准时生产与精益生产(PPT 94页).ppt
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1、 准时生产与精益生产准时生产与精益生产本章主要介绍准时生产(JIT)方式的主要内容以及在生产系统布置、工作设计、生产计划方法、质量控制等方面的具体手段和方法。通过本章的学习,要求对JIT生产方式的概念、基本思想、基本原理、基本手段和内容有一个全面的了解。Just-In-Time Systems and Lean Production1Operations ManagementOperations ManagementToyotasnetprofitmarginis8.3timeshigherthantheindustryaverage.In2003theToyotanameplatewason
2、tracktosellmorevehiclesintheU.S.thaneitherofthetwobrandnamesthathaveledU.S.salesforthepast100yearsFordandChevrolet.Camrywasthetop-sellingU.S.passengercarfiveoftheyearsprior.Corollawasthetopsellingsmallcarintheworld.2Operations ManagementOperations ManagementAtthetimeoftheLexuslaunch(1989),Mercedes-B
3、enzsthreemodels(300E,420SE,560SEL)hadnorivalintheU.S.market.ButLexus,withonlyonemodel,wasabletosell,inoneyear,2.7timesthenumberofallthreeofthosewell-establishedMercedescombined.TheLexuswasthebest-sellingluxurycarintheUnitedStates.3Operations ManagementOperations Management就实质或心理层面而言,丰田公司和日本的许多公司有些隔阂
4、和差别。n坐落于较偏远地区n丰田主管很骄傲地声称:我们是不谙人情世故的乡巴佬丰田:个人对成败负责nTOYOTAWAY2001:努力决定自己的命运,依靠自我,相信自己;对自己负责,对维持与提高创造价值的技能负责。丰田的使命描述中不提股东、不提产品品质。外部内部丰田整体4Operations ManagementOperations Management丰田公司的使命和福特公司的使命北美地区丰田公司使命福特公司使命1、身为一家美国公司,对社区及美国经济成长要做出贡献;2、身为一家独立公司,对员工的稳定与福利做出贡献;3、身为丰田集团的公司,通过为顾客创造价值而对丰田的整体成长做出贡献。1、福特在汽
5、车、汽车相关产品与服务,及其它更新的产业如航天、通讯、金融服务等领域是全球领导者;2、我们的使命是持续改进产品与服务,以符合顾客之需求,使我们的事业能不断兴隆,并对我们的股东提供合理的报酬。5Operations ManagementOperations Management准时生产方式的基本思想准时生产方式的基本思想看板控制系统看板控制系统JITJIT生产方式的进一步升华生产方式的进一步升华 精益生产方式精益生产方式The TOYOTA Way6Operations ManagementOperations ManagementJIT产生的背景JIT生产方式是日本丰田汽车公司从70年代起,在
6、一步步扩大其生产规模,确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。JIT的基本思想是:“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。”7Operations ManagementOperations ManagementJIT/Lean ProductionJust-in-time:Repetitive production system in which processing and movement of materials and goods occur just as they are needed,usually in small batchesJITischaracteristico
7、fleanproductionsystemsJIToperateswithverylittle“fat”8Operations ManagementOperations Management准时生产制准时生产制:JustJustinintimetime(JITJIT),),又又称作无库存生产方式称作无库存生产方式(Stockless(Stockless production)production),零库存零库存(Zero inventories)(Zero inventories),一个流一个流(One(Onepiece flow)piece flow)或者超级市场或者超级市场生产方式生产方式
8、(Supermarket production)(Supermarket production)。固有技术和管理技术固有技术和管理技术9Operations ManagementOperations ManagementJITJIT的几个的几个“什么什么”员工参与员工参与以工业工程为基础以工业工程为基础全面质量改善全面质量改善小的批量规模小的批量规模JIT要求什么?要求什么?JIT是什么?是什么?JIT是做什么的?是做什么的?JIT的假定什么?的假定什么?管理哲理管理哲理通过工厂的通过工厂的“拉动系统拉动系统”解决浪费问题解决浪费问题暴露问题和瓶颈暴露问题和瓶颈实现流水线生产实现流水线生产稳定
9、的环境稳定的环境10Operations ManagementOperations ManagementJIT的目标通过通过“彻底排除一切浪费彻底排除一切浪费”来达来达到增加利润的目标。到增加利润的目标。11Operations ManagementOperations Management丰田公司认为:浪费是“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和工人(工作时间)外的任何东西”。它包括:1)过量生产的浪费;2)等待时间的浪费;3)运输的浪费;4)库存的浪费;5)过程(工序)的浪费;6)动作的浪费;7)人员利用上的浪费;8)产品缺陷的浪费。JITJIT方式下浪费的主要形式方式下浪费
