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1、电解车间试生产5篇 第一篇：电解车间试生产 紫金铜业电解车间试生产方案 2022年5月21日 紫金铜业电解车间试生产方案 书目 一、 概述 二、 方案编制根据 三、 试生产的目的 四、 组织与职责 五、 试生产的条件 六、 试生产的要求 七、 试生产的准备 八、 试生产操作 九、 试生产结束 一、 概述 紫金铜业设计规模年产28万吨阴极铜一期年产20万吨 阴极铜。电解车间厂房接受双跨结构，分东西两个系统，每系统四个系列一期三个系列，每系列8组，每组15个电解槽。 电解车间接受永久不锈钢阴极工艺。该工艺具有极间距小、电流密度高、残极率低、电效高、物理规格好等优点。 电解车间部分设备进口：电解车间
2、接受进口半自动化专用吊车及阳极整形机组; 阴极剥片机组和净化过滤机接受国产设备。净液接受真空蒸发浓缩、水冷结晶生产粗硫酸铜诱导法脱铜砷及杂质的优选工艺。 二、方案编制根据 112 紫金铜业电解车间试生产方案 2022年5月21日 1、紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼工程可行性探讨报告。 2、紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼工程初步设计。 3、紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼项目环境影响报告书的批复。 4、紫金铜业有限公司初步设计询问会会议纪要 5、紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼工程设计合同。 三、试生产的目的 试生产的目的是检验电气、设备、工艺流程等是否具备并设法保障具备按设
3、计要求的正常生产的条件，确保顺当投产，实现年产19万吨高纯阴极铜，1万吨标准阴极铜的目标；同时也是生产前对全体员工的演练。要求各岗位必需亲热协作，步调一样，细心操作，觉察和解决试生产过程中所暴露的各种问题，为下一步的正常投产作充分准备。 四、组织与职责 试生产由电解车间试生产机构负责，车间全体员工为主体，施工单位和监理单位参加。负责平衡试生产全过程，指挥调配各岗位人员，负责各单位的协调与沟通，供应试生产支援保障工作，探讨和决策试生产中出现的各种问题和解决方案。 试生产机构 组 长：简椿林 副组长：陈崇善 212 紫金铜业电解车间试生产方案 2022年5月21日 成员：郭剑豪 俞年发 任广峰 吴
4、振宽 郑志萍 五、试生产的条件 1、交、直流供电系统安装调试完毕并经运用、施工安装、机电部三方验收合格。 2、蒸汽管路、供气管路、供水管路、阀门等按标准经过吹扫、试压，各管路、阀门、仪表等符合生产、平安标准并验收合格。 3、各电解槽、贮液槽、电解液循环管道、阀门、仪表安装调试、防腐施工完毕并验收合格。 4、机组、吊车、净化过滤机安装调试完毕验收合格。 5、全部设备、仪器仪表安装调试完毕并经运用、安装施工、机电部三方确认符合生产、平安规程标准验收合格。 6、阴极板按要求检校验收合格。 7、熔炼能供应足够的符合质量要求的阳极板。 8、操作规程、巡检规程、平安规程编制完成并经批准生效。 9、平安、消
5、防、通讯系统满意试生产要求。 六、试生产的要求 1、分工明确，统一指挥。 2、岗位员工必需娴熟驾驭本岗位试生产内容、操作方法和步骤。 3、全员严格执行操作规程、点检规程和平安 312 紫金铜业电解车间试生产方案 2022年5月21日 规程。 4、操作人员必需坚守岗位，细心操作，运用仪器、仪 表、PLC、DCS，运用听、视、嗅、触觉，严密监视设备运行状况，刚好觉察并处理试生产中的异样迹象。 5、如觉察设备异样，必需马上报告并刚好处理。但除 紧急状况需紧急停机外禁止随便停机。 6、设备的爱惜联锁不得擅自解除，如确实需要，需经 主要负责人同意并签字。 7、各岗位按三大规程要求作好工整、清晰、精确的记
