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1、第六章第六章生产作业生产作业计划计划第一节第一节 大量流水生产的生产作业计划大量流水生产的生产作业计划第二节第二节 成批生产的生产作业计划成批生产的生产作业计划第三节第三节 单件小批量生产的生产作业计划单件小批量生产的生产作业计划第四节第四节 作业排序作业排序第五节第五节 项目型生产作业计划项目型生产作业计划生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划。生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划。生产计划生产计划产品方面产品方面作业单位方面作业单位方面时间方面时间方面品种品种质量质量数量数量车间车间工段工段班组班组月、旬月、旬日、时日、时生产作业计划的主要工作内容生产作业计划的主要工作内容：明确各级
2、生产单位生产能力明确各级生产单位生产能力分配任务负荷分配任务负荷平衡负荷与生产能力平衡负荷与生产能力编制日历进度计划编制日历进度计划监督检查生产准备工作及作业控制调度。监督检查生产准备工作及作业控制调度。生产作业计划的主要决策问题生产作业计划的主要决策问题：确定不同产品的生产顺序确定不同产品的生产顺序确定某一产品的生产批量确定某一产品的生产批量确定某一产品的生产进度日程确定某一产品的生产进度日程决策指标决策指标计划完成率计划完成率生产周期生产周期设备利用率设备利用率生产成本生产成本第一节第一节 大量流水生产的生产作业计划大量流水生产的生产作业计划一、大量流水生产的特点一、大量流水生产的特点大量
3、生产的主要生产组织方式大量生产的主要生产组织方式-流水生产流水生产流水生产流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线是指生产对象按照一定的工艺路线顺序顺序地地通过各个工作地，并按照通过各个工作地，并按照统一的生产速度统一的生产速度完成完成工艺作业的生产过程。工艺作业的生产过程。关键点：关键点：确定流水线的生产节拍、各工作地分配确定流水线的生产节拍、各工作地分配负荷、确定产品的生产顺序等。负荷、确定产品的生产顺序等。流水生产的特点流水生产的特点 1.1.工作地专业化程度高工作地专业化程度高 2.2.工艺过程是封闭的工艺过程是封闭的 3.3.工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序工作地按工艺顺序排列，劳
4、动对象在工序间作单向流动间作单向流动 4.4.生产具有明显的节奏性生产具有明显的节奏性 5.5.生产具有较高连续性生产具有较高连续性 6.6.各工作地之间有传送装置连接。各工作地之间有传送装置连接。图图5-1 5-1 流水线生产的示意图流水线生产的示意图流水生产具有高度的连续性、比例性、平行性。流水生产具有高度的连续性、比例性、平行性。二、大量流水生产的期量标准二、大量流水生产的期量标准期量标准期量标准-为合理地、科学地组织生产活动，在为合理地、科学地组织生产活动，在生产数量和生产期限上规定的标准。生产数量和生产期限上规定的标准。大量流水生产主要期量标准有：大量流水生产主要期量标准有：（1 1
5、）节拍）节拍 （2 2）流水线标准工作指示表）流水线标准工作指示表 （3 3）在制品定额）在制品定额1 1、节拍、节拍（1 1）概念：流水线上连续出产两个相同制品的时间间隔。）概念：流水线上连续出产两个相同制品的时间间隔。（2 2）计算：）计算：式中：式中：FeFe计划期内的有效工作时间；计划期内的有效工作时间；N N计划期生产任务的数量计划期生产任务的数量(含废品量含废品量)。按照上式计算出的节拍称为按照上式计算出的节拍称为计划节拍计划节拍或或平均节拍平均节拍。流水线上某一工序实际出产两个相同制品的时间流水线上某一工序实际出产两个相同制品的时间间隔为该间隔为该工序的工作节拍工序的工作节拍。其
6、计算公式为：。其计算公式为：式中：式中：titi工序单件时间；工序单件时间；SiSi该工序的工作地数量。该工序的工作地数量。（二）流水线标准工作指示图表（二）流水线标准工作指示图表流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。详流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。详细规定了流水线上每个工作地的工作制度。细规定了流水线上每个工作地的工作制度。一般步骤为：一般步骤为：（1 1）计算各工序的工作地需要量和工作地负荷；）计算各工序的工作地需要量和工作地负荷；（2 2）配备工人，计算工人工作负荷，并保证工人工）配备工人，计算工人工作负荷，并保证工人工作负荷尽可能充分；作负荷尽可能充分；（3 3）编制标
