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1、第六章第六章 物料需求方案物料需求方案4/18/202316.1 MRP定义与作用n物料需求方案Material Requirement Planning，简称为 MRP是对主生产方案的各个工程所需的全部制造件和全部采购件的数量需求方案和时间进度方案。物料需求方案物料需求方案物料需求物料库存4/18/20232主生产计划粗能力计划 MRP II逻辑流程图逻辑流程图 产品规划资源需求方案销售规划可行？可行？物料需求方案物料需求方案能力需求方案能力需求方案可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供给商信息销售与运作方案应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成
2、本中心会计科目宏观微观经营规划123454个方案层次个方案层次1个执行层次个执行层次决策层 计划层 执行控制层4/18/20233MRP的基本思想n围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。n按反工艺顺序确定需求数量和时间n复杂的计算，计算机技术的开展促进了实现n为什么要围绕物料转化组织生产n围绕物料：按需生产 n围绕设备：以产定销n拖期完工、提前完工n不配套、过量生产4/18/202344/18/20235MRP与订货点方法的区别n盲目性n高库存与低效劳水平n如需5种零件,当以95的效劳水平供给每种零件时，每种零件的库存水平会很高n5种零件都不发生缺货的概率仅为0.955=0.774n形
3、成“块状需求周次12345678910情况12000200002000情况2200400000000情况32000000000404/18/20236块状需求4/18/20237n要生产什么?根据MPS；n要用到什么?根据物料清单；n已经有了什么?根据库存信息；n还缺什么？何时订货？MRP运算后提出的报告。MRP要答复4个问题4/18/202386.2 MRP的相关概念n制造/采购标识码nP:某物料是采购件nM:某物料是制造件。n损耗率n组装废品系数：装配件在装配过程中的零件损耗。n装配产品A时，估计有5%的玻璃管毁坏，因此在计算A所需的玻璃管的毛需求时，要增加组装时的损耗局部，如装配100件
4、A的订单要有100*105%=105个玻璃管部件的需求4/18/20239n零件废品系数：对于一定数量的订单，预计入库时，会有一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整。n产品A入库时的零件废品系数为2%，在组装时的组装废品系数为5%，针对该需求制定MRP时，首先考虑2%的零件废品系数，计算产品A的方案订单数，方案订单数量要比需要的多2%，如A需求为100时，订单应为102；然后根据方案订单数量再考虑组装A时的组装废品系数，在这种情况下，A工程的102的订单对玻璃管的毛需求量应为102*105%=108。n材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料利用率=有效产出/总投入
5、n某装配件的材料利用率是95%，那么为了要100件的产品就要投入生产 100/95%=105.316 个产品的装配件4/18/2023106.3 MRP的编制处理的问题处理的问题需要信息需要信息1.1.生生产产什么？生什么？生产产多少？何多少？何时时完成？完成？1.1.现实现实、有效、可信的、有效、可信的MPSMPS2.2.要用到什么？要用到什么？2.2.准确的准确的BOMBOM，实时的设计更改通知，实时的设计更改通知3.3.已有什么？已订货量？到货时间？已有什么？已订货量？到货时间？已分配量？已分配量？3.3.准确的库存信息，下达订单跟踪准确的库存信息，下达订单跟踪信息，配套的领料单、提货单
6、信息，配套的领料单、提货单4.4.还缺什么？还缺什么？4.4.批量规则、安全库存、成品率批量规则、安全库存、成品率5.5.下达订单的开始日期？下达订单的开始日期？5.5.提前期提前期4/18/202311MRP的编制过程n1 计算物料的毛需求量n毛需求量物料的独立需求量+父项产生的相关需求量n2 计算净需求量n净需求量=毛需求量+安全库存量-方案接收量-可用库存量n可用库存量=现有库存量-已分配量n3 计算方案完工量nN-1固定批量净需求N批量固定n4 计算方案投入量n5 根据方案完工和方案投入，产生方案订单。4/18/2023124/18/202313Cooperstown Cars,Inc
7、.Produces toy carsBodyAxles 2Wheels 44/18/202314Cooperstown Cars,Inc.-Each ponent has a known lead time4/18/202315Cooperstown Cars,Inc.Schedule production for:Toy car assemblyWheel assemblyBodyAxleWheelsDemand for Toy Car in Week 8 is 1004/18/202316Time-Phased Product Structure1 weekToyCarTime in We
8、eks456784/18/202317Time-Phased Product Structure1 week1 weekToyCarWheelAssemblyBody2 weeks45678Time in Weeks4/18/202318Time-Phased Product Structure1 week1 weekToyCarWheelAssemblyBodyAxlesWheels2 weeks1 week2 weeks45678Time in Weeks4/18/20231912345678Toy CarRequired Date100Order release dataWheel as
9、sembly Required DateOrder release dataBodyRequired DateOrder release dataAxleRequired DateOrder release dataWheelsRequired DataOrder release dataWeekGross Requirements Plan4/18/20232012345678Toy CarRequired Date100Order release data100Wheel assembly Required DateOrder release dataBodyRequired DateOr