6、 录。 8、禁止用身体接触浓酸、蒸汽，禁止用身体接触任何 设备转动部位，禁止在运转设备上下穿跨行走。 9、挂好工作标记牌，划出清晰警戒线，做好平安防范。 10、员工不得无故串岗，无关人员不得进入试生产现场， 确保平安试生产。 11、全体员工必需按标准要求正确穿戴劳动爱惜用品。 12、试生产中确保无重大人身事故、环保事故和设备事 故。 七、试生产的准备 1、各岗位员工要按岗就位，并具备基本的平安规程学问和 生产操作技能。 2、交、直流供配电线路，电气设备，开关仪表调试完毕， 412 紫金铜业电解车间试生产方案 2022年5月21日 能持续稳定供应交、直流电；平安设施、警示标识等符合标准验收合格，
7、冷却油、冷却水、纯水按标准加好，冷却油、纯水备好适量待用。 3、水、气、汽各管网、阀门、仪表等符合平安标准并验收 合格。阀门进行开闭性能检验，仪表正确调试和正确识读，水、电、气、汽畅通待用。 4、各单体设备经安装单位单体试车并经运用、安装、机电 部三方确认验收合格。各单体设备正确润滑，润滑油脂种类、用量符合标准。 5、试生产所需的工器具、主辅材料、润滑油脂等备好到位。 6、操作规程、巡检规程、平安规程，操作、点检、交接班 记录、表格等按岗到位。 7、与施工单位协作对全部大小堵进行试漏检验，对不合格的要求施工单位返工。 8、对进液主管、进液胶管、回液主管、回液胶管、大小堵管等进行连接检查和检漏，
8、对不符合要求的联系施工单位返工。 9、各电解槽、电解液贮槽、各平面、阳极泥中间槽清扫冲洗洁净，洗水经阳极泥中间泵和就便外排。 10、协作安装施工单位逐组、逐槽调校定位针、定位板与吊车的定位状况。 11、确认电流走向，协作安装施工单位逐槽精确排列导电排的位置。 512 紫金铜业电解车间试生产方案 2022年5月21日 12、每槽视需要不少于3点，逐槽调校进液小孔与导电排的位置。进液底管支撑位置调校，进液孔对准阴极。 13、检查各阀门、法兰、电机、泵螺丝齐备紧固合适；检查各立式泵泵头滤网齐备。 14、检查各电机、泵清洁、润滑，开关旋钮打到“切位，手动盘车。 15、将装液管、进液主管、槽头阀、分液包
9、、循环泵、压滤泵、高位槽、换热器等电解液循环系统各阀门进行开闭性能检查并关闭，将阳极泥系统、添加剂系统、浓硫酸系统各阀门进行开闭性能检查并关闭。 16、将整个系统分系列进行八小时水试检漏并记录，对全部漏点处理合格。 17、检查运转部位的屏蔽隔离、危险部位的护栏是否符合要求，是否存在平安隐患。 18、运行、修理标记牌，平安警示易燃、易爆、易碰头、 易踏空、易发事故点标记牌齐全到位。 19、各岗位“三S验收合格。 八、试生产操作 1、配制电解液。 根据试生产领导机构支配和要求的试生产槽数、电解液含铜、含酸等各参数指令计算需要配制的电解液体积、硫酸铜总量和硫酸总量以及根据领导机构要求的配液线路进行细
10、心组织。 612 紫金铜业电解车间试生产方案 2022年5月21日 现拟接受Cu2+40g/l、H2SO4170g/l、盐酸30mg/l骨胶60g/t电铜、硫脲50g/t电铜，试生产槽4组60槽，净液重溶槽配制硫酸铜线路的方案。 1.1、体积：试生产槽7.560450m3+重溶槽3.14m320000.52+阳极泥贮槽7.95m345000.5+循环槽331m31262.3+上清液槽57.6m31260.8 33+分液槽3.6m8007150+高位槽67m600040002800+管道100m=1020.29m取1050m 1.2、铜金属量=40g/l1050m=42t 硫酸铜量=420.25