7、准工作指示图表。）编制标准工作指示图表。1.1.连续流水线标准工作指示图表连续流水线标准工作指示图表420606焊接、热处理焊接、热处理420606机械产品机械产品（周期短）（周期短）440404机械产品机械产品（周期长）（周期长）450303装配复杂产品装配复杂产品460202装配简单产品装配简单产品工作时工作时间间(min)(min)间断时间断时间间(min)(min)间断间断次数次数8765 中中 间间 休休 息息4321小小 时时 流水线特点流水线特点2 2间断流水线间断流水线 需要分工序规定每一个工作地的工作时间程序，确定标准需要分工序规定每一个工作地的工作时间程序，确定标准计划时间
8、，计算工作地看管周期产量。计划时间，计算工作地看管周期产量。（1 1）确定看管周期）确定看管周期R R 规定一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量规定一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的制品。该时间跨度为看管周期。一般取一个班，二分之的制品。该时间跨度为看管周期。一般取一个班，二分之一个班或四分之一个班的时间为看管周期。一个班或四分之一个班的时间为看管周期。（2 2）计算工作地的计划工作时间）计算工作地的计划工作时间工作地计划工作时间是指工作地在看管周期的工作延续工作地计划工作时间是指工作地在看管周期的工作延续时间。计算公式如下时间。计算公式如下：式中：式中：T Ti i工作地
9、工作地i i的计划工作时间；的计划工作时间；K Ki i为工作地为工作地i i的负荷系数。的负荷系数。例例5-1 5-1 某企业的发动机曲轴加工线，看管周期某企业的发动机曲轴加工线，看管周期R=120minR=120min，工，工作地负荷系数为：作地负荷系数为：K K0101=100=100，K K0202=100=100，K K0303=66=667 7，K K0404=83=83，则各工作地的计划工作时间为：则各工作地的计划工作时间为：0101工作地：工作地：T T0101=120100=120100=120(min)=120(min)；0202工作地：工作地：T T0202=120100
10、=120100=120(min)=120(min)0303工作地：工作地：T T0303=120 66=120 667 7=80(min)=80(min)；0404工作地：工作地：T T0404=12083=12083=100(min)=100(min)在计算出各工作地的工作时间后，即可编制标在计算出各工作地的工作时间后，即可编制标准工作指示图表。表中用甘特图的形式注明每准工作指示图表。表中用甘特图的形式注明每个工作地的设备在看管周期个工作地的设备在看管周期R R内开工时间点、停内开工时间点、停机时间点及其他工作延续时间。机时间点及其他工作延续时间。（3 3）计算工作地看管周期产量）计算工作地
11、看管周期产量工作地看管周期产量指工作地在一个看管周期内应该生产工作地看管周期产量指工作地在一个看管周期内应该生产的制品的数量。计算公式为的制品的数量。计算公式为 式中：式中：t ti i为工序单件时间。为工序单件时间。将计算出的看管周期产量填入标准工作指示图表。将计算出的看管周期产量填入标准工作指示图表。在例在例5-15-1中，假设工序单件时间为：中，假设工序单件时间为：t t0101=t t0202=12.0min=12.0min，t t0303=4.0min=4.0min，t t0404=5.0min=5.0min，则工作地看，则工作地看管周期产量依次为：管周期产量依次为：0101，020
12、2工作地，工作地，N N0101=N N0202=120=12012.0=10(12.0=10(件件)；0303工作地，工作地，N N0303=80=804.0=20(4.0=20(件件)；0404工作地，工作地，N N0404=100=1005.0=20(5.0=20(件件)。（三）在制品占用量定额（三）在制品占用量定额在制品占用量是指从原材料投入到成品入库为止，尚在制品占用量是指从原材料投入到成品入库为止，尚处于生产过程中未完工的各种制品。处于生产过程中未完工的各种制品。在制品占用量定额是指在必要的时间、地点和一定的在制品占用量定额是指在必要的时间、地点和一定的生产技术组织条件下，保证均衡
