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1、1/166 IE及其體系現場IE職責 現場IE手法改善的技巧IE工业工程与改善技巧2/1663/166IE產生的歷史背景1890 1900 1920 1950 1970 1960 1980 1990管理理论制造技术1890科学管理组织理论系统管理学派决策理论学派社会系统学派1900 19201945一般管理理论古典管理理论阶段行为科学阶段管理丛林阶段非正式组织理论激励理论领导者理论经验主义学派管理科学学派权变理论学派普通机械加工自动生产线 NCCADCAEMRPIICAPPCAD/CAMCIMSMRPFMCPRMCAEPDMCPCCETQM单件生产阶段大批大量生产阶段 集成制造阶段1-14/1
2、66IE的起源泰勒（Taylor,18561915），美国古典管理学家，科学管理的创始人。创立“时间研究（Time Study）”，通过改进操作方法、科学制定劳动定额、采用标准化等方法，极大地提高了劳动效率、降低了生产成本。主要著作：计件工资（1895）、工场管理（1903）、科学管理原理（1911）。被誉为“科学管理之父”、“工业工程之父”。吉尔布雷斯（Gilbreth,18681924）另一位IE 奠基人，工程师，创造了与时间研究密切相关的“动作研究（Motion Study）”，即对动作进行分解，确定基本“动素”，然后科学分析，建立起省工、省时、效率最高和最满意的操作顺序。1921年又创
3、立“工序图”，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。甘特（Gantt,18611919）工业工程先驱者之一，其重大贡献是发明了著名的“甘特图”（Gantt Chart）。这是一种预先计划和安排作业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法，为工作计划、进度控制和检查提供了十分有用的方法和工具。直到今天仍被广泛应用于生产计划与控制这一工业工程的重要领域。1-2-15/166法约尔（Fayol,18411925）法国古典管理学家，其主要贡献是全面总结了自己的经营管理经验，将其归纳为6种经营活动、5种管理职能和14条管理原则，出版了工业管理和一般管理。被称为“现代经营管理理论之父”。埃默森（Emers
4、on,18531931）美国早期的科学管理专家，创立了“奖励工资制”（Emerson Premium System），对当时公认的劳动生产率提高具有重要作用，并提出了“效率十二原则”，被后人尊称为“效率的大教长”。福莱特（Follett,18681933）美国女管理学家，把科学管理同行为科学联系起来。她的管理哲学思想主要有：通过利益的结合减少冲突；变服从个人权利为遵循形式规律；通过协作和控制达到目标；领导者应以领导者和拥护者的相互影响为基础。她把管理的任务概括为一个词“协调”。IE的起源1-2-26/166生產過程 輸入 輸出能源損失狹義的IE人料設備信息管理產品服務市場用戶反饋(價格,性能,
5、質量,規格,色彩.)匯總分析決策研究開發預測供 銷廣義的IE狭义的IE主要为技术段的,其研究的核心是生产过程,工作的地点主要在生产现场,三现原则,要求IE有雄厚的专业知识和工艺技能广义的IE主要是进行系统,组织上的评估和优化,给管理部门和决策者提供咨讯,其涉及的领域更加广泛,对IE的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外,还要具备管理知识和与人沟通的能力,且考虑问题必须有全局意识工業工程(IE)定義1-3-17/166工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的
6、原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價-美國 工業工程師學會(AIIE)1955年IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福-日本 工業工程師協會(JIIE)2003年工業工程(IE)定義1-3-28/166IE的發展趨勢及其特點 IE的發展趨勢 現代工業工程 它是在現代科學技術和生產力條件下研究生產（工作）系統提高生產率和競爭力的學科。IE的發展具有鮮明的時代特徵v 市場需求多樣化、變化快，產品生產週期大大縮短，競爭激烈；v 系統、可靠、成套產品
7、和服務市場擴大，如交鑰匙工程；v 嚴格保證交貨期，提供及時、周到的售後服務；v 現代製造技術迅速發展，為高速、高效、高精度和優質生產提供了條件（如NC,CNC,CAD/CAM,CAPP,GT,ROBOT,FMS,CIM,MRPII等）；v 資訊技術的發展。1-49/166現代工業工程發展的特點 研究物件和應用範圍擴大到系統整體v 科學管理時代研究各個作業和改進現場管理；v 傳統IE研究生產過程（微觀範疇）；v 現代IE研究廣義生產系統，並延伸到整個經營管理系統(微觀和宏觀系統)；以IT為支撐條件，重點轉向電腦集成製造（CIM）v 科學管理時代把產品生產看成原材料的一系列物理轉換過程；v 現代I