11、=168t 浓硫酸量=170g/l1050m3=178.5t 2、配液。 2.1、确认冷凝水槽、冷凝水泵、重溶、返液系统水试合格，接DN软管至冷凝水槽加水，接DN软管至冷凝水槽加蒸汽。 2.2、将冷凝水槽注水至200024002500，缓慢打开蒸汽软管阀门加热至70.并始终保持水位2000mm.温度70至配液结束。 2.3、打开冷凝水泵密封水，打开进液阀门，盘车、点动正常后启动泵，缓慢打开泵出口阀。将热水泵入重溶槽，有效体积20002300-50070=3.956取4m34.5m3视搅拌状况而定。 712 333 3紫金铜业电解车间试生产方案 2022年5月21日 2.4、点动正常后启动重溶槽
12、搅拌装置，适度打开重溶槽蒸汽阀门，保持溶解硫酸铜时的温度在7075. 2. 5、向重溶槽均匀加入规定量的硫酸铜，第一槽加入1100kg.搅拌溶解。 2.6、充分溶解后1小时，视溶解状况而定关重溶槽蒸汽，开重溶液输送泵密封水，打开泵进口阀门，盘车，点动正常后启动泵，缓慢打开泵出口阀。将溶解液泵入电解阳极泥贮槽。与此同时，进行另一重溶槽溶解作业。 2.7、当重溶槽液位降至0.5m时，缓慢关闭重溶液输送泵出口阀，停泵，关泵进口阀，关密封水。进行下一槽循环溶解作业。 3、循环。 3.1、由阳极泥输液泵出口接DN软管至循环槽。确认循环系统试水合格，循环槽联通阀开、循环泵出口阀关、换热器各阀关换热器电解液
13、上液旁通阀开、高位槽手动出口阀关、分液包各排气阀开、分液包出口各阀关、槽下上液管各阀关、各槽头阀关。 3.2、阳极泥贮槽液位达1.5m时留意硫酸铜溶液滞留时间不能太长，以免造成硫酸铜结晶，开输液泵，打开泵进口阀，盘车、点动正常后启动输液泵，缓慢打开泵出口阀。将电解液泵入循环槽。 3.3、当阳极泥贮槽液位降至0.5m时，缓慢关闭输液泵出口 812 紫金铜业电解车间试生产方案 2022年5月21日 阀，停泵，关泵进口阀，关密封水。 3.4、循环槽液位达2.3m时，按要求选择一台循环泵，确认润滑正常，略微1/5打开电解液循环泵出口阀，手动盘车、点动确认方向正常后启动泵，缓慢打开循环泵出口阀至合适开度
14、。 3.5、打开板式换热器电解液出口阀、进口阀，缓慢关闭加热器电解液旁通阀，打开板式换热器疏水阀前后的阀门、适当打开疏水阀的旁通阀待板式换热器工作正常后即关闭、缓慢打开加热器蒸汽入口阀，在DCS上将板式换热器温度限制打到自动，温度设定6266按需要调整。 3.6、同时亲热关注高位槽液位不要冒罐，当高位槽溢流管有溢流时，打开高位槽出口气动阀，缓慢打开高位槽手动出口阀。 3.7、当分液包三个排气阀都有排液时，缓慢打开要求循环的分液包出口阀至合适开度。 3.8、缓慢打开需要的上液管阀门，缓慢打开 1、 2、3号槽头阀，等 1、 2、3号槽有溢流时，再缓慢打开 4、 5、6号槽头阀，依此类推直至4组6
15、0槽电解槽全部正常循环。 4、加浓硫酸 4.1、确认硫酸贮槽出口阀关，液位计、流量计正常，加酸管道正常，卸酸槽出口阀关。 4.2、从硫酸槽罐车缷浓硫酸至缷酸槽。要求对准、不溅、不冒罐。缷酸槽液位到1/2时，手动盘车，开硫酸输送泵进口阀， 912 紫金铜业电解车间试生产方案 2022年5月21日 点动正常后启动泵，缓慢打开泵出口阀。 4.3、当硫酸贮槽液位达1.6m(40002000)时，关闭硫酸输送泵出口阀，停泵，关泵进口阀门。 4.4、缓慢打开硫酸贮槽出口阀，按指令缓慢均匀加入硫酸。 5、加添加剂 5.1、确认添加剂质量合格，电子称计量符合精确标准，作业时间符合指令规定。 5.2、确认溶解槽