10、der release dataAxleRequired DateOrder release dataWheelsRequired DataOrder release dataWeekGross Requirements Plan4/18/20232112345678Toy CarRequired Date100Order release data100Wheel assembly Required Date200Order release dataBodyRequired DateOrder release dataAxleRequired DateOrder release dataWhe
11、elsRequired DataOrder release dataWeekGross Requirements Plan4/18/20232212345678Toy CarRequired Date100Order release data100Wheel assembly Required Date200Order release data200BodyRequired DateOrder release dataAxleRequired DateOrder release dataWheelsRequired DataOrder release dataWeekGross Require
12、ments Plan4/18/20232312345678Toy CarRequired Date100Order release data100Wheel assembly Required Date200Order release data200BodyRequired Date100Order release dataAxleRequired DateOrder release dataWheelsRequired DataOrder release dataWeekGross Requirements Plan4/18/20232412345678Toy CarRequired Dat
13、e100Order release data100Wheel assembly Required Date200Order release data200BodyRequired Date100Order release data100AxleRequired DateOrder release dataWheelsRequired DataOrder release dataWeekGross Requirements Plan4/18/20232512345678Toy CarRequired Date100Order release data100Wheel assembly Requi
14、red Date200Order release data200BodyRequired Date100Order release data100AxleRequired Date200Order release data200WheelsRequired DataOrder release dataWeekGross Requirements Plan4/18/20232612345678Toy CarRequired Date100Order release data100Wheel assembly Required Date200Order release data200BodyReq
15、uired Date100Order release data100AxleRequired Date200Order release data200WheelsRequired Data400Order release data400WeekGross Requirements Plan4/18/2023274/18/2023284/18/2023294/18/2023304/18/2023314/18/2023324/18/2023334/18/2023344/18/2023354/18/2023364/18/2023374/18/2023384/18/2023394/18/2023404
16、/18/202341More plexity/Scheduled receiptsExplanation:Gross requirements are the total demand for wheels.Projected on-hand inventory in week 1 is 30+200 1504/18/202342More plexity/Scheduled receiptsProjected on-hand inventory balance at end of week tInventory on hand at end of week t-1Gross requireme
17、nts in week tScheduled or planned receipts in week t=+4/18/202343More plexity/Scheduled receipts12345678WheelsGross requirements150120150120Scheduled receipts200Projected on-hand|30808080Planned order receiptsPlanned order releasesNet Requirements PlanWeek4/18/202344Lead time=1 week12345678WheelsGro
18、ss requirements150120150120Scheduled receipts200Projected on-hand|30808080Planned order receiptsPlanned order releasesNet Requirements PlanWeekLot-Sizing Rules:L4LL4L-order the amount needed to fulfill requirementsL4L-order the amount needed to fulfill requirements4/18/202345Lot-Sizing Rules:L4LLead