8、E則將產品生產看成一系列的資訊變化過程；突出研究生產率和質量 探索新理論，發展新方法v 生產要素之間的新規律，尤其是人與其他要素之間的關係；v 採用集成製造、並行工程等新的生產技術；1-510/166IE的應用 IE的應用領域v首先在製造業中產生和應用，以改進生產方法，建立良好的作業程式和標準，提高效率v二次大戰後，擴展到其他領域尤其是服務業（如建築業、交通運輸、銀行、醫院、超級市場等）以及政府部門（行政管理與規劃），用於整個系統的優化v儘管現代IE應用廣泛，但製造業仍然是最主要和代表性的一個領域。製造工業的生產活動包括技術和管理兩個方面。IE正是將兩者有機結合起來的原理和技術圍繞製造技術研究
9、工藝與設備（製造中的硬體部分）關於製造系統的控制和管理（製造中的軟體部分）1-611/166 IE的應用效果v 美國：美國的生產率在世界上之所以處於領先地位，與IE廣泛應用於各個領域並取得很高的經濟效益和社會效益直接相關v 日本：二戰後生產率僅為美國的1/7，由於上個世紀50年代引進IE，並在工業建制上統一規劃，使工業在短時間內獲得振興，生產率迅速增長，現已接近美國v 中國：自上個世紀80年代一些部門和企業學習和應用某些IE方法，尤其是基礎IE，取得顯著效果IE的應用1-712/166 規劃：確定研究物件在未來一定時期內從事生產或服務所應采育的特定行動的預備活動，包括總體目標、政策、戰略和戰術
10、的制定和各種分期實施計畫的制定 IE側重於技術發展規劃。如新產品發展規劃、產品“三化”（標準化、系列化、專業化）規劃、成本降低規劃等 設計：為實現某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作，包括技術準則、規範、標準的擬訂，最優選擇和藍圖繪製 IE設計不同於一般的機器設計，而是側重於工程系統設計，包括系統總體設計和部分設計，概念設計和具體工程項目設計等。IE設計內容還包括：工廠選址、設備佈置、生產流程設計、生產技術選擇、作業程式設計、資訊系統設計、運輸系統設計等IE的功能1-8-113/166評價：對現存各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績按照一定的評價標準確定活動有效性的活動如產品設計評審、
11、經濟分析、規劃設計方案評審、質量控制與可靠性工程、技術評價等創新：改進現行研究物件，使其更有效的生產、服務和運作如產品改進、工藝改進、設施改進、系統組織改進、工作方法改進、新產品新技術的工程開發等IE的功能1-8-214/166IE知識體系圖解 管理学 工程学 政治学人类学 心理学 经济学社会学公共行政数学物理学化学冶金学生理学医学工业心理学生产工程成本会计生物学病理学统计学地理学1-9-115/166IE内容体系人因与效率工程工作研究工效学组织设计人力资源开发与管理生产及其制造系统工程设施规划与物流分析现代制造工程生产计划与控制质量管理与可靠性现代经营工程工程经济工业设计企业战略管理工业系统
12、分析方法与技术量化分析方法计算机系统技术IE內容體系1-9-216/1661)提高生產效率2)降低不良率3)減少物料的轉運4)控制WIP的數量5)消除等待時間6)降低庫存數量7)縮短換模(線)時間(其核心思想是把內部時間儘量轉化外部準備時間,其二儘量取消調整時間,如缺口螺絲,卡口墊片的設計.)8)降低物料的消耗9)減少動作的浪費2生產現場IE的工作職責17/166現場IE手法31)動作改善法(動改法)2)防止錯誤法(防錯法)3)55W1H法(五五法)4)雙手操作法(雙手法)5)人機配合法(人機法)6)流程程序法(流程法)7)工作抽樣法(抽樣法)“IE七大手法”18/166IE七大手法的用途名称
13、 用途动改法 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干防错法 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想双手法 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象19/166現場IE手法-3-1動改法1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，運用：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則(動作經濟原則)2.應用