16、出口阀门关闭。按指令加入经精确计量的硫脲和骨胶;打开添加剂溶解槽进水阀门，注水至上空200mm；点动正常后启动搅拌装置，缓慢打开蒸汽进口阀，限制温度在58-60.搅拌时间为40分钟。 5.3、确认盐酸中间槽出口阀关闭，打开盐酸槽罐阀门，按指令规定量将盐酸加入中间槽；确认盐酸计量槽出口阀门关闭，将中间槽盐酸加入盐酸计量槽，并将盐酸计量槽液位补水至800mm标位。按指令时间将盐酸均匀加入电解液循环系统。 5.3、添加剂经搅拌充分溶解后，确认添加剂加入阀门和添加剂洗水排空阀关闭。将溶解槽添加剂和溶解槽洗水加入计量槽，并将计量槽液位补水至800mm。按指令时间将添加剂均匀加入电解液循环系统。 6、装槽
17、 6.1、确认装槽组序。 6 2、确认橡胶板、绝缘板铺设整齐。 1012 紫金铜业电解车间试生产方案 2022年5月21日 6 3、阴极准备。开箱，检验，在空槽中或储备架上整齐排列90槽合格阴极。 6.4、阳极准备。电解班协作残阳极班完成60槽阳极储备，并关注阳极质量和铣耳质量。 6.5、清刷导电排每个阴阳极接触点，要求洁净且导电良好。 6. 6、照缸。吊车装好每一槽阳极后，检查并调整使之排列整齐，用手电照每一块阳极极间距和垂直度，对不垂直的要用铜丝垫耳；吊车装好每一槽阴极后，检查并调整极间距、短路以及和阳极对齐状况。 6.7、装完槽后要刚好装液，提高槽时利用率。 6.8、照好缸的槽要对准接触
18、点逐槽冲水并盖好槽盖布，以后不得随便在槽上走动，以防阴阳极移动。 7、通电 7.1、确认每槽槽端阳极与溢流口中间液面下100mm处温度58，循环时间2小时。 7.2、短路开关操作送电后，要对位置指示器、触头开合进行确认。 7.3、整流器缓慢升到15000A，亲热关注配电和电铜析出状况。如都正常，按指令慢慢提升电流。 九、试生产结束 总结试生产中的阅历和解决试生产中暴露的问题，修订更完 1112 紫金铜业电解车间试生产方案 2022年5月21日 善的操作规程、点检规程和平安规程，制订生产支配，为下一步的正常生产打下更好的基础。 1212 其次篇：电解生产车间实习总结 在这个月主要工作是参与跟踪电
19、解车间的生产、工艺技术资料的整理、硫酸车间的空负荷试车、电解车间的项目工程的跟踪落实以及为公司的全面开车做好最为充分的准备。 首先，在生产工艺方面。(1) 粗铅调配：根据粗铅的入厂状况，进行粗铅取样、化验的跟踪。之后，根据化验的结果进行粗铅的合理搭配，以保证粗铅的成份符合生产工艺要求。并根据阳极板中各重要元素的化验结果，对粗铅的搭配进行调整。(2)槽面管理：在这个月里出现了析出铅烧板、析出铅粘附阳极泥、外表出现树枝状和疙瘩状等问题。之后通过规范电解槽面出装、电调操作工的操作以及辅料的添加调整，使问题得到了确定的改善。当然，如今还没有完全到达我们预期的效果，但我信任，我们确定会在不断调试的过程中
20、找到一个生产出最为合格产品的调整方案。(3)成品岗位：生产的前四批电铅中，有三批cu元素超标，但其余元素均符合国家1#铅要求。于是我们推断，析出铅中的cu增加；但是我们产出的阳极板含cu均在0.04%以下。另外一种考虑就是电解液中的cu含量过高导致，特别是刚刚加入的新酸，电解液中的元素并未分别开。后来电解液循环一段时间后，氧化精炼后的电铅全部符合国家1#铅的化验要求。随着生产的进行，又出现了sb含量增加的状况。经分析，一方面，通过增加辅料的添加以及延长搅拌时间降低sb含量，另一方面通过电解槽面进行电调以及出装时尽可能规范他们的操作，以最大限度的削减阳极泥的脱落或者避开粘附在析出铅上。通过以上措
21、施，sb含量超标的现象得到了限制。 其次，在项目施工方面。电解车间车间的未完成的问题进行跟踪落实。为了准备电解车间反射炉的顺当开车，我负责跟踪铜浮渣反射炉车间的未完成问题的跟踪落实，包括反射炉粉煤喷嘴的角度调整以及氧气管道双阀、流量计的安装。另外，为了防止电解液流失，需要对电解车间阴极洗涤机组洗液水沟、电解储槽旁水沟、副跨水沟以及相应水坑进行铺垫pvc软板；之后还应对铺垫的pvc软板进行沥青防腐。工程完成后，分别和两个厂家进行面积测量，交予审计进行审核。 第三、参与硫酸车间的试车。跟踪硫酸车间的大型设备试车以及在转化工段填充触媒。在试车过程中觉察so2风机房的稀油站漏油，目前正在联系厂家着手进