10、的主要形式12Operations ManagementOperations Management1)集中工厂网络;2)成组技术;3)源头质量的控制;4)JIT生产;5)均衡生产负荷;6)看板生产控制系统;7)最小化换模时间。消除浪费的七种基本方法:消除浪费的七种基本方法:13Operations ManagementOperations Management获取利润获取利润降低成本降低成本彻底排除浪费彻底排除浪费弹性作业人数弹性作业人数适时适量适时适量质量保证质量保证生产批量极生产批量极小化小化Just In Time(JIT)少人化少人化“自动化自动化”设备布设备布置置多面手多面手生产同步
11、生产同步化化生产均衡化生产均衡化标准作业标准作业目视控制目视控制精精益益生生产产方方式式的的构构造造体体系系后工序领后工序领取取现场改善现场改善缩短作业更缩短作业更换时间换时间看板方式看板方式14Operations ManagementOperations Management目视控制 布置和存放目视化;便于寻找,节省时间;生产指令目视化;计划、规程目视化,提醒作用;生产状态目视化;提醒、催促作用;生产成果目视化;示范、激励作用;生产问题目视化;警示、鞭策作用;现场管理目视化;通俗易懂、深入人心;生产目标目视化;目标明确,努力方向明确。15Operations ManagementOpera
12、tions ManagementJIT的基本手段1、适时适量生产2、弹性配置作业人数3、质量保证16Operations ManagementOperations Management1、适时适量生产实现适时适量生产的具体方法有:n(1)生产同步化。n(2)生产均衡化。n(3)无库存生产 17Operations ManagementOperations Management生产同步化的实现(一)设备布置(二)缩短作业更换时间(三)生产节拍的制定 18Operations ManagementOperations Management无库存生产方式无库存生产方式是一种理想的生产方式,它要通过不
13、断减少库存来暴露管理中的各种问题,以不断消除浪费,进行无休止的改进。19Operations ManagementOperations Management库存隐藏问题的图示库存隐藏问题的图示生产问题生产问题库存库存决策缓慢决策缓慢订单处订单处理延迟理延迟文件延迟文件延迟检查延迟检查延迟改变顺序改变顺序工程设计工程设计重复重复废料废料机器延迟机器延迟在制品在制品堆积堆积供应商供应商的过失的过失机器延迟机器延迟JITJITJITJIT提供了一个不断改进的途径,即降低库存提供了一个不断改进的途径,即降低库存提供了一个不断改进的途径,即降低库存提供了一个不断改进的途径,即降低库存暴露问题暴露问题暴露
14、问题暴露问题-解决问题解决问题解决问题解决问题-降低库存。降低库存。降低库存。降低库存。这是一个无限循环的过程这是一个无限循环的过程这是一个无限循环的过程这是一个无限循环的过程20Operations ManagementOperations Management2、弹性配置作业人数在劳动费用越来越高的今天,降低劳动费用是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化,是指根据生产量的变动,弹性地增减各生产线的作业人数,以及尽量用较少的人力完成较多的生产。关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”,是一种全新的
15、人员配置方法。21Operations ManagementOperations Management弹性作业人数“少人化”根据生产量的变动,弹性增减各生产线的人数;尽量用较少的人力完成较多的工作。22Operations ManagementOperations Management如何实现弹性配置作业人数?独特的设备布置U型布置“多面手”“标准作业”的制定和组合入口入口入口入口出口出口出口出口7 76 610109 98 81 15 54 43 32 223Operations ManagementOperations Management1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 41
16、11110109 98 87 76 65 518181717161615151414131312123 3 3 32 2 2 21 1 1 14 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 91 1 1 17 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 32 2 2 28 8 8 81 1 1 12 2 2 23 3 3 38 8 8 89 9 9 94 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 77 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 41 1 1 12 2 2 23 3 3 31 1 1 19 9 9 92 2 2
17、 2101010107 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 38 8 8 8产品产品A产产品品F产产品品E产品产品D产品产品C产品产品B生产生产生产生产6 6 6 6种产品的联合生产线种产品的联合生产线种产品的联合生产线种产品的联合生产线24Operations ManagementOperations Management1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 4111110109 98 87 76 65 518181717161615151414131312123 3 3 32 2 2 21 1 1 14 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7
