[精选]第6章物料需求计划v207334.pptx

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1、第六章 物料需求计划5/17/2023 16.1 MRP定义与作用n物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量需求计划和时间进度计划。物料需求计划物料需求 物料库存5/17/2023 2主生产计划粗能力计划 MRP II逻辑流程图 产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？物料需求计划能力需求计划可行？采购作业 车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观经营规划123454个计划层次

2、1个执行层次决策层 计划层 执行控制层5/17/2023 3MRP的基本思想n围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。n按反工艺顺序确定需求数量和时间n复杂的计算，计算机技术的发展促进了实现n为什么要围绕物料转化组织生产n围绕物料：按需生产 n围绕设备：以产定销n拖期完工、提前完工n不配套、过量生产5/17/2023 45/17/2023 5MRP与订货点方法的区别n盲目性n高库存与低服务水平n如需5种零件,当以95的服务水平供给每种零件时，每种零件的库存水平会很高n 5种零件都不发生缺货的概率仅为(0.95)5=0.774n形成“块状”需求周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

3、情况1 20 0 0 20 0 0 0 20 0 0情况2 20 0 40 0 0 0 0 0 0 0情况3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 405/17/2023 6块状需求5/17/2023 7n 要生产什么?(根据MPS)；n 要用到什么?(根据物料清单)；n 已经有了什么?(根据库存信息)；n 还缺什么？何时订货？(MRP运算后提出的报告)。MRP要回答4个问题5/17/2023 86.2 MRP的相关概念n制造/采购标识码n P:某物料是采购件n M:某物料是制造件。n损耗率n组装废品系数：装配件在装配过程中的零件损耗。n装配产品A时，估计有5%的玻璃管毁坏，因此在计算A所需的

4、玻璃管的毛需求时，要增加组装时的损耗部分，如装配100件A的订单要有100*105%=105个玻璃管部件的需求5/17/2023 9n零件废品系数：对于一定数量的订单，预计入库时，会有一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整。n产品A入库时的零件废品系数为2%，在组装时的组装废品系数为5%，针对该需求制定MRP时，首先考虑2%的零件废品系数，计算产品A的计划订单数，计划订单数量要比需要的多2%，如A需求为100时，订单应为102；然后根据计划订单数量再考虑组装A时的组装废品系数，在这种情况下，A项目的102的订单对玻璃管的毛需求量应为102*105%=108。n材料利用率

5、是有效产出与总输入的比率，即：材料利用率=有效产出/总投入n某装配件的材料利用率是95%，那么为了要100件的产品就要投入生产(100/95%=105.316)个产品的装配件5/17/2023 106.3 MRP的编制处理的问题 需要信息1.生产什么？生产多少？何时完成？1.现实、有效、可信的MPS2.要用到什么？2.准确的BOM，实时的设计更改通知3.已有什么？已订货量？到货时间？已分配量？3.准确的库存信息，下达订单跟踪信息，配套的领料单、提货单4.还缺什么？4.批量规则、安全库存、成品率5.下达订单的开始日期？5.提前期5/17/2023 11MRP的编制过程n(1)计算物料的毛需求量n

6、毛需求量物料的独立需求量+父项产生的相关需求量n(2)计算净需求量n净需求量=毛需求量+安全库存量-计划接收量-可用库存量n可用库存量=现有库存量-已分配量n(3)计算计划完工量n(N-1)固定批量净需求N批量固定n(4)计算计划投入量n(5)根据计划完工和计划投入，产生计划订单。5/17/2023 125/17/2023 13Cooperstown Cars,Inc.Produces toy cars Body Axles(2)Wheels(4)5/17/2023 14Cooperstown Cars,Inc.-Each component has a known lead time5/17

7、/2023 15Cooperstown Cars,Inc.Schedule production for:Toy car assembly Wheel assembly Body Axle Wheels Demand for Toy Car in Week 8 is 1005/17/2023 16Time-Phased Product Structure1 weekToyCarTime in Weeks4 5 6 7 85/17/2023 17Time-Phased Product Structure1 week1 weekToyCarWheelAssemblyBody2 weeks4 5 6

8、 78Time in Weeks5/17/2023 18Time-Phased Product Structure1 week1 weekToyCarWheelAssemblyBodyAxlesWheels2 weeks1 week2 weeks4 5 6 7 8Time in Weeks5/17/2023 191 2 3 4 5 6 7 8Toy Car Required Date 100Order release dataWheel assembly Required DateOrder release dataBody Required DateOrder release dataAxl

