《第15讲新型物流管理技术MRP、ERP、MRPII15462.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第15讲新型物流管理技术MRP、ERP、MRPII15462.pptx（88页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第15讲 新型物流管理技术1ERP 的发展历程2订货点法 20 世 纪30 年 代 产 生，40，60 年 代 得 到 广 泛 应 用 的 以库存订货点理论为基础的库存计划和控制方法 基本原理：当领料使一物料连续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货水平时，就发送补货订单 订货点法的缺陷 传 统 的 库 存 控 制 方 法 是订订货货点点法法，要 根 据 物 料 的 需 求情 况 来 确 定订订货货点点和和订订货货批批量量。这 类 方 法适适合合于于需需求求比比较较稳稳定定的的物物料料。然 而，在 实 际 生 产 中，随 着 市 场 环 境 发生 变 化，需 求 常 常 是 不 稳 定 的、不
2、均 匀 的，在 这 种 情 况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。3订货点法便暴露出一些明显的缺陷 1）盲目性 由 于 需 求 的 不 均 匀 以 及 对 需 求 的 情 况 不 了 解，企 业 不 得 不 保 持 一 个 较 大数 量 的 安 全 库 存 来 应 付 这 种 需 求。这 样 盲 目 地 维 持 一 定 量 的 库 存 会 造 成 资金积压，造成浪费。2）高库存与低服务水平 传 统 的 订 货 点 方 法 使 得 低 库 存 与 高 服 务 水 平 两 者 不 可 兼 得。服 务 水 平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。3）形成“块状”需求 在 制 造 过
3、程 中 形 成 的 需 求 一 般 都 是 非 均 匀 的：不 需 要 的 时 候 为 零，一 旦 需要就是一批。在 产 品 的 需 求 率 为 均 匀 的 条 件 下，由 于 采 用 订 货 点 方 法，造 成 对 零 件 和 原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块 状”需 求 与“锯 齿 状”需 求 相 比，平 均 库 存 水 平 几 乎 提 高 一 倍，因 而占用更多的资金。4块状需求示意图5MRP(Material Requirements Planning)MRP(Material Requirements Planning)的产的产生生 订 货 点 法 之 所 以 有 这 些 缺
4、陷，是 因 为 它 没 有 按照 各 种 物 料 真 正 需 用 的 时 间 来 确 定 订 货 日 期。于 是，人 们 便 思 考：怎 样 才 能 在 需 要 的 时 间，按 需 要 的 数 量 得 到 真 正 需 用 的 物 料？从 而 消 除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。MRP 是 当 时 库 存 管 理 专 家 们 为 解 决 传 统 库存 控 制 方 法 的 不 足，不 断 探 索 新 的 库 存 控 制 方法的过程中产生的。最 早 提 出 解 决 方 案 的 是 美 国IBM 公 司 的Dr.J.A.Orlicky 博 士，他 在60年 代 设 计 并 组 织 实施了第一个M
5、RP 系统。6 MRP MRP 的主要思想：的主要思想：q 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；q 把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型；q 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段、确定 不同时期各种物料的需求。q 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；q 强调以物料为中心组织生产；q MRP处理的是相关需求；q 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.7在恰当的时间得到恰当的物料在恰当的时间得到恰当的物料8围绕
6、物料转化组织制造资源，实现按需准时生产围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产 如 果 一 个 企 业 的 经 营 活 动 从 产 品 销 售 到 原 材 料 采购，从 自 制 零 件 的 加 工 到 外 协 零 件 的 供 应，从 工 具和 工 艺 装 备 的 准 备 到 设 备 维 修，从 人 员 的 安 排 到 资金 的 筹 措 与 运 用，都 围 绕MRP 的 这 种 基 本 思 想 进 行，就 可 形 成 一 整 套 新 的 方 法 体 系，它 涉 及 到 企 业 的 每一 个 部 门，每 一 项 活 动。因 此，人 们 又 将MRP 看 成是一种新的生产方式。MRP 思 想 的
