现场IE实战训练营.ppt

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1、20 五月 2023现场现场IE实战训练营实战训练营第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论1.1工业工程慨述工业工程慨述1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析2.3 作业流程分析作业流程分析 2.2产品工艺分析产品工艺分析 2.1程序分析概述程序分析概述 第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则3.3 动作经济原则动作经济原则3.2动素分析动素分析3.1动作分析动作分析(动作研究动作研究)概述概述第四章节第四章节 作业测定作

2、业测定4.2标准时间法标准时间法4.1时间分析法时间分析法第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线5.2 平衡生产线平衡生产线5.1 作业管理作业管理目录第六章节第六章节 改善案例改善案例1.1工业工程慨述工业工程慨述IE=Industrial Engineering=工业工程工业工程公认的定义公认的定义(美国工业工程师学会美国工业工程师学会(AIIE)于于1955年正式提出年正式提出)：是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。进行设计、改善和设置的一门学科。是工程技术、经济管理和人文科学

3、相结合的边缘学科是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科;是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素成更高是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。什什么是么是工业工业工程工程IE?综合运用综合运用数学、物理学和社数学、物理学和社会科学方面的专门会科学方面的专门知识和技术知识和技术工程分析和设计工程分析和设计的原理与方法的原理与方法所取得的成果所取得的成果确定确定预测预测评价评价系统第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论快快准准全全快快快快少少少少准准好好好好低低

4、多多汇总汇总分析分析输入输入生产过程生产过程输出输出汇总汇总分析分析决策决策反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）能源能源产品产品服务服务损失损失狭义狭义IE广义广义IE研究开发研究开发预测预测定货定货人财物人财物供供产产销销人人 物料物料机器机器信息信息资金资金任务任务品种品种成本成本品质品质反应反应质量质量应应用用范范围围的的定定义义 1.1工业工程慨述工业工程慨述第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论最优化理论网络技术工厂布置统计质量管理日程安排表计件工资时间研究会计微观分析工业工程(IE)科学管理工业与系统工程(SE

5、)微观和宏观分析控制理论大系统理论整体系统设计社会系统控制论行为理论运筹学19411750189019151930194019581977（年代）产业革命第一次世界大战大萧条第二次世界大战信息时代发发展展简简史史1.1工业工程慨述工业工程慨述第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论1.1工业工程慨述工业工程慨述特特点点与与研研究究的的目目标标 它追求的是系统整体的优化与提高。它追求的是系统整体的优化与提高。生产系统生产系统投入要素投入要素有效利用有效利用降低成本降低成本保证质量和安全保证质量和安全提高生产率提高生产率最佳效益最佳效益获得获得研究、分析和评估研究、分析和评估

6、设计出系统整体设计出系统整体生产要素合理配置，优化运行生产要素合理配置，优化运行低成本、低消低成本、低消耗、安全、优耗、安全、优质、准时、高质、准时、高效地完成生产效地完成生产任务任务以人为本IE的核心的核心工业简化、专业化和标准化技术与管理有机地结合系统优化技术第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论IE手法是将两者有机结合起来的原理和技术手法是将两者有机结合起来的原理和技术制制造造业业生生产产活活动动的的特特点点硬件硬件围绕材料加工的制造技术(工艺)与设备;软件软件集成系统(人、材料和设备)的控制和管理1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍定义定义以人的活动为中心，以

7、人的活动为中心，以事实为依据，以事实为依据，用科学的分析方法用科学的分析方法对生产系统对生产系统进行观察、记录、分析，进行观察、记录、分析，并对系统问题进行合理化改善，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。最后对结果进行标准化的方法。目的目的确掌握生产活动的实际状态确掌握生产活动的实际状态尽快地发现浪费、不合理、不尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方可靠的地方对生产活动的改善和标准化对生产活动的改善和标准化进行系统的管理进行系统的管理特征特征客观性客观性定量性定量性通用性通用性第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论n尊重能率的精神。尊重能率的精神。n公