22、行解决。曾在去年四月份添加的触媒，如今部分已经受潮变色。师傅支配我跟踪触媒的添加状况。每段转化器添加什么型号的触媒以及添加的触媒量，同时还引导我学习有关触媒的相关学问。 最终，为公司在年前全面开车，做好充分的准备。目前电解车间已经运行两个多月，出现了不少问题。目前问题正在逐步的解决。硫酸车间仍有部分问题未解决。在剩下了时间里，我准备对硫酸车间的工艺参数、工艺流程再次理顺一下，同时整理好各个岗位的原始记录表，以备开车运用。 在这个月里，跟着师傅学了不少东西。在遇到问题时，师傅总是在教育我考虑问题应当全面；从问题的各个源头去剖析问题的本质；有想法要刚好与领导沟通，在可行的基础上勇于实践。另外还应具
23、备认真谨慎的优秀品质，特别是工程核算方面的事情。总之，我会好好努力，用自己的准备来促使公司的顺当开车，用自己的所学来感恩公司的细心培育。 第三篇：电解车间生产管理考核制度 电解车间生产管理绩效考核制度 一 换极：正常、临时换极 1. 换极所需的各项工器具，阳极等的准备；考核0.5分。 2. 新旧导杆的清理标识；考核0.5分。 3. 换极槽罩按要求打开2块，每多一台；考核0.5分。 4. 进行有效的扒料；考核0.5分。 5. 拔出残极后捞净掉块，对炉底沉淀、结壳进行有效处理，修理极缝，记录清楚换极炉膛状况；考核1分。 6. 换极时应进行有效捞炭渣作业，捞出炭渣放入小的炭渣箱内，未捞炭渣或将捞出的
24、炭渣又填入槽中；考核1分。 7. 测量极下铝水平；考核0.5分。 8. 精确定位，新极16小时或24小时电流分布大于3mv，与相邻极定位有明显偏差；考核2分。 9. 换极中对水平槽罩的关心校正 考核0.5分。 10. 换极时必需对断路口进行爱惜，作业完毕后清理现场时必需对断路口进行吹扫和对分隔板进行清扫；考核0.5分。 11. 换极后导杆倾斜，影响抬母线作业；考核5分。 12. 换极后对小盒卡具的复紧，因阳极下滑造成电压摆；考核5分。 13. 换极前禁止打AEB，或换极前电压未抬高70mv100mv；考核2分。 14. 换极后电压摆未处理正常异样槽除外考核换极班次每台5分。 二 垒墙堵缝： 1
25、. 新极装好后，待电解质液面结壳起先作业；考核1分。 2. 除中缝外，垒墙极间缝、极侧部小面不允许运用过大的结壳块；考核1分。 3. 垒墙过程中禁止块掉入槽中；考核1分。 4. 将裂开料均匀的覆盖在新极外表，极上混合料的高度不超厂房要求高度；考核1分。 5. 按车间要求布料，布料后进行壳面整形，留出槽沿铁散热带保持3-5天 作业后3日内必需检查；考核1分。 6. 壳面平整，无大结壳、裂开块；考核1分。 7. 新换极阳极炭块无外漏，壳面无塌陷、冒火，壳面外表无裸漏裂开块、氧化铝覆盖料厚度适合；各考核1分。 8. 槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。 9. 相邻极壳面相对平整，相邻低极保温
26、料不得过厚；考核1分。 10. 打壳眼旁边阳极垒墙不影响打壳、走料，尽可能少氧化；考核1分。 11. 本班次5天内新更换阳极检查、处理重点：垒墙堵缝质量，覆盖料高度，塌壳、氧化、极间缝漏料；考核1分。 三 收边整形： 1. 壳面平整，无大结壳、裂开块；考核1分。 2. 壳面外表无裸漏裂开块，氧化铝覆盖料厚度适合；考核1分。 3. 无阳极氧化，阳极钢爪发红；考核1分。 4. 槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。 5. 整台槽收边整形差，没有收边；考核5分。 四 专职槽工作： 1. 低极覆盖料不超过横梁；考核1分。 2. 低极电流分布未按要求监测；考核1分。 3. 电解质水平调整：专职槽保