13、生产所必须的生产技术组织条件下，保证均衡生产所必须的最低限最低限度度的在制品数量。图的在制品数量。图5-45-4为在制品占用量按照存放地点为在制品占用量按照存放地点以及按照性质和用途的分类情况。以及按照性质和用途的分类情况。工工艺占用量艺占用量 运输占用量运输占用量 车间或流水线内部车间或流水线内部 流动占用量流动占用量 在制品占用量在制品占用量Z Zin in 保险占用量保险占用量在制品占用量在制品占用量 库存流动占用量库存流动占用量 车间或流水线之间车间或流水线之间 车间之间运输占用量车间之间运输占用量 在制品占用量在制品占用量 库存保险占用量库存保险占用量1 1工艺占用量工艺占用量Z Z
14、1 1工艺占用量是指流水线内各工作地上正在加工、工艺占用量是指流水线内各工作地上正在加工、装配或检验的在制品数量。其公式为：装配或检验的在制品数量。其公式为：式中：式中：m m流水线内工序数目；流水线内工序数目；SiSi工序工序i i的工作地数目；的工作地数目；qiqi工序工序i i的每个工作地同时加工的的每个工作地同时加工的 在制品数量。在制品数量。2 2运输占用量运输占用量Z2Z2 运输占用量是指流水线内部工序之间运输装置运输占用量是指流水线内部工序之间运输装置上被运送的在制品数量。其大小与运输方式、运输上被运送的在制品数量。其大小与运输方式、运输批量、运输间隔期、制品重量和体积及存放地点
15、有批量、运输间隔期、制品重量和体积及存放地点有关。其公式为：关。其公式为：式中：式中：n n运输批量运输批量 m m 工序数量。工序数量。3 3周转占用量周转占用量Z3Z3是指流水线上两个相邻工序之间，由于生产率不同，为使是指流水线上两个相邻工序之间，由于生产率不同，为使每个工作地能够连续完成看管期产量，在工序之间存放的每个工作地能够连续完成看管期产量，在工序之间存放的在制品数量，又称为流动占用量。其数量由最大到零，又在制品数量，又称为流动占用量。其数量由最大到零，又由零增至最大，呈周期性变化。由零增至最大，呈周期性变化。式中：式中：Z ZT T周转占用量的最大值；周转占用量的最大值；tsts
16、相邻两个工序同时工作时段长度；相邻两个工序同时工作时段长度；SeSe ，te te，SlSl ，tl tl 前、后工序的工作地数目和前、后工序的工作地数目和单件时间。单件时间。4 4保险占用量保险占用量Z4Z4保险占用量是为防备发生意外事故时，用以保证连续生产保险占用量是为防备发生意外事故时，用以保证连续生产正常进行而储备的在制品数量。正常进行而储备的在制品数量。保险占用量的大小，与制品的生产周期、制品的价值、生保险占用量的大小，与制品的生产周期、制品的价值、生产工艺的复杂性与稳定性，以及设备调整时间的长短等因产工艺的复杂性与稳定性，以及设备调整时间的长短等因素有关。由于这些因素具有不确定性，
17、因此，需要在对积素有关。由于这些因素具有不确定性，因此，需要在对积累的统计资料进行分析研究的基础上加以确定。累的统计资料进行分析研究的基础上加以确定。车间内在制品占用量车间内在制品占用量Z ZininZ Zinin=Z=Z1 1+Z+Z2 2+Z+Z3 3+Z+Z4 4其中：连续流水线不包括周转占用量其中：连续流水线不包括周转占用量 间断流水线不包括运输占用量间断流水线不包括运输占用量5 5库存流动占用量库存流动占用量Z5Z5库存流动占用量，是由于前后车间或流水线之间生产率不库存流动占用量，是由于前后车间或流水线之间生产率不同或工作制度不同而形成的在制品占用量。其作用是协调同或工作制度不同而形
18、成的在制品占用量。其作用是协调前后车间或流水线之间的正常生产。在前后车间或流水线前后车间或流水线之间的正常生产。在前后车间或流水线之间仅仅是生产率不同的情况下，占用量的确定与之间仅仅是生产率不同的情况下，占用量的确定与Z3Z3相同；相同；在生产率与班次均不同的情况下，可用下式确定：在生产率与班次均不同的情况下，可用下式确定：式中：式中：N Nminmin，f fminmin 生产率低的班产量、工作班次；生产率低的班产量、工作班次；f fmaxmax生产率高的工作班次。生产率高的工作班次。6 6车间之间运输占用量车间之间运输占用量Z6Z6车间之间运输占用量是停留在车间之间车间之间运输占用量是停留