7、提 出 解 决 了 物 料 转 化 过 程 中 的 几 个 关 键问 题：何何时时需需要要，需需要要什什么么，需需要要多多少少？它 不 仅 在数 量 上 解 决 了 缺 料 问 题，更 关 键 的 是从从时时间间上上来来解解决缺料问题决缺料问题。9MRPMRP基本逻辑基本逻辑 图-2 MRP 逻辑10 MRPMRP的发展历程的发展历程 1）MRP 阶段 六 十 年 代 初 发 展 起 来 的MRP 仅 是 一 种 物 料 需 求 计 算 器，它根 据 对 产 品 的 需 求、产 品 结 构 和 物 料 库 存 数 据 来 计 算 各 种 物料 的 需 求，将 产 品 出 产 计 划 变 成 零
8、 部 件 投 入 出 产 计 划 和 外 购件、原 材 料 的 需 求 计 划，从 而 解 决 了 生 产 过 程 中 需 要 什 么，何 时 需 要，需 要 多 少 的 问 题。它 是 开 环 的，没 有 信 息 反 馈，也谈不上控制。2）闭环MRP（Closed-loop MRP）阶段 闭 环MRP 是 一 种 计 划 与 控 制 系 统。它 在 初 期MRP 的 基 础上补充了以下功能：编制能力需求计划；建 立 了 信 息 反 馈 机 制，使 计 划 部 门 能 及 时 从 供 应 商、车 间 作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；11闭环 不仅考虑各种物
9、料的需要量和需要时间，还考虑生产能力。只有在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。即闭环对企业的能力进行校检、执行和控制。12闭环MRP 逻辑流程图 13(III)(III)MRPII(Manufacturing Resources Planning)在1977 年，美国生管专家Oliver W.Wight 提出。它是将MRP 的信息共享程度扩大，使生产，销售，财务,采购，工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面的生产管理集成优化模式。是由 闭式MRP+财务管理+供应商管理+销售管理+采购管理组成 优点 1）在MRP 的物流管理的基础上，增加了企业资金流的管理。2）依靠
10、计算机技术对制造企业的各种资源进行统一计划和控制。3）通过对企业生产成本和资金运作的掌握，调整企业的生产经营规划和生 产计划，可以得到更为可靠的生产计划。同时通过对performance to schedule,Vendor performance,和Contractor Performance 的管理有效的解决了MRP 中的问题 MRP-II 的局限性 1)企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；2)企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同
11、作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；14制造资源计划MRP II 制 造 资 源 计 划（Manufacturing Resource Planning）（MRP II）是 在MRP 的 基 础 上，将MRP 信 息 共 享 的 程 度 扩 大，使 生 产、销 售、采 购、财 务、工 程 共 享 有 关 数据；即 把 物 流 同 资 金 流 结 合 起 来，形 成 一 个 完整 的 经 营 生 产 信 息 系 统。它 进 一 步 回 答 了 企 业的 人 力、物 力（企 业 的 制 造 资 源）、财 力 能 否满足生产的需求，并给出咨询建议。15MRP 逻辑流程图16(IV)E
12、RP(Manufacturing Resources Planning)20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。ERP 是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。17企业供应链企业供应链 企业供应链18企业资源计划ERPERP（Enterprise Resources Planning）核 心 管 理思 想 是 供 应 链 管 理。是 一 个 将
13、 供 应 商、客 户、销 售代 理、协 作 单 位 等 共 同 纳 入 生 产 系 统 的 一 种 管 理 理念。满 足 企 业 利 用 全 社 会 一 切 市 场 资 源 快 速 高 效 地进 行 生 产 经 营 的 需 求，不 断 提 高 效 率 和 在 市 场 中 的竞争能力：超越了MRP II的范围和集成功能；支持精益生产和敏捷制造等多种制造方式；支持动态的监控能力，提高业务绩效；支持多公司、多地点的企业管理模式；集成供应链管理、客户关系管理和电子商务。19MRP、MRP II 与 ERP ERP是 不 断 发 展 的MRP、MRP II 管 理 思 想 和不断进步的IT 技术的结合。