19、 Time =1 week12345678WheelsGross requirements150120150120Scheduled receipts200Projected on-hand|30808080Planned order receipts40Planned order releases40Net Requirements PlanWeek4/18/202346Lot-Sizing Rules:L4LLead Time =1 week12345678WheelsGross requirements150120150120Scheduled receipts200Projected
20、on-hand|30808080000Planned order receipts40150Planned order releases40150Net Requirements PlanWeek4/18/202347Lead Time =1 week12345678WheelsGross requirements150120150120Scheduled receipts200Projected on-hand|308080800000Planned order receipts40150120Planned order releases40150120Net Requirements Pl
21、anWeekLot-Sizing Rules:L4L4/18/202348Lot-Sizing Rules:EOQEOQ-order the EOQEOQ-order the EOQLead time=1 week12345678WheelsGross requirements150120150120Scheduled receipts200Projected on-hand|30808080Planned order receiptsPlanned order releasesNet Requirements PlanWeek4/18/202349Lead time=1 week123456
22、78WheelsGross requirements150120150120Scheduled receipts200Projected on-hand|30808080Planned order receipts116Planned order releases116Net Requirements PlanWeekLot-Sizing Rules:EOQEOQ-order the EOQEOQ-order the EOQ4/18/202350Lot-Sizing Rules:EOQEOQ-order the EOQEOQ-order the EOQ80+116-120=76Lead tim
23、e=1 week12345678WheelsGross requirements150120150120Scheduled receipts200Projected on-hand|308080807676Planned order receipts116Planned order releases116Net Requirements PlanWeek4/18/202351Lead time=1 week12345678WheelsGross requirements150120150120Scheduled receipts200Projected on-hand|308080807676
24、Planned order receipts116116Planned order releases116116Net Requirements PlanWeekLot-Sizing Rules:EOQEOQ-order the EOQEOQ-order the EOQ4/18/202352Lead time=1 week12345678WheelsGross requirements150120150120Scheduled receipts200Projected on-hand|30808080767642Planned order receipts116116116Planned or
25、der releases116116116Net Requirements PlanWeekLot-Sizing Rules:EOQEOQ-order the EOQEOQ-order the EOQ4/18/202353Lot-Sizing Rules:EOQEOQ-order the EOQEOQ-order the EOQLead time=1 week12345678WheelsGross requirements150120150120Scheduled receipts200Projected on-hand|308080807676423838Planned order rece
26、ipts116116116Planned order releases116116116Net Requirements PlanWeek4/18/202354物料需求计算逐级展开XA 1C 2O 1C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量批量=1时 段方案投入量方案产出量12345678910 1112现有量=0时 段方案投入量方案产出量12345678910 1112现有量=0现有量=0时时 段段方案投入量方案产出量12345678910 1112方案接收量现有量=50时时 段段方案投入量方案产出量12345678910 111
27、2方案接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工计划采购计划404/18/202355多个产品多个产品MRP运算运算A1C2C1Y毛需求方案接收量库存量 前库存量 后净需求方案产出量方案投入量毛需求方案接收量库存量 前库存量 后净需求方案产出量方案投入量MPS 方案产出量MPS 方案投入量MPS 方案产出量MPS 方案投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物