8、平的精神。公平的精神。n尊重人性的精神。尊重人性的精神。n奉献的精神。奉献的精神。所谓尊重能率，就是要充分发挥人或物本身所具有的能力（天性），各得其所。能率的意思是：目的所谓尊重能率，就是要充分发挥人或物本身所具有的能力（天性），各得其所。能率的意思是：目的=手段，目手段，目的与手段的匹配，目标与能力的匹配，既不浪费，也不勉强。的与手段的匹配，目标与能力的匹配，既不浪费，也不勉强。所谓公正，就是指所谓公正，就是指“公平公平”和和“正义正义”，诚实勤奋的人不能吃亏。这体现了工作中的劳动伦理。，诚实勤奋的人不能吃亏。这体现了工作中的劳动伦理。所谓尊重人性，就是了解人的本性，关心别人，在发挥人的能力

9、的时候，必须考虑到与个人的成长相结合。所谓尊重人性，就是了解人的本性，关心别人，在发挥人的能力的时候，必须考虑到与个人的成长相结合。所谓奉献，就是指为社会为人类竭尽全力。具体地讲，就是指迅速、低廉地提供好的产品这一行为。所谓奉献，就是指为社会为人类竭尽全力。具体地讲，就是指迅速、低廉地提供好的产品这一行为。1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍IE精精神神是在是在19241924年到年到19321932年间，在美国的西屋电气公司的霍松工厂进行的以提高作业效率为目标的实验。这一实验很有名，年间，在美国的西屋电气公司的霍松工厂进行的以提高作业效率为目标的实验。这一实验很有名，实验的结果，表明了工作

10、环境中的人的心情因素会很强地反映到作业效率；使人清楚了工作场所中的非正式性的组织的实验的结果，表明了工作环境中的人的心情因素会很强地反映到作业效率；使人清楚了工作场所中的非正式性的组织的重要性。该实验作为今日的人间关系论的形成契机，具有重大意义。重要性。该实验作为今日的人间关系论的形成契机，具有重大意义。1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍霍霍松松实实验验结果：霍松实验不同于物理实验，它不测定出某种条件变化后的结果，就简单结果：霍松实验不同于物理实验，它不测定出某种条件变化后的结果，就简单 地认为这一结果与前一结果的不同之处是由于条件的影响。有一种称为地认为这一结果与前一结果的不同之处是由于

11、条件的影响。有一种称为 “斗志斗志”（士气、干劲）的东西，是它给工作带来了重大影响。这是后来（士气、干劲）的东西，是它给工作带来了重大影响。这是后来 才明白的。才明白的。那么，这种斗志是怎么产生的呢？那么，这种斗志是怎么产生的呢？它来源于进行实验的全体人员的态度。该实验结果说明当时监督人员和作业人员在相互理解和沟它来源于进行实验的全体人员的态度。该实验结果说明当时监督人员和作业人员在相互理解和沟通方面取得了成功。通方面取得了成功。1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍霍霍松松实实验验结结果果分分析析1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍IE手手法法活活用用的的效效果果 IE手法手法把握现状把握

12、现状系统地、综合地、有计划地系统地、综合地、有计划地而非凭经验和感觉而非凭经验和感觉客观的判断客观的判断明确的标准明确的标准结果是以图表数字形式结果是以图表数字形式数据收集数据收集定量的系统是定量的系统是的思考方法的思考方法谁都可以进行相同的判断谁都可以进行相同的判断非局部次要问题非局部次要问题容易统一意见容易统一意见容易理解容易理解科学的科学的统计方法统计方法结果和过程都很可靠结果和过程都很可靠问题说明简洁明了问题说明简洁明了潜在问题会逐渐浮现上来潜在问题会逐渐浮现上来从变化中发现规律性的东西从变化中发现规律性的东西增强职员对品质与效率的责任感增强职员对品质与效率的责任感应用应用在短时间内检