14、功 能：ERP系 统 虽 然 只 是 比MRP II 系 统 增 加了 一 些 功 能 子 系 统，但 重 要 的 是 这 些 子 系 统 的紧 密 联 系 以 及 配 合 与 平 衡。提 供 包 括 订 单、采购、库 存、计 划、生 产 制 造、质 量 控 制、运 输、分 销、服 务 与 维 护、财 务 管 理、人 事 管 理、实验室管理、项目管理、配方管理等。20MRP、MRP II 与 ERP 经营思想：ERP相对的基本哲理从以产品为核心的经营管理模式，改变为以用户为核心的经营管理模式。企业的经营运作管理与集成的范围不再局限在一个企业的内部，而是拓展到企业以外的社会供应商和客户。将制造业
15、企业的制造流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的供应链。21MRP MRP II ERP关系MRP MRP II ERP关系22MRP-MRP II-ERP功能扩展23原理 物 料 需 求 计 划（MRP）是 在 产 品 结 构 的基 础 上，运 用 网 络 计 划 原 理，根 据 产 品结 构 各 层 次 物 料 的 从 属 和 数 量 关 系，以每 个 物 料 为 计 划 对 象，以 完 工 日 期 为 时间 基 准 倒 排 计 划，按 提 前 期 长 短 区 别 各个物料下达计划时间的先后顺序。24的基本思想 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。在确定产品出产数量和出产时间的基
16、础上，按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。该思想的要点是：按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间。25物料 物料是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物品的统称，不仅是通常理解的原材料，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、甚至工装工具、能源等等一切物品，范围很广。261 1、MRP 的处理逻辑 MRP 的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。2728
17、二的输入 的输入有个部分：主生产计划（产品出产计划，MPS）、物料清单（产品结构文件，BOM）和库存状态文件。（一）产品出产计划 产品出产计划是的主要输入，它是运行的驱动力量。产品可以是一台完整的产品，也可以是一个完整的部件，甚至是零件，总之，是企业向外界提供的东西。29表8.1 产品出产计划30（二）产品结构文件 又称为物料清单文件（Bill of materials,BOM）它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项的元件；第二层为组
18、成第一层元件的元件，依此类推，最低层为零件和原材料。31物料清单（产品结构文件，BOM）图2-2 三抽屉文件柜组成滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2-2 三抽屉文件柜组成32物料清单（产品结构文件，BOM）33物料清单文件34（三）库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP 系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。表6库存状态文件35库存状态文件库存状态文件-参数参数 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单
19、。库存现有量：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。已 分 配 量：指 已 经 分 配 给 某 使 用 者，但 还 没 有 从 仓 库 中 领 走的物料数量。净 需 要 量：当 现 有 数 和 预 计 到 货 量 不 能 满 足 总 需 要 量 时，就会产生净需要量。计 划 发 出 订 货 量：为 保 证 对 零 部 件 的 需 求 而 必 须 投 入 生 产 的物 料 数 量。计 划 发 出 订 货 既 要 考 虑 提 前 期，又 要 考 虑 安 全 库存量、批量规则和损耗情况。3633、MRPMRP的处理过程的处理过程q 准备MRP 处理所需的各种输入，将MPS 作为确认