27、持范围1416cm，连续两天不合格，其次天起先白班、三班考核0.2分，零点考核0.5分。 4. 氟化铝料箱添加检查；考核5分。 5. 每一大倒班对专职槽卡具压降进行测量，对异样进行处理，并对小盒卡具进行复紧；每天抬母线后当天白班测量卡具压降并且交工区，卡具压降大的刚好处理；考核1分。 五 其它工作： 1. 换极、出铝和效应熄灭后捞碳渣作业考核0.2分。 2. 出铝后出铝口卫生差每台考核0.2分。 3. 电解槽下料器或其它设备缘由造成漏料、堆料、打料过多等检查处理考核0.2分。 4. 对当班发生设备故障必需马上联系修理进行处理，对遗留问题必需进行交接班， 当班必需对上班次检修的设备进行复查。考核
28、2分。 5. 凡车间、工区长检查觉察并在工区看法提出整改要求的，未按要求改良或未整改，责任班次考核5分，班长考核绩效20-50元。 6. 异样槽病槽、长效应槽等的监测、数据汇合分析、简洁处理上报0.2分/次。 7. 火眼、下料口扩充，打壳锤头的检查上报0.1分/次。 8. 槽异样曲线的监测、简洁的数据汇合分析、处理0.2分/次。 9. 取试样不合格，一台1分。 10. 对封堵冒烟冒火的不许用天车干脆下料进行封堵，1分/次。 11. 对于车间、工区要求，疏于执行或执行不利班组，班长负主要责任，视情节考核绩效30、50、100元 。 12. 凡区长检查觉察并在工区看法提出整改要求的，未按要求改良或
29、未整改，考核责任班次5分，考核班长50元。 13. 全部操作质量问题，技术员、区长检查觉察，视情节建议考核。 14. 不符合标准操作或车间、工区要求，对槽况稳定电压摆，原铝质量造成影响，根据生产考核制度进行考核，影响严峻，按生产操作事故进行处理。定性为生产事故每次考核20分 15. 车间各项记录纸质与电子版，不按要求记录、记录有空缺其中无泄漏检查记录为班长交接班记录与侧壁、炉底记录、记录作假，一经觉察考核5分/次。 16. 压极一块考核3分。 六 原铝质量 1. 凡新极1-15天发生脱极。考核换极班次4分，专职槽班次2分，1-15天后发生脱极考核专职槽班次5分。 2. 专职槽铁含量超过5天连续
30、上升，第五天起先每天考核0.5分，因新极脱极造成铁含量上升的，考核脱极责任班次。 七 效应 1. 禁止运用电磁阀下料或无特殊缘由人工向槽内推料，觉察一次考核50分。 2. 每班次单槽手动NB次数不允许超过6次。每班次单槽手动AEB 次数不允许超过2次超出范围考核AEB 0.5分 /次，NB0.2分/次。特殊缘由除外但必需向工区汇报或有记录。 3. 车间、工区培训讲解过的异样曲线不能进行加料的进行加料的，0.2分/次。 4. N1效应考核当班次不大于13个，每超一个，考核0.2分。 5. 正常槽效应熄灭刚好，出现过超时效应和长时间异样电压(低于4V超过5分钟)考核0.4分，重复效应考核2分。 6
31、. 效应熄灭后必需将效应棒拔出，放到指定位置，考核0.2分。 7. 因堵打壳头发生效应的考核2分。 第四篇：电解车间工作总结 电解车间工作总结 总结2009瞻望2022 “长期稳定高效是我从事电解工作以来的指导思想。做为车间负责人我照旧是以这种思想去指导车间工作，在电解稳定的基础上逐步提高电效。2009年受国际金融危机影响，铝价格一度下降，利润空间越来越小，为此集团提出了“节能降耗，苦练内功的口号，从各个微小环节着手，抓好生产指标，降低生产本钱。现将2009年工作状况及2022年的工作支配汇报如下： 一、电解生产方面： 按公司制定的工段考评制度对电解工段进步行考评，各项技术条件得到较好保持，五