14、範圍：1)適用於生活上個人及家庭內之工作改善2)適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善3.功用：1)減少操作人員的疲勞2)縮短操作人員的操作時間3)提高工作的效率20/166動作分析方法 目視動作方法：以目視觀測的方法尋求改進動作方法。影片分析方法：採用攝像機將各個操作動作拍攝成影片放映而加以分析。動素分析方法：17+1個基本動作（動素）。將工作中所用的各個動素逐項分析以謀求改進。（分析工具：動素程式圖）3-1-121/166動素的名稱、定義及形象符號3-1-122/166動素的性質劃分 按照對操作的影響，動素可分為：v 有效動素：對操作有直接貢獻者。包括裝配、拆卸、使用、伸手、握取、移物
15、及放手等。v 無效動素（或輔助動素）：如尋找、選擇、檢查、持住、定位等。動素同心圓：v 第1圈：中心圈，為核心動素（裝配、拆卸、使用）v 第2圈：常用動素，是改善的對象（伸手、握取、移物、放手）v 第3圈：輔助性動素，越少越好(尋找、選擇、檢查、持住、定位、預定位)v 第4圈：外圈，消耗性動素，盡可能予以取消（休息、故延、延遲、計畫）3-1-123/166 按其在工作過程中的重要性v 第一類是進行工作時必要的動素v 第二類是為第一類動素作準備的動素,但它們使第一類動作延遲v 第三類是不進行活動的動素要點：動作分析與研究時應盡可能將第二、三類動素排除,並把第一類動素合理配成系列,使操作速度加快分
16、类 动素名称 缩写 简要定义第一类伸手 TE 接近或离开目的物的动作抓取 G 抓住目的物的动作移物 TL 保持目的物由某位置移到另一位置装配 A 结合二个以上目的物的动作使用 U 借器具或设备改变目的物的动作拆卸 DA 分解二个以上目的物的动作放手 RL 放下目的物的动作检验 I 将目的物与規定标准比较的动作第二类寻找 SH 确定目的物位置的动作发现 F 东西已找到的动作选择 ST 选定要抓取目的物的动作计划 PN 计划作业方法而迟延的动作定位 P 把目的物放置在所希望的正确位置的动作预定位 PP 东西使用后，把它放在下次使用时最方便位置的动作第三类持住 H 保持目的物的不动状态休息 R 不含
17、有用的动作，而以修养为目的动作迟延 UD 不含有用的动作，而工作者本身所不能控制的迟延故延 AD 不含有用的动作，而工作者本身可以控制的迟延24/166動作經濟的十項原則3-1-2-1 第一条原则：双手的动作应同时而对称。v 用一只手：插完30只销子需30Sv 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%25/166n 单手操作使人体容易产生心理上及生理上不平衡的感觉，为克服此种不平衡我们必须运用身体的应力去反制，因而使得我们的身心容易疲劳。对称式的动作方式，自然使操作者的身体部位产生平衡的感觉，而减少运用身体的应力机会，使得工作者较轻松愉快而不容易疲劳。動作經濟的十項原則26/166 第
18、二条原则：人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥电灯开关的设计動作經濟的十項原則3-1-2-227/166n 说明：人体的手动作可分成下列五个等级。愈低等级的动作，所耗费的时间愈短愈不容易疲劳。为使工作能有高效率，及不易疲劳，我们必须尽量利用低等级的动作来工作。所以工作物/工具与搬运距离应愈近愈好使工作的范围尽量缩小。動作經濟的十項原則28/166人體各部分動作等級分類級 別 一 二 三 四 五運 動 樞 軸 指節 手腕 肘 肩 身體人體運動部位 手指+手掌+前臂+上臂+肩動 作 範 圍手指節之長度手掌之張度 前臂之長度 上臂之長度 上臂+身軀彎曲速 度 1 2 3 4 5體 力 消
19、 耗 最少 少 中 多 最多動 作 力 量 最弱 弱 中 強 最強疲 勞 度 最小 小 中 大 最大時 間(以25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘29/166動作經濟的十項原則3-1-2-3 第三条原则：尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能使之有轻松的节奏。v 上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%。动能未得到利用，为肌肉所制止v 圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳30/166n 说明：所谓“动能”即俗称“动力”。依物理学公式一个物体的“动能（M）”是为其“质量（m）
20、”与“速度（V）”之乘积。動作經濟的十項原則31/166n 在工厂中工人搬运一个物体的总重量可包含三部分：物体本身的重量、搬运或运用的工具本身之重量及所运用身体部位本身的重量。因此我们必须充分运用此三者的“重量”与速度以发挥其动能来完成工作。但若工作中无须利用动能时，则须设法减少其“动能”，换句话说，必须设法减少上述三者的质量，例如减轻工具的重量。就如在大多数的情况下，同尺寸大小的重的铲子比轻的铲子较容易引起疲劳；而且动作的距离必须缩短以减少速度；以及常见到要将重物往上抛时，我们会先做一些小孤度的摆动动作然后再瞬间将之往上抛，其目的即是在产生速度，以增加其动量，使工作较不易疲劳。動作經濟的十項
