3、储放立体化v 4、注意通道、照明、防火、防水、防盗措施v 5、物料包装、标示之要求v 6、依物料验收规定，点收物料v 7、物料依序整齐摆放v 8、保持整齐、清洁v 9、建立物料帐及管制卡仓库管理的工作v 10、当日料帐，当日完成v 11、依发料规定发料v 12、发料应提前准备v 13、呆废料即时处理v 14、定期盘点v 15、做好服务外包商管理一、如何认识采购二、外包商
28、的评鉴与选择三、外包商的管理四、外包商的辅导如何认识采购v 企业内几乎大部分有形的物品，都要经由采购的购入。v也就是说采购乃是运用公司的资金来换取公司有用的物品与服务，也可以说以资金来建立资源（物品+服务），此资源透过管理的运用，产生更大附加价值的资产，来为公司创造利润。如何认识采购1采购职掌v（1）对公司的产品及物料要清楚。v（2）对每项物品的供货源要加以调查及掌握。v（3）对公司使用主要物料的市场价格起伏，要能掌握。v（4）依公司规定办理采购手续。v（5）依购买契约控制交货期。v 对购置品的交期、数量、品质、价格及服务须负起责任及能力。如何认识采购2.采购人员之甄选v（1）人品方面廉洁可靠
29、：能拒绝利诱。主动积极：如何把工作做得更好，勤于动脑、勤于用脚。负责尽职：具使命感。v（2）能力方面v 具商业经验v 谈判经验产品经验v 控制经验依据上述的条件，可知一个优秀的采购员，先决条件是先具备良好的品格，至于能力可透过训练与经验得来。如何认识采购 3.采购绩效之评价 对于采购人员，每月度可运用下列简单方式加以评鉴。(1)交货进度达成率=迟延数/应进料总数*100%(2)品质达成率=退货总数/进货总数*100%(3)价格起伏=本期价格/前期价格*100%(4)开发新供应商 外包商的评鉴与选择（一）评鉴内容 1.设备能力、技术能力、供应能力2.管理能力3.原材料来源4.品质管理情形 5.生
30、产管理情形6.组织及财务信用状况7.营业状况供应商的甄选v 协力厂之甄选步骤（）物料分类（2）推荐厂商 分类后之物料，由采购部门经市场调查后，提出协力厂推荐名单，每种行业能工有5家以上。（3）评选小组 厂内由副厂长召开集采购、品管、技术部门成立协力厂商评选小组。（4）基本调查 推荐之协力厂候选名单经评选小组初审后，采购交由候选之协力厂，做协力厂商调查表之填报。供应商的甄选v 协力厂之甄选步骤（5）实地评鉴 评鉴小组依调查表的内容做实地评鉴。（6）评选结果通过的即归纳为协力厂关系，准予作为来往厂商，没有通过的请其继续改进，予保留机会。（7）厂商辅导纳入的供料厂商，应给予管理或品管上的辅导。（8）
31、追踪评鉴每月交货做好数量、交期、品质及服务的统计或图表，进行评鉴。（9）不良筛选协力厂应很慎重去甄选，中途也不可随意剔除，要剔除已纳入的协力厂，同样须经过协力厂评选小组的同意始可为之。对于表现不好，或改善无力的供料商，于每年总结，不好予以汰换。供应商的甄选v 协力厂商之调查 经营者经营者的经营理念接爱新观念、新知识之程度，竞争策略、经营手法。干部群管理人员素质、人数。技术群各项专业技术能力。机器设备状况机器设备的产能及品质实力。原料供应原料供应是否稳定。品质管制品管组织、品管制度、检验仪器、统计资料。供应商的甄选v 协力厂商之调查 财务状况每月产值、销售额，来往银行。管理制度各类工作规范是否齐
32、全，并被彻底执行。外包厂商辅导 目的:建立互信互赖，共存共荣的中 心卫星体系，辅导内容视各工 厂性质与要求，可以分成以下 各项考虑。1人力资源方面 2生产管理方面3品质管理 4免检制度的推展 5鼓励措施 6再外包的管理 外包厂商管理 1.掌握正确的生产资讯、明确需求量、依 据生产计划、在途订单、库存资料、B.O.M 2.发包数量管理 3.批量管制 4.包相关资料 5模具仪器的管理 6外包人力掌握 7购备时间(附后）8跟催：（视同公司内部一单位）9交货收量管理1.基本资料。2.交易履历（量、价）。3.品质履历。4.评鉴记录。5.稽核资料。外包商资料管理外包商合约的签订1.价格（付款方式、订金、罚金、发票）。2.交期与数量（不准时、超交、短交）。3.品质（检验作业、产品标准）。4.材料（中心厂提供或自购）。5.违约之罚则（含诉讼、法院所在地）。6.模具归属。7.蓝图管理。8.交货地点与包装方式。外包品的交期管理目的：掌握正确的数量，于适当时支援 中心厂生产作业，并有效地控制 成本，要点包括以下各项。外包品品质掌握 目的：能获取合格的产品品质，提供中心厂生产顺畅，成本控制及客户的信赖。1产品规格管制2首件管理3制程管制4成品管制5不良品之管制与改善措施6品质稽核7进料之检验8保安零件与重要零件管理演讲完毕，谢谢观看！