32、六月份虽然停限电次数较多，但车间和工段都实行了主动的应对措施，总体影响不大。2009年共产原铝73585吨，电效平均93.85%，碳耗平均474.31kg，氟化铝22.16kg吨。 二、车间设备管理方面 2009年车间共大修电解槽三台，较2008年少修两台，大修的三台槽均是阴极内衬破损而停，三台槽平均停槽出铝量14.22吨，平均运行时间2175天差15天不到6年，比2008年停槽运行时间延长了406天，槽上部设备全年运行正常，抬包设备维护正常。 三、综合工段优化管理，开拓节能降耗新局面 综合工段主动协作电解工段完成各项任务，为了更好的提高槽罩的修理率，给工段配备了一台氩弧焊机，节省了人力物力，
33、降低了修理费用，综合工段一年内的时间针对烟气外冒状况多次进行想方法解决，通过对槽四周的三角板布条，导杆四周加装布条的方法，起到了确定的效果后期经生产处张处长的支配改为了四面围绕可拿式的方式进行治理，通过对一个工段的调整来看，烟气治理效果很好，车间已支配在2022年元月底前将剩余电解槽导杆密封全部安装完。 节能降耗上从真空包的改造上节省了确定的费用，槽上部打壳气缸上也做了细小的改动，即启到了修旧利废，又启到了节省的目的，因为车间运行时间长，短路口四周的绝缘板毁坏的较多，针对此状况车间和综合工段人员多次想方法最终制订了将风格板调均匀用对角焊接钢棍头进行固定的方法，即加大了风格板与母线之间的距离，又
34、节省了新绝缘板的投入，谨次一项可约5万元。 四、现场平安管理 通过到广西参观学习后，车间全面推行5S标准化管理，从办公室、值班室、到物料排放，卫生死角全面整理，做到长期保持，在车间的催促下，各工段认真执行，加大检查力度，各方面保持到位，平安标准化管理工作在生产处指导下经过几个月的筹备制作，各项工作已完成并通过了安监局的检查验收。 五、缺乏之处： 1、2009年在应对原村物料质量不稳定上调整技术条件还不够刚好。 2、2009年在电解指标上完成的不志向，还有更好的节能降耗工作没有开发。 3、2009年车间出现了四起工伤事故，车间负有管理责任，说明车间的宣扬监督、检查工作做的还有差距。 2022年的
35、工作目标支配： 在2009年工作的基础上，力争将2022年的各项工作开展好，现将2022年的工作目标支配作以分解：在槽龄慢慢延长的基础上，根据电解槽的运行状况进行大修。在不接着强化电流的状况下全年力争完成74000吨原铝，电流效率支配完成全年平均93.80%，力争94%，碳耗全年支配平均完成475/t-Al，力争完成473/t-Al，氟化铝单耗支配全年平均完成25/t-Al，力争完成23/t-Al，吨铝可比沟通电耗保持在13150kwh/t-Al以下，效应系数全年平均保持在0.05以下，烟气治理要有确定的效果，车间将根据总目标分解到各工段，给各工段定出明确的任务量，同时出根据槽龄与停槽数量分别
36、定出要求，做到责任明确，各工段结合实际生产定出一年的工作目标与支配，为完成车间的总目标而努力奋斗。 2022年的管理动力： 首先要吸取2009年工作中的各项教训，努力改善工作条件，开拓视野，平安是今年工作的重中之重，决不能像2009年那样接连出现工伤事故，要相识到管理好坏的区分，只有吸取教训，总结阅历，认真检查摇头晃脑支配预防，才能有备无患防患于未然，在2022年的工作中杜绝发生一起工作事故。电解槽的监控工作上要针对6年以上的槽子实施全面的监控，削减或杜绝整改事故的发生，尽量延长槽龄，为公司创建效益。 技术方向的管理，要在现有的基础上大胆创新，克服原材料质量不稳定带来的影响，调整好技术方向，保