21、原則32/166n“动能”之例铲煤 早期之煤炭均以人工方式，以铲子将煤炭铲入火车上。每次铲起之重量不同时会影响其工作之速度，也同时会影响其动能。经研究的结果如下，发现最适当的重量是每次铲起21磅，则每天之工作量最高为35吨。每铲之铲起重量 38磅 33磅 21磅 15磅 每天之工作量 25吨 30吨 35吨 28吨動作經濟的十項原則33/166動作經濟的十項原則3-1-2-4 第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列34/166n 说明：使工作人员都能要相同且最近的地点拿到所需要的工具或零件，是改善动作效率很有效的一种方式。地点固定可以减少无谓的“找”浪费同
22、时有助于动作习惯养成，以便能很快地自动拿取所需的东西。因此不但有助于工作效率的提高，同时也可以减少因找寻时所引起的精神集中需求，焦虑烦躁而产生的不良副作用如产品做坏，意外灾害等等。動作經濟的十項原則35/166動作經濟的十項原則3-1-2-5 第五条原则：零件、物料应尽量利用其重量坠送至工作者前面近处。重力滑槽 重力滑箱36/166n 说明：零件盒底部设计成倾斜使零件能以重力方式自动喂料到前缘地方而减少动作之距离及方式。如果零件太重不易自动喂料时也可采用震动送料的方式来达成此目的。产品做好之后，最好能以重力方式自然落至成品盒处，以减少手之搬运或移动而减少疲劳及缩短时间。動作經濟的十項原則37/
23、166動作經濟的十項原則3-1-2-6 第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。38/166動作經濟的十項原則3-1-2-7 第七條原則：儘量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替39/166動作經濟的十項原則3-1-2-8 第八条原则：可能时应将两种或两种以上工具合并为一40/166動作經濟的十項原則3-1-2-9 第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配。手柄的设计应尽可能与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置应尽可能使工作者少变动其姿势。右手 左手手指 食指 中指 无名指 小指 食指 中指 无名指 小指能力顺序 1 2 4 6
24、 3 5 7 8标准型 德伏拉克型英文打字键位置安排与各手指能力匹配：41/166動作經濟的十項原則3-1-2-10 第十条原则：工具及物料应尽可能事前定位。电动扳手的放置：42/166n 前面各节中，我们已经探讨过动作改善的原则，为方便动作分析及改善起见，我们可将之再归纳成下列的4个基本方向：n 两手同时使用n 动作单元力求减少n 动作距离力求缩短n 舒适的工作动作改善的基本方向 3-1-343/166 n 检讨不可避免之迟延及持住等动素n 检讨寻找选择计划预定位等动素；简化抓取与装配n 检讨手腕动作之距离；减少全身移动之动作n 减少动作之困难性，避免改变工作姿势，减少须用力之动作动作改善的
25、着眼点3-1-444/166 关于人体n 两手同时开始并同时完成其工作n 双臂之动作应对称，反向并同时为之n 删除不必要之动作n 必要之动作设法简化或合并n 使用身体部位之最小范围n 使用身体之最适当部位n 避免使用限制性之动作n 采用曲线之圆滑动作，避免改变方向n 利用惯性，重力及自然力动作改善的要点3-1-5-145/166 关于操作场所布置：n 材料及工具按顺序排列n 材料及工具使其处于可工作状态n 材料、零件应放置于正常工作范围内n 工作地点调整于适当之高度动作改善的着眼点3-1-5-246/166 关于工具设备n 须长久持住之工作物，尽量使用夹具n 简易并须用力之操作，使用足踏工具n
26、 装配用之材料零件应使用容器安装n 工具设备之设计应力求减少动作次数，并利用机械之最大能力n 设法将两种以上之工具合并之n 利用物体之动力使其自动堕至装配区域或制成品箱内n 动作路径已成一定规则时，设法使用工具n 使用重力工具动作改善的着眼点3-1-5-347/166工作改善之技巧，不外乎n 剔除n 合并n 重排n 简化以下分别列出其改善要点：动作改善的技巧3-1-648/166剔除1)剔除所有可能的作业、步骤或动作（包括身体、足、手臂或眼）2)剔除工作中的不规律性，使动作成为自发性，并使各种物品放置于固定地点。3)剔除以手作为持物工具的工作。4)剔除不方便或不正常的动作。5)剔除必须使用肌力
27、才能维持的姿势。6)剔除必须使用肌力的工作，而以动力工具取代之。7)剔除必须克服动能的工作。8)剔除危险的工作。9)剔除所有不必要闲置时间。3-1-6-149/166 合并1)把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作。2)合并各种工具，使成为多用途。3)合并可能的作业。4)合并可能同时进行的动作。3-1-6-2参考案例“图一”50/166 重组1)使工作平均分配于两手,两手之同时动作最好呈对称性。2)组作业时，应把工作平均分配于各成员。3)把工作安排成清晰的直线顺序。3-1-6-351/166 简化1)使用最低等级的肌肉工作。2)减少视觉动作并降低必须注视的次数。3)保持在正常动