18、78 8 8 89 9 9 91 1 1 17 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 32 2 2 28 8 8 81 1 1 12 2 2 23 3 3 38 8 8 89 9 9 94 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 77 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 41 1 1 12 2 2 23 3 3 31 1 1 19 9 9 92 2 2 2101010107 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 38 8 8 8第第第第NN月作业分配情况(作业者人数月作业分配情况(作业者人数月作业分配情况(作业者人数月
19、作业分配情况(作业者人数8 8人)人)人)人)25Operations ManagementOperations Management1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 4101011119 98 87 76 65 518181717161615151414131312123 3 3 32 2 2 21 1 1 14 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 89 9 9 91 1 1 17 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 32 2 2 28 8 8 81 1 1 12 2 2 23 3 3 38 8 8 89 9 9 94 4
20、4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 77 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 41 1 1 12 2 2 23 3 3 31 1 1 19 9 9 92 2 2 2101010107 7 7 76 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 38 8 8 8第N1月作业分配情况(作业者人数6人)26Operations ManagementOperations Management3、质量保证通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性,具体方法是“自动化”。两种机制:第一,使设备或生产线能够自动检测不良产品,一旦发现异常或不良产品,可以自动停
21、止设备运行的机制。第二,生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时,有权自行停止生产的管理机制。27Operations ManagementOperations Management质量保证“自动化”的含义融入生产组织中的两种机制 (1 1)设备运行机制:)设备运行机制:使设备或生产线能够自使设备或生产线能够自动检测不良产品,一旦发动检测不良产品,一旦发现异常或不良产品即自动现异常或不良产品即自动停止。停止。(2 2)管理机制:)管理机制:生产第一线的设备操作生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。时有权自行停止生产。28Operations
22、ManagementOperations Management实现JIT生产的重要工具看板一、看板的作用一、看板的作用 n 生产以及运送的工作指令 n 防止过量生产和过量运送n 进行“目视管理”的工具 n 改善的工具 29Operations ManagementOperations Management看板的种类及用途主要分为两类:生产看板 运送看板30Operations ManagementOperations ManagementJITJIT生产方式中的生产计划与控制生产方式中的生产计划与控制 只向最后一道工序以外的各个工序出示只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量
23、计划,作为每月大致的生产品种和数量计划,作为其安排作业的一个参考基准,而真正作其安排作业的一个参考基准,而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序后一道工序 机械加工工序以及粗加工工序等机械加工工序以及粗加工工序等的作业现场,没有任何生产计划的作业现场,没有任何生产计划表或生产指令书这样的东西,而表或生产指令书这样的东西,而是在需要的时候通过是在需要的时候通过“看板看板”由后由后工序顺次向前工序传递生产指令工序顺次向前工序传递生产指令 各工序只生产后工序所需要的产品,各工序只生产后工序所需要的产品,避免了生产不必要的产品;避免了生产不必要的产品;只在
24、后工序需要时才生产,避免和只在后工序需要时才生产,避免和减少了不急需品的库存量;减少了不急需品的库存量;生产指令只下达给最后一道工序,生产指令只下达给最后一道工序,最后的生产成品数量与生产指令所指最后的生产成品数量与生产指令所指示的数量是一致的示的数量是一致的 特点31Operations ManagementOperations Management32Operations ManagementOperations Management生产计划33Operations ManagementOperations Management看板控制系统看板控制系统推进式系统和拉动式系统推进式系统和拉动
25、式系统计划部门wc1wcnwc2wc3Wcn-1wc1wc2wc3Wcn-1wcn推进式系统拉动式系统信息流物料流WC:工作中心34Operations ManagementOperations Management看板生产控制系统看板生产控制系统看板:口令、指令卡卡片或容器组成看板拉动系统加工中心装配线BA生产看板搬运看板A为工序进口点存料处B为工序出口点存料处存储存储35Operations ManagementOperations Management看板看板搬运看板生产看板36Operations ManagementOperations Management37Operations
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