13、查工艺全过程在短时间内检查工艺全过程加深对工艺过程的理解加深对工艺过程的理解现场作业及管理人员使用分析现场作业及管理人员使用分析第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍形式形式跨部门合作，团队进行跨部门合作，团队进行委托其他部门进行委托其他部门进行自己部门主导，内部进行自己部门主导，内部进行基本基本特点特点相关部门的负责人，以项目小组相关部门的负责人，以项目小组的形式团队推进的形式团队推进课题在部门内无法、也无从解课题在部门内无法、也无从解决，将相关工作明确后，委托、决，将相关工作明确后，委托、依赖给其他职能部门依赖给其他职能部门日日

14、常常工工作作中中收收集集数数据据及及现现场场发发现现的的问题，内部解决问题，内部解决 课题课题范围范围由由公公司司方方针针而而确确立立的的题题目目或或问问题题关系到几个部门关系到几个部门 部门内的工作计划中内部无法部门内的工作计划中内部无法解决的问题解决的问题小题目，现场的问题只与本部门相小题目，现场的问题只与本部门相关关统筹统筹主要责任部门主要责任部门部门内部门内部门内部门内推进推进 方法方法有关部门责任分担有关部门责任分担 项目会议统筹进度及各部技术项目会议统筹进度及各部技术其它部门提出解决方案其它部门提出解决方案其中部分工作内部完成其中部分工作内部完成 接受指导接受指导部门内小组推进部门

15、内小组推进 QC小组内部解决小组内部解决 案例案例工场整体的改善工场整体的改善工装夹具改良，自动化工装夹具改良，自动化标准时间的设定标准时间的设定 夹具，设备引进夹具，设备引进 设备改良设备改良 作业标准的设定，改订作业标准的设定，改订作业动作的改善作业动作的改善 作业配置的改善作业配置的改善 平衡生产线的改善平衡生产线的改善 简单的工装改良简单的工装改良 作业环境的整顿作业环境的整顿 搬运改善搬运改善 注意注意 事项事项各各部部门门必必须须遵遵守守方方针针纪纪律律，明明确确目目标标责责任任，更更加加需需要要有有能能力力的的项项目负责人目负责人不可以推托责任，否则部门间不可以推托责任，否则部门

16、间关系恶化关系恶化内部专业数据的分析要认真细心非内部专业数据的分析要认真细心非专业的经验与胆量不利于问题的解专业的经验与胆量不利于问题的解决决IE活活动动形形式、式、特特征征分分类类 第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论 IE手手法法的的体体系系 1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍设定标准时间动作动作分析分析程序程序分析分析动作经济原则作业作业测定测定实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。客观、公平、准确地确定工作时间标准设定工作标准标准作业+标准时间+其它要求=工作标准简化工作并设计更经济的方法和程序流程经济原则1.方法程序2

17、.材料3.工具与设备4.环境与条件作业研究第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论）活动概论2.1程序分析概述程序分析概述定定义义与与目目的的 目的目的 发现总体工序不平衡的状态发现总体工序不平衡的状态 过于细分或重复的工作过于细分或重复的工作(2)发现工序问题点发现工序问题点产生浪费的工序产生浪费的工序工时消耗较多的工序工时消耗较多的工序停滞及闲余工序停滞及闲余工序减少减少重排简化此工序重排简化此工序改进改进合并合并(1)准确掌握工艺过准确掌握工艺过程的整体状态程的整体状态工艺流程顺序工艺流程顺序明确工序的总体关系明确工序的总体关系各工序的作业时间确认各工序的作业时间确认程序分析

18、（工程分析）程序分析（工程分析）产品生产过程的产品生产过程的工序状态工序状态记录记录分析分析改善改善物流过程物流过程人的工作流程人的工作流程以符号形式以符号形式反反映映工工序序整整体体的的状状态态有效地掌握现有流程的问题点有效地掌握现有流程的问题点研究制定改善对策，以提高现有流程效率研究制定改善对策，以提高现有流程效率有效的有效的IE手法手法分分类类与与注注意意事事项项(7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标(1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者注意明确区分分析对象是产品还是作业者(2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的达到