19、在车间之间的运输工具上和等待运输的在制品占用的运输工具上和等待运输的在制品占用量。其作用和计算方法与量。其作用和计算方法与Z2Z2类似。类似。库存保险占用量是由于供应车间或流水线因意外原因造成库存保险占用量是由于供应车间或流水线因意外原因造成交付延迟时，为保证需用车间正常生产而设置的在制品占交付延迟时，为保证需用车间正常生产而设置的在制品占用量。其计算公式为：用量。其计算公式为：式中：式中：T Tinin供应车间的恢复间隔期；供应车间的恢复间隔期；C C供应车间的生产节拍。供应车间的生产节拍。恢复间隔期具有不确定性，可依据统计资料分析确定。恢复间隔期具有不确定性，可依据统计资料分析确定。车间或
20、流水线之间的在制品占用量车间或流水线之间的在制品占用量ZstZst就是就是Z5Z5，Z6Z6，Z7Z7三种占用量之和。三种占用量之和。7 7库存保险占用量库存保险占用量Z7Z7三、大量流水生产的生产作业计划编制三、大量流水生产的生产作业计划编制1 1厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制安排各车间的生安排各车间的生产任务和进度产任务和进度（1 1）如果车间为产品对象专业化，则只需要将季度）如果车间为产品对象专业化，则只需要将季度生产计划按照各个车间的分工、生产能力和其他生生产计划按照各个车间的分工、生产能力和其他生产条件，分配给各个车间即可。产条件，分配给各个车间即可。（2 2）如果各个
21、车间之间是依次加工半成品的关系，则为保如果各个车间之间是依次加工半成品的关系，则为保证各车间生产之间的衔接，通常采用反工艺过程的顺序，证各车间生产之间的衔接，通常采用反工艺过程的顺序，逐个计算车间的投入和出产任务。在制品定额法即为此类逐个计算车间的投入和出产任务。在制品定额法即为此类方法。方法。在制品定额法在制品定额法就是用在制品定额作为规定生产任务数量的就是用在制品定额作为规定生产任务数量的标准，按照标准，按照工艺过程反顺序工艺过程反顺序工艺过程反顺序工艺过程反顺序的连续计算方法，依次确定车的连续计算方法，依次确定车间的投入和出产任务。间的投入和出产任务。式中：式中：N N0101本车间的出
22、产量；本车间的出产量；N Ninin2 2后续车间的投入量；后续车间的投入量；N Ns1s1本车间半成品外销量；本车间半成品外销量；Z Zstst车间之间库存在制品定额；车间之间库存在制品定额；Z Zstst期初预计库存量；期初预计库存量；N Ninin1 1本车间的投入量；本车间的投入量；N NW W本车间可能出现的废品数；本车间可能出现的废品数；Z Ze e车间内部期末在制品定额；车间内部期末在制品定额；Z Zb b本车间期初预计的在制品占用量。本车间期初预计的在制品占用量。表表5-1装配车间装配车间出产量出产量废品废品在制品占用量定额在制品占用量定额期初预计在制品占用量期初预计在制品占用
23、量投入量投入量100001000600（）4000050003500（）零件库零件库半成品外销量半成品外销量半成品占用量定额半成品占用量定额期初预计占用量期初预计占用量8001000200060007100加工车间加工车间出产量出产量废品废品在制品占用量定额在制品占用量定额期初预计在制品占用量期初预计在制品占用量投入量投入量（）1001800600（）（）140045003400（）毛坯库毛坯库半成品外销量半成品外销量半成品占用量定额半成品占用量定额期初预计占用量期初预计占用量5002000300061001000010000准备车间准备车间出产量出产量废品废品在制品占用量定额在制品占用量定额
24、期初预计在制品占用量期初预计在制品占用量投入量投入量（）800400300（）（）25001500（）在计算出各车间的投入与出产任务后，即可编制出每个车在计算出各车间的投入与出产任务后，即可编制出每个车间的月度生产作业计划间的月度生产作业计划(表表5-2)5-2)。序序号号零件号及零件号及名称名称每台每台件数件数装配投装配投入需要入需要量量库存库存定额定额差额差额外销外销量量出产出产量量投入投入量量101-051轴轴110400-20001020011500202-034齿齿轮轮441500-1100200042400449003各车间的月度生产作业计划确定后，还需要编制车间的各车间的月度生产
25、作业计划确定后，还需要编制车间的日历进度计划，即按工作日分配生产任务。其一般形式日历进度计划，即按工作日分配生产任务。其一般形式如表如表5-35-3所示。所示。零件编零件编号号计划计划出产量出产量计划计划投入量投入量项目项目1 12 23 34 4。313101-051轴轴1020011500计划投入计划投入460460460。460计划产出计划产出408408408408实际产出实际产出累计产出累计产出02-034齿轮齿轮4240044900计划投入计划投入1796179617961796计划产出计划产出1696169616961696实际产出实际产出累计产出累计产出第二节第二节 成批生产的