37、证好电解槽的长期稳定，削减往年出现的小波动，并从节能的方向考虑，如何来降低电耗，削减氟化铝的投入量，从降低碳耗方面入手，要做到以最少的投入来换取最大的产出，要从长远的角度动身，认真总结工作中超过的每一上不，让失误过的不再回头，让新生的问题彻底解决，多研讨技术上的难题，多克服突发的异样问题，来做到共同学习共同进步。 节能降耗上，在去年的节能创新的思路上和行动上接着走下去，变废为宝，要留意到每一点微小环节上去，将更换出的残极凡是能够再利用的全部留出，支配重新运用来充分的降低碳耗，氟化铝添加后撒上层热料进行覆盖，削减挥发，提高利用率，烟气治理上加大对导杆及槽罩的密封，削减烟气外排，提高烟气的回收率，
38、即节省原料，又净化了车间工作环境。平日多要求综合工段以预防故障为主，尽量组装成品，多报配件，少报成品，削减中间差，总之节能工作要长期的抓下去，长时间的集结，就会产生可观的经济效益。 现场管理工作，制定出今年的工作标准，现场要坚持保持5S标准，区分必需品和非出须品，养成牌物相符的习惯，将现场布置规划的井然有序，给员工创建舒适的工作环境，多向同行学习，改良自己的缺乏，将现场工作抓到位。 人员管理工作，首先要以身作则，严以律己，认真抓好考勤工作，领先带头削减休班时间，多与班段长研讨学习，多摘现场培训，要培训好人才，给每位干部找出一个进展的舞台，针对车间人员流淌性大的状况，必需做好员工思想工作，人员越
39、稳定工作越简洁开展，员工培训上结合职教科课程，适当插入车间应用的学习内容，做到随学随用，普及业务学问，增加学问面。 2009年的工作中我们还存在许多缺乏，2022年的工作目标还需要车间干部职工的共同努力，公司领导的大力支持，作为车间负责人我仍将遵循长期稳定高效为原则，有信念和决心来干好今后的工作，并随时完成公司领导支配的各项任务，在以后工作中出现的缺乏，恳请领导赐予指责指正。 最终，祝公司在新的一年里管理再上新台阶，业绩更上一层楼，为技术先进铝电航母再立新功。 第五篇：电解车间先进班组报告 电解车间先进班组报告 2022年，对于华神来说，是机遇与考验并重的一年，回顾过去的一年，电解车间着重于公
40、司的经营方针、效益的目标之上，紧紧围围着公司提出的重点绽开工作，紧跟公司各项部署，吸取了刚起先运行的缺乏，根据生产现况，不断完善自身，努力改良各项工作，取得了令人满足的成果，而我们电解车间三班，正是这蒸蒸而上的大家庭中的一员，我们为车间所取得成果奉献了最大的力气。 电解车间三班是一个由九名成员组成的小集体，大家在班长李占军的带着下，紧跟车间步伐，在车间领导王广峰主任、韩进主任的耐性关心、细致呵护下，逐步成长为车间生产中坚力气。年初我们班组克服了新人多、技术力气薄弱等不利因素，以老带新，最困难时，每一名老工人带2-3名新工人，全班组员工凭借着对企业高度负责的看法，发扬不怕苦、不怕累、迎难而上、无
41、私奉献的精神，圆满完成车间下达的各项生产任务。工作中我们团结一心，互相关心，遇到困难，大家一起探讨探讨，然后把好的建议运用到工作中去，解决了一个又一个生产中的难题。 为了把住平安关，我们班组始终把平安工作放在各项工作的首位，坚持以人为本，对上级的各项要求抓细、抓实，逢会必讲平安，全班组员工都能对各自岗位的平安操作规程做到熟知、熟背，并运用到实际工作中去，由于我们的工作危险系数比较大，所以在工作中，大家时刻绷紧平安这根弦，一年来全班组未发生任何大小工伤事故。 假如说我们的工作取得了一些成果，应当归功于领导的关切和同事的关心。今日的成果只能说明过去，新的一年一切将从零起先。2022年我们电解三班，要以公司进展为契机，立足岗位，严细管理，务实创新，以优良的工作作风，苦干实干的工作看法，等待领导的批阅，为华神，更美更好的将来不遗余力。 2022-01-21 电解车间三班 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第36页 共36页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页第 36 页 共 36 页