19、改善目的，开始前首先明确分析的目的(3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题最开始就要明确范围，不要遗漏问题(4)在现场与作业者和管理者共同分析在现场与作业者和管理者共同分析(5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析(6)分析过程是思考改善方案分析过程是思考改善方案2.1程序分析概述程序分析概述产品工艺分析产品工艺分析作业流程分析作业流程分析联合作业分析联合作业分析事务流程事务流程分析分析人机人机作业分析作业分析共同共同作业分析作业分析工工程程分分析析第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.1程序分析概述

20、程序分析概述材料、零件或材料、零件或新产品在加工过新产品在加工过程中发生了外形程中发生了外形规格性质的变化规格性质的变化或为下一工序进或为下一工序进行准备的状态行准备的状态材料零件或材料零件或产品在一定产品在一定状态下维持状态下维持不变，同时不变，同时转移位置状转移位置状态注态注对材料零件或产对材料零件或产品的品质和数量进品的品质和数量进行测定，并进行判行测定，并进行判断的工序，但作业断的工序，但作业中同时伴有准备与中同时伴有准备与整理的内容。整理的内容。材料、零件或产品材料、零件或产品在进行加工、检查在进行加工、检查之前所处的一种停之前所处的一种停止状态，但当区别止状态，但当区别停止与贮存时

21、，停停止与贮存时，停止用止用D表示表示基基本本符符号号与与组组合合品检为主同时数检数检为主同时品检加工为主同时数检加工为主同时品检加工为主同时移动第二道工序第二道工序(工序号工序号)A零件的第五道工序零件的第五道工序机器人搬运机器人搬运皮带搬运皮带搬运男子搬运男子搬运毛坯的贮存毛坯的贮存加工中临时停止加工中临时停止2ARBM第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2产品工艺分析产品工艺分析定定义义、目目的的是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态，为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、

22、停滞等待符号进行分类记录，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。并以线相连表述产品制造流程的方法。产品工艺分析产品工艺分析通过对各工序的作业内容、使用机械工装、通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录作业时间及搬运距离的调查记录发现产品流程的问题发现产品流程的问题并进行有效改善，消除不合理与浪费并进行有效改善，消除不合理与浪费第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则方法研究方法研究工作过程工作过程各个工作的各个工作的设计、改进设计、改进作业测定作业测定除去非生产性除去非生产性时间及设定时间及设定标准时间标

23、准时间选定对象选定对象记录分析事实记录分析事实工程过程的研究工程过程的研究操作过程的研究操作过程的研究等手法等手法批判性的讨论批判性的讨论WHAT?WHY?WHEN?WHERE?HOW?最佳方法最佳方法选定对象选定对象运转状态的记录分析运转状态的记录分析选定对象选定对象运转状态的记录分析运转状态的记录分析工作抽样等手法工作抽样等手法评价、讨论评价、讨论最佳运转时间（率）最佳运转时间（率）所需宽裕时间（率）所需宽裕时间（率）测定测定时间研究时间研究PTS等手法等手法纯运转（作业）时间纯运转（作业）时间宽裕时间宽裕时间标准时间标准时间（标准工作量）（标准工作量）最佳系统的设计、改进、落实最佳系统的

24、设计、改进、落实注：注：在工作研究的绝大多数在工作研究的绝大多数场合，都需要同时应用场合，都需要同时应用方法研究和作业测定。方法研究和作业测定。一般的步骤是：一般的步骤是：先通过方法研究明确工先通过方法研究明确工作流程，再用时间测定作流程，再用时间测定工作流程中的时间要素。工作流程中的时间要素。如此方能正确把握现状，如此方能正确把握现状，以便分析、评价和改善，以便分析、评价和改善，设计出最佳工作系统。设计出最佳工作系统。方方法法研研究究和和作作业业测测定定的的关关系系2.2 产品工艺分析产品工艺分析2.2 产品工艺分析产品工艺分析分分析析方方法法与与技技巧巧(1)5W1H方法方法提问技术提问技