26、生产作业计划成批生产的生产作业计划一、成批生产的特点一、成批生产的特点（1 1）产品的角度：品种较多，结构与工艺相似，产量不大；）产品的角度：品种较多，结构与工艺相似，产量不大；在同一计划期内，有多种产品成批轮番生产。在同一计划期内，有多种产品成批轮番生产。（2 2）生产工艺角度：工艺路线不尽相同；设备既有专用设）生产工艺角度：工艺路线不尽相同；设备既有专用设备又有通用；生产单位按照对象原则或工艺原则组建。备又有通用；生产单位按照对象原则或工艺原则组建。（3 3）需求的角度：用户订货或市场预测；一般对交货期有较）需求的角度：用户订货或市场预测；一般对交货期有较严的要求；一般有一定的成品、半成品
27、和原材料库存。严的要求；一般有一定的成品、半成品和原材料库存。（4 4）组织生产的角度：生产作业计划的编制在较大量生产情）组织生产的角度：生产作业计划的编制在较大量生产情况时具有较大的灵活性，因而具有较大的复杂性和难度。况时具有较大的灵活性，因而具有较大的复杂性和难度。二、成批生产的期量标准二、成批生产的期量标准成批生产作业计划所要解决的主要问题是如何在时间上安成批生产作业计划所要解决的主要问题是如何在时间上安排不同品种、不同数量的产品轮番生产，这里排不同品种、不同数量的产品轮番生产，这里既有期又有既有期又有量量。成批生产的期量标准有批量与生产间隔期、生产周期、生成批生产的期量标准有批量与生产
28、间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等。产提前期、在制品定额等。（一）生产批量与生产间隔期（一）生产批量与生产间隔期所谓生产批量是指在消耗一次准备结束时间的条件下，连所谓生产批量是指在消耗一次准备结束时间的条件下，连续生产一批相同制品的数量。续生产一批相同制品的数量。批量大，设备调整次数减少，设备利用率提高，会使生产批量大，设备调整次数减少，设备利用率提高，会使生产成本降低；另一方面，批量增大，在制品增多，从而增加成本降低；另一方面，批量增大，在制品增多，从而增加流动资金的占用；流动资金的占用；批量小，生产比较灵活，但品种变动频繁，使得生产效率批量小，生产比较灵活，但品种变动频繁，使得生产
29、效率与设备利用率降低。与设备利用率降低。因此，需要适当的选择批因此，需要适当的选择批量。量。生产间隔期生产间隔期是指相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。是指相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。两者的关系可用下式表示：两者的关系可用下式表示：上式表明当平均日产量上式表明当平均日产量n nd d不变时，生产间隔期不变时，生产间隔期R R及与批量及与批量Q Q成正比。成正比。生产批量与生产间隔期是成批生产类型企业的主要期量标生产批量与生产间隔期是成批生产类型企业的主要期量标准之一。确定批量与生产间隔期的方法通常有两类：准之一。确定批量与生产间隔期的方法通常有两类：以量定期法以量定期法 以期定量法
30、。以期定量法。1 1以量定期法以量定期法 批量批量 生产间隔期生产间隔期 确定初始批量，并对初始批量进行调整，求得一个与确定初始批量，并对初始批量进行调整，求得一个与生产间隔期相互配合的最佳数值作为生产间隔期相互配合的最佳数值作为标准批量标准批量。1 1以量定期法以量定期法（1 1）最小批量法。首先给定一个设备损失系数的阈值，即）最小批量法。首先给定一个设备损失系数的阈值，即设备的调整时间与零件加工时间之比不能超过该阈值。其设备的调整时间与零件加工时间之比不能超过该阈值。其计算公式为：计算公式为：式中：式中：设备损失系数阈值；设备损失系数阈值；t td d设备调整时间；设备调整时间；Q Qmi
31、nmin最小批量；最小批量；t t单件工序时间。单件工序时间。1 1以量定期法以量定期法（1 1）最小批量法）最小批量法 设备损失系数阈值设备损失系数阈值影响因素：影响因素：零件价值：价值小的零件可以大批量生产，故零件价值：价值小的零件可以大批量生产，故可可取取小些小些 价值大的零件可以小批量生产，价值大的零件可以小批量生产，故故可取可取小些小些 生产类型：大批量生产，则生产类型：大批量生产，则可取可取 小些小些 小批量生产，则小批量生产，则可取可取 大些大些 表表5-45-4（2 2）经济批量法）经济批量法在确定批量时，除了考虑由于设备调整产生的费用外，还在确定批量时，除了考虑由于设备调整产
