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1、2023/5/18准时生产或精益生产准时生产或精益生产JIT生生产产方式方式简简介介JIT生生产产方式（方式（JIT,Just in time），其），其实质实质是保持物是保持物质质流和信息流在生流和信息流在生产产中的中的同步同步，实现实现以以恰当数量的恰当数量的物料，在恰当的物料，在恰当的时时候候进进入入恰当的地方，生恰当的地方，生产产出恰当出恰当质质量的量的产产品品。这这种方法可种方法可以减少以减少库库存，存，缩缩短工短工时时，降低成本，提高生降低成本，提高生产产效率效率。准准时时化生化生产产JIT是二是二战战以后最重要的生以后最重要的生产产方式之方式之一。由于它起源于日本的一。由于它起源
2、于日本的丰田汽丰田汽车车公司，因而曾被公司，因而曾被称称为为“丰田生丰田生产产方式方式”，后，后来随着来随着这这种生种生产产方式的独方式的独特性和有效性，被越来越特性和有效性，被越来越广泛地广泛地认识认识、研究和、研究和应应用，用，人人们们才称才称为为JIT第二次世界大第二次世界大战战后，丰田曾陷入非常危后，丰田曾陷入非常危险险的境地，年的境地，年汽汽车销车销量下降到了区区量下降到了区区3275辆辆。那那时时的丰田不但面的丰田不但面临资临资金短缺，金短缺，还还面面临临着原材料供着原材料供应应不足，而且日本汽不足，而且日本汽车车制造制造业业的生的生产产率与美国差距巨大。率与美国差距巨大。在如此在
3、如此严严峻的峻的现实现实面前，面前，丰田喜一郎丰田喜一郎提出：降低成本，提出：降低成本，消除不必要的浪消除不必要的浪费费。用三年。用三年时间时间赶上美国！否赶上美国！否则则，日，日本的汽本的汽车产业车产业将将难难以以为继为继！在在这这种种历历史背景下，史背景下，1953年，日本丰田公司的副年，日本丰田公司的副总总裁裁大野耐一大野耐一综综合了合了单单件生件生产产和批量生和批量生产产的特点和的特点和优优点，点，创创造了一种在多品种小批量混合生造了一种在多品种小批量混合生产产条件下高条件下高质质量、量、低消耗的生低消耗的生产产方式即准方式即准时时生生产产。JIT生生产产方式方式产产生的背景生的背景
4、JIT生生产产方式的基本思想是方式的基本思想是“只在需要的只在需要的时时候，按需候，按需要的量，生要的量，生产产所需的所需的产产品品”，也就是追求一种无，也就是追求一种无库库存，存，或或库库存达到最小的生存达到最小的生产产系系统统。JIT生生产产方式在推广方式在推广应应用用过过程中，程中，经过经过不断不断发发展完展完善，善，为为日本汽日本汽车车工工业业的的腾飞腾飞插上了插上了翅膀翅膀，提高了生，提高了生产产效率。效率。这这一生一生产产方式亦方式亦为为世界工世界工业业界所注目，被界所注目，被视为视为当今制造当今制造业业中最理想且最具有生命力的新型生中最理想且最具有生命力的新型生产产系系统统之一。
5、之一。JIT生生产产方式的基本思想方式的基本思想 JIT方式的特征（一）以消除非增（一）以消除非增值环节值环节来降低成本。来降低成本。JIT生生产产方式是力方式是力图图通通过过另一种方法来增加另一种方法来增加企企业业利利润润，那就是，那就是彻彻底消除浪底消除浪费费。即，排。即，排除不能除不能给给企企业带业带来附来附加价加价值值的各种因素，的各种因素，如生如生产过产过剩、在制品剩、在制品积压积压、废废品率高、人品率高、人员员利用率低、生利用率低、生产产周周期期长长等。等。（二）（二）强强调调持持续续地地强强化与化与深化深化 JIT强强调调在在现现有基有基础础上上持持续续地地强强化与深化，不断化与
6、深化，不断地地进进行行质质量改量改进进工作，逐工作，逐步步实现实现不良品不良品为为零、零、库库存存为为零、浪零、浪费为费为零的目零的目标标。JIT哲理的核心是：哲理的核心是：消除一切无效的消除一切无效的劳劳动动与浪与浪费费，在市，在市场竞场竞争中永无休止地追争中永无休止地追求尽善尽美求尽善尽美JIT哲理哲理一、适一、适时时适量生适量生产产 适适时时适量生适量生产产的方法如下：的方法如下：（一）生（一）生产产同步化同步化 生生产产同步化，即工序同步化，即工序间间不不设设置置仓库仓库，前一工序的加工，前一工序的加工结结束后，束后，使半使半产产品立即品立即转转到下一工序去，装配到下一工序去，装配线线