20、的生产订单下达传给MRP。q 根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。3738与物料需求计划（订单）编制有关的几个问与物料需求计划（订单）编制有关的几个问题题 淨需求的计算 提前期 批量39淨需求的淨需求的计算计算 淨需求(NR)=总需求(GR)现有庫存40提前期 指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。采 采 购 购 件 件 的 的 提 提 前 前 期 期：从 发 出 采 购 订 单 开 始，经 供 应 商 供 货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。自 自 制 制 件 件 提 提 前 前 期 期：从 订 单 下 达 开 始，经 过 准 备 物
21、 料，准 备 工 具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。提 前 期 是 确 定 计 划 下 达 时 间 的 一 个 重 要 因 素。对 一 个 产 品 来说 有 一 个 交 货 期，而 对 这 个 产 品 的 下 一 级 部 件 来 说，完 工 日期 必 须 先 于 产 品 交 货 期，而 对 于 部 件 的 下 一 级 零 件 来 说，完工 日 期 又 要 先 于 部 件 的 完 工 日 期，如 此 一 级 级 往 下 传。因 此，自 制 件 提 前 期 是 产 品 及 其 零 部 件 在 各 工 艺 阶 段 投 入 的 时 间 比出产时间提前的时间。41批量 在 实 际 生
22、产 中，为 节 省 订 货 费 或 设 备 调 整 准 备费，需 要 确 定 一 个 最 小 批 量。也 就 是 说，在MRP 处 理 过 程 中，计 算 出 的 计 划 发 出 订 货 量不一定等于净需要量。增 大 批 量 就 可 以 减 少 加 工 或 采 购 次 数，相 应 地将 减 少 订 货 费 或 设 备 调 整 费，但 在 制 品 库 存 会增 大，要 占 用 更 多 的 流 动 资 金。而 批 量 过 小，占 用 的 流 动 资 金 减 少，但 增 加 了 加 工 或 订 货 费用。因此，必须有一个合理的批量。42 由 于 产 品 结 构 的 层 次 性，使 得 批 量 的 确
23、 定 十 分 复 杂。各层 元 件 都 有 批 量 问 题，一 般 仅 在 最 低 层 元 件 订 货 时 考 虑批量。常用的批量策略：逐逐批批确确定定法法（Lot-for-Lot）：净 需 要 量 是 多 少，批 量 就取多少。固定批量固定批量：批量是一个固定的量。此 外，还 有最最大大零零件件周周期期收收益益(Maximum Part-Period Gain,MPG)法。434、MRP 的输出信息 自制件投入出产计划；外购件采购计划；原材料采购计划；库存状态记录；等。44MRP 不稳定性 高层項目品的小改變造成低階項目品的大改變。MRP 系統做出的排程若經常改變將傷害MRP 的可信度。變化
24、的原因：MPS 變化、供應商遲交、品質問題、記錄錯誤、意外的異動。45降低MRP 不安定性的方法 與客戶有更好的溝通：改善銷售預測、避免緊急插單、減少MPS 的變動。與供應商有更好的溝通：確保交期、改善品質、維持良好關係。更好的資料處理紀律：減少資料錯 誤。縮短前置時間：提高預測之正確性、縮短時间46MRPII 的基本特征47 1、MRP 统一了企业的生产经营活动 MRP 能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。48 2、M
25、PRII 管理模式的特点 计 划 的 一 贯 性 与 可 行 性：MRPII 是 一 种 计 划 主 导 型 的 管理 模 式，计 划 由 粗 到 细 逐 层 优 化，始 终 与 企 业 经 营 战 略保 持 一 致，加 上 能 力 的 控 制，使 计 划 具 有 一 贯 性、有 效性和可执行性。管 理 的 系 统 性：MRPII 提 供 一 个 完 整 而 详 尽 的 计 划，在“一 个 计 划”的 协 调 下 将 企 业 所 有 与 生 产 经 营 直 接 相 关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。数 据 共 享 性：各 个 部 门 使 用 大 量 的 共 享 数 据，消 除 了 重
26、复工作和不一致性。物 流 与 资 金 流 的 统 一：MRPII 中 包 含 有 成 本 会 计 和 财 务功 能，可 以 由 生 产 活 动 直 接 产 生 财 务 数 据，保 证 生 产 和财务数据的一致性。49 3、集成-MRPII 的精髓 MRPII 是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：横 向 上，以 计 划 管 理 为 核 心，通 过 统 一 的 计 划 与 控制 使 企 业 制 造、采 购、仓 储、销 售、财 务、设 备、人事等部门协同运作。纵 向 上，从 经 营 计 划、生 产 计 划、物 料 需 求 计 划、车 间 作 业 计 划 逐 层 细 化，使 企 业 的 经 营 按 预 定 目 标滚动运作、分步实现。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。50