32、生的费用外，还应考虑由于形成在制品库存而产生的费用，这样导出的经应考虑由于形成在制品库存而产生的费用，这样导出的经济批量济批量Q*Q*为：为：式中：式中：B B一一次准备结束工作费用；次准备结束工作费用；C C单位零件成本；单位零件成本；I I资金年利率；资金年利率；N N 年产量。年产量。2 2以期定量法以期定量法以期定量法首先确定生产间隔期，然后确定批量。当生产以期定量法首先确定生产间隔期，然后确定批量。当生产任务发生变化时，只对批量进行调整，而生产间隔期不变。任务发生变化时，只对批量进行调整，而生产间隔期不变。优点：优点：（1 1）计算简便，能适应生产任务的变动；）计算简便，能适应生产任
33、务的变动；（2 2）易于保证零件生产的成套性和组织均衡生产。）易于保证零件生产的成套性和组织均衡生产。（3 3）此法一般适用于中、小批量生产企业。）此法一般适用于中、小批量生产企业。（二）生产周期（二）生产周期生产周期是指制品从原材料投入到成品产出所经历的整个生产周期是指制品从原材料投入到成品产出所经历的整个生产过程的全部日历时间。生产过程的全部日历时间。对于零件而言对于零件而言，其生产周期是从投入生产开始到产出为止，其生产周期是从投入生产开始到产出为止的全部日历时间。的全部日历时间。对于产品而言对于产品而言，其生产周期是从毛坯准备、零件加工、部，其生产周期是从毛坯准备、零件加工、部件组装、成
34、品总装的全部日历时间。件组装、成品总装的全部日历时间。生产周期的计算方法生产周期的计算方法通常是按零件产品所经过的工序和工艺阶段，由下通常是按零件产品所经过的工序和工艺阶段，由下至上计算的。至上计算的。每个阶段周期包括：工艺过程每个阶段周期包括：工艺过程时间，检验过程时间，运输时间，检验过程时间，运输过程时间，自然过程时间，制度规定的停歇时间。过程时间，自然过程时间，制度规定的停歇时间。生产周期的计算方法生产周期的计算方法由于工业产品工艺配套衔接关系非常复杂，需要考虑的因素由于工业产品工艺配套衔接关系非常复杂，需要考虑的因素有很多不确定性，为防止生产过程中由于发生意外原因造成有很多不确定性，为
35、防止生产过程中由于发生意外原因造成生产脱节，需在确定生产周期时留有一定余地生产脱节，需在确定生产周期时留有一定余地保险期保险期or保险量保险量（三）生产提前期（三）生产提前期生产提前期生产提前期是指毛坯、零件或部件在各个工艺是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段产出或投入的日期比阶段产出或投入的日期比成品产出成品产出的日期应提前的日期应提前的时间长度。的时间长度。生产提前期分为投入提前期和出产提前期生产提前期分为投入提前期和出产提前期（三）生产提前期（三）生产提前期下图表明了前、后车间生产批量相同时，提前期与生产周下图表明了前、后车间生产批量相同时，提前期与生产周期、保险期的关系。期、保险期的关系
36、。前后车间批量相等情况前后车间批量相等情况 毛坯制造周期 加工周期 装配周期 T毛 T毛-加 T加 T加-装 T装 D装投=T装 D加出=D装投+T加-装 D加投=D加出+T加 D毛出=D加投+T毛-加 D毛投=D毛出+T毛 毛-加保险期加-装保险期 产产品在最后品在最后车间车间的出的出产产提前期提前期=0 产产品在最后品在最后车间车间的投入提前期的投入提前期=该车间该车间的生的生产产周期周期 产产品在某品在某车间车间的出的出产产提前期提前期=后后车间车间投入提前期投入提前期+保保险险期期 产产品在某品在某车间车间的投入提前期的投入提前期=该车间该车间出出产产提前期提前期+该车间该车间生生产产
37、周期周期例例1 1：设各车间生产间隔期皆为：设各车间生产间隔期皆为R=15R=15天，批量皆为天，批量皆为n=10n=10件，件，T T装装=20=20天，天，T T加加=40=40天，天，T T毛毛=20=20天，天，T T装装-加加=10=10天，天，T T加加-毛毛=5=5天。天。求各车间出产提前期和投入提前期。求各车间出产提前期和投入提前期。解：解：D D装出装出=0 =0 D D装投装投=D=D装出装出+T+T装装=0+20=200+20=20（天）（天）D D加出加出=D=D装投装投+T+T装装-加加=20+10=3020+10=30（天）（天）D D加投加投=D=D加出加出+T+