28、料号1111122220000000000XXYCA504051015当期110-5 0 5 520 10-10 0 0 0 10 1010101010101020202020202020202345678 5 51515 0 0 20-20 0 20 20 10 0 010 5 5 535353050555550555560 5-45155050454540 555 550555555555555 时 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/244/18/202356n为什么要先有主生产汁划，再根据主生产方案来制定物料需求方案？4/18/202357nMR
29、P系统有两种基本的运行方式：n主生产方案的变化、产品结构的变化，以及方案因素的变化。n全重排式：系统将整个主方案进行分解，结合库存在手量，求出每一物料按时间分解的需求数据。需遍历所有最终需求、BOM文件。n净改变式：一是每次运行系统时，都只需要分解主生产方案中的一局部内容；二是由库存事务处理引起的分解只局限在该事务处理所直接涉及到的物料工程及其下属层次上的工程。6.4 方案运行的方法4/18/202358n全重排式需要大量的时间运行，所以只能以定期如一周，半月的时间间隔运行。但处于此间隔中间的需要无法及时得到反响。在一个BOM和需求变动频繁的具体环境中这个问题显得特别严重。全重排式4/18/2
30、02359n净改变法式MRPII系统具有实用价值的关键。将变化局部的需求进行局局部解，以较短的时间如每天运行，能迅速应对变化的环境。n副作用在于：n系统的自清理能力较差n数据处理的效率相比照较低n系统对变化过于敏感n对策：让系统总是给出最新信息；根据系统提供的新信息，以适当的频度采取行动。n采购员不立即采取行动，但必需密切关注这些新信息。即人为地抑制过度系统敏感性。全重排式4/18/202360n以天为间隔运行净改变MRP，并处理库存事务。n定期取决于企业具体生产环境和主方案编制方法辅以全重排法以对系统进行数据清理。n设计净改变和全重排方法及他们运行的时间间隔是MRPII系统设置需考虑的一个重
31、要参数。比较可行的方案方法4/18/2023616.5 MRP与其他模块的关系4/18/202362模型 超级BOM模型物料清单定义了选项清单和选项类，指定了法定组件，模型物料清单定义了选项清单和选项类，指定了法定组件，您可以在您可以在 销售模块中选择以订购配置。模型清单可以是按订销售模块中选择以订购配置。模型清单可以是按订单装配或按订单挑库类型的单装配或按订单挑库类型的EGA显示器显示器计算机计算机VGA显示器显示器显示器显示器VGA真彩色真彩色VGA-AVGA标准标准VGA-B模型BOM 不可选标准BOM 可选选项类BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可
32、选选项类BOM 不可选4/18/202363电 子 挂 钟机 芯花纹 1花纹 2花纹 2花纹 1红黑电 池特征件与可选件特征件与可选件钟 盘指 针盘 面秒 针 短 针 长 针钟 框塑 料(红)塑 料(白)塑 料(金)金 属(压花）金 属(平)木 雕(鹰)木 雕(屋)木 雕(轮)配不配金白黑金通用件特征件基本组件可选件必选其一、可选其一4/18/202364电 子 挂 钟字型 2钟 框塑 料 木 雕鹰屋红白凸平通用件机 芯钟 盘黑色金色字型 1字型 1 字型 2指 针花纹 1花纹 2长 针花纹 2花纹 1 短 针 秒 针红 黑电 池可选件1.01.01.01.00.50.50.20.20.30.
33、30.30.30.10.10.10.1金 属0.20.20.61.01.01.00.50.50.50.5 0.50.51.0注：括号内为预测百分比0.5模块化产品结构模块化产品结构4/18/202365钢铁行业钢铁行业4/18/202366MTO和MTS特点比较分析工程MTSMTO管理重点提高预测的准确性，确定合理的库存保证质量的前提下准时交货生产组织用户订货之前就开始组织生产用户订货之后按客户要求组织生产交货期短，由库存随时供货长，由生产周期决定库存费用高低产品性质通用性强专用性强生产特点稳定，按推式方案组织生产随客户需求变动产品种类较少较多设备使用负荷均衡负荷不均衡优点客户响应速度快有利于
34、客户化缺点库存成本高，有库存积压风险交货周期长，设备使用率不均衡4/18/2023674/18/2023684/18/2023694/18/202370案例剖析n烟厂信息化n1995，BPCS系统SSAn1997，ERP开思n1999，开思全面ERPn物流特点n年度采购，采购周期长，时间、质量、数量确定难n季节性，仓库多，转库频繁n原料存储、处理时间长，物料形态变化n物料编号需区分等级和产地n辅料种类多n产量受控，原料库存不控制农产品，资金有限，方案需协调n品牌和产量受控，与企业利益冲突，易造成浪费n配方成套领料4/18/202371n生产方案与制造n总量受控，品种可调整n生产和销售连接不紧密
35、，生产面向库存n主生产方案不考虑当前生产情况和库存n生产工艺复杂nBOM特殊，配方保密n烟叶必须在库存内保存一年以上n市场竞争，换牌、换配方频繁，辅料专用，导致库存增加4/18/202372n制定主生产方案n第一级：年度方案，按国家分配和利润指标，决定不同品牌的生产方案n月生产方案天，考虑生产能力n预测？订单？按库存生产，但方案逻辑不考虑库存n方案：人工录入MPS，经审批下达n制定物料需求方案n烟叶消耗不用计算，只考虑烟丝，而烟丝需放置后使用，因此只能将烟丝提前期设置为1天，根据MPS运行MRP，产生制丝方案n实际烟丝不入库，但系统只能按入库处理，烟丝仓库必须是不参与物料分配的仓库，MRP不考虑n辅料采购方案可按MRP逻辑，解决了辅料管理混乱问题n按MRP生成制丝方案，烟丝所用烟叶量设置为0，则不产生烟叶需求，绕过了配方问题4/18/202373思考题思考题1.围绕物料和围绕设备组织生产有什么区别？2.MRP与订货点法的主要区别是什么？3.MRP的主要输入数据有哪些？4.分析损耗率对MRP计算的影响。5.批量策略在MRP中如何使用？试举3种不同批量策略的影响。6.如何理解MRP中提前期的应用？7.分析MRP计算中的供给量和需求量。8.净需求与方案产出之间的关系是什么？9.试举例描述MRP生成的一条物料需求方案。4/18/202374Thank You!4/18/202375