28、作范围内工作。4)缩短动作距离。5)使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手中可及之处。6)在须要运用肌力时，应尽量利用工具或工作物的动能。7)使用最简单的动素组合来完成工作。8)减少每一动作的复杂性。3-1-6-452/1663-2n 定義 不管誰去做不管做法如何也不管做多少數量結果是一樣的不會發生偏差。簡單的說就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做都可以防止他做錯的方法。n 具體表現 1.即使有人為疏忽也不會發生錯誤-不需要注意 力 2.外行人來做也不會錯-不需要經驗與直覺 3.不管是誰或在何時工作都不會出差錯-不需要專 門知識和高超的技能。現場IE手法-防錯法53/166l 功用1.积极：使任何的
29、错误，绝不会发生。2.消极：使错误发生的机会减少至最低程度。l 应用范围1.任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。3-2現場IE手法-防錯法54/166防錯法基本原則n A.輕松原則-難以辨認.難拿.難動等作業使作業員容易疲勞而發生失誤 可以這樣進行改善 用不同顏色區分-容易辨認 加上把手-容易拿 使用搬運器具-動作輕松 n B.簡單原則-需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯3-2-155/166n C.安全原則-有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無
30、法馬虎或無法勉強作業的裝置n D.自動化原則-依賴眼睛,耳朵等感官進行業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷防錯法基本原則3-2-156/166檢查方式與防錯裝置(1)人類五官具有的防錯裝置功能 顏色表示和識別符號 類似零部件和材料隔離放置 手感識別 注意事項用大字等引人注目的方式表示 啟動警鈴報警的裝置 考慮噪聲水准.換氣.空調等3-2-257/166(2)設計機械裝置來防錯 產品發生不良時機械停止加工的裝置 作業錯誤時機械停止加工的裝置 作業錯誤時不安裝物料的裝置 自動修正錯誤
31、的結構裝置 檢查前工程的不良并分離不良的裝置 作業有遺漏時下工程就停止的裝置檢查方式與防錯裝置3-2-258/166进行步骤n 防错法进行方法的基本步骤如下：n 步骤1：发现人为疏忽 发生何种之人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。平常即搜集象异材混入、表示失误、数量不足、零件遗忘、记入错误等数据，加以整理即可发现问题点。调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据，掌握发生了何种之问题。3-2-359/166n 步骤2：设定目标，制定实施计划书 目标具体尽可能以数字表示。计划书是明示：什么什么时候谁如何进行。n 步骤3：调查人为疏忽的原因 尽可能广泛的收集情报呈数据，设法
32、找出真正的原因。60/166n 步骤4：提出防错法的改善方案 若掌握了原因，则提出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法查核表法5WIH法KJ法等。n 步骤5：实施改善方案 只有在自己的战场中进行者、有与其他部门协力进行者、有依赖其他部门进行者。61/166n 步骤6：确认活动成果 活动后必须查核能否按照目标获得成果。n 步骤7：维持管制状态 防错法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况，若发生新问题时要能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。62/166基本原则n 排除化：剔除会造成错误的要因。n 替代化：利用更确实的方法来代替。n 容易化：使作业变得更容易、更合适
33、、更独特，或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊/个别化。n 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少剔除其危害性。n 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。3-2-463/166应用原理n 以下所举“防错法”应用原理，是依聚我们在生活上所常见到的实例，举例出来，希望能触类旁通应用于自己的工作上。3-2-564/166断根原理n 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。藉“排除”的方法来达成n 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下，便能防止再录音。3-2-5-165/166 保