38、T加加=30+40=70=30+40=70（天）（天）D D毛出毛出=D=D加投加投+T+T毛毛-加加=70+5=75=70+5=75（天）（天）D D毛投毛投=D=D毛出毛出+T+T毛毛=75+20=95=75+20=95（天）（天）前后车间批量不相等情况前后车间批量不相等情况车间车间出产出产提前提前期期=后车后车间投间投入提入提前期前期+（该车间该车间生产间生产间隔期隔期-后车后车间生间生产间产间隔期隔期保保险险期期）例例2：设设n装装=10，R装装=15天，天，n加加=30，R加加=45天，天，n毛毛=30，R毛毛=45天，其他条件如例天，其他条件如例1。求各。求各车间车间生生产产提前期
39、和投入提前期提前期和投入提前期 解：解：D装出装出=0 D装投装投=20（天）（天）D加出加出=20+10+（45-15）=60（天）（天）D加投加投=60+40=100（天）（天）D毛出毛出=100+5+（45-45）=105（天）（天）D毛投毛投=105+20=125（天）（天）（四）在制品占用量定额（四）在制品占用量定额在制品占用量定额是成批生产的另一个重要期量指标。同在制品占用量定额是成批生产的另一个重要期量指标。同大量生产一样，成批生产的在制品占用量分为车间之间的大量生产一样，成批生产的在制品占用量分为车间之间的占用量和车间内部的占用量。占用量和车间内部的占用量。与大量生产情况不同的
40、是，成批生产的车间内部在制品占与大量生产情况不同的是，成批生产的车间内部在制品占用量经常处于波动之中。用量经常处于波动之中。1 1车间内部在制品占用量车间内部在制品占用量Z Zinin正在加工的在制品，等待加工的在制品，处于运输的在制正在加工的在制品，等待加工的在制品，处于运输的在制品，检验的在制品。定期轮番生产图表法确定：品，检验的在制品。定期轮番生产图表法确定：半批半批0.5105TR二批二批21020TR11010T=R下旬下旬中旬中旬上旬上旬在制品在制品平均占平均占用量用量 进度进度TR生产间生产间隔期隔期R（天）（天）生产生产周期周期（天）（天）一批一批20202020批量批量2 2
41、库存在制品占用量库存在制品占用量Z Zstst（1 1）库存流动在制品占用量）库存流动在制品占用量Z Zst1st1。库存流动占用量，是由于前、后车间的批量和生产间隔期库存流动占用量，是由于前、后车间的批量和生产间隔期不同而形成的在制品占用量。其作用是协调前、后车间的不同而形成的在制品占用量。其作用是协调前、后车间的正常连续生产。由于前、后车间交库与领用的方式不同，正常连续生产。由于前、后车间交库与领用的方式不同，使得库存量处于变动之中。所以，需要分不同的情况确定使得库存量处于变动之中。所以，需要分不同的情况确定库存流动占用量。库存流动占用量。前车间成批交库，后车间成批领用前车间成批交库，后车
42、间成批领用前车间成批交库，后车间分批领用前车间成批交库，后车间分批领用（2 2）库存保险占用量）库存保险占用量Z Zst2st2 库存保险占用量是由于前车间因意外原因造成交库延误时，库存保险占用量是由于前车间因意外原因造成交库延误时，为保证后车间正常生产而设置的在制品占用量。一般根据为保证后车间正常生产而设置的在制品占用量。一般根据前车间交库延误天数和后车间平均日需要量计算。前车间交库延误天数和后车间平均日需要量计算。式中：式中：DinDin前车间的交库延误天数，亦即恢复间隔期；前车间的交库延误天数，亦即恢复间隔期；n nd d后车间的平均日需要量。后车间的平均日需要量。三、成批生产的生产作业
43、计划编制三、成批生产的生产作业计划编制1 1厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制安排各车间投入、安排各车间投入、产出制品的种类、时间与数量。产出制品的种类、时间与数量。累计编号法：将产品进行累计编号，通过产品交货期逆序算累计编号法：将产品进行累计编号，通过产品交货期逆序算出各工艺阶段的提前期，再通过提前期与批量的关系，出各工艺阶段的提前期，再通过提前期与批量的关系，将提前期转化为投入量和产出量。将提前期转化为投入量和产出量。三、成批生产的生产作业计划编制三、成批生产的生产作业计划编制累计编号法：累计编号法：1.1.确定各生产环节提前期与批量确定各生产环节提前期与批量 投入提前期投入提前
44、期=该车间出产提前期该车间出产提前期+该车间生产周期该车间生产周期 出产提前期出产提前期=后车间投入提前期后车间投入提前期+保险期保险期（前后批量相同）（前后批量相同）（前后批量不同）（前后批量不同）车间车间出产出产提前提前期期=后车后车间投间投入提入提前期前期+（该车间该车间生产间生产间隔期隔期-后车后车间生间生产间产间隔期隔期保保险险期期）三、成批生产的生产作业计划编制三、成批生产的生产作业计划编制累计编号法：累计编号法：2.2.计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计号数计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计号数式中式中 N0某车间出产累计号数；某车间出产累计号数；Nin某