9、e Required DateOrder release dataWheels Required DataOrder release dataWeekGross Requirements Plan5/17/2023 201 2 3 4 5 6 7 8Toy Car Required Date 100Order release data 100Wheel assembly Required DateOrder release dataBody Required DateOrder release dataAxle Required DateOrder release dataWheels Req

10、uired DataOrder release dataWeekGross Requirements Plan5/17/2023 211 2 3 4 5 6 7 8Toy Car Required Date 100Order release data 100Wheel assembly Required Date 200Order release dataBody Required DateOrder release dataAxle Required DateOrder release dataWheels Required DataOrder release dataWeekGross R

11、equirements Plan5/17/2023 221 2 3 4 5 6 7 8Toy Car Required Date 100Order release data 100Wheel assembly Required Date 200Order release data 200Body Required DateOrder release dataAxle Required DateOrder release dataWheels Required DataOrder release dataWeekGross Requirements Plan5/17/2023 231 2 3 4

12、 5 6 7 8Toy Car Required Date 100Order release data 100Wheel assembly Required Date 200Order release data 200Body Required Date 100Order release dataAxle Required DateOrder release dataWheels Required DataOrder release dataWeekGross Requirements Plan5/17/2023 241 2 3 4 5 6 7 8Toy Car Required Date 1

13、00Order release data 100Wheel assembly Required Date 200Order release data 200Body Required Date 100Order release data 100Axle Required DateOrder release dataWheels Required DataOrder release dataWeekGross Requirements Plan5/17/2023 251 2 3 4 5 6 7 8Toy Car Required Date 100Order release data 100Whe

14、el assembly Required Date 200Order release data 200Body Required Date 100Order release data 100Axle Required Date 200Order release data 200Wheels Required DataOrder release dataWeekGross Requirements Plan5/17/2023 261 2 3 4 5 6 7 8Toy Car Required Date 100Order release data 100Wheel assembly Require

15、d Date 200Order release data 200Body Required Date 100Order release data 100Axle Required Date 200Order release data 200Wheels Required Data 400Order release data 400WeekGross Requirements Plan5/17/2023 275/17/2023 285/17/2023 295/17/2023 305/17/2023 315/17/2023 325/17/2023 335/17/2023 345/17/2023 3

16、55/17/2023 365/17/2023 375/17/2023 385/17/2023 395/17/2023 405/17/2023 41More complexity/Scheduled receiptsExplanation:Gross requirements are the total demand for wheels.Projected on-hand inventory in week 1 is 30+200 1505/17/2023 42More complexity/Scheduled receiptsProjected on-hand inventory balan

17、ce at end of week tInventory on hand at end of week t-1Gross requirements in week tScheduled or planned receipts in week t=+5/17/2023 43More complexity/Scheduled receipts1 2 3 4 5 6 7 8Wheels Gross requirements 150 120 150 120Scheduled receipts 200Projected on-hand|30 80 80 80Planned order receiptsP

18、lanned order releasesNet Requirements PlanWeek5/17/2023 44Lead time=1 week 1 2 3 4 5 6 7 8Wheels Gross requirements 150 120 150 120Scheduled receipts 200Projected on-hand|30 80 80 80Planned order receiptsPlanned order releasesNet Requirements PlanWeekLot-Sizing Rules:L4LL4L-order the amount needed t

19、o fulfill requirements L4L-order the amount needed to fulfill requirements5/17/2023 45Lot-Sizing Rules:L4LLead Time=1 week 1 2 3 4 5 6 7 8Wheels Gross requirements 150 120 150 120Scheduled receipts 200Projected on-hand|30 80 80 80Planned order receipts 40Planned order releases 40Net Requirements Pla

20、nWeek5/17/2023 46Lot-Sizing Rules:L4LLead Time=1 week 1 2 3 4 5 6 7 8Wheels Gross requirements 150 120 150 120Scheduled receipts 200Projected on-hand|30 80 80 80 0 0 0Planned order receipts 40 150Planned order releases 40 150Net Requirements PlanWeek5/17/2023 47Lead Time=1 week 1 2 3 4 5 6 7 8Wheels

21、 Gross requirements 150 120 150 120Scheduled receipts 200Projected on-hand|30 80 80 80 0 0 0 0Planned order receipts 40 150 120Planned order releases 40 150 120Net Requirements PlanWeekLot-Sizing Rules:L4L5/17/2023 48Lot-Sizing Rules:EOQEOQ-order the EOQ EOQ-order the EOQLead time=1 week 1 2 3 4 5 6