7、与机械加工几乎平行与机械加工几乎平行进进行。行。在在铸铸造、造、锻锻造、冲造、冲压压等必等必须须成批生成批生产产的工序，的工序，则则通通过过尽量尽量缩缩短作短作业业更更换时间换时间来尽量来尽量缩缩小生小生产产批量。生批量。生产产的同步化通的同步化通过过后工序后工序领领取取这样这样的方法来的方法来实现实现。（二）生（二）生产产均衡化均衡化 生生产产均衡化是均衡化是实现实现适适时时适量生适量生产产的前提条件。所的前提条件。所谓谓生生产产的均的均衡化，是指衡化，是指总总装配装配线线在向前工序在向前工序领领取零部件取零部件时应时应均衡地使用各种均衡地使用各种零部件，生零部件，生产产各种各种产产品。品。
8、为为此在制定生此在制定生产计产计划划时时就必就必须须全面考全面考虑虑，然后将其体然后将其体现现在在产产品生品生产顺产顺序序计计划之中。划之中。二、二、弹弹性配置作性配置作业业人数人数 根据生根据生产产量的量的变动变动，弹弹性地增减各生性地增减各生产线产线的作的作业业人数，以及尽量人数，以及尽量用用较较少的人力完成少的人力完成较较多的生多的生产产。三、三、质质量保量保证证方法方法 在在JIT生生产产方式中，通方式中，通过过将将质质量管理量管理贯贯穿于每一工序之中来穿于每一工序之中来实实现现提高提高质质量与降低成本的一致性，具体方法是自量与降低成本的一致性，具体方法是自动动化。自化。自动动化是化是
9、指融入生指融入生产组织产组织中的中的这样这样两种机制：第一，使两种机制：第一，使设备设备或生或生产线产线能能够够自自动检测动检测不良不良产产品；第二，生品；第二，生产产第一第一线线的的设备设备操作工人操作工人发现产发现产品品或或设备设备的的问题时问题时，有，有权权自行停止生自行停止生产产的管理机制的管理机制JIT的支持手段的支持手段服装企业莎沃斯使用准时生产前后情况对比 江阴莎沃斯服饰有限公司例子JIT的目的目标标是是彻彻底消除无效底消除无效劳动劳动和浪和浪费费，具体要达到以，具体要达到以下下目目标标：质质量目量目标标：废废品量最低品量最低生生产产目目标标：库库存量最低存量最低 减少零件搬运，
10、搬运量低减少零件搬运，搬运量低 机器机器损损坏低坏低 批量尽量小批量尽量小 时间时间目目标标：准准备时间备时间最短最短 生生产产提前期最短提前期最短JIT生产方式的目标随着互随着互联联网技网技术术的广泛运用，以及供的广泛运用，以及供应链规应链规划划软软件的件的问问世，公司已世，公司已经经能能够够将将JIT扩扩展延伸展延伸至至组织边组织边界之外。通界之外。通过过要求供要求供应应商商实时实时提供提供原材料，原材料，实现实现JIT生生产产，公司的，公司的订货订货、配送等、配送等流程流程变变得更快捷、更灵活、更高效。得更快捷、更灵活、更高效。现现在，在，综综合化的供需网合化的供需网络络（亦被称之（亦被
11、称之为为“电电子供子供应链应链”）已）已经经正在形成。正在形成。外延外延扩扩展的展的JIT JIT生生产产方式在方式在70年代末期从日本引入我国，年代末期从日本引入我国，长长春第春第一汽一汽车车制造厂最先开始制造厂最先开始应应用看板系用看板系统统控制生控制生产现场产现场作作业业。到了。到了1982年，第一汽年，第一汽车车制造厂采用看板取制造厂采用看板取货货的零件数，已达其生的零件数，已达其生产产零件零件总总数的数的43。80年代初，年代初，中国企中国企业业管理管理协协会会组织组织推广推广现现代管理方法，看板管代管理方法，看板管理被理被视为现视为现代管理方法之一，在全国范代管理方法之一，在全国范
12、围围内宣内宣传传推推广，并广，并为许为许多企多企业业采用。采用。近年来，在我国的汽近年来，在我国的汽车车工工业业；电电子工子工业业、制造、制造业业等等实实行流水行流水线线生生产产的企的企业业中中应应用用JIT，获获得了明得了明显显效果，例如第一汽效果，例如第一汽车车制造厂、第二汽制造厂、第二汽车车制造厂、上制造厂、上海大众汽海大众汽车车有限公司等企有限公司等企业业，结结合厂情合厂情创创造性地造性地应应用用JIT，取得了丰富的，取得了丰富的经验经验，创创造了良好的造了良好的经济经济效益。效益。JIT生生产产方式在中国方式在中国*降低降低库库存存暴露暴露问题问题解决解决问问题题降低降低库库存存*恰当数量的物料，在恰当的恰当数量的物料，在恰当的时时候候进进入入恰当的地方，生恰当的地方，生产产出恰当出恰当质质量的量的产产品。品。*没有需要，没有需要，绝绝不生不生产产。