45、车间投入累计号数；某车间投入累计号数；N0e最后车间计划期出产累计号数；最后车间计划期出产累计号数；R该车间生产间隔期；该车间生产间隔期；Q该车间生产批量；该车间生产批量；Tc该车间出产提前期；该车间出产提前期；Tin该车间投入提前期该车间投入提前期 nd平均日产量。平均日产量。三、成批生产的生产作业计划编制三、成批生产的生产作业计划编制累计编号法：累计编号法：3.3.计算各车间在计划期内产品出产量和投入量计算各车间在计划期内产品出产量和投入量式中式中 N0计划期本车间出产量；计划期本车间出产量；Nin计划期本车间投入量；计划期本车间投入量；N0本车间期初期出产累计号；本车间期初期出产累计号；
46、Nin本车间期初期投入累计号；本车间期初期投入累计号；4.对计算出的产品出产量和投入量进行修正，使其与批量相等对计算出的产品出产量和投入量进行修正，使其与批量相等或成整数倍关系或成整数倍关系设该设该企企业业六月初装配六月初装配车间车间出出产产第一个第一个产产品，按照累品，按照累计编计编号法号法计计算算6月份各月份各车间车间生生产产任任务务。练习题练习题车间车间生产生产周期周期/旬旬生产生产间隔期间隔期批批量量保保险险期期出产出产提前期提前期投入投入提前期提前期装配车间装配车间1120机加车间机加车间32401毛坯车间毛坯车间14802设该设该企企业业六月初装配六月初装配车间车间出出产产第一个第
47、一个产产品，按照累品，按照累计编计编号法号法计计算算6月份各月份各车间车间生生产产任任务务。练习题练习题车间车间生产生产周期周期/旬旬生产生产间隔期间隔期批批量量保保险险期期出产出产提前期提前期投入投入提前期提前期装配车间装配车间1120机加车间机加车间32401毛坯车间毛坯车间1480203101611计算装配车间出产累计编号计算装配车间出产累计编号六月上旬中旬下旬装配出产投入六月上旬中旬下旬装配出产240260280投入260280300六月上旬中旬下旬加工出产300320340投入360380400毛坯出产440460480投入460480500计计算加工、毛坯算加工、毛坯车间车间出出产
48、产累累计编计编号号六月上旬中旬下旬加工出产投入毛坯出产投入第三节第三节 单件小批生产作业计划单件小批生产作业计划(1)(1)产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要组织生产；用户的订货需要组织生产；(2)(2)产品的结构与工艺有较大的差异；产品的结构与工艺有较大的差异；(3)(3)生产的稳定性和专业化程度很低。生产的稳定性和专业化程度很低。(4)(4)采用通用设备，按照工艺原则组织生产。采用通用设备，按照工艺原则组织生产。(5)(5)产品的生产过程间断时间和生产周期均长。产品的生产过程间断时间和生产周期均长。(6)(6)生产灵活
49、，对外部市场适应性好。生产灵活，对外部市场适应性好。一、单件小批生产的特点一、单件小批生产的特点 基于上述特点，单件小批生产的生产基于上述特点，单件小批生产的生产作业计划要解决的主要问题是，如何控制作业计划要解决的主要问题是，如何控制好产品的好产品的生产流程生产流程，使得整个生产环节达，使得整个生产环节达到均衡负荷，最大限度地到均衡负荷，最大限度地缩短生产周期缩短生产周期，按订货要求的交货期按订货要求的交货期完成生产任务完成生产任务。（一）生产周期（一）生产周期 确定主要产品或代表产品生产周期确定主要产品或代表产品生产周期（二）总日历进度计划（二）总日历进度计划 总日历进度计划就是各项产品订货
50、在日历时间上的总日历进度计划就是各项产品订货在日历时间上的总安排。总安排。二、单件生产的期量标准二、单件生产的期量标准（三）单件小批生产作业计划的编制（三）单件小批生产作业计划的编制1 1生产周期进度表法生产周期进度表法 此方法的具体过程与编制总日历进度计划的过程类似。此方法的具体过程与编制总日历进度计划的过程类似。首先依据订货合同，确定产品的首先依据订货合同，确定产品的生产阶段生产阶段；其次编制订货；其次编制订货说明书，具体规定该说明书，具体规定该产品在各车间的投入与出产期限产品在各车间的投入与出产期限；最；最后编制综合日历进度表。后编制综合日历进度表。2 2生产进度百分比法生产进度百分比法