22、 7 8Wheels Gross requirements 150 120 150 120Scheduled receipts 200Projected on-hand|30 80 80 80Planned order receiptsPlanned order releasesNet Requirements PlanWeek5/17/2023 49Lead time=1 week 1 2 3 4 5 6 7 8Wheels Gross requirements 150 120 150 120Scheduled receipts 200Projected on-hand|30 80 80 8

23、0Planned order receipts 116Planned order releases 116Net Requirements PlanWeekLot-Sizing Rules:EOQEOQ-order the EOQ EOQ-order the EOQ5/17/2023 50Lot-Sizing Rules:EOQEOQ-order the EOQ EOQ-order the EOQ80+116-120=76Lead time=1 week 1 2 3 4 5 6 7 8Wheels Gross requirements 150 120 150 120Scheduled rece

24、ipts 200Projected on-hand|30 80 80 80 76 76Planned order receipts 116Planned order releases 116Net Requirements PlanWeek5/17/2023 51Lead time=1 week 1 2 3 4 5 6 7 8Wheels Gross requirements 150 120 150 120Scheduled receipts 200Projected on-hand|30 80 80 80 76 76Planned order receipts 116 116Planned

25、order releases 116 116Net Requirements PlanWeekLot-Sizing Rules:EOQEOQ-order the EOQ EOQ-order the EOQ5/17/2023 52Lead time=1 week 1 2 3 4 5 6 7 8Wheels Gross requirements 150 120 150 120Scheduled receipts 200Projected on-hand|30 80 80 80 76 76 42Planned order receipts 116 116 116Planned order relea

26、ses 116 116 116Net Requirements PlanWeekLot-Sizing Rules:EOQEOQ-order the EOQ EOQ-order the EOQ5/17/2023 53Lot-Sizing Rules:EOQEOQ-order the EOQ EOQ-order the EOQLead time=1 week 1 2 3 4 5 6 7 8Wheels Gross requirements 150 120 150 120Scheduled receipts 200Projected on-hand|30 80 80 80 76 76 42 38 3

27、8Planned order receipts 116 116 116Planned order releases 116 116 116Net Requirements PlanWeek5/17/2023 54物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(1)C20 1010A1010O 提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X 提前期=1 批量=1时 段计划投入量计划产出量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12现有量=0时 段计划投入量计划产出量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12现有量=0现有量=0时 段计划投入量计划产出量1 2 3 4

28、5 6 7 8 9 10 11 12计划接收量现有量=50时 段计划投入量计划产出量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量101010101010 1010 510101010101010 5 10 1010 10202020 2010 20 20 20 2010 10 20 20 20 2030 30 51010 1030(40)50404030 30 10 10 0 04040MPSMRP加工计划采购计划(40)5/17/2023 55多个产品MRP运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量

29、计划投入量毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号11111222 200 00 00 000 0XXYCA50 40 5 1015当期110-5 0 5 520 10-10 0 0 0 10 101010 1010 1010202020202020 20202 3 4 5 6 7 8 5 51515 0 0 20-20 0 20 20 10 0 010 5 5 535353050555550555560 5-45155050454540 555 5505

30、55555555555 时 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/245/17/2023 56n为什么要先有主生产汁划，再根据主生产计划来制定物料需求计划？5/17/2023 57nMRP系统有两种基本的运行方式：n主生产计划的变化、产品结构的变化，以及计划因素的变化。n全重排式：系统将整个主计划进行分解，结合库存在手量，求出每一物料按时间分解的需求数据。需遍历所有最终需求、BOM文件。n净改变式：一是每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部分内容；二是由库存事务处理引起的分解只局限在该事务处理所直接涉及到的物料项目及其下属层次上的项目。6.4 计划

31、运行的方法5/17/2023 58n全重排式需要大量的时间运行，所以只能以定期（如一周，半月）的时间间隔运行。但处于此间隔中间的需要无法及时得到反应。在一个BOM和需求变动频繁的具体环境中这个问题显得特别严重。全重排式5/17/2023 59n 净改变法式MRPII系统具有实用价值的关键。将变化部分的需求进行局部分解，以较短的时间（如每天）运行，能迅速应对变化的环境。n 副作用在于：n 系统的自清理能力较差n 数据处理的效率相对比较低n 系统对变化过于敏感n 对策：让系统总是给出最新信息；根据系统提供的新信息，以适当的频度采取行动。n 采购员不立即采取行动，但必需密切关注这些新信息。即人为地抑