34、险原理n 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作藉“共同”的动作必须同时执行来完成n 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。n 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。3-2-5-266/166 自动原理n 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。籍以“浮力”的方式来控制n 例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。3-2-5-367/166籍以
35、“重量”控制的方式来完成n 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。籍以“光线”控制的方式来完成n 例：自动照相机，光线若不足时，快门按不下去籍以“时间”控制的方式来完成n 例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。籍以“方向”控制的方式来完成n 例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出，或只能出不能进。68/166籍以“电流”控制的方式来完成n 例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。籍以“温度”控制的方式来完成n 例：家庭内冷气之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启。籍以“压力”控制的方式来完成n 例：
36、厨房内之高压锅内压力过大时，则“泄压阀”就开启，使锅内之压力外液以免造成爆炸之危机。籍以“计数”控制的方式来完成n 例：防止忘记换基片。69/166相符原理藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。依“形状”的不同来达成n 例：个人电脑与监视器（monitor)或印表机之连接线用不同之形状设计，使其能正确连接起来。籍以“数学公式”检核方式来完成籍以“发音”方式来检核籍以“数量”方式来检核n 例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。3-2-5-470/166顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。籍以“编号”方式来完成
37、n 例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。n 例：儿童之劳作教材，加以编号依序工作，终能完成模型玩具。籍以“斜线”方式来完成n 例：许多档案归在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。3-2-5-571/166隔离原理 藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。n 例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。n 例：家庭中之锅鼎把手煮菜时太熟，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅鼎以达保护之作用。n 例：电动圆锯有一保护锯片套，以防
38、止锯到手3-2-5-672/166复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。n 以“复写”方式来完成n 例：最常见到的例子就是“统一发票”。3-2-5-773/166籍以“拓印”方式来完成n 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。籍以“复诵”方式来完成n 例：军队作战时，上级下达命令之后，必须由属下人员，将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令之内容避免错误的发生。74/166层别原理为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来籍以线条之粗细或形状加以区别n 例：