25、术(2)ECRS原则原则改善方向改善方向符号符号名称名称内内 容容E取消取消(Eliminate)在经过了在经过了“完成了什么完成了什么”“是否必要是否必要”及及“为什么为什么”等问题的提问，等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并合并(Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的目的R重排重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据经过取消、合并后，可再根据“何人何人”“何处何处”“何时何时”三提问进行三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加

26、有序重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用单的方法及设备，以节省人力、时间及费用第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则项目项目问题问题改善方向改善方向 1Way目的是什么目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作去除不必要及目的不明确的工作2Where在什么地方执行在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局有无其它更合适的位置和布局3When什么时候做此事什么时候做此事?有无其它更合适的

27、时间与顺序有无其它更合适的时间与顺序 4Who由谁来做由谁来做?有无其它更合适的人有无其它更合适的人5What做什么做什么?可否简化作业内容可否简化作业内容6How如何做如何做?有无其它更好的方法有无其它更好的方法2.2 产品工艺分析产品工艺分析（3）产品工艺分析检查表）产品工艺分析检查表 项目项目内内 容容1有无可省略有无可省略的工序的工序1是否有不必要的工序内容是否有不必要的工序内容?2有效利用工装设备省略工序有效利用工装设备省略工序 3改变作业场地带来的省略改变作业场地带来的省略 4调整改变工艺顺序带来的省略调整改变工艺顺序带来的省略 5通过设计变更从而省略工序通过设计变更从而省略工序

28、6零件零件材料规格变更带来的省略材料规格变更带来的省略2有无可以与有无可以与其它工序重新其它工序重新组合的工序组合的工序1改变作业分工的状态改变作业分工的状态 2利用工装设备进行重组利用工装设备进行重组 3改变作业场地进行重组改变作业场地进行重组 4调整改变工艺顺序进行重组调整改变工艺顺序进行重组 5通过设计变更进行重组通过设计变更进行重组 6零零件件、材材料料的的规规格格变变更更所所能能带带来来的的重组重组 3简化工序简化工序1使用工装夹具简化工序使用工装夹具简化工序 2产品设计变更简化工序产品设计变更简化工序 3材料的设计变更从而简化工序材料的设计变更从而简化工序 4工序内容再分配工序内容

29、再分配4各工序是否各工序是否可以标准化可以标准化1利用工装设备利用工装设备 2作业内容是否适合作业内容是否适合 3修正作业标准书修正作业标准书 4，标准时间是否准确，标准时间是否准确 5有否培训有否培训5工序平均化工序平均化1工序内容分割工序内容分割 2工序内容合并工序内容合并 3工装机械化、自动化工装机械化、自动化 4集中专人进行作业准备集中专人进行作业准备 5作业方法的培训作业方法的培训 6动作经济原则下的作业简化动作经济原则下的作业简化分分析析方方法法与与技技巧巧第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则注：行列表就是采取行（横向排列的要素）和列（纵向排列的要素），将

30、行的条件注：行列表就是采取行（横向排列的要素）和列（纵向排列的要素），将行的条件 和列的条件连接起来所形成的表。和列的条件连接起来所形成的表。2.2 产品工艺分析产品工艺分析改改善善课课题题的的查查找找方方法法2.2 产品工艺分析产品工艺分析工工作作改改善善检检查查清清单单等级等级变更项目变更项目检查内容检查内容5原材料原材料材料的性质、形状、尺寸、使用前的加工状态、颜色、规格、是否材料的性质、形状、尺寸、使用前的加工状态、颜色、规格、是否可取消。可取消。4设计设计设计的修正、包装的规格、完成的程度、重量、规格的变更。设计的修正、包装的规格、完成的程度、重量、规格的变更。3工序工序改变工艺、将