32、制过度系统敏感性。全重排式5/17/2023 60n 以天为间隔运行净改变MRP，并处理库存事务。n 定期（取决于企业具体生产环境和主计划编制方法）辅以全重排法以对系统进行数据清理。n 设计净改变和全重排方法及他们运行的时间间隔是MRPII系统设置需考虑的一个重要参数。比较可行的计划方法5/17/2023 616.5 MRP与其他模块的关系5/17/2023 62模型（超级）BOM模型物料清单定义了选项清单和选项类，指定了法定组件，您可以在 销售模块中选择以订购配置。模型清单可以是按订单装配或按订单挑库类型的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BO

33、M 不可选标准BOM 可选选项类BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选选项类BOM 不可选5/17/2023 63电 子 挂 钟机 芯花纹 1花纹 2花纹 2花纹 1红黑电 池特征件与可选件钟 盘指 针盘 面秒 针 短 针 长 针钟 框塑 料(红)塑 料(白)塑 料(金)金 属(压花）金 属(平)木 雕(鹰)木 雕(屋)木 雕(轮)配不配金白黑金通用件 特征件（基本组件）可选件（必选其一、可选其一）5/17/2023 64电 子 挂 钟字型 2钟 框塑 料 木 雕鹰 屋 红白凸 平通用件机 芯钟 盘黑 色 金 色字型 1 字型 1 字型 2指 针花纹 1花

34、纹 2长 针花纹 2 花纹 1 短 针 秒 针红 黑电 池可选件(1.0)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.2)(0.2)(0.3)(0.3)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1)(0.1)(0.1)金 属(0.2)(0.2)(0.6)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(1.0)注：括号内为预测百分比(0.5)模块化产品结构5/17/2023 65钢铁行业5/17/2023 66MTO和MTS特点比较分析项目 MTS MTO管理重点提高预测的准确性，确定合理的库存保证质量的前提下准时交货生产组织用户订货之前就开始组

35、织生产用户订货之后按客户要求组织生产交货期 短，由库存随时供货 长，由生产周期决定库存费用高 低产品性质通用性强 专用性强生产特点稳定，按推式计划组织生产随客户需求变动产品种类较少 较多设备使用负荷均衡 负荷不均衡优点 客户响应速度快 有利于客户化缺点 库存成本高，有库存积压风险交货周期长，设备使用率不均衡5/17/2023 675/17/2023 685/17/2023 695/17/2023 70案例剖析n 烟厂信息化n 1995，BPCS系统SSAn 1997，ERP开思n 1999，开思全面ERPn 物流特点n 年度采购，采购周期长，时间、质量、数量确定难n 季节性，仓库多，转库频繁n

36、 原料存储、处理时间长，物料形态变化n 物料编号需区分等级和产地n 辅料种类多n 产量受控，原料库存不控制（农产品），资金有限，计划需协调n 品牌和产量受控，与企业利益冲突，易造成浪费n 配方成套领料5/17/2023 71n 生产计划与制造n 总量受控，品种可调整n 生产和销售连接不紧密，生产面向库存n 主生产计划不考虑当前生产情况和库存n 生产工艺复杂n BOM特殊，配方保密n 烟叶必须在库存内保存一年以上n 市场竞争，换牌、换配方频繁，辅料专用，导致库存增加5/17/2023 72n 制定主生产计划n 第一级：年度计划，按国家分配和利润指标，决定不同品牌的生产计划n 月生产计划（天），考

37、虑生产能力n 预测？订单？按库存生产，但计划逻辑不考虑库存n 方案：人工录入MPS，经审批下达n 制定物料需求计划n 烟叶消耗不用计算，只考虑烟丝，而烟丝需放置后使用，因此只能将烟丝提前期设置为1天，根据MPS运行MRP，产生制丝计划n 实际烟丝不入库，但系统只能按入库处理，烟丝仓库必须是不参与物料分配的仓库，MRP不考虑n 辅料采购计划可按MRP逻辑，解决了辅料管理混乱问题n 按MRP生成制丝计划，烟丝所用烟叶量设置为0，则不产生烟叶需求，绕过了配方问题5/17/2023 73思考题 1.围绕物料和围绕设备组织生产有什么区别？2.MRP与订货点法的主要区别是什么？3.MRP的主要输入数据有哪些？4.分析损耗率对MRP计算的影响。5.批量策略在MRP中如何使用？试举3种不同批量策略的影响。6.如何理解MRP中提前期的应用？7.分析MRP计算中的供给量和需求量。8.净需求与计划产出之间的关系是什么？9.试举例描述MRP生成的一条物料需求计划。5/17/2023 74Thank You!5/17/2023 75