39、所得税之申报单，将申报人必需填与之资料范围记载在粗线框内。n 例：回函条请沿虚线之位置撕下。3-2-5-875/166籍以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容n 例：公文卷宗：红色：代表紧急文件；白色：代表正常文件；黄色：代表机密文件。n 例：在生产线上 将不良品挂上“红色”之标贴；将重修品挂上“黄色”之标贴；将良品挂上“绿色”之标贴。76/166警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。n 例：车子速度过高时，警告灯就亮了。n 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。n 例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。3-2-5-977/
40、166缓和原理藉以各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。n 例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。n 例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。n 例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。n 例：原子笔放在桌上老是被别人不经意拿走，怎么办呢，贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。3-2-5-10参考案例“图二”78/166n.手法名稱 W1H法又稱何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法n.目的 學習本手法的目的是在：熟悉有系統的質問的技巧，以協助發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑n.意義 5WIH是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們同樣的，最
41、好要“問5次以上”才好，才能將問題的徵結所在發掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神3-3現場IE手法-五五法79/166What-完成了什麼？Where-在何處做？When-何時做？Who-由誰做？How-如何做？有無其他更好的工作？有無其他更合適的地方？有無其他更合適的時間？有無其他更合適的人？有無其他更合適的方法？Why|為什麼要做？在此處做？在此時做？要此人做？要這樣做？第一次提問 第二次提問 第三次提問 結論現狀 為什麼 能否改善 新的方案對象 完成了什麼 為何要做它 有無其他更好的工作 應該做什麼地點 在何處做 為何要在此處做 有無其他更好的地方 應該在何處做時間 何時做 為何
42、要在此時做 有無其他更好的時間 應該在何時做人物 由何人來做 為何要此人做 有無其他更好的人 應該由何人做方法 如何做 為何要這樣做 有無其他更好的方法 應該如何做逐级提问3-3現場IE手法-五五法80/166丰田五五法發問n“為什么機器停了?”n“因為超負荷保險絲斷了。”n“為什么超負荷運轉?”n“因為軸承部分的潤滑不夠。”n“為什么潤滑不夠?”n“因為潤滑泵汲不上油來。”n“為什么汲不上油來?”n“因為油泵磨損松動了。”n“為什么磨損了?”n“因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。”3-3-181/166 何處最需要改善:(1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時間再去研究(2)
43、耗時多：耗時多的地方往往是改善的好機會(3)緊急情況：由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費是急需改善的地方(4)浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，否則日過一日在浪費的情況下而不自覺細心地找出材料、時間及人力的浪費丰田五五法發問3-3-282/1661.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法”2.目的:學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的 過程。3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析 及改善。4.應用範圍:4.1適用於以人為主的工作;4.2專注於某一固定工作地點之研究;4.3該件工作有高度重複性 3-4現場IE手法-