31、若干个工序合并、将工序进行分解、改变工序顺序。改变工艺、将若干个工序合并、将工序进行分解、改变工序顺序。2设备工具的设备工具的利用和布置利用和布置利用特殊的设备和工具、不要设备和工具、改变车间布局。利用特殊的设备和工具、不要设备和工具、改变车间布局。1操作动作操作动作双手同时使用、减少动作次数、缩短动作距离、使动作轻松。双手同时使用、减少动作次数、缩短动作距离、使动作轻松。2.2 产品工艺分析产品工艺分析研研究究替替代代方方案案检检测测表表1.该工作的年（或月）的工作量有多大？该工作的年（或月）的工作量有多大？2.该工作要持续多长时间（工作的寿命）？该工作要持续多长时间（工作的寿命）？3.该工

32、作要花的单位时间是多少？该工作要花的单位时间是多少？4.为了变更要多长时间？为了变更要多长时间？5.为了变更要投入多少资金？为了变更要投入多少资金？6.为了进行分析要花多少个工时？为了进行分析要花多少个工时？7.在变更期间，会产生什么程度的生产或销售损失？在变更期间，会产生什么程度的生产或销售损失？8.变更的改善能带来的节减有多少？变更的改善能带来的节减有多少？9.为了变更，需要进行什么程度的再教育？为了变更，需要进行什么程度的再教育？10.在组织里，改善负责人的地位是什么？在组织里，改善负责人的地位是什么？11.有关的人员具有什么样的性格？有关的人员具有什么样的性格？12.对该变更产生影响的

33、组织的方针是什么？对该变更产生影响的组织的方针是什么？13.受该变化影响的组织内的各部门小组，对提案的实施可能性是如何考虑的？受该变化影响的组织内的各部门小组，对提案的实施可能性是如何考虑的？注：注：1到到8是经济的条件，是经济的条件，9到到13是人的条件。是人的条件。2.2 产品工艺分析产品工艺分析左左右右选选择择代代替替方方案案的的经经济济与与人人的的限限制制条条件件作作业业时时间间周周期期工程工程ABCDEF在瓶颈在瓶颈B工位追加人员工位追加人员2.2 产品工艺分析产品工艺分析工工作作简简化化法法作作业业时时间间周周期期工程工程ABCDEFB合并于合并于A、C2.2 产品工艺分析产品工艺

34、分析工工作作简简化化法法2作作业业时时间间周周期期工程工程ABCDEFB分割部分给分割部分给C2.2 产品工艺分析产品工艺分析工工作作简简化化法法3作作业业时时间间周周期期工程工程ABCDEFC经改善缩短时间；经改善缩短时间；剩余部门合并于剩余部门合并于B2.2 产品工艺分析产品工艺分析工工作作简简化化法法42.2 产品工艺分析产品工艺分析工工程程编编成成高高利利率率图图1、工程基准书、工程基准书2、实测时间、实测时间3、改善案、改善案2.2 产品工艺分析产品工艺分析工工艺艺编编成成平平衡衡率率2.2 产品工艺分析产品工艺分析工工艺艺流流程程的的组组合合分分类类直列形复合形分歧形合流形第二章节

35、第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2 产品工艺分析产品工艺分析工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化1）制品的产量（计划、实绩）2）制品的内容、品质的标准3）检查的标准4）设备的配置5）流程的种类（分歧、合流）6）使用的原料平面流向图平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2 产品工艺分析产品工艺分析工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步

36、骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化工艺工程日期年月日作业名称流向机械距离时间人员工程记号米分人1切断切断机2搬运起重机3尺寸检查双脚规4暂时放置工作袋5搬运起重机6外径研磨研磨机7搬运起重机8外径测定双脚规9搬运起重机10装入检查11搬运起重机12暂时放置13保管仓库合计第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2 产品工艺分析产品工艺分析工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实

37、施比较步骤7成果之标准化工艺工程时间年月日作业名称流向机械距离时间人员工程记号米分人1切断切断机6012搬运起重机20523尺寸检查双脚规1024暂时放置工作袋7025搬运起重机10326外径研磨研磨机1517搬运起重机20528外径测定双脚规529搬运起重机205210装入检查10211搬运起重机154212暂时放置60113保管仓库合计第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2 产品工艺分析产品工艺分析工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7

38、成果之标准化项目工程数量时间（分）距离（米）人数（人）加工2752搬运5228510检查3256停滞31303合计131228521第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2产品工艺分析产品工艺分析步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目寻求改善项目计划实施比较计划实施比较步骤7成果之标准化成果之标准化工艺工程时间年月日作业名称流向机械距离时间人员工程记号米分人11切断切断机60122搬运起重机205233尺寸检查双脚规10254搬运起重机103265外径研磨研磨机15176搬运起重机20528107外径测定装

39、入检查双脚规52118搬运起重机1552139保管仓库平面流向图平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。例如：例如：(1)一人操作二台以上机械设备的情况一人操作二台以上机械设备的情况 (2)一人同时处理多个产品零件的情况一人同时处理多个产品零件的情况 (3)一人负责多道工序的情况一人负责多道工序的情况作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样

40、，进行与产品工艺分析相同的分作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业作业”“移动移动”“检查检查”“等待等待”四种工四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法序。并以符号进行图表分析描述的分析手法.作业流程分析的目的：作业流程分析的目的：作业流程分析的用途作业流程分析的用途(1)明确操作者的作业程序；明确操作者的作业程序；(2)分分析析作作业业者者的的各各不不同同工工序序的的分分布布状态与时间分配状态；状态与时间分配状态；(3)发发现现

41、操操作作者者中中如如空空手手移移动动及及等等待待的浪费状态；的浪费状态；(4)明确各工序的作业目的。明确各工序的作业目的。(1)用来发现作业者的操作流程问题；用来发现作业者的操作流程问题；(2)作为流程改善的基础资料的数据使用；作为流程改善的基础资料的数据使用；(3)用于制定作业标准；用于制定作业标准；(4)设定作业改善的目标；设定作业改善的目标；(5)作业改善的效果确认。作业改善的效果确认。定定义义、目目的的与与用用途途第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则项目项目主体主体 场所场所 时间时间 方法方法作业作业作业内容作业内容 机械设备机械设备 (名称，数量名称，数量

42、)作业场地作业场地口作业时间口作业时间 单位时间产量单位时间产量作业顺序作业顺序 作业条件作业条件 主要工装主要工装移动移动移动目的移动目的 搬运设备搬运设备 搬运手段搬运手段移动距离移动距离 路线路线 次数次数移动时间移动时间搬运个数搬运个数使用工具使用工具 检查检查检查内容检查内容 检查工具检查工具 (名称名称)地点地点检查时间检查时间检查部位检查部位检查方法检查方法 检查规格检查规格 不良率不良率等待等待等待理由等待理由等待地点等待地点等待时间等待时间2.3 作业流程分析作业流程分析步骤1步骤2展开预备调查展开预备调查绘作业流程图作业流程分析步骤作业流程分析步骤第二章节第二章节 程序分析

43、与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析步骤1步骤2步骤3步骤4展开预备调查绘作业流程图绘作业流程图观察测量记录观察测量记录结果整理统计结果整理统计烘烤机烘烤机投入口干燥机作业台作业台作业流程分析步骤作业流程分析步骤第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析步骤5步骤6寻求改善项目寻求改善项目计划实施比较计划实施比较步骤7成果之标准化成果之标准化作业流程分析步骤作业流程分析步骤1是否有替代作业可达到是否有替代作业可达到同样目的同样目的1明确作业目的明确作业目的 2其它替代手段其它替代手段2作业作业可否省略某些操作可

44、否省略某些操作 可否减轻作业可否减轻作业 可否组合作业可否组合作业1不必要作业的去除不必要作业的去除 2调整顺序调整顺序 3不同设备的使用不同设备的使用 4改变配置改变配置 5设计变更设计变更 6培训操作员培训操作员3移动移动省略省略 减轻减轻 组合组合1去除某些作业去除某些作业 2改变物品的保管场地改变物品的保管场地 3改变配置改变配置 4改变设备改变设备 5改变作业顺序改变作业顺序 6皮带皮带(转送带转送带)的使用的使用 4检查检查省略省略 减轻减轻 组合组合1不必要的检查不必要的检查 2消除重复检查消除重复检查 3改变顺序改变顺序 4抽检抽检 5专业知识培训专业知识培训5等待等待可否省略