44、雙手法83/1665.雙手作業分析的特徵主要研究物件是操作者的雙手借助於雙手作業圖進行分析6.雙手作業分析的目的 研究操作者雙手的動作使其平衡 發掘“獨臂式”的操作 發現拌手，找尋笨拙而無效的動作3-4現場IE手法-雙手法84/166雙手法作業圖的繪制：代表“移動”，表示手由一地點移動到另 一地點：代表“把持”，一手握住一個物體，另一 手正式在工作，此時握住東西之手，是 為“把持”之狀態：代表“等待”，一手正在等待下一個動作：代表“作業”或“操作”，手正從事有生產 性的動作 例如 將物體結合在一起，分開、彎折、轉 動、對準、拿起、放下、抓取等等3-4-185/1663-4-1 雙手法作業圖的繪
45、制86/166雙手作業分析的要點與改進 要點:減少動作排列最佳順序合併動作平衡雙手避免用手掛鉤改進措施：提問技術改進動作順序改變工具及設施改變佈置合併所用工具改變所用材料使用量具、夾具同時使用雙手3-4-287/166改善前是單手作業伴有轉身動作改善后是雙手作業節省工時提高效率改善前改善后3-4-3案例1-檢查包裝作業88/166等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手 左手從流水線取成品(伴有轉腰動作)檢查產品外觀將產品裝入PE袋除產品靜電右手 右手將成品放回流水線(伴有轉腰動作)Before Improvement作業員成品一般工作台0 02 22 21 11 10 02 22 25 5
46、 5 5 左手 右手 3-4-3案例1-檢查包裝作業89/166將上一個成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手 左手從流水線取成品檢查產品外觀將產品裝入PE袋除產品靜電右手 右手 左手 左手 右手 右手 0 00 02 22 21 10 02 21 14 4 4 4After Improvement作業員 作業員成品 成品18.10”18.10”13.52”13.52”工時由原來的案例1-檢查包裝作業3-4-390/1661.手法名稱:人機配合法(Man-Machine Chart),簡稱為”人機法”2.目的:學習如何記錄人與機器配合工作時之過程3.意義:以圖表的方式,記錄操作者與一部機器或多
47、部 機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之分 析與改善4.應用範圍(1)1人操作1部機器或多部機器(2)數人操作1部機器或多部機器(3)數人操作一共同之工作3-5現場IE手法-人機法91/166人機作業分析工具：人機作業圖人機作業圖的組成：表頭,圖表,統計人機作業圖的記錄符號：表示工作 表示空閒3-5現場IE手法-人機法圖表表頭統計93/166人機作業圖分析人機作業圖案例分析及討論案例1：沖壓作業的人机作业图的绘制案例2：对案例1中的的作业进行改进3-5-194/166人時間機裝鉚件 4 4 空閑空閑 1 1 沖壓取工件 2 2 空閑統計 周期工作時間空閑時間利用率人 7 6 1 86%機 7
48、 1 6 14%人機作業圖分析3-5-195/166n 問題：機器的空閒時間太多，利用率僅為14%n 採用5W1H提問技術和ECRS原則進行分析改進 問：為什麼取放的時間占總時間的比例如此高？答：裝產品費時太多.問：有無改進的可能？答：有。問：怎麼改進？答：1.人員訓練,提高取放產品速度.2.變1人1機為2人1機。n 改進後的人機作業圖n 通過應用“ECRS”原則中的Rearrange，利用2人1機操作，從而縮短了周程，提高了工效。人機作業圖分析3-5-196/166-改进后的人机作业图 生產周期由7壓縮為3,機器利用率由14%提升至66%.人機作業圖分析3-5-197/166聯合操作分析n
49、定義：在生產現場中常有兩個或兩個以上操作人員同時對一台設備（一項工作）進行操作的作業，稱為聯合作業。對聯合作業中各個物件的各種不同動作的相互關係所進行的分析，稱為聯合作業分析n 聯合作業分析研究物件：兩個或兩個以上操作者所進行的分析n 聯合作業分析研究目的：發掘空閒與等待時間使工作平衡減少週期時間獲得最大的機器利用率n 聯合作業分析研究工具：聯合作業圖3-5-298/166聯合作業圖n 联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例n 聯合作業圖的特點:機器的作業情況畫在圖表的最左欄操作者的作業情況畫在圖表的右欄n 利用联合作业图分析的基本原则n 聯合作業圖案例分析及討論案例1：叉車搬运作业3-5-
50、299/166聯合作業分析的基本原則n 使各個物件的工作進度協調，取消空閒和等待時間，縮短週期。工作A 工作A 工作A工作B工作B工作B 4h 4h4h3h3h3h1h等待8h7h結論：1 消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的週期時間2 如果有多項工作，則同時開展工作，週期時間最短3-5-2100/166案例1：叉車搬運作業 某車間用叉車搬運零件。每天由作業員1與作業員2負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要10min現行方法：第一次5min：叉車運送工人裝No.2集裝箱-作業員1裝No.1集裝箱-作業員2等待第二