45、可否省略1改变作业顺序改变作业顺序 2改变设备改变设备 3改变配置改变配置作业流程分析检查改善表作业流程分析检查改善表烘烤机烘烤机投入口干燥机作业台作业台第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析1)通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。2)调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。一人操作数台设备一人操作数台设备多人共同进行一项作业多人共同进行一项作业多人共享多台设备多人共享多台设备联合作业分析是对人与机械、人

46、与人的组合作业的时间过程分析，由图联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行有效改善的方法。表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行有效改善的方法。目的目的定义定义范围范围定定义义、范范围围与与目目的的第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析作作业业类类别别与与用用途途作业者作业者机械机械单独单独与机械及其它作业者无时与机械及其它作业者无时间关系的操作间关系的操作自动自动 与与操操作作者者无无关关，自自动动工工作作的状态的状态 联合联合机械与人共同作业，相互机械与人共同作业，相

47、互制约作业时制约作业时手动手动准备，安装，取下及手动准备，安装，取下及手动等作业者的活动对机械的等作业者的活动对机械的时间制约时间制约等待等待由于机械或其它人约作业，由于机械或其它人约作业，从而造成作业者的等待从而造成作业者的等待等待等待由于作业者的操作造成的由于作业者的操作造成的机械停转、空转机械停转、空转联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系，从而发现等待及空闲时间的状态，并对时间浪费进行有目的的改善，其用途有以下几个方面：(1)提高设备的运转率(2)编制共同作业的作业标准及进行改善(3)研讨一人多机或多人多机联合作业的可行性及方法(4)改造机械或设备第二章节第二章节 程序分析

48、与流程经济原则程序分析与流程经济原则时间作业者成型机A成型机B成型机C时间5走到A等待35成形80 成形40机械A的调整40成型准备工作等待5走到B成形50机械B的调整50成型准备工作25等待5走到C65成形60机械C的调整60成型准备工作30等待人人-机机作作业业分分析析2.4 联合作业分析联合作业分析将机械的运转状态与操将机械的运转状态与操作者的作业程序之间的作者的作业程序之间的时间关系用图表进行记时间关系用图表进行记录，调查作业效率的方录，调查作业效率的方法。用途如下：法。用途如下：调查运转率低的原调查运转率低的原因；因；是操作者的负荷调是操作者的负荷调查，用以决定每人负责查，用以决定每

49、人负责的机台数；的机台数；决定人决定人机系统机系统的作业重点；的作业重点；研讨设备布局的依研讨设备布局的依据。据。第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则人人-机机作作业业分分析析改改善善表表2.4 联合作业分析联合作业分析项目项目内内 容容1是否有替代作业可达到同样目的1明确作业目的2其它替代手段2作业口省略口减轻口合并1明确有无不必要的东西2变形顺序3使用不同的设备4改变配置(布置)5产品设计变更6作业员培训3移动口省略口减轻口组合1去除某些作业2改变保管场地3改变配置4改变设备5改变作业程序6设置皮带4检查口省略口减轻口组合1去除不必要的检查2消除重复检查3改变程序

50、4变为抽检5作业员培训(专业方面)5等待可否省略1改变作业程序2使用不同设备3改变配置6机械运转的有效时间内可否加入更多作业内容1材料自动供料2加工的自动化3加工完成后的自动卸料4加工完成及产品不良或材料不良时的自动处理5改善操作者与机械的时间关系7机械作业时间的节短1改良工程2送料提速及高速运转8提高机械的运转1增加人均数2新型号设备的使用3机械自动运转时间内的作业准备第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析共共同同作作业业分分析析时间操作者A操作者B操作者C时间 将皮带2的产品运至加热炉中 产品从暂存处运至皮带1处 从加热炉拿出产品输送